JPH0219742B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219742B2 JPH0219742B2 JP17527382A JP17527382A JPH0219742B2 JP H0219742 B2 JPH0219742 B2 JP H0219742B2 JP 17527382 A JP17527382 A JP 17527382A JP 17527382 A JP17527382 A JP 17527382A JP H0219742 B2 JPH0219742 B2 JP H0219742B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- thin
- slabs
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変
更方法およびその装置に関するものであり、とく
に100mm厚以下の薄肉鋳片を造塊や分塊圧延の工
程を経ることなく直接製造する連続鋳造の技術に
おいて、鋳造の中断を招くことなく鋳片の幅変更
を達成する技術について提案する。
更方法およびその装置に関するものであり、とく
に100mm厚以下の薄肉鋳片を造塊や分塊圧延の工
程を経ることなく直接製造する連続鋳造の技術に
おいて、鋳造の中断を招くことなく鋳片の幅変更
を達成する技術について提案する。
従来、金属薄板を製造するのに、まず造塊処理
によつて鋼塊をつくり、それを分塊圧延して厚さ
100〜300mmのスラブにしたのち、さらに加熱炉を
経由して粗圧延と呼ばれる圧延を行つて30mm程度
の薄肉鋼片にし、その後該鋼片をホツトストリツ
プにて10mm以下の薄鋼板としていた。
によつて鋼塊をつくり、それを分塊圧延して厚さ
100〜300mmのスラブにしたのち、さらに加熱炉を
経由して粗圧延と呼ばれる圧延を行つて30mm程度
の薄肉鋼片にし、その後該鋼片をホツトストリツ
プにて10mm以下の薄鋼板としていた。
これに対し、従来連続鋳造法によつて直接鋳片
を製造する摺動型と呼ばれる第１図で示すような
技術であつた。この技術は、溶融金属をノズル１
０１を介して水冷鋳型１０２内に注入し、鋳壁に
沿つて凝固殻１０３を生成させたのち、該凝固殻
１０３をガイドロール１０４等を介して厚肉の鋳
片を連続的に引き出し、その後薄肉のものにする
ために粗圧延を行う方法であるが、次のような問
題点があつた。すなわち、 凝固殻鋳片が鋳型内壁面との接触面で逐次摺
動によつて引き出されていくので、その抵抗が
速度上昇とともに増大し、高速化にも限界（２
ｍ／min）があつた。
を製造する摺動型と呼ばれる第１図で示すような
技術であつた。この技術は、溶融金属をノズル１
０１を介して水冷鋳型１０２内に注入し、鋳壁に
沿つて凝固殻１０３を生成させたのち、該凝固殻
１０３をガイドロール１０４等を介して厚肉の鋳
片を連続的に引き出し、その後薄肉のものにする
ために粗圧延を行う方法であるが、次のような問
題点があつた。すなわち、 凝固殻鋳片が鋳型内壁面との接触面で逐次摺
動によつて引き出されていくので、その抵抗が
速度上昇とともに増大し、高速化にも限界（２
ｍ／min）があつた。
凝固鋳片を引抜くのにピンチロールなどを必
要とする上、引き抜き速度のコントロールが乱
れたときにブレイクアウト等を発生しやすい。
要とする上、引き抜き速度のコントロールが乱
れたときにブレイクアウト等を発生しやすい。
摺動面で傷が入りやすく歩留が低下する。
といつたような点が挙げられる。
これに対し、上述の欠点を克服するものとし
て、摺動型に対応する回転ベルト式連続機と呼ば
れる特開昭55−8311号として提案されたものがあ
る。ただ、この回転ベルト式のものにあつては、
鋳造中にその作業を中断することなく鋳片幅を変
更することができないという不便があつた。
て、摺動型に対応する回転ベルト式連続機と呼ば
れる特開昭55−8311号として提案されたものがあ
る。ただ、この回転ベルト式のものにあつては、
鋳造中にその作業を中断することなく鋳片幅を変
更することができないという不便があつた。
本発明は、正に上述した従来技術の欠点を克服
することを目的とするもので、鋳込み中にその作
業を中断することなく所望の幅の鋳片を得るのに
有利に用いられる鋳片幅変更技術について提案す
る。以下にその構成を詳細を説明する。
することを目的とするもので、鋳込み中にその作
業を中断することなく所望の幅の鋳片を得るのに
有利に用いられる鋳片幅変更技術について提案す
る。以下にその構成を詳細を説明する。
第２図、第３図は、いずれも本発明にかかる回
転ベルト式の薄肉鋳片連続鋳造機について示すも
ので、図示の１はタンデイシユ、２は注入ノズ
ル、３，３′および４，４′は鋳片厚み方向面を規
制するためのエンドレスな循環体であつて、複数
個のアイドルロール、ドライブロール群５…，６
…を介して鋳片引き抜き方向の所定の距離にわた
り対向していて、一定の間隔を保持したまま循環
移動する。一方、対向配置にかかる上記両循環体
３，３′，４，４′の間には、側縁部近くの位置に
あつて挾まれた状態で一対の固定側板７，７′が
設けてある。そして、この固定側板７，７′は、
上記両循環体３，３′，４，４′の間に挾まれた状
態のまま、注湯方向：すなわち鋳片引き抜きの方
向に、液密状態を保持して摺動させることが可能
であるとともに、鋳片引き抜き方向とは直交する
方向：すなわち鋳片幅(L)方向にも液密状態を保持
したまま互いに接近しあるいは離隔するように摺
動する。要するに、該固定側板７，７′は、注湯
方向と鋳片幅方向の両方向に移動させ得るもので
ある。
転ベルト式の薄肉鋳片連続鋳造機について示すも
ので、図示の１はタンデイシユ、２は注入ノズ
ル、３，３′および４，４′は鋳片厚み方向面を規
制するためのエンドレスな循環体であつて、複数
個のアイドルロール、ドライブロール群５…，６
…を介して鋳片引き抜き方向の所定の距離にわた
り対向していて、一定の間隔を保持したまま循環
移動する。一方、対向配置にかかる上記両循環体
３，３′，４，４′の間には、側縁部近くの位置に
あつて挾まれた状態で一対の固定側板７，７′が
設けてある。そして、この固定側板７，７′は、
上記両循環体３，３′，４，４′の間に挾まれた状
態のまま、注湯方向：すなわち鋳片引き抜きの方
向に、液密状態を保持して摺動させることが可能
であるとともに、鋳片引き抜き方向とは直交する
方向：すなわち鋳片幅(L)方向にも液密状態を保持
したまま互いに接近しあるいは離隔するように摺
動する。要するに、該固定側板７，７′は、注湯
方向と鋳片幅方向の両方向に移動させ得るもので
ある。
第４図は、固定側板、７，７′の移動に用いる
機構の好適例を示すものである。この機構は、一
対のチエンスプロケツト９ａ，９ｂに掛け渡した
チエン９に、クランプ１０，１０′を介して取付
けた雌・雄のガイドサポーター１１，１１′，１
２，１２′の遊端部に該固定側板７，７′，８，
８′を固定したものによつてなり、モータ１３の
駆動によりチエン９が循送されるときに一緒に動
く該ガイドサポーター１１，１１′，１２，１
２′により固定側板７，８を注湯方向に移動させ
るものである。
機構の好適例を示すものである。この機構は、一
対のチエンスプロケツト９ａ，９ｂに掛け渡した
チエン９に、クランプ１０，１０′を介して取付
けた雌・雄のガイドサポーター１１，１１′，１
２，１２′の遊端部に該固定側板７，７′，８，
８′を固定したものによつてなり、モータ１３の
駆動によりチエン９が循送されるときに一緒に動
く該ガイドサポーター１１，１１′，１２，１
２′により固定側板７，８を注湯方向に移動させ
るものである。
また、上記ガイドサポーター１１，１１′，１
２，１２′には、油圧シリンダー１４，１５が内
蔵させてあり、その作動によつて雌ガイドサポー
ター１１，１１′は伸縮し、その遊端に固定され
ている。固定側板７，８を鋳片幅方向に移動させ
る構造となつている。
２，１２′には、油圧シリンダー１４，１５が内
蔵させてあり、その作動によつて雌ガイドサポー
ター１１，１１′は伸縮し、その遊端に固定され
ている。固定側板７，８を鋳片幅方向に移動させ
る構造となつている。
なお、本発明装置において、該固定側板７，８
は注湯方向（鋳片引き抜き方向）に上下２つのブ
ロツク７，８で構成してあり、常態下では湯面直
上のレベルからメニスカス直下のレベルまでは上
ブロツク７が位置しており、通常の鋳込み幅Ｌを
保持している（このとき下ブロツク８は後退して
いるか、鋳造空間から外れた位置で待機してい
る）。このように、２つのブロツク７，８で構成
することにより、そして上記固定側板７，８の移
動機構によつて移動させながら上位に位置するブ
ロツクを逐次上から載置するように継ぎ足す操作
ができるようにしたことにより、鋳造を中断する
ことなく鋳片幅の変更が可能となるのである。例
えば、第４図で、下側に位置する固定側板８を、
クランプ１０′を外して（クランプを外すことな
くそのまま循環移動させてもよい）、上位にある
固定側板７の上に載せ、この上位にシフトした固
定側板８を湯面レベルにまで、循環体３，３′，
４，４′と一緒に移動させれば、より広幅（L′）
の鋳片の鋳造が可能になる。
は注湯方向（鋳片引き抜き方向）に上下２つのブ
ロツク７，８で構成してあり、常態下では湯面直
上のレベルからメニスカス直下のレベルまでは上
ブロツク７が位置しており、通常の鋳込み幅Ｌを
保持している（このとき下ブロツク８は後退して
いるか、鋳造空間から外れた位置で待機してい
る）。このように、２つのブロツク７，８で構成
することにより、そして上記固定側板７，８の移
動機構によつて移動させながら上位に位置するブ
ロツクを逐次上から載置するように継ぎ足す操作
ができるようにしたことにより、鋳造を中断する
ことなく鋳片幅の変更が可能となるのである。例
えば、第４図で、下側に位置する固定側板８を、
クランプ１０′を外して（クランプを外すことな
くそのまま循環移動させてもよい）、上位にある
固定側板７の上に載せ、この上位にシフトした固
定側板８を湯面レベルにまで、循環体３，３′，
４，４′と一緒に移動させれば、より広幅（L′）
の鋳片の鋳造が可能になる。
次に、鋳片幅Ｌだつたものを、狭幅ｌの鋳片に
する幅変更の仕方について、第５図の工程図によ
り説明する。
する幅変更の仕方について、第５図の工程図によ
り説明する。
第５図−ａに示す鋳片幅Ｌからｌに変更すると
き、まず第５図−ｂで示すように固定側板７，
７′（幅：Ｌ）の上に、別の一対の固定側板８，
８′（幅：ｌ）を載置して準備状態にする。次に、
第５図−ｃで示すように、第４図に示した移動機
構のチエン９を循環体３の移動に同期させて送り
進めすることにより、両固定側板７，８を注湯の
方向に移動させ、上位にある固定側定８，８′が
湯面レベルの位置に来るまで持ち来し、Ｌの幅を
もつ凝固殻１６と、ｌの幅をもつ凝固殻１７が同
じ鋳造空間内に一緒に連らなつた状態を導く。そ
して、最終的には第５図−ｄで示すように、幅：
ｌの狭幅にした凝固殻鋳片１７を製造し、同時に
不要になつた固定側板７の方は油圧シリンダー１
４の作動により、後退させ、さらにはクランプ１
０を外して待機状態とする。こうした狭幅にする
各工程は、全く同じ工程順で広幅に変える場合に
そのまま応用される。
き、まず第５図−ｂで示すように固定側板７，
７′（幅：Ｌ）の上に、別の一対の固定側板８，
８′（幅：ｌ）を載置して準備状態にする。次に、
第５図−ｃで示すように、第４図に示した移動機
構のチエン９を循環体３の移動に同期させて送り
進めすることにより、両固定側板７，８を注湯の
方向に移動させ、上位にある固定側定８，８′が
湯面レベルの位置に来るまで持ち来し、Ｌの幅を
もつ凝固殻１６と、ｌの幅をもつ凝固殻１７が同
じ鋳造空間内に一緒に連らなつた状態を導く。そ
して、最終的には第５図−ｄで示すように、幅：
ｌの狭幅にした凝固殻鋳片１７を製造し、同時に
不要になつた固定側板７の方は油圧シリンダー１
４の作動により、後退させ、さらにはクランプ１
０を外して待機状態とする。こうした狭幅にする
各工程は、全く同じ工程順で広幅に変える場合に
そのまま応用される。
なお、本発明において鋳造の中断を行うことな
く連続的な幅変更が可能となる背景には、鋳片の
短辺面は厚みとしてせいぜい30〜50mmで冷却が速
いため、固定側板７，８を鋳造空間内に収まる注
湯方向へ移動する時間があれば、それだけで十分
に狭幅−広幅の鋳片とするための堅固な凝固殻の
成長を得ることができるということにある。
く連続的な幅変更が可能となる背景には、鋳片の
短辺面は厚みとしてせいぜい30〜50mmで冷却が速
いため、固定側板７，８を鋳造空間内に収まる注
湯方向へ移動する時間があれば、それだけで十分
に狭幅−広幅の鋳片とするための堅固な凝固殻の
成長を得ることができるということにある。
以上説明したように本発明によれば、鋳造を中
断することなく鋳片幅の変更を自動的に行うか
ら、作業上、コスト的に効果が顕著であり、とく
に、幅換えに伴う切り捨て量が減るから歩留が向
上する。
断することなく鋳片幅の変更を自動的に行うか
ら、作業上、コスト的に効果が顕著であり、とく
に、幅換えに伴う切り捨て量が減るから歩留が向
上する。
第１図は、従来の鋳片連続鋳造技術の一例を示
す斜視図、第２図および第３図は、それぞれ本発
明薄肉鋳片連続鋳造装置の概略を示す正面図、第
４図は固定側板の移動機構の一例を示す正面図、
第５図は、本発明の鋳片幅変更方法の工程図であ
る。 １……タンデイシユ、２……注入ノズル、３，
３′，４，４′……循環体、５，６……ロール、
７，７′，８，８′……固定側板、９……チエン、
９ａ，９ｂ……チエンスプロケツト、１０，１
０′……クランプ、１１，１１′，１２，１２′…
…ガイドサポーター、１３……モータ、１４，１
５……シリンダー、１６，１７……凝固殻。
す斜視図、第２図および第３図は、それぞれ本発
明薄肉鋳片連続鋳造装置の概略を示す正面図、第
４図は固定側板の移動機構の一例を示す正面図、
第５図は、本発明の鋳片幅変更方法の工程図であ
る。 １……タンデイシユ、２……注入ノズル、３，
３′，４，４′……循環体、５，６……ロール、
７，７′，８，８′……固定側板、９……チエン、
９ａ，９ｂ……チエンスプロケツト、１０，１
０′……クランプ、１１，１１′，１２，１２′…
…ガイドサポーター、１３……モータ、１４，１
５……シリンダー、１６，１７……凝固殻。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の間隔を保持して循環する対向配置にか
かる一対の鋳片厚み方向規制用循環体と、それら
循環体間に配設した一対の鋳片幅方向規制用固定
側板とに囲まれる鋳造空間内に、一方より溶鋼を
注入し他方より凝固鋳片を引き出して薄肉鋳片を
連続鋳造する当り、 注湯方向に移動可能な２ブロツクで構成した上
記各固定側板についてそのうちの上流側に配置す
る上位ブロツクを変更鋳込み幅に調整し、下位ブ
ロツク上に上位ブロツクを載置した該固定側板
を、前記循環体の移動に合わせて上位ブロツクが
湯面相当のところに来るまでの間、循環体と一緒
に移動させることを特徴とする薄肉鋳片連続鋳造
における鋳片幅変更方法。 ２ 所定の間隔を保持して循環する対向配置にか
かる一対の鋳片厚み方向規制用循環体と、それら
循環体間に配設した一対の鋳片幅方向規制用固定
側板とに囲まれる鋳造空間内に、一方より溶鋼を
注入し他方より凝固鋳片を引き出して薄肉鋳片を
連続鋳造するのに用いられる鋳片幅変更装置にお
いて、 上記各固定側板を注湯方向に分割した２ブロツ
クで構成し、各ブロツクの固定側板はシリンダー
を介して鋳片幅方向に移動可能に支持するととも
に、そのシリンダーの仲介のもとに循送機に連繋
させて注湯方向にも移動するように支持したこと
を特徴とする薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変
更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527382A JPS5966953A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527382A JPS5966953A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966953A JPS5966953A (ja) | 1984-04-16 |
| JPH0219742B2 true JPH0219742B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=15993253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17527382A Granted JPS5966953A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966953A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101417330B (zh) | 2007-10-25 | 2011-02-02 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 复式结晶器 |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17527382A patent/JPS5966953A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966953A (ja) | 1984-04-16 |
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