JPS5932425Y2 - ロ−リングミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はローリングミルに関するものである。

従来のローリングミルは、プロフィルロールとマンドレ
ルロールとによって圧延される環状の被加工物の外周面
を両側から押圧するガイドロールを、本体フレームの両
側部の支軸を中心として回動する両側のサイドアームの
先端部に設け、この両側のサイドアームにそれぞれ１本
の流体圧シリンダアクチュエータを設け、そしてこの流
体圧シリンダアクチュエータによってサイドアームを回
動し、ガイドロールを被加工物に押圧している。

ところがこのような１本の流体圧シリンダアクチュエー
タで押圧する場合は、サイドアームの回動負荷の変動が
ガイドロールの押圧力に影響しやすく、ガイドロールの
押圧力が不用意に変化しやすい。

たとえばサイドアームの回動摺擦部の潤滑油は朝よりも
夕方の方が粘性抵抗が小さくなり、サイドアームは徐々
に回動しやすくなり、その分ガイドロールの押圧力は大
きくなる。

特に被加工物が薄物の場合はこのガイドロールの押圧力
の変化によって被加工物の真円度が損われ、変形するお
それがある。

本考案はこのような点に鑑みなされたもので、不用意に
生ずるガイドロールの押圧力の変化を簡単な構造手段に
よって解決しようとするものである。

次に本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

環状の被加工物１の外側に位置するプロフィルロール２
を定位置に設けてなる本体フレーム３に長方形枠形の摺
動枠４を摺動自在に設け、この摺動枠４の上部に一体に
設けた軸支部５により軸６を介してサポートアーム７の
基端部を回動自在に支持し、このサポートアーム７の先
端部に、環状の被加工物１の内側に位置するマンドレル
ロール８の上端部を嵌脱自在に保持する上側軸受部９を
設け、また上記マンドレルロール８の下端部を一体的に
保持する下側軸受部１０を上記摺動枠４の図中左端部内
側面にボルトおよびナツトによって固定し、また上記被
加工物１の外周面を両側から押圧してこの被加工物１の
横振れを抑止するガイドローｌＬ／１２を本体フレーム
３の両側の支軸１３を中心として回動するサイドアーム
１４の先端部に設け、また被加工物１の上下側面を押圧
して被加工物１の上下中を所定の値に懲戒するテーパロ
ール１５を本体フレーム３の図中左側部に設ける。

さらに上記プロフィルロール２は、本体フレーム３と一
体的なシャフトケーシング１７の内部の回転駆動軸の上
端に設けられており、定位置で強制回転され、また上記
摺動枠４は、上記シャフトケーシング１７の上部に本体
を固定された流体圧シリンダアクチュエータ１８のピス
トンロッド１９によって本体フレーム３に沿って進退移
動され、また上記サポートアームＩは、摺動枠４の上部
に一体的に設けた軸支部２１により本体を回動自在に軸
支された流体圧シリンダアクチュエータ２２のピストン
ロッド２３によって上下方向に回動する。

また、上記両側のサイドアーム１４の支軸１３の下端部
に作動片部２５を一体的に設け、この両側の作動片部２
５に、ガイドロール１２を被加工物１から開放する方向
に附勢する一定力の附勢手段としての小形流体圧シリン
ダアクチュエータ２６と、このアクチュエータ２６に抗
して作動するガイドロール押圧用の大形流体圧シリンダ
アクチュエータ２７とをそれぞれ設ける。

流体圧は両方とも油圧を用いる。

すなわち、上記摺動枠４の下側において、本体フレーム
３に上記アクチュエータ２６．２７の本体の中央部を支
軸２８，２９を介して回動自在に設け、このアクチュエ
ータ２６，２７のピストンロッド３１，３２の先端連結
部３３．３４を軸３５．３６を介して上記作動片部２５
に回動自在に設ける。

そして小形流体圧シリンダアクチュエータ２６には、ピ
ストンロッド３１が引込む方向に常に油圧をかけておく
。

また上記摺動枠４の下側において本体フレーム３に、相
互に噛合う＝対の扇形ギヤ３８を軸３９により回動自在
に設け、この一対の扇形ギヤ３８と上記両側の作動片部
２５の後端とをリンク４１および軸４２，４３を介して
連結する。

そしてこの扇形ギヤ３８を中心とする連結機構によって
、上記両側のサイドアーム１４が対称的に作動するよう
にする。

そうして、流体圧シリンダアクチュエータ１８のピスト
ンロッド１９を押出して摺動枠４を図中右方に移動し、
この摺動枠４にサポートアーム７を介して設けられた上
側軸受部９および直接設けられた下側軸受部１０を移動
して上記マンドレルロール８をプロフィルロール２側に
移動し、このマンドレルロール８とプロフィルロール２
とによって環状の被加工物１の内外周面を挾圧し、被加
工物１をローリングしながら圧延し、その内外径を大径
にするとともに形状を真円に形成する。

同時に一定力の附勢手段としての小形流体圧シリンダア
クチュエータ２６によって両側のサイドアーム１４を常
時開く方向に附勢しながら、上記大形流体圧シリンダア
クチュエータ２７によって両側のサイドアーム１４を閉
じる方向に押圧し、サイドアーム１４を閉じ、その先端
のガイドロール１２を環状の被加工物１の外周面に押圧
すると、この両側のサイドロール１２によって被加工物
１の横振れが抑止されるとともに、この両側のガイドロ
ール１２と中央のプロフィルロール２との３点支持によ
って被加工物１の真円度が確保される。

加工が終ったらサポートアーム７を上方に回動して、マ
ンドレルロール８から被加工物１を取出す。

なお、附勢手段としては、上記流体圧シリンダアクチュ
エータ２６の外に、スプリングや重錘などを用いてもよ
い。

このように本考案によれば、ガイドロールを支持するサ
イドアームに、ガイドロールを被加工物から開放する方
向に附勢する一定力の附勢手段と、この附勢手段に抗し
て作動するガイドロール抑圧用の流体圧シリンダアクチ
ュエータとをそれぞれ設けたから、たとえばサイドアー
ムの潤滑油の粘性抵抗の変化によりサイドアームの回動
抵抗が変化しても、この微細な変化抵抗に比べ大きな一
定の抵抗が上記附勢手段によって常にサイドアームにか
けられ、流体圧シリンダアクチュエータはこの附勢手段
に抗して大きな力で仕事をしているため、上記微細な変
化抵抗の影響を受けることがなく、ガイドロールを希望
どおりの力で被加工物に押圧させたり停止させたりして
、被加工物を加工精度の高い真円に仕上げることができ
る。

特に薄物の環状物を加工するときに有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のローリングミルの正面図、第２図はそ
の平面図、第３図はその要部の平面図である。 １・・・・・・被加工物、２・・・・・・プロフィルロ
ール、３・・・・・・本体フレーム、８・・・・・・マ
ンドレルロール、１２・・・・・・ガイドロール、１３
・・・・・・支軸、１４・・・・・・サイドアーム、２
６・・・・・・附勢手段としての流体圧シリンダアクチ
ュエータ、 ２７・・・・・・ガイ ドロール押圧 用の流体圧シリンダアクチュエータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 環状の被加工場の外側に位置するプロフィルロールと内
   側に位置するマンドレルロールとによってこの環状の被
   加工物をローリングしながら圧延するものにおいて、上
   記環状の被加工物の外周面を両側から押圧するガイドロ
   ールを本体フレームの両側部の支軸を中心として回動す
   る両側のサイドアームの先端部に設け、この両側のサイ
   ドアームに、ガイドロールを被加工物から開放する方向
   に附勢する一定力の附勢手段と、この附勢手段に抗して
   作動するガイドロール押圧用の流体圧シリンダアクチュ
   エータとをそれぞれ設けたことを特徴とするローリング
   ミル。