JPH05104503A - 木材の接着方法 - Google Patents
木材の接着方法Info
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- JPH05104503A JPH05104503A JP27065691A JP27065691A JPH05104503A JP H05104503 A JPH05104503 A JP H05104503A JP 27065691 A JP27065691 A JP 27065691A JP 27065691 A JP27065691 A JP 27065691A JP H05104503 A JPH05104503 A JP H05104503A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】木材同士の接着工程を円滑且つ短時間に進行さ
せ、生産効率の向上を図るとともに、接着面のずれ、接
着剤の滲み出し、クラックといった問題点が解決された
仕上がりの良好な木材製品を提供する。 【構成】接着剤を木材に塗布した後、塗布直後の木材に
対して遠赤外線照射による乾燥機構をもつ乾燥機（遠赤
外線乾燥機）を用いて、２０秒から３０秒程度の予備乾
燥処理を行う。予備乾燥処理後は通常の接着工程と同様
に接着させる。
せ、生産効率の向上を図るとともに、接着面のずれ、接
着剤の滲み出し、クラックといった問題点が解決された
仕上がりの良好な木材製品を提供する。 【構成】接着剤を木材に塗布した後、塗布直後の木材に
対して遠赤外線照射による乾燥機構をもつ乾燥機（遠赤
外線乾燥機）を用いて、２０秒から３０秒程度の予備乾
燥処理を行う。予備乾燥処理後は通常の接着工程と同様
に接着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材と木材の接着方
法、さらに詳しくは改善された接着工程に関する。
法、さらに詳しくは改善された接着工程に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家具等の木製製品を生産する際の
木材の接着工程において、製品の表面の美観を整えるた
めに化粧貼りを行う場合には、接着剤を接着面に塗布し
た後すぐに冷圧または熱圧を加えることにより木材同士
を接着させるという方法を採っている。しかしながらこ
の場合は、接着剤中に含まれる水分による種々の弊害が
乾燥後に生じている。例えば単板表面への接着剤の滲み
出し、単板のクラック、接着面のずれなどである。ま
た、集成芯材と単板を接着する場合は接着剤を接着面に
塗布した後、集成芯材と単板の間に反りが生じることに
よって乾燥後に接着面のずれや浮きが生じている。
木材の接着工程において、製品の表面の美観を整えるた
めに化粧貼りを行う場合には、接着剤を接着面に塗布し
た後すぐに冷圧または熱圧を加えることにより木材同士
を接着させるという方法を採っている。しかしながらこ
の場合は、接着剤中に含まれる水分による種々の弊害が
乾燥後に生じている。例えば単板表面への接着剤の滲み
出し、単板のクラック、接着面のずれなどである。ま
た、集成芯材と単板を接着する場合は接着剤を接着面に
塗布した後、集成芯材と単板の間に反りが生じることに
よって乾燥後に接着面のずれや浮きが生じている。
【０００３】前述のようなずれや浮きを防ぐためには、
従来は紙テープまたはハンド高周波機もしくはホッチキ
スなどによる仮止めが行われていた。しかしながら、紙
テープで仮止めした場合には、テープ代や人件費といっ
たコスト面の問題、手作業による作業時間面のロスが生
じることによる生産効率の低下といった問題が生じてい
た。また、ハンド高周波機を用いた場合には、部分的に
接着層が硬化させられるため、該木材を用いた最終的な
製品の完成時に部分的に接着強度のばらつきが生じると
いった問題があった。
従来は紙テープまたはハンド高周波機もしくはホッチキ
スなどによる仮止めが行われていた。しかしながら、紙
テープで仮止めした場合には、テープ代や人件費といっ
たコスト面の問題、手作業による作業時間面のロスが生
じることによる生産効率の低下といった問題が生じてい
た。また、ハンド高周波機を用いた場合には、部分的に
接着層が硬化させられるため、該木材を用いた最終的な
製品の完成時に部分的に接着強度のばらつきが生じると
いった問題があった。
【０００４】また、単板表面への接着剤の滲み出し、単
板のクラックといった問題は、未だ解決されていない。
板のクラックといった問題は、未だ解決されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は木材同士の接
着工程における前記の問題点に対処するもので、従来よ
りも接着工程を円滑に且つ短時間に進行させ生産効率の
向上を図るとともに、接着面のずれ、接着剤の滲み出
し、クラックといった問題点が解決された仕上がりの良
好な木製製品を提供することを目的とする。
着工程における前記の問題点に対処するもので、従来よ
りも接着工程を円滑に且つ短時間に進行させ生産効率の
向上を図るとともに、接着面のずれ、接着剤の滲み出
し、クラックといった問題点が解決された仕上がりの良
好な木製製品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、木材同士の接
着工程において接着剤を木材に塗布した後、接着後の乾
燥過程の前に、新たに遠赤外線を照射する乾燥機を用い
た予備乾燥過程を設けることによって前記目的を達成す
るものである。以下に、接着する木材が合板と単板であ
る場合を例にとって、本発明の接着工程を詳述する。
着工程において接着剤を木材に塗布した後、接着後の乾
燥過程の前に、新たに遠赤外線を照射する乾燥機を用い
た予備乾燥過程を設けることによって前記目的を達成す
るものである。以下に、接着する木材が合板と単板であ
る場合を例にとって、本発明の接着工程を詳述する。
【０００７】合板の接着面に接着剤を必要量（例えば尿
素ーメラミン共縮合系樹脂の場合好ましくは１３５g/m2
程度）塗布する。塗布直後の前記合板に対して遠赤外線
照射による乾燥機構をもつ乾燥機（以下、遠赤外線乾燥
機）を用いて、２０秒から３０秒程度の予備乾燥処理を
行う。予備乾燥処理後は通常の接着工程と同様に行われ
る。すなわち、前記合板と単板を貼り合わせた後、通常
の方法にて接着させる。なお、接着条件として熱圧締
（含水率３５〜７０％の通常の湿式単板の場合、温度条
件１１０〜１３０ 。C 、圧力条件５〜８kg /cm2 、時間
２〜１０秒程度）工程を設けることが好ましい。また、
本発明で用いる接着剤に特に制限はなく、木材の接着に
適するものであれば良い。
素ーメラミン共縮合系樹脂の場合好ましくは１３５g/m2
程度）塗布する。塗布直後の前記合板に対して遠赤外線
照射による乾燥機構をもつ乾燥機（以下、遠赤外線乾燥
機）を用いて、２０秒から３０秒程度の予備乾燥処理を
行う。予備乾燥処理後は通常の接着工程と同様に行われ
る。すなわち、前記合板と単板を貼り合わせた後、通常
の方法にて接着させる。なお、接着条件として熱圧締
（含水率３５〜７０％の通常の湿式単板の場合、温度条
件１１０〜１３０ 。C 、圧力条件５〜８kg /cm2 、時間
２〜１０秒程度）工程を設けることが好ましい。また、
本発明で用いる接着剤に特に制限はなく、木材の接着に
適するものであれば良い。
【０００８】
【作用】木材の接着剤塗布面に遠赤外線が照射される
と、長波長をもつ遠赤外線は接着剤芯部まで均一に到達
するため、接着剤塗布面表面から内部までが一様に乾燥
される。また、遠赤外線が接着剤塗膜によく吸収される
ため、効率良く短時間で乾燥される。遠赤外線を用いて
接着剤を適度に乾燥させてから、木材同士を貼り合わせ
乾燥させることによって木材製品が提供される。
と、長波長をもつ遠赤外線は接着剤芯部まで均一に到達
するため、接着剤塗布面表面から内部までが一様に乾燥
される。また、遠赤外線が接着剤塗膜によく吸収される
ため、効率良く短時間で乾燥される。遠赤外線を用いて
接着剤を適度に乾燥させてから、木材同士を貼り合わせ
乾燥させることによって木材製品が提供される。
【０００９】
【実施例】次に本発明を具体的に示すための実施例を記
載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ 尿素−メラミン系共縮合系樹脂接着剤１００部に、酢酸
ビニル系接着剤１００部、小麦粉１００部、水１００
部、２０％塩化アンモニウム水溶液２部をそれぞれ添加
して均一に混合した。この接着剤を合板に塗布（塗布
量：１３５g/m2）した後、遠赤外線の領域全般において
広い温度範囲にわたり優れた放射率を有する遠赤外線放
射盤を取りつけた、遠赤外線乾燥機にて、３０秒遠赤外
線の照射をおこなうことによって予備乾燥させた後、湿
式単板（厚さ０．２５mm，含水率２５〜３０％）を前記
合板の接着面に貼り、熱圧締（使用条件／圧力：５kg/c
m2，温度：１２０ 。C ，時間：２秒間）を行った。
載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ 尿素−メラミン系共縮合系樹脂接着剤１００部に、酢酸
ビニル系接着剤１００部、小麦粉１００部、水１００
部、２０％塩化アンモニウム水溶液２部をそれぞれ添加
して均一に混合した。この接着剤を合板に塗布（塗布
量：１３５g/m2）した後、遠赤外線の領域全般において
広い温度範囲にわたり優れた放射率を有する遠赤外線放
射盤を取りつけた、遠赤外線乾燥機にて、３０秒遠赤外
線の照射をおこなうことによって予備乾燥させた後、湿
式単板（厚さ０．２５mm，含水率２５〜３０％）を前記
合板の接着面に貼り、熱圧締（使用条件／圧力：５kg/c
m2，温度：１２０ 。C ，時間：２秒間）を行った。
【００１０】比較例１ 実施例１と同様の配合の接着剤を用いて、該接着剤を合
板（実施例１と同条件のもの）に塗布（塗布量：１３５
g/m2）した後、熱風乾燥機（ヤマト科学株式会社製，使
用条件／風圧：１６m2、温度：１００。C ，時間：３０
秒間）にて予備乾燥させた後、湿式単板（実施例１と同
条件のもの）を前記合板の接着面に貼り、熱圧締（使用
条件／圧力：８kg/cm2，温度：１２０ 。C ，時間：３０
秒間）を行った。
板（実施例１と同条件のもの）に塗布（塗布量：１３５
g/m2）した後、熱風乾燥機（ヤマト科学株式会社製，使
用条件／風圧：１６m2、温度：１００。C ，時間：３０
秒間）にて予備乾燥させた後、湿式単板（実施例１と同
条件のもの）を前記合板の接着面に貼り、熱圧締（使用
条件／圧力：８kg/cm2，温度：１２０ 。C ，時間：３０
秒間）を行った。
【００１１】比較例２ 実施例１と同様の配合の接着剤を用いて、該接着剤を合
板（実施例１と同条件のもの）に塗布（塗布量：１３５
g/m2）した後、予備乾燥は省略して、湿式単板（実施例
１と同条件のもの）を前記合板の接着面に貼り、熱圧締
（使用条件／圧力：８kg/cm2，温度：１２０ 。C ，時
間：６０秒間）を行った。
板（実施例１と同条件のもの）に塗布（塗布量：１３５
g/m2）した後、予備乾燥は省略して、湿式単板（実施例
１と同条件のもの）を前記合板の接着面に貼り、熱圧締
（使用条件／圧力：８kg/cm2，温度：１２０ 。C ，時
間：６０秒間）を行った。
【００１２】実施例１、比較例１および比較例２の結果
を以下の表１に示す。
を以下の表１に示す。
【００１３】
【表１】 上記表１に示されるように、実施例１による合板と単
板の接着では、遠赤外線照射による予備乾燥を行うこと
により、短時間で（予備乾燥から熱圧締終了まで計２２
秒で）良好な製品（滲み出しがなく、クラックの少ない
製品）を得ることができた。
板の接着では、遠赤外線照射による予備乾燥を行うこと
により、短時間で（予備乾燥から熱圧締終了まで計２２
秒で）良好な製品（滲み出しがなく、クラックの少ない
製品）を得ることができた。
【００１４】実施例２ 集成芯材と乾式単板（厚さ１〜３mm）の接着において、
実施例１と同様の配合の接着剤を用いて、該接着剤を前
記集成芯材に塗布（塗布量：１３５g/m2 ）した後、実
施例１の遠赤外線乾燥機にて２８秒遠赤外線の照射をお
こなった結果、集成芯材と乾式単板の接着面の間にずれ
が生じない寸法安定性の良好な製品を得ることができ
た。
実施例１と同様の配合の接着剤を用いて、該接着剤を前
記集成芯材に塗布（塗布量：１３５g/m2 ）した後、実
施例１の遠赤外線乾燥機にて２８秒遠赤外線の照射をお
こなった結果、集成芯材と乾式単板の接着面の間にずれ
が生じない寸法安定性の良好な製品を得ることができ
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、遠赤外線の照射による予
備乾燥という、新たな接着過程を設けることによって、
従来よりも接着工程を円滑に且つ短時間に進行させ生産
効率の向上を図るとともに、接着面のずれ、接着剤の滲
み出し、クラックといった問題点が解決された仕上がり
の良好な木材製品を提供することが可能となった。
備乾燥という、新たな接着過程を設けることによって、
従来よりも接着工程を円滑に且つ短時間に進行させ生産
効率の向上を図るとともに、接着面のずれ、接着剤の滲
み出し、クラックといった問題点が解決された仕上がり
の良好な木材製品を提供することが可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】 接着剤を用いて木材と木材を重ねて貼り
あわせる接着工程において、接着剤を一方の木材に塗布
後、他方の木材に重ねて貼りあわせる前に、遠赤外線を
照射して予備乾燥することを特徴とする木材の接着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27065691A JPH05104503A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 木材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27065691A JPH05104503A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 木材の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104503A true JPH05104503A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17489130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27065691A Pending JPH05104503A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 木材の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104503A (ja) |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP27065691A patent/JPH05104503A/ja active Pending
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