JPH0510762B2 - - Google Patents
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- JPH0510762B2 JPH0510762B2 JP59219379A JP21937984A JPH0510762B2 JP H0510762 B2 JPH0510762 B2 JP H0510762B2 JP 59219379 A JP59219379 A JP 59219379A JP 21937984 A JP21937984 A JP 21937984A JP H0510762 B2 JPH0510762 B2 JP H0510762B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- weight
- dielectric constant
- temperature
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、磁器組成物、特に1200℃程度の低温
で焼結でき、広い温度範囲にわたつて誘電率の変
化率が小さく、誘電率が大きく、かつ誘電損失の
少ない優れた誘電体磁器組成物に関するものであ
る。 (従来の技術) 従来、誘電率が高く、誘電率の温度変化の小さ
な磁器組成物として、BaTiO3にNb2O5−MnOを
添加したもの(特公昭57−41042)、Nb2O5−CoO
等を添加したもの(Electrocomponent Science
and Tec.,1976,Vol.2,P.241〜247)、Nb2O5
−MgOを添加したもの(特開昭48−53297)、
Nb2O5−MgO−CaTiO3を添加したもの(特公昭
57−23366)、NiNb2O6−Sm2O3を添加したもの
(特開昭57−88611)など多くのものが知られてい
た。 しかしながら、それらの組成物を焼結する温度
は、いずれも1350〜1400℃の高温である。そのた
め、これを積層形コンデンサーに利用する場合、
内部電極材料として、この高温の焼結温度に耐え
得る白金、パラジウム等の高価な貴金属を使うこ
とが必要であり、コストアツプの最大の原因にな
つていた。それ故、積層形コンデンを安価に製造
するには、銀を主成分とする安価な金属を内部電
極に使用できるような、1200℃程度の低温で焼結
できる磁器組成物が望まれてきている。 現在までに低温で焼結できる磁器組成物とし
て、BaTiO3にビスマス化合物を添加した組成物
が知られているが、それらは焼成時に成分の蒸発
が著しく安定した性能が得られにくいこと、さら
に、高周波特性における誘電損失が大きいこと等
の欠点があり、積層形コンデンサー用の磁器組成
物として未だ満足できるものではない。 また、ビスマス化合物を含有せずに比較的低温
で焼結できる組成物として、BaTiO3にNd2O3,
Nb2O5,SiO2、MnO2,CoOを添加したものが知
られている(特開昭57−92575)。しかし、該組成
物の焼結温度は1250℃であり、さらに、得られる
磁器の誘電損失(tanδ)の値は1%と大きく、特
性的にも満足できるものではない。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明者らは、ビスマス化合物を含有すること
なく低温で焼結でき、なおかつ誘電率が高く、誘
電率の温度変化率が、JISの特級YのB特あるい
はEIAのX7R特性のように小さく、誘電損失の小
さい誘電体磁器組成物を得ることを目的とし、以
下の発明に至つた。 (問題点を解決するための手段) BaTiO3にNb2O5/MgOのモル比を2.3〜4の
範囲になるようにNb2O5とMgOを加え、これに
希土類を0.1〜0.5重量%添加した組成物が特公昭
55−19007に示され、実施例において、焼結の温
度は1200〜1380℃と記載されている。しかし、該
発明の組成を用いても、1200℃では焼結は不十分
で、絶縁抵抗値も小さいものであつた。該発明の
組成で希土類酸化物を0.5重量%以上に増やすこ
とにより、1200℃で十分焼結し、絶縁抵抗値も大
きくなる。しかし、誘電率の温度変化率は大きく
なり、望ましい温度特性のものは得られない。 そこで、本発明者らは、低温焼結性を保ち、な
おかつ高い誘電率と良好な温度特性、低いtanδ値
を持つ組成について鋭意研究を重ねた結果、本発
明の組成物を見出した。すなわち、本発明の磁器
組成物は、チタン酸バリウム95.20〜98.58重量
%、酸化プラセオジウム、酸化ネオジム、酸化サ
マリウム、酸化ジスプロシウムのうち少なくとも
1種を0.52〜1.50重量%、酸化ニオブ0.85〜3.00
重量%、酸化マグネシウム0.05〜0.35重量%を含
み、かつ酸化マグネシウムに対する酸化ニオブの
モル比が1:0.4ないし1:2.2の範囲にあること
を特徴とする。 本発明の組成範囲および組成比のものは、1200
℃程度の低温で焼結が可能となり、比誘電率も
2000程度と高く、広い温度範囲で誘電率の温度変
化率も小さい。さらに驚くべきことには、誘電損
失(tanδ)も0.7%以下と小さく、従来報告され
ているものに比べ著しく改善されたものである。
積層コンデンサーの場合には、tanδのとくに小さ
い組成物が望まれており、その点においても、本
発明の磁器組成物は工業的価値の大きいものであ
る。 本発明で使用されるチタン酸バリウムは、固相
法、液相法、蓚酸塩法、アルコキシド法等のいず
れの製法より得られるものでもよい。平均粒径が
0.07〜0.5μmで粒径のそろつたものを用いた場合、
均一な微構造の磁器が得られ、絶縁抵抗値がさら
に大きくなり、その値のばらつきも小さいものに
なる。また、本発明では、酸化プラセオジウム、
酸化ネオジム、酸化サマリウム、酸化ジスプロシ
ウム、酸化ニオブ、酸化マグネシウムとして酸化
物をそのまま用いることができるが、水酸化物、
炭酸塩、硝酸塩、蓚酸塩、アルコキシド等、焼結
温度以下で分解し酸化物となるものであれば、い
ずれのものも使用できる。酸化物となつた時の平
均粒径が3μm以下であるものが、より好適に使用
できる。 本発明における磁器組成物中のチタン酸バリウ
ムの割合は、BaTiO3として95.20〜98.58重量%
であり、その割合が98.58重量%を超えると焼結
困難で、さらに、誘電率の温度変化率も大きくな
る。95.20重量%未満では誘電率が小さく、実用
的でない。酸化プラセオジウム、酸化ネオジム、
酸化サマリウム、酸化ジスプロシウムの割合は、
Pr6O11,Nd2O3,Sm2O3,Dy2O3として合計0.52
〜1.50重量%であり、その割合が0.52重量%未満
では焼結困難で、絶縁抵抗値が低くなる。1.50重
量%を超えると誘電率の温度変化率が大きくな
る。酸化ニオブの割合は、Nb2O5として0.85〜
3.00重量%であり、その割合が0.85重量%未満で
は焼結結困難となり、3.00重量%を超えると誘電
率が小さく、温度変化率も大きくなる。酸化マグ
ネシウムの割合は、MgOとして0.05〜0.35重量%
であり、その割合が0.05重量%未満では温度変化
率が大きく、0.35重量%を超えると誘電率が小さ
い。MgOとNb2O5のモル比は0.4〜2.2の範囲であ
り、そのモル比が0.4未満では誘電率が小さく、
2.2を超えると誘電率の温度変化率が大きく、
tanδも大きくなる。また、Pr6O11,Nd2O3,Sm2
O3,Dy2O3の合計当量とMgOの当量の比が4/
3〜4/5の場合、得られる磁器組成物は高誘電
率で、温度特性も良好になり好ましい。 (実施例) 以下、本発明を実施例によつて詳細に説明す
る。 出発原料として、SEM粒径の平均粒径が0.2〜
0.3μmで、比表面積が5〜8m2/gであるチタン
酸バリウムに、酸化プラセオジウム、酸化ネオジ
ム、酸化サマリウム、酸化ジスプロシウムから選
ばれた少なくとも1種、酸化ニオブ、および酸化
マグネシウムを第1表の割合で添加し、純水を加
え混合する。混合物を乾燥した後に、粘結剤とし
てポリビニルアルコールを適当量加え、2t/cm2の
成形圧力で直径15mm、厚さ0.6mmの円板状成形物
を作成した。次に、これを1220℃で5時間焼結し
た。焼結した円板の両端面に10mmφの銀電極を
740℃で焼付け、それぞれの電気特性を評価した。
ここで、誘電率と誘電損失(tanδ)をLCRメー
ターを用いて1kHzで測定した。絶縁抵抗値は高
絶縁抵抗値を用い、500Vの電圧を印加した場合
の読み取り値である。誘電率の変化率%は20℃を
基準とした。 第1表において、試料No.1,7,8,11,12は
本発明の範囲外のものである。 第1表より明らかなように、本発明の範囲内の
ものは1220℃で焼結可能で、その磁器特性も比誘
電率が2000程度と高い値を示し、誘電率の変化率
も小さく、かつ誘電損失が小さいことがわかる。 (発明の効果) 以下のように、本発明により次の効果が見出さ
れた。 (1) ビスマス化合物を含まず、1200℃程度の低温
焼結が可能である。 (2) 特性面において比誘電率が2000以上と高く、
しかも、その温度による変化率が小さい。 (3) 誘電損失が小さい。 したがつて、本発明の磁器組成物は、電気特性
的にもきわめて優れており、コスト面からもきわ
めて有利であるので、工業上価値の大きいもので
ある。 【表】
で焼結でき、広い温度範囲にわたつて誘電率の変
化率が小さく、誘電率が大きく、かつ誘電損失の
少ない優れた誘電体磁器組成物に関するものであ
る。 (従来の技術) 従来、誘電率が高く、誘電率の温度変化の小さ
な磁器組成物として、BaTiO3にNb2O5−MnOを
添加したもの(特公昭57−41042)、Nb2O5−CoO
等を添加したもの(Electrocomponent Science
and Tec.,1976,Vol.2,P.241〜247)、Nb2O5
−MgOを添加したもの(特開昭48−53297)、
Nb2O5−MgO−CaTiO3を添加したもの(特公昭
57−23366)、NiNb2O6−Sm2O3を添加したもの
(特開昭57−88611)など多くのものが知られてい
た。 しかしながら、それらの組成物を焼結する温度
は、いずれも1350〜1400℃の高温である。そのた
め、これを積層形コンデンサーに利用する場合、
内部電極材料として、この高温の焼結温度に耐え
得る白金、パラジウム等の高価な貴金属を使うこ
とが必要であり、コストアツプの最大の原因にな
つていた。それ故、積層形コンデンを安価に製造
するには、銀を主成分とする安価な金属を内部電
極に使用できるような、1200℃程度の低温で焼結
できる磁器組成物が望まれてきている。 現在までに低温で焼結できる磁器組成物とし
て、BaTiO3にビスマス化合物を添加した組成物
が知られているが、それらは焼成時に成分の蒸発
が著しく安定した性能が得られにくいこと、さら
に、高周波特性における誘電損失が大きいこと等
の欠点があり、積層形コンデンサー用の磁器組成
物として未だ満足できるものではない。 また、ビスマス化合物を含有せずに比較的低温
で焼結できる組成物として、BaTiO3にNd2O3,
Nb2O5,SiO2、MnO2,CoOを添加したものが知
られている(特開昭57−92575)。しかし、該組成
物の焼結温度は1250℃であり、さらに、得られる
磁器の誘電損失(tanδ)の値は1%と大きく、特
性的にも満足できるものではない。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明者らは、ビスマス化合物を含有すること
なく低温で焼結でき、なおかつ誘電率が高く、誘
電率の温度変化率が、JISの特級YのB特あるい
はEIAのX7R特性のように小さく、誘電損失の小
さい誘電体磁器組成物を得ることを目的とし、以
下の発明に至つた。 (問題点を解決するための手段) BaTiO3にNb2O5/MgOのモル比を2.3〜4の
範囲になるようにNb2O5とMgOを加え、これに
希土類を0.1〜0.5重量%添加した組成物が特公昭
55−19007に示され、実施例において、焼結の温
度は1200〜1380℃と記載されている。しかし、該
発明の組成を用いても、1200℃では焼結は不十分
で、絶縁抵抗値も小さいものであつた。該発明の
組成で希土類酸化物を0.5重量%以上に増やすこ
とにより、1200℃で十分焼結し、絶縁抵抗値も大
きくなる。しかし、誘電率の温度変化率は大きく
なり、望ましい温度特性のものは得られない。 そこで、本発明者らは、低温焼結性を保ち、な
おかつ高い誘電率と良好な温度特性、低いtanδ値
を持つ組成について鋭意研究を重ねた結果、本発
明の組成物を見出した。すなわち、本発明の磁器
組成物は、チタン酸バリウム95.20〜98.58重量
%、酸化プラセオジウム、酸化ネオジム、酸化サ
マリウム、酸化ジスプロシウムのうち少なくとも
1種を0.52〜1.50重量%、酸化ニオブ0.85〜3.00
重量%、酸化マグネシウム0.05〜0.35重量%を含
み、かつ酸化マグネシウムに対する酸化ニオブの
モル比が1:0.4ないし1:2.2の範囲にあること
を特徴とする。 本発明の組成範囲および組成比のものは、1200
℃程度の低温で焼結が可能となり、比誘電率も
2000程度と高く、広い温度範囲で誘電率の温度変
化率も小さい。さらに驚くべきことには、誘電損
失(tanδ)も0.7%以下と小さく、従来報告され
ているものに比べ著しく改善されたものである。
積層コンデンサーの場合には、tanδのとくに小さ
い組成物が望まれており、その点においても、本
発明の磁器組成物は工業的価値の大きいものであ
る。 本発明で使用されるチタン酸バリウムは、固相
法、液相法、蓚酸塩法、アルコキシド法等のいず
れの製法より得られるものでもよい。平均粒径が
0.07〜0.5μmで粒径のそろつたものを用いた場合、
均一な微構造の磁器が得られ、絶縁抵抗値がさら
に大きくなり、その値のばらつきも小さいものに
なる。また、本発明では、酸化プラセオジウム、
酸化ネオジム、酸化サマリウム、酸化ジスプロシ
ウム、酸化ニオブ、酸化マグネシウムとして酸化
物をそのまま用いることができるが、水酸化物、
炭酸塩、硝酸塩、蓚酸塩、アルコキシド等、焼結
温度以下で分解し酸化物となるものであれば、い
ずれのものも使用できる。酸化物となつた時の平
均粒径が3μm以下であるものが、より好適に使用
できる。 本発明における磁器組成物中のチタン酸バリウ
ムの割合は、BaTiO3として95.20〜98.58重量%
であり、その割合が98.58重量%を超えると焼結
困難で、さらに、誘電率の温度変化率も大きくな
る。95.20重量%未満では誘電率が小さく、実用
的でない。酸化プラセオジウム、酸化ネオジム、
酸化サマリウム、酸化ジスプロシウムの割合は、
Pr6O11,Nd2O3,Sm2O3,Dy2O3として合計0.52
〜1.50重量%であり、その割合が0.52重量%未満
では焼結困難で、絶縁抵抗値が低くなる。1.50重
量%を超えると誘電率の温度変化率が大きくな
る。酸化ニオブの割合は、Nb2O5として0.85〜
3.00重量%であり、その割合が0.85重量%未満で
は焼結結困難となり、3.00重量%を超えると誘電
率が小さく、温度変化率も大きくなる。酸化マグ
ネシウムの割合は、MgOとして0.05〜0.35重量%
であり、その割合が0.05重量%未満では温度変化
率が大きく、0.35重量%を超えると誘電率が小さ
い。MgOとNb2O5のモル比は0.4〜2.2の範囲であ
り、そのモル比が0.4未満では誘電率が小さく、
2.2を超えると誘電率の温度変化率が大きく、
tanδも大きくなる。また、Pr6O11,Nd2O3,Sm2
O3,Dy2O3の合計当量とMgOの当量の比が4/
3〜4/5の場合、得られる磁器組成物は高誘電
率で、温度特性も良好になり好ましい。 (実施例) 以下、本発明を実施例によつて詳細に説明す
る。 出発原料として、SEM粒径の平均粒径が0.2〜
0.3μmで、比表面積が5〜8m2/gであるチタン
酸バリウムに、酸化プラセオジウム、酸化ネオジ
ム、酸化サマリウム、酸化ジスプロシウムから選
ばれた少なくとも1種、酸化ニオブ、および酸化
マグネシウムを第1表の割合で添加し、純水を加
え混合する。混合物を乾燥した後に、粘結剤とし
てポリビニルアルコールを適当量加え、2t/cm2の
成形圧力で直径15mm、厚さ0.6mmの円板状成形物
を作成した。次に、これを1220℃で5時間焼結し
た。焼結した円板の両端面に10mmφの銀電極を
740℃で焼付け、それぞれの電気特性を評価した。
ここで、誘電率と誘電損失(tanδ)をLCRメー
ターを用いて1kHzで測定した。絶縁抵抗値は高
絶縁抵抗値を用い、500Vの電圧を印加した場合
の読み取り値である。誘電率の変化率%は20℃を
基準とした。 第1表において、試料No.1,7,8,11,12は
本発明の範囲外のものである。 第1表より明らかなように、本発明の範囲内の
ものは1220℃で焼結可能で、その磁器特性も比誘
電率が2000程度と高い値を示し、誘電率の変化率
も小さく、かつ誘電損失が小さいことがわかる。 (発明の効果) 以下のように、本発明により次の効果が見出さ
れた。 (1) ビスマス化合物を含まず、1200℃程度の低温
焼結が可能である。 (2) 特性面において比誘電率が2000以上と高く、
しかも、その温度による変化率が小さい。 (3) 誘電損失が小さい。 したがつて、本発明の磁器組成物は、電気特性
的にもきわめて優れており、コスト面からもきわ
めて有利であるので、工業上価値の大きいもので
ある。 【表】
Claims (1)
- 1 チタン酸バリウム95.20〜98.58重量%、酸化
プラセオジウム、酸化ネオジム、酸化サマリウ
ム、酸化ジスプロシウムのうち少なくとも1種を
0.52〜1.50重量%、酸化ニオブ0.85〜3.00重量%、
酸化マグネシウム0.05〜0.35重量%を含み、かつ
酸化マグネシウムに対する酸化ニオブのモル比が
1:0.4ないし1:2.2の範囲にあることを特徴と
する磁器誘電体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219379A JPS6199210A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 磁器誘電体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219379A JPS6199210A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 磁器誘電体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199210A JPS6199210A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0510762B2 true JPH0510762B2 (ja) | 1993-02-10 |
Family
ID=16734493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59219379A Granted JPS6199210A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 磁器誘電体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199210A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278474A (ja) * | 1988-04-29 | 1989-11-08 | Tdk Corp | 高誘電率系磁器組成物 |
| JPH02267166A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ |
| KR102815914B1 (ko) * | 2019-06-14 | 2025-06-02 | 삼성전기주식회사 | 유전체 자기 조성물 및 이를 포함하는 적층 세라믹 커패시터 |
-
1984
- 1984-10-20 JP JP59219379A patent/JPS6199210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199210A (ja) | 1986-05-17 |
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