JPH05109403A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPH05109403A JPH05109403A JP3292200A JP29220091A JPH05109403A JP H05109403 A JPH05109403 A JP H05109403A JP 3292200 A JP3292200 A JP 3292200A JP 29220091 A JP29220091 A JP 29220091A JP H05109403 A JPH05109403 A JP H05109403A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質を損なうことがなく、生産性に優れた鉛
蓄電池用極板の製造方法を提供する。 【構成】 銅または銅合金からなるエキスパンドメタル
格子体３の両面に弾性材７を当て該格子体３を保持し、
次いで、前記弾性材７と金型６とで密閉された前記格子
体３の端部の空間部８に合成樹脂を射出成形することを
特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。 【効果】 弾性材で格子体を保持しているので格子体の
鍍金を傷つけることがない。また、射出成形で連結体等
を格子体に直接成形するので、成形、固定が簡単で生産
性が優れる。
蓄電池用極板の製造方法を提供する。 【構成】 銅または銅合金からなるエキスパンドメタル
格子体３の両面に弾性材７を当て該格子体３を保持し、
次いで、前記弾性材７と金型６とで密閉された前記格子
体３の端部の空間部８に合成樹脂を射出成形することを
特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。 【効果】 弾性材で格子体を保持しているので格子体の
鍍金を傷つけることがない。また、射出成形で連結体等
を格子体に直接成形するので、成形、固定が簡単で生産
性が優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅または銅合金を格子体
に用いた鉛蓄電池用極板の製造方法に関するものであ
る。
に用いた鉛蓄電池用極板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉛合金は電気抵抗が約２０μΩ・ｃｍと
かなり高く、また比重も１１とかなり重いため重量効率
が悪く、且つ大電流で放電すると格子の抵抗によるオー
ミックな抵抗分極が大きくなって、放電電圧の低下が増
加するという欠点がある。更に、極板の高さが高い場合
には、格子の電気抵抗が電池性能に与える影響が大とな
り、充放電すると耳の設けられている極板上部のみが主
に充放電反応に関与し、下部が利用されないので、背の
高い大形鉛蓄電池は実用に向かなかった。
かなり高く、また比重も１１とかなり重いため重量効率
が悪く、且つ大電流で放電すると格子の抵抗によるオー
ミックな抵抗分極が大きくなって、放電電圧の低下が増
加するという欠点がある。更に、極板の高さが高い場合
には、格子の電気抵抗が電池性能に与える影響が大とな
り、充放電すると耳の設けられている極板上部のみが主
に充放電反応に関与し、下部が利用されないので、背の
高い大形鉛蓄電池は実用に向かなかった。
【０００３】これを改善する方法として、例えば銅のよ
うに鉛合金よりも電気伝導性のよい金属を格子体に使用
する、いわゆる銅エキスパンドメタル格子体を用いた極
板が用いられている。この極板の耳は従来の如く鉛合金
製で、該耳と接合するため格子体上端部が鉛合金で形成
されている。また、格子体下端部が格子体に充填された
活物質の脱落を防止する機能があればよいため上端部の
ように鉛合金で形成する必要がなく、合成樹脂等軽量で
材料費の安いもので形成すればよい。
うに鉛合金よりも電気伝導性のよい金属を格子体に使用
する、いわゆる銅エキスパンドメタル格子体を用いた極
板が用いられている。この極板の耳は従来の如く鉛合金
製で、該耳と接合するため格子体上端部が鉛合金で形成
されている。また、格子体下端部が格子体に充填された
活物質の脱落を防止する機能があればよいため上端部の
ように鉛合金で形成する必要がなく、合成樹脂等軽量で
材料費の安いもので形成すればよい。
【０００４】従来、上記合成樹脂で形成する場合、格子
体を加熱状態で熱可塑性合成樹脂中に押し込むかあるい
は予め成形した合成樹脂製下部連結体に格子体下端部を
嵌め熱可塑性合成樹脂を充填して固定する方法が提案さ
れている。
体を加熱状態で熱可塑性合成樹脂中に押し込むかあるい
は予め成形した合成樹脂製下部連結体に格子体下端部を
嵌め熱可塑性合成樹脂を充填して固定する方法が提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の場合、
加熱状態の格子体を熱可塑性合成樹脂中へ押し込む時、
有毒性の悪臭を有するガスが発生し、作業環境を悪くし
た。また、後者の場合、合成樹脂製下部連結体と格子体
下端部との嵌合不良や該連結体と熱可塑性合成樹脂との
接着強度が不充分であったり、生産性が劣るなどの問題
点を有していた。また、射出成形による方法も提案され
ているが、この従来の方法は、銅エキスパンドメタル格
子が、一般には鉛または鉛−錫合金の鍍金が施されてお
り、この鍍金が成形金型へはさみこまれる時、鍍金に傷
を付けることがしばしばあり、この傷が電池性能の低下
の原因となる問題点があった。
加熱状態の格子体を熱可塑性合成樹脂中へ押し込む時、
有毒性の悪臭を有するガスが発生し、作業環境を悪くし
た。また、後者の場合、合成樹脂製下部連結体と格子体
下端部との嵌合不良や該連結体と熱可塑性合成樹脂との
接着強度が不充分であったり、生産性が劣るなどの問題
点を有していた。また、射出成形による方法も提案され
ているが、この従来の方法は、銅エキスパンドメタル格
子が、一般には鉛または鉛−錫合金の鍍金が施されてお
り、この鍍金が成形金型へはさみこまれる時、鍍金に傷
を付けることがしばしばあり、この傷が電池性能の低下
の原因となる問題点があった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、品質、特性
を損なうことがなく、生産性に優れた鉛蓄電池用極板の
製造方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、品質、特性
を損なうことがなく、生産性に優れた鉛蓄電池用極板の
製造方法を提供することにある。
【０００７】上記目的を達成するために、本発明は銅ま
たは銅合金からなるエキスパンドメタル格子体３の両面
にゴム等の弾性材７を当て、該格子体３を保持し、次い
で、前記弾性材７と金型６とで密閉された前記格子体３
の端部の空間部８に合成樹脂を射出成形することを特徴
とするものである。
たは銅合金からなるエキスパンドメタル格子体３の両面
にゴム等の弾性材７を当て、該格子体３を保持し、次い
で、前記弾性材７と金型６とで密閉された前記格子体３
の端部の空間部８に合成樹脂を射出成形することを特徴
とするものである。
【０００８】
【作 用】弾性材７で格子体３を保持すると、格子体３
の鍍金が傷つくことがない。また弾性材７と金型６とで
密閉された格子体端部の空間部８に合成樹脂を射出する
ことによって簡単に下部連結体４を成形できる。
の鍍金が傷つくことがない。また弾性材７と金型６とで
密閉された格子体端部の空間部８に合成樹脂を射出する
ことによって簡単に下部連結体４を成形できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は、本発明に係る鉛蓄電池用負極板の一部
切欠図、図２は本発明に係る格子体に下部連結体を成形
した側断面図、図３は本発明の説明図、図４は本発明に
係る成形金型の片面の概略図である。ここで、１は鉛合
金製集電体、２は負極活物質、３は銅エキスパンドメタ
ル格子体、４は下部連結体、５は保護体、６は下部連結
体成形金型、７はシール用耐熱ゴムである。
明する。図１は、本発明に係る鉛蓄電池用負極板の一部
切欠図、図２は本発明に係る格子体に下部連結体を成形
した側断面図、図３は本発明の説明図、図４は本発明に
係る成形金型の片面の概略図である。ここで、１は鉛合
金製集電体、２は負極活物質、３は銅エキスパンドメタ
ル格子体、４は下部連結体、５は保護体、６は下部連結
体成形金型、７はシール用耐熱ゴムである。
【００１０】次に本発明の方法を説明する。まず、銅エ
キスパンドメタル格子体３を半田鍍金または鉛鍍金し、
洗浄、乾燥する。次に、該格子体３を鋳造枠に嵌め、溶
融鉛合金を流し込み冷却して上部に集電体１を形成す
る。さらに、図４に示すシール用耐熱ゴム７を取り付け
た成形金型６に図３のように前記格子体３の下部を嵌め
込み、下部空間部８に合成樹脂を射出して図２に示す下
部連結体４を成形する。同様にして側部にも保護体５を
成形する。そして、この格子体３に負極活物質２を充填
して図１の鉛蓄電池用極板を得た。なお、上記実施例に
おいては、負極板の下部連結体、側部保護体について記
したが、正極板についても同様にして得られる。
キスパンドメタル格子体３を半田鍍金または鉛鍍金し、
洗浄、乾燥する。次に、該格子体３を鋳造枠に嵌め、溶
融鉛合金を流し込み冷却して上部に集電体１を形成す
る。さらに、図４に示すシール用耐熱ゴム７を取り付け
た成形金型６に図３のように前記格子体３の下部を嵌め
込み、下部空間部８に合成樹脂を射出して図２に示す下
部連結体４を成形する。同様にして側部にも保護体５を
成形する。そして、この格子体３に負極活物質２を充填
して図１の鉛蓄電池用極板を得た。なお、上記実施例に
おいては、負極板の下部連結体、側部保護体について記
したが、正極板についても同様にして得られる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 （１）弾性材で格子体を保持しているので、格子体の鍍
金を傷つけることなく製造できる。 （２）射出成形で連結体等を格子体に直接成形するの
で、成形固定が簡単で生産性が優れる。
で、次に記載する効果を奏する。 （１）弾性材で格子体を保持しているので、格子体の鍍
金を傷つけることなく製造できる。 （２）射出成形で連結体等を格子体に直接成形するの
で、成形固定が簡単で生産性が優れる。
【図１】本発明に係る鉛蓄電池用極板の一部切欠図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る格子体に下部連結体を成形した側
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の説明図である。
【図４】本発明に係る成形金型の片面の概略図である。
３ エキスパンドメタル格子体 ６ 金型 ７ 弾性材 ８ 空間部
Claims (1)
- 【請求項１】 銅または銅合金からなるエキスパンドメ
タル格子体（３）の両面に弾性材（７）を当て該格子体
（３）を保持し、 次いで、前記弾性材（７）と金型（６）とで密閉された
前記格子体（３）の端部の空間部（８）に合成樹脂を射
出し成形することを特徴とする、 鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292200A JPH05109403A (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292200A JPH05109403A (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109403A true JPH05109403A (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=17778829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292200A Pending JPH05109403A (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05109403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100338797C (zh) * | 2004-12-25 | 2007-09-19 | 苗维新 | 铅酸蓄电池铜板栅生产方法及专用模具 |
-
1991
- 1991-10-12 JP JP3292200A patent/JPH05109403A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100338797C (zh) * | 2004-12-25 | 2007-09-19 | 苗维新 | 铅酸蓄电池铜板栅生产方法及专用模具 |
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