JPH0510962Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ピアサ等の傾斜ロール支持装置に関
するものである。

（従来の技術） ピアサ用デイツシヤミルでは、第４図〜第６図
に示す如く、かみ出し防止のため傾斜ロール１２
Ａ，１２Ｂとデイツシヤロール１３をできるだけ
少ない間隙をもつてかみ合わせなければならず、
材料径に対応して幅の違うデイツシヤロールを用
意して適宜交換する必要があるところ、クレード
ル１Ａ，１Ｂは傾斜ロール圧下方向にてフレーム
５に固定されているから、下デイツシヤロール交
換作業時、傾斜ロール１２Ａ，１２Ｂを支持する
一対のヨーク１０を後退させて、傾斜ロール間に
作業スペースを確保していた。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、傾斜ロール１２Ａ，１２Ｂの回転反力
を確実に受けるためには、通常、クレードル１
Ａ，１Ｂを材料パスライン側（ミル中心側）にで
きるだけ寄せて設置するから、このクレードル１
Ａ，１Ｂで下デイツシヤロール交換作業のスペー
スが制約され、作業を容易に行なえないという不
都合を免れなかつた。

本考案は前記従来の問題点を解決するためにな
したもので、下デイツシヤロール交換作業用の充
分なスペースをクレードルの後退によつて確保
し、ロール交換を容易にすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案の傾斜ロール支持装置は、ロール傾斜角
を調整できるよう、フレーム内にクレードルを周
方向に回転可能に支持すると共に、ロール交叉角
を調整できるよう、該クレードル内に、傾斜ロー
ルを軸受を介して支持する一対のヨークを互に独
立して材料パスライン側に前後進可能に設けた傾
斜ロール支持装置において、前記ヨークはそれぞ
れのクレードルの円筒壁内を前後進摺動可能に支
持され、クレードルの円筒壁はフレームに設けた
クレードル支持座により回転可能に支持されてお
り、 少なくとも一方のクレードルの円筒壁はクレー
ドル支持座により材料パスライン方向に前後進摺
動可能とされ、かつ円筒壁後端に形成したフラン
ジはフレームに形成した係合孔内に移動可能に設
けられ、押付クランプ装置によりクレードル支持
座の反材料パスライン側端に形成されたストツパ
壁に押付けられていることを特徴としたものであ
る。

（実施例） 以下、本考案をピアサ用デイツシヤミルに適用
した一実施例につき第１図、第２図及び第３図に
沿い説明する。

図中１Ａ，１Ｂはクレードルで、円筒壁２の一
端にフランジ３が設けられ、かつ、該円筒壁２の
相対する部分にヨーク摺動溝４が設けられて構成
されている。

一方のクレードル１Ａは、円筒壁２にてフレー
ム５内に設けられたクレードル支持座６上に回転
可能で、かつ、材料パスラインＬに対して直角に
前後進可能に支持されている。他方のクレードル
１Ｂは、円筒壁２にてフレーム５内に設けられた
クレードル支持壁６上に回転のみ可能に支持され
ている。そして両クレードル１Ａ，１Ｂは、材料
パスラインＬを挾んで対向配置されている。

クレードル支持座６の反材料パスラインＬ側に
はクレードル１Ａ，１Ｂの円筒壁２の端部に形成
したフランジ３が係合可能な円筒状の係合孔７
Ａ，７Ｂが設けられている。

一方の係合孔７Ａは、クレードル１Ａが前後進
可能なようにフランジ３の幅より孔の長さを長く
形成してあり、クレードル支持座６側の反材料パ
スライン端部はストツパ壁８となつており、他方
の係合孔７Ｂにはフランジ３が回転のみ可能に支
持されている。

９は押付クランプ装置（実施例ではシリンダ）
で、クレードル１Ａのフランジ３を挾んでストツ
パ壁８と対向するようフレーム５に設けられてい
る。

前記クレードル１Ａは、この押付クランプ装置
９の前進作動でストツパ壁８に押付けられてい
る。

１０はヨークで、クレードル１Ａ，１Ｂのヨー
ク摺動溝４に移動可能に装着されており、該ヨー
ク１０には軸受１１が装着されている。傾斜ロー
ル１２Ａ，１２Ｂは、第２図に示すようにロール
両端を球面軸受で支持され各軸受は材料パスライ
ン方向に各別に移動可能にヨーク１０，１０にそ
れぞれ支持されロールの傾斜角が調整できるよう
になつており、このヨーク１０を介してクレード
ル１Ａ，１Ｂに回転可能に軸受支されて、上下の
デイツシヤロール１３間の材料パスラインＬを挾
んで対向配置されている。

１４は圧下装置（実施例ではシリンダ）で、ヨ
ーク１０を互に独立して材料パスラインＬ側に押
し前進可能にクレードル１Ａ，１Ｂにヨーク毎に
設けられている。１５はプルバツク装置（実施例
ではシリンダ）で、傾斜ロール１２Ａ，１２Ｂを
支持する２対のヨーク１０を反材料パスラインＬ
側に牽引して後退可能にクレードル１Ａ，１Ｂに
設けられている。

傾斜ロール１２Ａ，１２Ｂは、圧下装置１４及
びプルバツク装置１５の押引き作動によつてロー
ル交叉角を調整されると共に、図示しないクレー
ドル回転装置の作動によつてロール傾斜角を調整
され、かつ、夫々押付クランプ装置９と従来公知
のウエツジ式クランプ装置１６（第６図参照）に
よつて固定されている。

尚、一方の傾斜ロール１２Ａだけを前後進可能
とした例につき説明したが、双方の傾斜ロール１
２Ａ，１２Ｂを前後進可能としても同効である。

（作用） 下デイツシヤロール１３の交換作業等に当つて
は、まず押付クランプ装置９の後退作動でクレー
ドル１Ａのクランプを解き、かつ、クレードル１
Ａの後退スペースを確保する。次いで圧下装置１
４の後退作動でヨーク１０の後退スペースを確保
した後、プルバツク装置１５の作動でヨーク１０
及び傾斜ロール１２Ａを後退させる。ヨーク１０
がヨーク摺動溝４の基端に当たると、クレードル
１Ａもヨーク１０とともに後退する。このため、
材料パスラインＬ側に下デイツシヤロール１３の
交換等に要する作業スペースが確保される。

作業後、プルバツク装置１５を逆作動させなが
ら圧下装置１４及び押付クランプ装置９の前進作
動で傾斜ロール１２Ａを支持するヨーク１０とク
レードル１Ａとを前進させる。クレードル１Ａ後
端のフランジ３は、ストツパ壁８に当たつて押付
クランプ装置９で前進端位置に押付け固定され
る。ヨーク１０及び傾斜ロール１２Ａを、停止し
たクレードル１２Ａ内でさらに前進させ、一定の
圧下量及びロール交叉角が得られる位置で停止さ
せた後、プルバツク装置１５で反材料パスライン
Ｌ側に牽引し、傾斜ロール１２Ａを、傾斜ロール
１２Ｂに対向配置する。

傾斜ロール１２Ａの傾斜角調整は、プルバツク
装置１５の牽引作動前、一旦押付クランプ装置９
によるクランプを解除し、クレードル回転装置で
クレードル１Ａを回転することにより行ない、再
び押付クランプ装置９でクレードル１Ａをクラン
プ固定すればよい。

（考案の効果） 以上の通り本考案は、傾斜ロールをヨークを介
して支持するクレードルを圧延中材料パスライン
側にできるだけ寄せて配置できるから、傾斜ロー
ルの回転反力を確実に受けることができると共
に、クレードルを反材料パスライン側に後退させ
ることができるから、下デイツシヤロール交換時
等にはクレードル間に充分な作業スペースを確保
できる。それでいて機構的には構成を複雑化せず
に済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図はその正面図、第３図は第１図の〜線断面
図、第４図、第５図及び第６図は従来例を示す正
面図、平面図及び第４図の−線断面図であ
る。 １Ａ，１Ｂ……クレードル、２……円筒壁、３
……フランジ、４……ヨーク摺動溝、５……フレ
ーム、６……クレードル支持座、７Ａ，７Ｂ……
係合孔、８……ストツパ壁、９……押付クランプ
装置、１０……ヨーク、１１……軸受、１２Ａ，
１２Ｂ……傾斜ロール、１３……デイツシヤロー
ル、１４……圧下装置、１５……プルバツク装
置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ロール傾斜角を調整できるよう、フレーム内に
   クレードルを周方向に回転可能に支持すると共
   に、ロール交叉角を調整できるよう、該クレード
   ル内に、傾斜ロールを軸受を介して支持する一対
   のヨークを互いに独立して材料パスラインに対し
   て前後進可能に設けた傾斜ロール支持装置におい
   て、 前記ヨークはそれぞれのクレードルの円筒壁内
   を前後進摺動可能に支持され、クレードルの円筒
   壁はフレームに設けたクレードル支持座により回
   転可能に支持されており、 少なくとも一方のクレードルの円筒壁はクレド
   ール支持座により材料パスライン方向に前後進摺
   動可能に支持され、かつ円筒壁後端に形成したフ
   ランジはフレームに形成した係合孔内に移動可能
   に設けられ、押付クランプ装置によりクレードル
   支持座の反材料パスライン側端に形成されたスト
   ツパ壁に押付けられていることを特徴とする傾斜
   ロール支持装置。