JPH051045B2 - - Google Patents
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- JPH051045B2 JPH051045B2 JP63318996A JP31899688A JPH051045B2 JP H051045 B2 JPH051045 B2 JP H051045B2 JP 63318996 A JP63318996 A JP 63318996A JP 31899688 A JP31899688 A JP 31899688A JP H051045 B2 JPH051045 B2 JP H051045B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
- B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
- B60R21/2644—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2041—Metallic material the material being filamentary or fibrous
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- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両衝突時に乗員を保護するエアバ
ツグや浮力発生用バツグの膨張用、バルブ緊急開
閉用、座席緊急射出用等に用いるガス発生器のフ
イルタの製造方法に関する。
ツグや浮力発生用バツグの膨張用、バルブ緊急開
閉用、座席緊急射出用等に用いるガス発生器のフ
イルタの製造方法に関する。
この種のガス発生器としては、火薬を燃焼させ
て発生した高温ガスを用いる方式が広く採用され
ているが、バツグ等の損傷を避けるためのガスの
冷却およびガス中の有害成分の捕集のために、フ
イルタを用いる必要がある。このフイルタとして
は、たとえば特開昭51−60333号公報に開示され
ているように、冷却室に直線状の金属線材ないし
金属棒を充填したものや、ステンレス線の金網
（平織品）をケーシング内径寸法に合せて裁断し
たものを複数枚積層したもの、スチールウール、
金属やセラミツクの発泡材、金属製の邪魔板など
各種のものが用いられている。
て発生した高温ガスを用いる方式が広く採用され
ているが、バツグ等の損傷を避けるためのガスの
冷却およびガス中の有害成分の捕集のために、フ
イルタを用いる必要がある。このフイルタとして
は、たとえば特開昭51−60333号公報に開示され
ているように、冷却室に直線状の金属線材ないし
金属棒を充填したものや、ステンレス線の金網
（平織品）をケーシング内径寸法に合せて裁断し
たものを複数枚積層したもの、スチールウール、
金属やセラミツクの発泡材、金属製の邪魔板など
各種のものが用いられている。
ところが上記各フイルタのうち、直線状の金属
線材ないし金属棒は、弾性がないためケーシング
との間にすきまを生じてガスがシヨートパスし、
またセツトに手間がかかり容積もかさむという欠
点がある。また金網も弾性が少ないので上記シヨ
ートパスを生じやすく、また20〜300メツシユの
ものを交互に積層するため装填に手間がかかる。
さらにスチールウールは高温ガスにより溶損しや
すく高価でもあり、発泡材は弾性がなく通気性が
劣るうえ高価であり、また邪魔板は構造が複雑で
装置が大型となり、有害生成物の捕集効果が劣る
など、種々の欠点を有するものであつた。
線材ないし金属棒は、弾性がないためケーシング
との間にすきまを生じてガスがシヨートパスし、
またセツトに手間がかかり容積もかさむという欠
点がある。また金網も弾性が少ないので上記シヨ
ートパスを生じやすく、また20〜300メツシユの
ものを交互に積層するため装填に手間がかかる。
さらにスチールウールは高温ガスにより溶損しや
すく高価でもあり、発泡材は弾性がなく通気性が
劣るうえ高価であり、また邪魔板は構造が複雑で
装置が大型となり、有害生成物の捕集効果が劣る
など、種々の欠点を有するものであつた。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、
ガス発生器への装着が容易であり、ガスのシヨー
トパス、溶損および通気性の悪化を防止できる小
型で有用なガス発生器用フイルタを簡潔な工程に
より製造できる製造方法を提供しようとするもの
である。
ガス発生器への装着が容易であり、ガスのシヨー
トパス、溶損および通気性の悪化を防止できる小
型で有用なガス発生器用フイルタを簡潔な工程に
より製造できる製造方法を提供しようとするもの
である。
しかしてこの出願の第１の発明のフイルタの製
造方法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状また
はコイル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積
層圧縮して帯状の積層体とし、この積層体をリン
グ巻き後環状に圧縮成形することを特徴とするガ
ス発生器用フイルタの製造方法である。
造方法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状また
はコイル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積
層圧縮して帯状の積層体とし、この積層体をリン
グ巻き後環状に圧縮成形することを特徴とするガ
ス発生器用フイルタの製造方法である。
またこの出願の第２の発明のフイルタの製造方
法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧
縮して帯状の積層体とし、この積層体をリング巻
き後環状に圧縮成形して一次成形品とし、この一
次成形品の断面を取巻くように締結材を巻付け、
次にこの巻付後の一次成形品をさらに環状に圧縮
成形することを特徴とするガス発生器用フイルタ
の製造方法である。
法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧
縮して帯状の積層体とし、この積層体をリング巻
き後環状に圧縮成形して一次成形品とし、この一
次成形品の断面を取巻くように締結材を巻付け、
次にこの巻付後の一次成形品をさらに環状に圧縮
成形することを特徴とするガス発生器用フイルタ
の製造方法である。
またこの出願の第３の発明のフイルタの製造方
法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧
縮して帯状の積層体とし、この積層体をリング巻
き後環状に圧縮成形して外周に軸線方向に延びる
複数本の凹溝を形成させることを特徴とするガス
発生器用フイルタの製造方法である。
法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧
縮して帯状の積層体とし、この積層体をリング巻
き後環状に圧縮成形して外周に軸線方向に延びる
複数本の凹溝を形成させることを特徴とするガス
発生器用フイルタの製造方法である。
この発明において耐熱鋼線としては、たとえば
ステンレス鋼線、ニツケル合金鋼線、コバルト合
金鋼線などの、耐熱性を有する各種鋼線を用いる
ことができる。この耐熱鋼線の線径は、0.1mm未
満とすると溶損のおそれがあり、1.5mmを越える
と屈曲加工および圧縮成形時の加工抵抗が過大と
なり、またガスの流通するすきまが過大となり、
ガスの冷却効果および有害成分の捕集効果が劣る
ので好ましくない。そしてこの耐熱鋼線としては
通常のダイス引抜きされた長尺の線材を用いるこ
とができるが、このほかに、溶鋼表面に回転する
水冷デイスクを接触させて少量の溶鋼を掻取つて
細いフアイバ状の線材として側方へ集積させるメ
ルトエクストラクシヨン法とよばれる方法により
製造した、長さ50〜300mm程度の短尺の線材を用
いれば、材料費が安価ですみ好ましい。
ステンレス鋼線、ニツケル合金鋼線、コバルト合
金鋼線などの、耐熱性を有する各種鋼線を用いる
ことができる。この耐熱鋼線の線径は、0.1mm未
満とすると溶損のおそれがあり、1.5mmを越える
と屈曲加工および圧縮成形時の加工抵抗が過大と
なり、またガスの流通するすきまが過大となり、
ガスの冷却効果および有害成分の捕集効果が劣る
ので好ましくない。そしてこの耐熱鋼線としては
通常のダイス引抜きされた長尺の線材を用いるこ
とができるが、このほかに、溶鋼表面に回転する
水冷デイスクを接触させて少量の溶鋼を掻取つて
細いフアイバ状の線材として側方へ集積させるメ
ルトエクストラクシヨン法とよばれる方法により
製造した、長さ50〜300mm程度の短尺の線材を用
いれば、材料費が安価ですみ好ましい。
この発明において耐熱鋼線を波状に屈曲加工す
る場合、正弦波ないしこれに似た曲線状の波形、
あるいは鋸歯状波や矩形波のような折曲直線状の
波形など、各種の波形に屈曲加工することがで
き、第３図に示すようにピツチＰが５〜10mm、波
高Ｈが３〜６mmの波状に屈曲加工すると、圧縮成
形品の線間すきまが過大とならず、かつ適度の絡
み合いにより良好に一体化するので、特に好まし
い。またこの波状の屈曲加工は、線材を１回だけ
の屈曲加工により一方向（たとえば前後方向）に
のみ波状に屈曲加工（平面波加工）した屈曲線材
とするほか、上記屈曲線材をさらに別方向（たと
えば左右方向）に波状に屈曲加工する等、屈曲方
向の異なる複数回の屈曲加工をおこなつて多方向
に波状に屈曲加工（立体波加工）した屈曲線材と
すれば、屈曲線材がその後の巻付や圧縮工程にお
いて絡み合いやすく、型くずれが一層少なく寸法
精度が良好であるとともに、内部のすきまが均一
で方向性の少ないフイルタが得られるので、特に
好ましい。なおこのように波状の屈曲加工を複数
回おこなう場合は、後工程の屈曲ピツチを前工程
の屈曲ピツチより小とするなど、ピツチを変える
のがよく、ピツチが同一あるいは近似している
と、線材がねじれて後工程の屈曲加工がおこない
にくいので好ましくない。
る場合、正弦波ないしこれに似た曲線状の波形、
あるいは鋸歯状波や矩形波のような折曲直線状の
波形など、各種の波形に屈曲加工することがで
き、第３図に示すようにピツチＰが５〜10mm、波
高Ｈが３〜６mmの波状に屈曲加工すると、圧縮成
形品の線間すきまが過大とならず、かつ適度の絡
み合いにより良好に一体化するので、特に好まし
い。またこの波状の屈曲加工は、線材を１回だけ
の屈曲加工により一方向（たとえば前後方向）に
のみ波状に屈曲加工（平面波加工）した屈曲線材
とするほか、上記屈曲線材をさらに別方向（たと
えば左右方向）に波状に屈曲加工する等、屈曲方
向の異なる複数回の屈曲加工をおこなつて多方向
に波状に屈曲加工（立体波加工）した屈曲線材と
すれば、屈曲線材がその後の巻付や圧縮工程にお
いて絡み合いやすく、型くずれが一層少なく寸法
精度が良好であるとともに、内部のすきまが均一
で方向性の少ないフイルタが得られるので、特に
好ましい。なおこのように波状の屈曲加工を複数
回おこなう場合は、後工程の屈曲ピツチを前工程
の屈曲ピツチより小とするなど、ピツチを変える
のがよく、ピツチが同一あるいは近似している
と、線材がねじれて後工程の屈曲加工がおこない
にくいので好ましくない。
またこの発明において耐熱鋼線をコイル状に屈
曲加工する場合、ピツチが１〜５mm、ピツチ円径
が３〜６mmのコイル状に屈曲加工すると、圧縮成
形品の線間すきまが過大とならず、かつ適度の絡
み合いにより良好に一体化するので、特に好まし
い。
曲加工する場合、ピツチが１〜５mm、ピツチ円径
が３〜６mmのコイル状に屈曲加工すると、圧縮成
形品の線間すきまが過大とならず、かつ適度の絡
み合いにより良好に一体化するので、特に好まし
い。
またこの発明においては、圧縮成形によりフイ
ルタのかさ比重の調整をおこなうことができる
が、かさ比重が１未満ではかさばり大型化し、か
さ比重が３を越えると通気抵抗が過大となり、好
ましくない。
ルタのかさ比重の調整をおこなうことができる
が、かさ比重が１未満ではかさばり大型化し、か
さ比重が３を越えると通気抵抗が過大となり、好
ましくない。
この発明のガス発生器用フイルタの製造方法に
おいては、先ず耐熱鋼線を屈曲加工後積層圧縮し
て帯状の積層体とするので、この積層体は取扱い
やすく、後工程のリング巻きや環状の圧縮成形を
能率よくおこなうことができる。最終工程の環状
の圧縮成形により得られたフイルタは、屈曲線材
の圧縮成形品であるため、弾性を有しケーシング
への装着状態においてケーシング内壁面に密着
し、また屈曲線材が互いに絡み合つて一体化し、
型くずれが少なく、取扱いやすい。
おいては、先ず耐熱鋼線を屈曲加工後積層圧縮し
て帯状の積層体とするので、この積層体は取扱い
やすく、後工程のリング巻きや環状の圧縮成形を
能率よくおこなうことができる。最終工程の環状
の圧縮成形により得られたフイルタは、屈曲線材
の圧縮成形品であるため、弾性を有しケーシング
への装着状態においてケーシング内壁面に密着
し、また屈曲線材が互いに絡み合つて一体化し、
型くずれが少なく、取扱いやすい。
また第２の発明の製造方法によれば、一次成形
品に締結材を巻付けたのちさらに環状に圧縮形成
するので、得られたフイルタにおいて締結材が成
形品のほぐれを防止し、さらに短尺の屈曲線材を
用いる場合でも線材端が外方へ突出するのを抑制
し、型くずれが一層少なく取扱いやすいフイルタ
が得られる。
品に締結材を巻付けたのちさらに環状に圧縮形成
するので、得られたフイルタにおいて締結材が成
形品のほぐれを防止し、さらに短尺の屈曲線材を
用いる場合でも線材端が外方へ突出するのを抑制
し、型くずれが一層少なく取扱いやすいフイルタ
が得られる。
また第３の発明の製造方法によれば、めんどう
な手作業なしに圧縮成形工程のみによつて外周に
軸線方向に延びる複数本の凹溝をそなえた環状の
フイルタが得られ、この凹溝は局部的な圧縮によ
り形成されたものであるため、成形品のほぐれを
防止し、さらに短尺の屈曲線材を用いる場合でも
線材端が外方へ突出するのを抑制し、型くずれが
一層少なく取扱いやすいフイルタが得られる。
な手作業なしに圧縮成形工程のみによつて外周に
軸線方向に延びる複数本の凹溝をそなえた環状の
フイルタが得られ、この凹溝は局部的な圧縮によ
り形成されたものであるため、成形品のほぐれを
防止し、さらに短尺の屈曲線材を用いる場合でも
線材端が外方へ突出するのを抑制し、型くずれが
一層少なく取扱いやすいフイルタが得られる。
以下第１図および第２図によりこの発明の第１
実施例を説明する。
実施例を説明する。
先ず通常のダイスによる引抜加工により製造さ
れた線径0.4mmの長尺のステンレス鋼線（耐熱鋼
線）１を、すきまをもつて噛合う歯車２，２間を
通して左右方向に屈曲加工してピツチ７mm、波高
４mmの一次屈曲線材３ａとしたのち、下段側に配
置され歯車２と直交する軸線を有する歯車４，４
により、前記一次屈曲線材３ａをさらに前後方向
に、ピツチ3.4mm、波高２mmの屈曲加工を施し、
二方向に波状に屈曲した屈曲線材３を得た。〔第
１図ａ〕 この屈曲線材３を、平板上にほぼ均等に積層し
たのち、一対の回転ロール間を通して厚さ４mmの
シート状に圧縮し、これを細巾に切断して帯状の
積層体５を得た。〔同図ｂ〕 次にこの積層体５をリング巻きし〔同図ｃ〕、
上型６と下型７とから成る金型内に供給して圧縮
成形し、かさ比重1.5の環状のフイルタ８を得た。
〔同図ｄ，ｅ〕なお上型６は穴あき円柱体状を呈
し、下型７は円筒状の外型７ａと、ロツド状の内
型７ｂと、昇降自在な穴あき円板状の底板７ｃと
から成る。
れた線径0.4mmの長尺のステンレス鋼線（耐熱鋼
線）１を、すきまをもつて噛合う歯車２，２間を
通して左右方向に屈曲加工してピツチ７mm、波高
４mmの一次屈曲線材３ａとしたのち、下段側に配
置され歯車２と直交する軸線を有する歯車４，４
により、前記一次屈曲線材３ａをさらに前後方向
に、ピツチ3.4mm、波高２mmの屈曲加工を施し、
二方向に波状に屈曲した屈曲線材３を得た。〔第
１図ａ〕 この屈曲線材３を、平板上にほぼ均等に積層し
たのち、一対の回転ロール間を通して厚さ４mmの
シート状に圧縮し、これを細巾に切断して帯状の
積層体５を得た。〔同図ｂ〕 次にこの積層体５をリング巻きし〔同図ｃ〕、
上型６と下型７とから成る金型内に供給して圧縮
成形し、かさ比重1.5の環状のフイルタ８を得た。
〔同図ｄ，ｅ〕なお上型６は穴あき円柱体状を呈
し、下型７は円筒状の外型７ａと、ロツド状の内
型７ｂと、昇降自在な穴あき円板状の底板７ｃと
から成る。
得られたフイルタ８は、屈曲線材３が充分絡み
合つて、型くずれしにくく、寸法精度も良好であ
り、また各部のすきまがより均一で方向性の少な
いフイルタであつた。
合つて、型くずれしにくく、寸法精度も良好であ
り、また各部のすきまがより均一で方向性の少な
いフイルタであつた。
そしてこのフイルタ８は、第２図に示すように
ガス発生器１０のケーシング１１の環状の冷却ろ
過室１１ａ内に圧入装填し、キヤツプ１２を被着
して用いる。フイルタ８は弾性を有し、かつ一体
成形され型くずれしないので、ケーシング１１へ
の装填はワンタツチで容易におこなえる。燃焼室
１３内に装填したガス発生剤１４に点火器１５に
より点火すれば、ガス発生剤１４が爆発燃焼して
高温ガスが発生し、この高温ガスは通気孔１６を
通つてフイルタ８を通過し、冷却と有害生成物の
捕集がおこなわれたのち、ガス噴出口１７から噴
出し、エアバツグ等のガス利用側へ供給される。
ガス発生器１０のケーシング１１の環状の冷却ろ
過室１１ａ内に圧入装填し、キヤツプ１２を被着
して用いる。フイルタ８は弾性を有し、かつ一体
成形され型くずれしないので、ケーシング１１へ
の装填はワンタツチで容易におこなえる。燃焼室
１３内に装填したガス発生剤１４に点火器１５に
より点火すれば、ガス発生剤１４が爆発燃焼して
高温ガスが発生し、この高温ガスは通気孔１６を
通つてフイルタ８を通過し、冷却と有害生成物の
捕集がおこなわれたのち、ガス噴出口１７から噴
出し、エアバツグ等のガス利用側へ供給される。
次に第４図はこの発明の第２実施例を示し、メ
ルトエクストラクシヨン法により製造された線径
0.8mm、長さ250〜300mmのステンレス鋼線（耐熱
鋼線）２１を、すきまをもつて噛合う歯車２，２
間を通して左右方向にのみ屈曲加工し、ピツチ７
mm、波高４mmの屈曲線材２２を得た。〔第４図ａ〕 この屈曲線材２２を、前記実施例と同様にシー
ト状に圧縮後切断して帯状の積層体２３を得〔同
図ｂ〕、これをリング巻きし〔同図ｃ〕、次いで上
型６と下型７とから成る金型により圧縮成形し
て、最終製品であるフイルタ２６よりも高さＨが
大きい環状の一次成形品２４とした。〔同図ｄ，
ｅ〕 次に別途準備した数本の短尺の前記屈曲線材を
前記一次成形品２４の断面を取巻く締結材２５と
して巻付け、ほぐれ防止用とする。〔同図ｅ〕 そしてこの巻付後の一次成形品を、上型６と下
型７から成る金型によりさらに圧縮成形して〔同
図ｆ〕、かさ比重1.5の環状のフイルタ２６を得
た。〔同図ｇ〕 得られたフイルタ２６においては、締結材２５
が屈曲線材２２を包囲してそのほぐれを防止する
とともに、比較的短尺の屈曲線材２２の線材端が
外方へ突出するのを抑制しており、型くずれしに
くく、また取扱いやすい。
ルトエクストラクシヨン法により製造された線径
0.8mm、長さ250〜300mmのステンレス鋼線（耐熱
鋼線）２１を、すきまをもつて噛合う歯車２，２
間を通して左右方向にのみ屈曲加工し、ピツチ７
mm、波高４mmの屈曲線材２２を得た。〔第４図ａ〕 この屈曲線材２２を、前記実施例と同様にシー
ト状に圧縮後切断して帯状の積層体２３を得〔同
図ｂ〕、これをリング巻きし〔同図ｃ〕、次いで上
型６と下型７とから成る金型により圧縮成形し
て、最終製品であるフイルタ２６よりも高さＨが
大きい環状の一次成形品２４とした。〔同図ｄ，
ｅ〕 次に別途準備した数本の短尺の前記屈曲線材を
前記一次成形品２４の断面を取巻く締結材２５と
して巻付け、ほぐれ防止用とする。〔同図ｅ〕 そしてこの巻付後の一次成形品を、上型６と下
型７から成る金型によりさらに圧縮成形して〔同
図ｆ〕、かさ比重1.5の環状のフイルタ２６を得
た。〔同図ｇ〕 得られたフイルタ２６においては、締結材２５
が屈曲線材２２を包囲してそのほぐれを防止する
とともに、比較的短尺の屈曲線材２２の線材端が
外方へ突出するのを抑制しており、型くずれしに
くく、また取扱いやすい。
次に第５図乃至第７図はこの発明の第３実施例
を示し、第２実施例と同じステンレス鋼線２１に
対し、第２実施例と同じ屈曲加工〔第５図ａ〕お
よび積層圧縮加工〔同図ｂ〕をおこない、得られ
た帯状の積層体２３を第２実施例と同様にリング
巻きした。〔同図ｃ〕 次に第５図ｄおよび第６図および第７図に示す
ように、円筒体の内壁面４０に、上部が該内壁面
に向つて傾斜する複数本（この実施例では６本）
の突条４１を突設した外型４２ａと、ロツド状の
内型４２ｂと、この外型４２ａおよび内型４２ｂ
に嵌合して昇降自在な底板４２ｃとから成る下型
４２と、前記内壁面４０に嵌合する外周面に、前
記突条４１に嵌合する凹溝４３を凹設した穴あき
円柱体状の上型４４とを用い、前記帯状の積層体
２３のリング巻品の圧縮成形をおこなつた。〔第
５図ｄ〕すなわち、下型４２の上部にリング巻品
を装入し、上型４４を圧下してリング巻品を下方
へ押込み、軸線方向に圧縮するとともに、突条４
１によりリング巻品の外周部を局部圧縮して、外
周部に軸線方向に延びる６本の凹溝３１を有する
フイルタ３０を得た。〔同図ｅ〕 このフイルタ３０においては、外周に形成され
た凹溝３１が屈曲線材２２のほぐれを防止すると
ともに、比較的短尺の屈曲線材２２の線材端が外
方へ突出するのを抑制しており、型くずれしにく
く、また取扱いやすい。
を示し、第２実施例と同じステンレス鋼線２１に
対し、第２実施例と同じ屈曲加工〔第５図ａ〕お
よび積層圧縮加工〔同図ｂ〕をおこない、得られ
た帯状の積層体２３を第２実施例と同様にリング
巻きした。〔同図ｃ〕 次に第５図ｄおよび第６図および第７図に示す
ように、円筒体の内壁面４０に、上部が該内壁面
に向つて傾斜する複数本（この実施例では６本）
の突条４１を突設した外型４２ａと、ロツド状の
内型４２ｂと、この外型４２ａおよび内型４２ｂ
に嵌合して昇降自在な底板４２ｃとから成る下型
４２と、前記内壁面４０に嵌合する外周面に、前
記突条４１に嵌合する凹溝４３を凹設した穴あき
円柱体状の上型４４とを用い、前記帯状の積層体
２３のリング巻品の圧縮成形をおこなつた。〔第
５図ｄ〕すなわち、下型４２の上部にリング巻品
を装入し、上型４４を圧下してリング巻品を下方
へ押込み、軸線方向に圧縮するとともに、突条４
１によりリング巻品の外周部を局部圧縮して、外
周部に軸線方向に延びる６本の凹溝３１を有する
フイルタ３０を得た。〔同図ｅ〕 このフイルタ３０においては、外周に形成され
た凹溝３１が屈曲線材２２のほぐれを防止すると
ともに、比較的短尺の屈曲線材２２の線材端が外
方へ突出するのを抑制しており、型くずれしにく
く、また取扱いやすい。
この発明は上記各実施例に限定されるものでは
なく、たとえば上記各実施例では、積層体５，２
３のリング巻品の環状の圧縮成形は、軸線方向
（上下方向）のみの圧縮によりおこなつたが、軸
線方向と同時に半径方向にも圧縮をおこなつても
よい。また凹溝３１の形成時に同時に全周の半径
方向への圧縮をおこなつてもよいし、また凹溝３
１は爪状金型の半径方向への押付など、他の形式
の金型を用いた圧縮成形により形成するようにし
てもよい。さらに上記第３実施例においては、積
層体２３のリング巻品を直接下型４２内に装入し
て外周部を局部圧縮して凹溝３１を形成したが、
このかわりに第２実施例の一次成形品２４をその
ままあるいは締結材２５を巻付後、下型４２内に
装入し、この下型４２と上型４４により圧縮成形
をおこなつて外周に凹溝３１を有する環状のフイ
ルタを得るようにしてもよい。また一次成形品に
巻付ける締結材２５としては、直線状の線材を用
いたり、第８図に示すように円筒状の金網５０を
用い、これを一次成形品５１の環状部をくるむよ
うにひと巻き以上巻付けるようにしてもよい。さ
らにこの発明は、高温ガスが環状体の軸線方向に
流通する軸流方式のガス発生器用のフイルタの製
造方法にも適用できるものである。
なく、たとえば上記各実施例では、積層体５，２
３のリング巻品の環状の圧縮成形は、軸線方向
（上下方向）のみの圧縮によりおこなつたが、軸
線方向と同時に半径方向にも圧縮をおこなつても
よい。また凹溝３１の形成時に同時に全周の半径
方向への圧縮をおこなつてもよいし、また凹溝３
１は爪状金型の半径方向への押付など、他の形式
の金型を用いた圧縮成形により形成するようにし
てもよい。さらに上記第３実施例においては、積
層体２３のリング巻品を直接下型４２内に装入し
て外周部を局部圧縮して凹溝３１を形成したが、
このかわりに第２実施例の一次成形品２４をその
ままあるいは締結材２５を巻付後、下型４２内に
装入し、この下型４２と上型４４により圧縮成形
をおこなつて外周に凹溝３１を有する環状のフイ
ルタを得るようにしてもよい。また一次成形品に
巻付ける締結材２５としては、直線状の線材を用
いたり、第８図に示すように円筒状の金網５０を
用い、これを一次成形品５１の環状部をくるむよ
うにひと巻き以上巻付けるようにしてもよい。さ
らにこの発明は、高温ガスが環状体の軸線方向に
流通する軸流方式のガス発生器用のフイルタの製
造方法にも適用できるものである。
以上説明したようにこの発明によれば、ガス発
生器への装着が容易であり、ガスのシヨートパ
ス、溶損および通気性の悪化を防止できる小型で
有用なガス発生器用フイルタを、簡潔な工程によ
り製造することができ、得られたフイルタは各種
用途のガス発生器に広く利用できる。
生器への装着が容易であり、ガスのシヨートパ
ス、溶損および通気性の悪化を防止できる小型で
有用なガス発生器用フイルタを、簡潔な工程によ
り製造することができ、得られたフイルタは各種
用途のガス発生器に広く利用できる。
第１図はこの発明の第１実施例を示すフイルタ
の製造工程説明図、第２図は同じくフイルタの使
用状態を示すガス発生器の縦断面図、第３図はこ
の発明に用いる屈曲線材の波形を示す図面、第４
図はこの発明の第２実施例を示す製造工程説明
図、第５図はこの発明の第３実施例を示す製造工
程説明図、第６図は第５図ｄのＡ−Ａ線断面図、
第７図は同じくＢ−Ｂ線断面図、第８図はこの発
明における締結材の他の実施態様を示す縦断面図
である。 １…ステンレス鋼線、２…歯車、３…屈曲線
材、３ａ…一次屈曲線材、４…歯車、５…積層
体、６…上型、７…下型、８…フイルタ、２１…
ステンレス鋼線、２２…屈曲線材、２３…積層
体、２４…一次成形品、２５…締結材、２６…フ
イルタ、３０…フイルタ、３１…凹溝、４１…突
条、４２…下型、４４…上型、５０…金網、５１
…一次成形品。
の製造工程説明図、第２図は同じくフイルタの使
用状態を示すガス発生器の縦断面図、第３図はこ
の発明に用いる屈曲線材の波形を示す図面、第４
図はこの発明の第２実施例を示す製造工程説明
図、第５図はこの発明の第３実施例を示す製造工
程説明図、第６図は第５図ｄのＡ−Ａ線断面図、
第７図は同じくＢ−Ｂ線断面図、第８図はこの発
明における締結材の他の実施態様を示す縦断面図
である。 １…ステンレス鋼線、２…歯車、３…屈曲線
材、３ａ…一次屈曲線材、４…歯車、５…積層
体、６…上型、７…下型、８…フイルタ、２１…
ステンレス鋼線、２２…屈曲線材、２３…積層
体、２４…一次成形品、２５…締結材、２６…フ
イルタ、３０…フイルタ、３１…凹溝、４１…突
条、４２…下型、４４…上型、５０…金網、５１
…一次成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコイ
ル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮
して帯状の積層体とし、この積層体をリング巻き
後環状に圧縮成形することを特徴とするガス発生
器用フイルタの製造方法。 ２ 線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコイ
ル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮
して帯状の積層体とし、この積層体をリング巻き
後環状に圧縮成形して一次成形品とし、この一次
成形品の断面を取巻くように締結材を巻付け、次
にこの巻付後の一次成形品をさらに環状に圧縮成
形することを特徴とするガス発生器用フイルタの
製造方法。 ３ 線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコイ
ル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を積層圧縮
して帯状の積層体とし、この積層体をリング巻き
後環状に圧縮成形して外周に軸線方向に延びる複
数本の凹溝を形成させることを特徴とするガス発
生器用フイルタの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31899688A JPH02164408A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
| EP19890312018 EP0370734B1 (en) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Filter for gas producer and method for producing the same |
| DE1989627742 DE68927742T2 (de) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Methode zur herstellung eines filters für einen vergaser |
| DE1989621302 DE68921302T2 (de) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Filter für Gaserzeuger und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| EP94111605A EP0623373B1 (en) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Method of producing a filter for a gas producer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31899688A JPH02164408A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164408A JPH02164408A (ja) | 1990-06-25 |
| JPH051045B2 true JPH051045B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=18105333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31899688A Granted JPH02164408A (ja) | 1988-11-24 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164408A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2938755B2 (ja) * | 1994-04-18 | 1999-08-25 | 日本ラインツ株式会社 | インフレータ用フィルター |
| FR2792559B1 (fr) * | 1999-04-23 | 2003-05-16 | Gantois Ets | Procede de fabrication d'une piece metallique monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse |
| JP6616250B2 (ja) * | 2016-06-21 | 2019-12-04 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウェビング巻取装置及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4091962A (en) * | 1977-07-20 | 1978-05-30 | Trw Inc. | Panel hole closure |
| JPS556025A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-17 | Saginomiya Seisakusho Inc | Bimetallic valve device |
| CA1140058A (en) * | 1978-12-18 | 1983-01-25 | Fred E. Schneiter | Gas inflator structures with improved cooling filters and method of making the filters |
| JPS6210734A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Fujitsu Ltd | プログラム生成方式 |
| SE457154B (sv) * | 1986-12-01 | 1988-12-05 | Pio Ab | Saett att tillverka ett metallelement samt dylikt metallelement |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31899688A patent/JPH02164408A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02164408A (ja) | 1990-06-25 |
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