JPH0244887Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、連続折曲機に関するもので、更に詳
しくは、ベツド上面の下型とラム下端の上型とで
ワーク（被加工板材）の端部近くを押え、下型の
型先を中心として回動するウイングビームでワー
クの端部を折りたゝみ可能に構成すると共に、ウ
イングビームのウイング型との間でワークの端部
近くを押える板材押え部材と、コキ曲げ型とを設
けることにより、一台の機械で少なくとも２箇所
を連続的に折曲げることができる折曲機に関す
る。

（従来の技術） 一台の機械で２箇所を連続的に折曲げるには、
ウイング型の他にコキ曲げ型を必要とする。

ところで、一般にワーク、つまり鋼板を折り曲
げた場合に、両端の曲げ角度より、途中の曲げ角
度が大きくなる、いわゆる中だれ現象がおこる。
これはワークの厚みが大きい程、又ワークが長尺
である程顕著に見られる。

この対応策としてはこれまで、下部フレーム側
にウイングビームの回転端経路に沿う位置にウイ
ング部材に加わる折曲げ反力を支持するバツクア
ツプ機構を付設すると共に、ウイングビームに、
可動刃（ウイング型）の背部にコキ曲げ型を挿入
出来得る間隔を開けて、コキ曲げ型のバツクアツ
プ機構を付設するという手段を構じていた（特公
昭60−31570号公報）。

（考案が解決しようとする問題点） 上記の手段による場合は、ウイングビームのバ
ツクアツプ機構とは別個にコキ曲げ型のバツクア
ツプ機構が必要で機械が大型化する。又、コキ曲
げする場合の反力がウイングビームの回転支軸に
負荷される結果、軸支部に遊びが生じてくる上
に、場合によつては損傷する等の問題点がある上
に、この反力はウイング用油圧シリンダにも負荷
されるために、この油圧シリンダをハイパワーの
ものにする必要もあり、機械が大型化する問題点
がある。

本考案はこの従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、機械の小型化、省エネルギー化を図れる上
に、折曲げ精度を一段と向上できる連続折曲機を
提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本考案の構成を、
実施例に対応する第１〜７図を用いて説明する
と、本考案は、折曲機の躯体である下部フレーム
３１の前面に一体的に垂直板３３…を取付け、こ
の垂直板の背部、つまりウイングビーム９側を、
該ウイングビームの回動端経路に沿う円弧面３４
…に形成し、この円弧面３４…でウイング曲げ時
にウイングビーム９に加わる曲げ反力を支持させ
ると共に、この垂直板３３…には、その上端３７
…よりも上方に突出させて反力受け部材３８を設
け、更にコキ曲げ型１７の前面側に、コキ曲げ作
用時にコキ曲げ型１７が下降することで、前端３
９ａが前記反力受け部材３８の背面３８ａに接当
するアーム３９を設けることによつて、コキ曲げ
時にコキ曲げ型１７に加わる曲げ反力を支持させ
たものである。

（作用） ワークを連続折りたゝみ曲げするには予じめセ
ツトされたワークＷを上型８及び板材押え部材２
６で上方から押える。引続いてコキ曲げ型を下降
させればコキ曲げ型が行われる。この時アーム３
９の前端３９ａが反力受け部材３８の背面３８ａ
に接当しているから、コキ曲げ時コキ曲げ型に加
わる法線方向或いは水平方向の分力はアーム３９
を介して反力受け部材３８そして垂直板３３で支
持される。

コキ曲げ完了後、第２曲げを行うには、上型８
及び板材押え部材２６を一担上昇してワークを第
２曲げ位置にセツトし、上型８のみを下降させて
下型７とでワークを押える。引続いてウイングビ
ーム９を揺動させてウイング型１１で直角にワー
クを折曲げる。この時、転輪３５がウイングビー
ム９の揺動にともなつて垂直板３３の円弧面３４
上を転動するから、ウイングビーム９の揺動途中
の法線方向或は水平方向の分力は垂直板３３で支
持される。

このようにコキ曲げ及びウイング曲げ時に生じ
るワークの折曲げ反力のうち法線方向或いは水平
方向の分力を夫々バツクアツプ機構３０，３６、
つまり、機械の下部フレーム３１に一体的に取付
けた垂直板３３とこれに一体に設けた反力受け部
材３８とで支持される構成としてあるので、ウイ
ングビームの回転支軸やウイング用油圧シリンダ
に無用の負荷がかからず、又バツクアツプ機構も
ウイングビームのバツクアツプ機構それ自体を利
用できる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面の記載に基いて説明
すると、第１，２図に示すように、サイドフレー
ム１，１にベツド２を横架し、その上方のフレー
ム部分にガイド３，３を設け、複数個の油圧シリ
ンダ４…により昇降するラム５を支持する。油圧
シリンダ４…はサイドフレーム１，１の上端間に
わたつて架設してある上部フレーム６に取付けら
れている。

ベツド上端には下型７を取付ける一方、ラム下
端にワーク押えとなる上型８を取付ける。

サイドフレーム１，１にはウイングビーム９の
回動中心となる軸１０を支承し、下型７と上型８
との型先部を中心としてウイングビーム９が回転
できるようにし、このウイングビーム９の上端に
はウイング型１１が設けられ、下部はウイング用
油圧シリンダ１２…のピストンロツド１３の先端
がピンジヨイントされている。この油圧シリンダ
１２…はウイングビーム９の長手方向に沿い間隔
をあけて数本配設される。

ラム５の前面にラムの長手方向に沿い間隔をあ
けて数本の油圧シリンダ１４…をピストンロツド
１５…を下方に向けた姿勢で設け、これらのピス
トンロツド１５…の先端にコキ曲げ型支持部材１
６を取付け、該支持部材の下端にコキ曲げ型１７
を取付ける。支持部材１６はラム前面両サイドに
設けたガイド１８で案内される。又、第２，６図
に示すように、長手方向の中間部分には適当間隔
置きに上下方向に長孔ガイド１９…を支持部材１
６に設け、この長孔ガイド１９にガイド用の駒２
０…を嵌入して、これを、支持部材１６の前面に
当て付けた支持板２１…と共にボルト２２…でラ
ム５の前面に固定し、又この支持板２１…の上端
の支持部材１６の上部においてスペーサー２３…
とボルト２４…でラム５の前面に固着する。

支持部材１６の両サイド下端には、第３〜５図
に示すように、係止部２４，２４を上型８側に向
けた係止部材２５，２５を設ける。この係止部材
２５，２５は、側面視左右反転Ｌ字状を呈する。

一方、ラム５の左右両サイド下端で、上型８よ
り前面側に板材押え部材２６，２６を設ける。こ
の板材押え部材２６，２６は上端をラム５側に設
けた横支軸２７，２７に揺動自在に枢支連結され
ている。又、枢支点よりもやゝ先端側に寄つた位
置で、且つ前面側に軸線を横支軸２７，２７と平
行にして係合部材となるピン２８を設ける。この
ピン２８は立方体形の基材２９，２９の側面に一
体に突設して成り、該基材２９，２９を板材押え
部材２６に固設することによつて設けられる。ピ
ン２８は前記係止部材２４，２４の先端の上下移
動経路内に突入するように寸法設定されていて、
油圧シリンダ１４…の作動により図示の如く、コ
キ曲げ型１７が上昇している時には係止部材２
５，２５により下方から支えられて上方に持上げ
られ、板材押え部材２６を上動させ、逆に、油圧
シリンダ１４…のロツド１５…が伸長すると、順
次下動してついには係止部材２５，２５による支
えを解除され（つまりコキ曲げ型支持部材１６は
更に下動して行くため）、板材押え部材２６は鉛
直姿勢となる。

一方ウイングビーム９の回転経路には、第１，
２図に示すように、折曲げ作用時の反力をバツク
アツプするため、ウイングビーム９の正面側に所
定間隔置きに複数個のバツクアツプ機構３０…が
設けられている。このバツクアツプ機構３０…は
下部フレーム３１の前方に所定間隔置きに一体に
設けてある張出フレーム３２…上に立設した垂直
板３３…で形成され、そのウイングビーム９側は
該ビーム９の回動端経路に沿つた円弧面３４…に
形成されている。又、ウイングビーム９の下部背
面には該ビーム９の下端よりもやゝ下方に下部周
面を突出させて水直板３３…に対応させた数の転
輪３５…が設けられていて、ウイング用油圧シリ
ンダ１２…のピストンロツド１３を伸長すると、
この転輪３５…が前記垂直板３３…の円弧面３４
…上を転動する。

又、この垂直板３３…の上端部には、次の如き
コキ曲げ型１７のバツクアツプ機構３６…が設け
られる。このバツクアツプ機構３６…は、前記垂
直板３３…の上端３７…をコキ曲げ型支持部材１
６の下側面１６ａと平行に形成すると共に、垂直
板３３…の前面に、該垂直板の上端３７…よりも
上方にまで突出する反力受け部材３８…を一体に
設け、更にコキ曲げ型支持部材１６の前面下端部
より前方に一体に垂直板３３…に対応させた数の
アーム３９…を突出させることによつて形成され
るもので、コキ曲げ型１７昇降用の前記油圧シリ
ンダ１４…のピストンロツド１５…を伸長する
と、アーム３９…が垂直板３３…の上端３７…で
支持されると共にアーム３９…の前端３９ａ…が
前記反力受け部材３８…の背面３８ａ…に接当し
て、支持部材１６にかゝるコキ曲げ反力に対抗す
る。

次に上記実施例における連続曲げの作用を、第
７図イ〜ニに基いて説明する。

まず第７図イ、（第１，３図）の状態から油圧
シリンダ１４…を作動してコキ曲げ型支持部材２
５，２５の係合を解除して板材押え部材２６を鉛
直姿勢としたのち、シリンダ１４…の作動を一担
停止する。

次にロ、（第４図）に示すように、油圧シリン
ダ４…を作動させてラム５を下動させ、すでに下
型７上に挿入させたワークＷを上型８と共に板材
押え部材２６で押え、引続いてシリンダ１４…を
再び作動させてコキ曲げ型支持部材１６を下動さ
せコキ曲げ型１７でコキ曲げを行なう。

このコキ曲げは、アーム３９…が垂直板３３…
の上端面に支えられ、且つ、その前端３９ａが反
力受け部材３８の背面ａに接当した状態で遂行さ
れるので、ワークＷの折曲げ反力のうち垂直分力
はウイング型１１と板材押え部材２６とによるロ
ツク作用によつて支持され、法線方向或は水平方
向の分力は、アーム３９と反力受け部材３８によ
るバツクアツプ機構３６によつて支持される。

このようにコキ曲げされたのち、ハに示すよう
に、油圧シリンダ１４…のピストンロツド１５…
を引退させてコキ曲げ型支持部材１６を上動させ
る。この支持部材１６の上動により係支部材２
５，２５は、下方より係合部材（ピン）２８をす
くい上げて行き板材押え部材２６を横支軸２７を
中心にして上方に回動させ、又油圧シリンダ４…
のピストンロツド４ａを引退させてラム５を上動
して、一担ワークの押えを解除する。次に、ニに
示すように、バツクゲージ（図示想像線）により
折り曲げ代をセツトしたのち、再び、油圧シリン
ダ４を作動させてラム５を下動し、上型８と下型
７でワークＷを押え、引続きウイング用油圧シリ
ンダ１２を作動させてウイングビーム９を上型と
下型との型先を中心に回動して直角にワークＷを
折曲げる。

このウイング曲げは、転輪３５…が垂直板３３
…の円弧面３４…上を転動するので、ウイングビ
ーム９の回転によつて生じるワークＷの折曲げ反
力のうち垂直分力は上型８によるロツキング機構
によつて支持され、ウイングビーム９の回転途中
の法線方向或は水平方向の分力は、前記垂直板３
３…によるバツクアツプ機構３０によつて支持さ
れる。

折曲げ終了ののち、油圧シリンダ４を作動させ
てラム５を上動し、ワークＷを取出す。

ワークＷは第１段のコキ曲げにより直角に折曲
げられ、更に所定の幅をもつて反対方向に第２段
の折曲が行われる。

以上のように、コキ曲げ、ウイング曲げ共に
夫々のバツクアツプ機構によつて支持されて行わ
れるので、ウイング型長手方向に曲げ、撓みを生
じることがなく全長にわたつて中だれなく精度良
い折曲げができる。

（考案の効果） 以上実施例の記載からも理解されるように、本
考案は、コキ曲げ及びウイング曲げ時に生じるワ
ークＷの折曲げ反力を、垂直板及び反力受け部材
を介して本来的に剛構造である下部フレームに支
持させるので強固な反力支持が可能となり、ワー
クの曲げ角度を高い精度で均一にできる上に、折
曲げ反力がウイングビームやウイング用油圧シリ
ンダにかゝらないために、従来のようにウイング
ビームの回転支軸の軸承部にガタを生じさせた
り、ハイパワー、つまり大型の油圧シリンダを用
いたりする必要がなく、より一層高い精度の折曲
げと機械の小型化とを可能にし、省エネルギーの
上でも有利である。更に二つのバツクアツプ機構
３０，３６は垂直板を兼用して構成されるもの
で、従来のものに較べて機械の構造をシンプルに
出来一層の小型化が図れる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部切欠き全
体側面図、第２図はその一部切欠き全体正面図、
第３図は要部の拡大側面図、第４図はその作用状
態を示す拡大側面図、第５図は板材押え部材の斜
視図、第６図はコキ曲げ型支持部材を示す拡大断
面図、第７図イ〜ニは作用の説明図である。 符号説明、２……ベツト、５……ラム、７……
下型、８……上型、９……ウイングビーム、１０
……軸、１１……ウイング型、１４……油圧シリ
ンダ、１５……ピストンロツド、１６……コキ曲
げ型支持部材、１７……こき曲げ型、１６……板
材押え部材、３０……ウイングビームのバツクア
ツプ機構、３１……下部フレーム、３２……張出
フレーム、３３……垂直板、３４……円弧面、３
５……転輪、３６……コキ曲げ型のバツクアツプ
機構、３７……垂直板の上端、３８……反力受け
部材、３８ａ……反力受け部材の背面、３９……
アーム、３９ａ……アームの前端、Ｗ……ワー
ク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド上面の下型７とラム下端の上型８とでワ
   ークＷの端部近くを押え、下型７の型先を中心と
   して回動するウイングビーム９でワークＷの縁部
   を折り曲げ可能に構成すると共に、ウイングビー
   ム９のウイング型１１との間でワークＷの端部近
   くを押える板材押え部材２６と、ラム５に強制的
   に上下動されるコキ曲げ型１７とを設けてある連
   続折曲機において、下部フレーム３１の前面に、
   所定間隔置きでウイングビーム９の回動端経路側
   を該経路に沿つた円弧面３４…とした、垂直板３
   ３…を一体に設けてウイングビームに加わる曲げ
   反力を支持するバツクアツプ機構３０を形成し、
   該垂直板３３…にその上端３７…よりも上方に突
   出させて設けた反力受け部材３８とコキ曲げ型１
   ７の前面側に一体に突設され、コキ曲げ作用時に
   前記反力受け部材３８に接当するアーム３９とに
   よつてコキ曲げ型のバツクアツプ機構３６を形成
   してあることを特徴とする連続折曲機の折曲げ反
   力支持装置。