JPH051083B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051083B2 JPH051083B2 JP24409183A JP24409183A JPH051083B2 JP H051083 B2 JPH051083 B2 JP H051083B2 JP 24409183 A JP24409183 A JP 24409183A JP 24409183 A JP24409183 A JP 24409183A JP H051083 B2 JPH051083 B2 JP H051083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- raw
- stand
- roll
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数スタンドからなる圧延ロール群に
よつて素管を絞り圧延する絞り圧延機に関する。
一般に、素管に張力を与えて肉厚を減肉し、所定
の径を絞り圧延機は複数のスタンドから構成され
ており、各スタンドは一定の間隔をもつて設置さ
れている。
よつて素管を絞り圧延する絞り圧延機に関する。
一般に、素管に張力を与えて肉厚を減肉し、所定
の径を絞り圧延機は複数のスタンドから構成され
ており、各スタンドは一定の間隔をもつて設置さ
れている。
従来、これらスタンドとスタンドの間には何も
配設されないか、あるいは第１図に示されるよう
にスタンド４を構成するロール４Ａとロール４Ａ
の隙間を塞ぎ各スタンド間にわたつて爪状のカバ
ー６，６…がスタンド４，４…のケースに取りつ
けられていた。
配設されないか、あるいは第１図に示されるよう
にスタンド４を構成するロール４Ａとロール４Ａ
の隙間を塞ぎ各スタンド間にわたつて爪状のカバ
ー６，６…がスタンド４，４…のケースに取りつ
けられていた。
なお当該爪状カバー６，６…は素管３の先端部
分がロールフランジの突合わせ部に巻き込まれロ
ールエツジ部を損傷することを防止する目的で設
置されていた。これらの従来装置で素管３を絞り
圧延すると、各々のスタンド４，４…を通過した
素管３の先端は、肉厚の不均一あるいは冷却条件
の不均一等に起因して先端に最大10mm程度の曲り
を生じ、次のスタンドで素管３の先端が噛み込ま
れる際にロール４Ａ，４Ａ…の一部分に一旦衝突
してから噛み込まれ絞り圧延が行なわれていた。
このため、この衝突時には素管先端部には焼き付
きが、また、ロール４Ａの表面には衝突疵が発生
する。さらに、この衝突疵が素管表面に転写され
外面疵となるという欠点があつた。第７図Ａは従
来例の外面疵の発生状態を示したものであり、素
管表面の、素管の先頭からロールの周長ｌの正数
倍位置近傍に集中していることが分かる。
分がロールフランジの突合わせ部に巻き込まれロ
ールエツジ部を損傷することを防止する目的で設
置されていた。これらの従来装置で素管３を絞り
圧延すると、各々のスタンド４，４…を通過した
素管３の先端は、肉厚の不均一あるいは冷却条件
の不均一等に起因して先端に最大10mm程度の曲り
を生じ、次のスタンドで素管３の先端が噛み込ま
れる際にロール４Ａ，４Ａ…の一部分に一旦衝突
してから噛み込まれ絞り圧延が行なわれていた。
このため、この衝突時には素管先端部には焼き付
きが、また、ロール４Ａの表面には衝突疵が発生
する。さらに、この衝突疵が素管表面に転写され
外面疵となるという欠点があつた。第７図Ａは従
来例の外面疵の発生状態を示したものであり、素
管表面の、素管の先頭からロールの周長ｌの正数
倍位置近傍に集中していることが分かる。
本発明は上述の欠点を解消するために提案され
たもので素管に外面疵および焼き付きを生じさせ
ないように各スタンド間における素管の搬送路を
制御するパイプガイドを備えた絞り圧延機を提供
することを目的とする。
たもので素管に外面疵および焼き付きを生じさせ
ないように各スタンド間における素管の搬送路を
制御するパイプガイドを備えた絞り圧延機を提供
することを目的とする。
本発明の要旨は各スタンドを構成するロールの
直前で、ロールカリバのほぼ全体を覆うことので
きるコーン状リングを配設することにより、先端
に曲りを伴つた素管もロールに衝突させることな
く、ロールカリバの中心に導き、これにより素管
の先端が焼きつくことと、外面疵の発生を防止す
るものである。
直前で、ロールカリバのほぼ全体を覆うことので
きるコーン状リングを配設することにより、先端
に曲りを伴つた素管もロールに衝突させることな
く、ロールカリバの中心に導き、これにより素管
の先端が焼きつくことと、外面疵の発生を防止す
るものである。
本発明者等が外面疵の発生する位置、疵の形
状、大きさ、製品成分あるいはサイズとの相関に
ついて詳細に調査した結果、絞り圧延で発生する
外面疵は素管３の先端部分に多く発生しているこ
とが分つた。また、第２図に示されるようにロー
ルカリバの任意の点の軌跡を中心Ｏ、半径Ｒ、周
速V1で示すと、素管３が速度V2で進入し、上記
軌跡と点Ａで衝突したとき、 Ｘ＝素管３の円周方向の速度＝V2・cosθ Ｙ＝素管３の半径方向の速度＝V2・sinθ の速度成分をもつている。また素管３がロール４
Ａ，４Ａ…に噛み込んだ後、素管３の半径方向速
度は零となる。
状、大きさ、製品成分あるいはサイズとの相関に
ついて詳細に調査した結果、絞り圧延で発生する
外面疵は素管３の先端部分に多く発生しているこ
とが分つた。また、第２図に示されるようにロー
ルカリバの任意の点の軌跡を中心Ｏ、半径Ｒ、周
速V1で示すと、素管３が速度V2で進入し、上記
軌跡と点Ａで衝突したとき、 Ｘ＝素管３の円周方向の速度＝V2・cosθ Ｙ＝素管３の半径方向の速度＝V2・sinθ の速度成分をもつている。また素管３がロール４
Ａ，４Ａ…に噛み込んだ後、素管３の半径方向速
度は零となる。
従つて半径方向の衝撃力（力積の変化）は
Ｙ＝V2・sinθ
で示され、素管３とロール４Ａの円周方向の速度
差は V1−V2・cosθ で示される。
差は V1−V2・cosθ で示される。
これにより、素管３とロール４Ａの衝突位置が
素管３先端の曲りによりパスラインより離れれ
ば、角度θが大きくなり上記衝突力、速度差とも
大となり、素管３の先端とロール４Ａの間で焼き
付きが発生し易くなり、この焼き付き跡が製品表
面に欠陥を発生させるということを見い出した。
本発明はこの知見に基づいて成立するものであ
る。
素管３先端の曲りによりパスラインより離れれ
ば、角度θが大きくなり上記衝突力、速度差とも
大となり、素管３の先端とロール４Ａの間で焼き
付きが発生し易くなり、この焼き付き跡が製品表
面に欠陥を発生させるということを見い出した。
本発明はこの知見に基づいて成立するものであ
る。
以下、本発明を図面を参照してその実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第３図、第４図では本発明の一実施例を構成す
るパイプガイド５が示され中央部に配設した素管
３の入側孔部内径は大きく、出側孔部の内径は小
さく形成されたコーン状のリング１と、この周囲
に配設された各スタンド４，４…へ取付けるため
の支持金具２，２から構成される。
るパイプガイド５が示され中央部に配設した素管
３の入側孔部内径は大きく、出側孔部の内径は小
さく形成されたコーン状のリング１と、この周囲
に配設された各スタンド４，４…へ取付けるため
の支持金具２，２から構成される。
コーン状のリング１は素管３の入側孔部に向け
て開いて形成され、また出側孔部の内径Ｄはここ
を通過する素管３の外径よりも僅かに大きくして
おく。これにより先端の曲つた素管３が搬送され
てきても無理なくロールカリバの中心へ導かれ
る。本実施例ではリング１の出側孔部内径Ｄは素
管３の最大直径より２〜６mm大きくされる。本実
施例によるすり疵を防止するため、隙間をもたせ
る。
て開いて形成され、また出側孔部の内径Ｄはここ
を通過する素管３の外径よりも僅かに大きくして
おく。これにより先端の曲つた素管３が搬送され
てきても無理なくロールカリバの中心へ導かれ
る。本実施例ではリング１の出側孔部内径Ｄは素
管３の最大直径より２〜６mm大きくされる。本実
施例によるすり疵を防止するため、隙間をもたせ
る。
第５図、第６図に示されるように各スタンド
４，４…で順次外径を絞られた素管３はパイプガ
イド５の設置により搬送路を制御され外面疵を発
生させることなく製品サイズに仕上げられる。
４，４…で順次外径を絞られた素管３はパイプガ
イド５の設置により搬送路を制御され外面疵を発
生させることなく製品サイズに仕上げられる。
高温で均一に加熱された素管３は複数個のスタ
ンド４，４…から構成される絞り圧延機のミルセ
ンターラインまで図示されない傾向スキツド、キ
ツカー、コンベア等を介して搬送される。
ンド４，４…から構成される絞り圧延機のミルセ
ンターラインまで図示されない傾向スキツド、キ
ツカー、コンベア等を介して搬送される。
この後、素管３は絞り圧延機の第１番スタンド
に配置したロール４Ａの周速とほぼ同等の速度
V2で管軸方向に搬送され、第１番スタンドから
順次最終スタンドまで次第に外径を絞られ、製品
サイズに仕上げられる。
に配置したロール４Ａの周速とほぼ同等の速度
V2で管軸方向に搬送され、第１番スタンドから
順次最終スタンドまで次第に外径を絞られ、製品
サイズに仕上げられる。
本実施例を構成するパイプガイド５の支持金具
２，２…にはボルト穴２Ａ，２Ａ…があけられて
おり、スタンド４，４…のケースに取付けること
により、パイプガイド５とロール４Ａの間隔を極
めて小さくできる。このことはパイプガイド５通
過後の素管３を確実にロールカリバの中央部に導
くために重要である。
２，２…にはボルト穴２Ａ，２Ａ…があけられて
おり、スタンド４，４…のケースに取付けること
により、パイプガイド５とロール４Ａの間隔を極
めて小さくできる。このことはパイプガイド５通
過後の素管３を確実にロールカリバの中央部に導
くために重要である。
なお、パイプガイド５は、素管３のサイズによ
つて決まるロール４Ａ，４Ａ…と対にして使用す
るので、サイズ替えの時はロール４Ａ，４Ａ…と
同時に交換する。
つて決まるロール４Ａ，４Ａ…と対にして使用す
るので、サイズ替えの時はロール４Ａ，４Ａ…と
同時に交換する。
第７図Ａにパイプガイド５を取りつける以前の
従来の絞り圧延機による外面疵の発生状態、第７
図Ｂにパイプガイド５を取りつけた後の本実施例
による外面疵の発生状態が示され、外面疵は著し
く減少した。
従来の絞り圧延機による外面疵の発生状態、第７
図Ｂにパイプガイド５を取りつけた後の本実施例
による外面疵の発生状態が示され、外面疵は著し
く減少した。
本発明は以上説明したように各スタンド前に素
管搬送方向を制御するパイプガイドを配置し、素
管を適切にロールカリバに導くため素管先端の曲
りによつてロールと接触することが減少し素管の
外面疵および焼き付きの発生が減少し製品品質が
向上するという効果を奏する。
管搬送方向を制御するパイプガイドを配置し、素
管を適切にロールカリバに導くため素管先端の曲
りによつてロールと接触することが減少し素管の
外面疵および焼き付きの発生が減少し製品品質が
向上するという効果を奏する。
第１図は従来の絞り圧延機における爪状カバー
が取付けられたスタンドの説明図、第２図は素管
とロールの関係説明図、第３図は本発明の一実施
例を構成するパイプガイドの正面図、第４図は同
じく側面図、第５図は第３図の実施例の組立て模
式図、第６図は同じく素管が進行した組立て模式
図、第７図Ａは従来の絞り圧延機による外面疵発
生状態説明図、第７Ｂ図は第３図の実施例による
外面疵発生状態説明図である。 １……リング、２……支持金具、３……素管、
４……スタンド、４Ａ……ロール、５……パイプ
ガイド。
が取付けられたスタンドの説明図、第２図は素管
とロールの関係説明図、第３図は本発明の一実施
例を構成するパイプガイドの正面図、第４図は同
じく側面図、第５図は第３図の実施例の組立て模
式図、第６図は同じく素管が進行した組立て模式
図、第７図Ａは従来の絞り圧延機による外面疵発
生状態説明図、第７Ｂ図は第３図の実施例による
外面疵発生状態説明図である。 １……リング、２……支持金具、３……素管、
４……スタンド、４Ａ……ロール、５……パイプ
ガイド。
Claims (1)
- １ 複数スタンドからなる圧延ロール群によつて
素管を絞り圧延する絞り圧延機において、素管進
行方向に縮少するテーパ孔を備えたパイプガイド
を、その出側孔をロールカリバと同心にして前記
各スタンド直前に各々配設したことを特徴とする
絞り圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24409183A JPS60137506A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 絞り圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24409183A JPS60137506A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 絞り圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137506A JPS60137506A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH051083B2 true JPH051083B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=17113605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24409183A Granted JPS60137506A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 絞り圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137506A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250803U (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-30 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP24409183A patent/JPS60137506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60137506A (ja) | 1985-07-22 |
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