JPH051023B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 この発明は、紙おむつ、生理用品などの使い捨
て製品の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 紙おむつ、生理用品などの使い捨て製品は、テ
イツシユとPEフイルム、不織布とテイツシユ、
PEフイルムと不織布、エラステイツクバンドと
PEフイルムなどの貼り合わせ、吸水材の固定な
どのために、ホツトメルト接着剤が用いられてい
る。前記ホツトメルト接着剤としては、SBS、
SIS、SEBSなどのエラストマー系、オレフイン
系などをベースポリマーとするものが知られてい
る。 これらの中でも、SIS系のホツトメルト接着剤
は、オープンタイムが長く、優れた接着性および
耐水性を有する。SBS系、SEBS系またはオレフ
イン系のホツトメルト接着剤は、熱安定性が良
い。 他方、使い捨て製品の製造では、ホツトメルト
接着剤を塗布するために、多条のビード状に塗布
するマルチビード法、貼り合わせ面の全面に塗布
するコーテイング塗布法などの方法が利用されて
いる。 〔発明が解決しようとする課題〕 前記SIS系ホツトメルト接着剤は、熱安定性が
著しく悪いという問題点がある。このため、ホツ
トメルト接着剤の塗布作業時の加熱時間の長短に
より物性が大きく変動してしまう。 また、前記SBS系、SEBS系またはオレフイン
系のホツトメルト接着剤は、接着剤が悪く、特に
テイツシユに対する耐水強度が著しく劣るという
問題点がある。このため、紙おむつ、生理用品な
ど水分に接する製品に用いると、使用後の取り扱
いに支障をきたす。さらに、SEBS系のものは、
コスト高なので、使い捨て製品には不適である。 前記マルチビード法は、ビードの伸びている方
向（機械の流れ方向：MD方向）とこれに対し横
方向（CD方向）とで剥離強度が違つており、使
い捨て製品の設計において接着剤の塗布方向と機
械の流れ方向とを考慮する必要がある。また、マ
ルチビード法では、ビードとビードとの間を通つ
て高分子吸水剤等が出てくるのを防ぐため、エン
ジコートを行う必要がある。 前記コーテイング塗布法は、方向による剥離強
度の違いがないが、吸水材の表面をかなりの範囲
にわたつて覆つてしまい吸水を防げるという問題
がある。しかも、塗布量がマルチビード法よりも
はるかに多くなる。 ホツトメルト接着剤の塗布方法として、接着剤
をらせん状に吐出するスプレー塗布法が新しく提
案されている。このスプレー塗布法は、コントロ
ールド・フアイバリゼイシヨン（以下「CF」と
言う）、スパイラルスプレーなどと称され、所望
の数のノズルを設置しておき、各ノズルからホツ
トメルト接着剤が渦巻き状の１本のフアイバーと
して吐出され、連続的に供給されているシート状
材料の進行方向に対して左右に振れる線を描くよ
うに塗布される。このため、 エツジがきれいにコントロールできる、 飛び散りがない、 ポーラスな基材に直接塗布しても、接着剤が
突き抜けてしまわない、 ホツトメルト接着剤のフアイバーが左右に振
れる線を描いて塗布されるため、方向による剥
離強度の違いがほとんどない、 複数のホツトメルト接着剤のフアイバーがあ
る場合、同フアイバー同士が一部重なり合うよ
うにして全体的に塗布することができるので、
吸水を防げず、また、コーテイング塗布よりも
塗布量が少なくてすむ、 といつた利点がある。 しかし、接着剤をらせん状に吐出するスプレー
塗布法は、塗布対象であるシート状材料とホツト
メルト接着剤との接着剤強度が低いという問題点
がある。この問題点は、接着剤を吐出するノズル
と塗布対象であるシート状材料との間隔が、他の
塗布方法の場合よりもはるかに長くなつており、
しかも、フアイバー状になつたホツトメルト接着
剤は体積当たりの表面積が大きいため冷却されや
すく、シート状材料に接したときには接着力が非
常に弱くなつていることから生じると考えられ
る。 したがつて、前記問題点を克服するためには、
オープンタイムの長いホツトメルト接着剤を使用
する必要がある。しかし、これまで知られている
オープンタイムの長いホツトメルト接着剤は、
SIS系のものであるが、これは、加熱安定性が極
めて悪く、加熱により粘度変化が激しく、スプレ
ー塗布するときの条件のコントロールが難しいと
いう問題を有している。 そこで、この発明は、熱安定性が良好であつ
て、しかも、オープンタイムが長く、接着性およ
び耐水性が優れているホツトメルト接着剤を用い
て、効率良く使い捨て製品を製造する方法を提供
することを課題とする。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するために、この発明の使い捨
て製品の製造方法は、ベースレジンとしてSBダ
イブロツクコポリマーが配合されているホツトメ
ルト接着剤をフアイバー状に吐出して、連続的に
供給されている塗布対象物の進行方向に対して左
右に振れる線を描くように塗布することを特徴と
する。 まず、この発明で用いるホツトメルト接着剤に
ついて説明する。発明者らは、ベースレジンとし
て、スチレン・イソプレン系、オレフイン系、ス
チレン・ブタジエン系、SEBS系の各ブロツクコ
ポリマーのうち、熱安定性が良くかつ安価である
という理由により、スチレン・ブタジエン系ブロ
ツクコポリマーについて検討を行つた。スチレ
ン・ブタジエン系ブロツクコポリマーでは、Ｓ
（ポリスチレンの構造を有するブロツク）とＢ（ポ
リブタジエンの構造を有するブロツク）とのカツ
プリング仕方に種々のものがある。発明者らは、
接着性、特に耐水接着性を改良するには、下記
およびの両方の特性を満たす必要があることを
見出した。 凝集力は小さい法が良いが、実用的な耐クリ
ープ性を有すること。 オープンタイムが長く、「ぬれ」が良いこと。 このためには、SBの構造を有するもの（SBダ
イブロツク）を多く含むものが良いことが判明し
た。ベースレジンとして使用できるスチレン・ブ
タジエン系ブロツクコポリマーは、特に限定はな
いが、SBダイブロツクを20〜95重量％含むもの
が好ましく、50〜90重量％含むものがさらに好ま
しい。ベースレジン中に含まれるSBダイブロツ
クの割合が20重量％未満だと、耐水接着力が弱い
というおそれがあり、95重量％を越えると、接着
剤の凝集力が弱いというおそれがある。 前記SBダイブロツクとしては、特に限定はな
いが、分子量５万〜12.5万で、スチレン含量20〜
50重量％のものが好ましい。SBダイブロツクの
分子量が５万未満だと、接着剤の凝集力が弱いと
いうおそれがあり、12.5万を越えると、粘度が高
くなり、塗工適性が悪くなるおそれがある。SB
ダイブロツクのスチレン含量が20重量％未満だ
と、耐熱性が悪く凝集力が弱くなるおそれがあ
り、50重量％を越えると、低温特性が悪くなるお
それがある。 スチレン・ブタジエン系ブロツクコポリマーの
うちのSBダイブロツク以外の成分としては、 SBS、SBSB、

〔作用〕

ホツトメルト接着剤は、ベースレジンとして
SBダイブロツクを必須成分として含んでいるこ
とにより、凝集力は小さいが実用的な耐クリープ
性を有し、オープンタイムが長く、濡れが良く、
延伸性も良い。このため、フアイバー状に吐出し
て塗布を行つても、接着不良を起こしにくい。し
かも、フアイバー状のホツトメルト接着剤が塗布
対象物の進行方向に対して左右に振れる線を描い
て塗布されるので、塗布量が少なくて、吸水を妨
げず、水濡れが起こりにくい。 〔実施例〕 以下に、この発明の具体的な実施例および比較
例を示すが、この発明は下記実施例に限定されな
い。なお、下記の説明では、特に断らない限り、
「部」は「重量部」を表す。 実施例 １ 第２図に示す装置で上述のようにして紙おむつ
を製造するときに使用するホツトメルト接着剤１
２をつぎのようにして調整した。 ベースレジンとしてスチレンン・ブタジエンブ
ロツクコポリマー（旭化成工業株式会社製タフプ
レンＡを10部とシエル化学株式会社製カリフレツ
クスTR−1118を10部）を20部、粘着性付与樹脂
としてテルペン・スチレン系樹脂（安原油脂工業
株式会社製クリアロンK100）を60部、オイルと
してパラフイン系プロセスオイル（エツソ石油株
式会社製クリストール352）を20部、および、酸
化防止剤としてヒンダードフエノール（チバガイ
ギー社製イルガノツクス1010）を1.0部、含む組
成物を温度160℃の溶融状態でよく混合してホツ
トメルト接着剤を得た。 実施例 ２〜５ 実施例１において、第１表に示す配合したこと
以外は、実施例１と同様にしてホツトメルト接着
剤を得た。 比較例 １ 実施例１において、ベースレジンとして、SIS
系ブロツクコポリマー（シエル化学株式会社製カ
リフレツクスTR−1107）を用い、第１表に示す
配合としたこと以外は、実施例１と同様にしてホ
ツトメルト接着剤を得た。 比較例 ２ 実施例１において、ベースレジンとして、スチ
レン・ブタジエン系ブロツクコポリマー（旭化成
工業株式会社製タフプレンＡ：SBダイブロツク
含有量ゼロ）を用い、第１表に示す配合としたこ
と以外は、実施例１と同様にしてホツトメルト接
着剤を得た。 上記実施例および比較例で使用した各ホツトメ
ルト接着剤の粘度、軟化点、接着力および加熱安
定性をそれぞれ調べて、結果をまとめて第１表に
示した。また、全体としての評価も示した。 粘度はサーモセル・システム・ブルツクフイー
ルド（Thermosel−system Brookfield）型粘度
計を用いて、160℃の温度で測定した。 軟化点（SP）は、日本接着剤工業会規格
（JAI）７−1980（ボール・アンド・リング法）に
準じて測定した。 接着力は、ホツトメルト塗布試験機を用い、オ
ープンタイム（OT）を変えてPEフイルムに塗布
し、テイツシユを圧着して作つた検体について、
ドライ強度とウエツト強度の両方を測定した。ド
ライ強度は、検体を室温（65％RH）で一夜放置
した後、MD方向についてそれぞれレオメーター
を用いて、室温で剥離し、その剥離強度を示し
た。ウエツト強度は、検体を水（温度22℃）に浸
漬して一夜放置した後、検体を水から取り出して
表面に付着している水を拭きとつてから、MD方
向についてそれぞれレオメーターを用いて、室温
で剥離し、その剥離強度を示した。なお、剥離強
度測定時の引張速度は、100mm／分であり、検体
の幅は25mmであつた。 加熱安定性は、約200ｇのホツトメルト接着剤
を磁製ビーカーに採り、アルミフオイルで覆いを
して、160℃の熱風循環式恒温槽中に24時間放置
した後、サンプリングを行い、粘度変化および色
調変化を肉眼観察した。粘度変化は、上記の粘度
測定と同様にして行つた。 全体としての評価は、 ◎：ウエツト強度かつ熱安定性が非常に良い、 ○：ウエツト強度かつ熱安定性が良い、 ×：ウエツト強度または熱安定性が悪い、 の３段階で示した。

【表】

〔発明の効果〕

この発明にかかる使い捨て製品の製造方法は、
以上に述べたようになつているので、熱安定性が
良好であつて、しかも、オープンタイムが長く、
接着性および耐水性が優れているホツトメルト接
着剤を用いて、効率良く使い捨て製品を製造する
ことができる。 ホツトメルト接着剤を複数のフアイバー状に吐
出し、互いにオーバーラツプするように塗布する
ことにより、剥離強度が等方的になり、しかも、
全面塗布に比べて少ない塗布量でバリアコートの
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂは、この発明の製造方法の実
施に用いる接着剤吐出用のノズルの１例であり、
図ａは部分側面図、図ｂは部分正面図、第２図ａ
〜ｃは、それぞれ、塗布されたホツトメルト接着
剤が描く形状の１例を表し、第３図は、この発明
の製造方法の実施に用いる装置の１例を概略的に
表す模式図である。 １１……ノズル、１２……ホツトメルト接着
剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的に供給されている透水性素材・不透水
   性素材・吸水材・伸縮性素材の少なくとも１つに
   ホツトメルト接着剤を塗布して接着を行い、使い
   捨て製品を得るあたり、ベースレジンとしてSB
   ダイブロツクポリマーが配合されているホツトメ
   ルト接着剤をフアイバー状に吐出して、前記塗布
   対象物の進行方向に対して左右に振れる線を描く
   ように塗布することを特徴とする使い捨て製品の
   製造方法。 ２ ホツトメルト接着剤を複数のフアイバー状に
   吐出して、同フアイバー状のホツトメルト接着剤
   同士がオーバーラツプするように塗布される請求
   項１記載の使い捨て製品の製造方法。