JPH0511039Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は溶接機において被溶接物に溶接加工
を施す際、被溶接物に金型を裏当てする裏当て金
型装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば横型溶接機や縦型溶接機などの溶
接機において、被溶接物同志のコーナや平突合せ
に溶接加工を施す場合に、被溶接物に金型を裏当
てする裏当て金型装置が用いられている。

その裏当て金型装置は被溶接物同志のコーナ部
や平突合せを溶接する場合、それぞれ専用のもの
を使用している。

（考案が解決しようとする課題） ところで、被溶接物同志のコーナを溶接する際
に使用したコーナ用金型は、平突合せを溶接する
際に使用出来ず、また、平突合せを溶接する際に
使用した平突合せ用金型はコーナを溶接する際に
使用できなかつた。

そのため、コーナ突合せの溶接加工から平突合
せの溶接加工へ変える際には、その都度コーナ用
金型を備えた裏当て金型装置から平突合せ用金型
を備えた裏当て金型装置へ裏当て金型装置毎交換
しなければならない。また、平突合せの溶接加工
からコーナ突合せの溶接加工へ変える際にも、そ
の都度、平突合せ用金型を備えた裏当て金型装置
からコーナ突合せ金型を備えた裏当て金型装置へ
裏当て金型装置毎交換しなければならない。した
がつて、その裏当て金型装置毎交換するには、か
なり相当の交換時間を要すると共に、交換作業が
大変面倒でかつ手間を要していた。

この考案の目的は上記課題を改善するため、コ
ーナ用金型から平突合せ用金型へ、あるいはその
逆の平突合せ用金型からコーナ用金型へ交換する
交換時間が短時間でかつ手間を要さず、ワンタツ
チで交換を可能にした溶接機における裏当て金型
装置を提供することにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） この考案は上記目的を達成するために、溶接機
において被溶接物に金型を裏当てする裏当て金型
装置であつて、その裏当て金型装置における裏当
てホルダに金型ホルダを着脱自在に設け、その金
型ホルダの長手方向における両端部にそれぞれコ
ーナ用金型と平突合せ用金型を設けてなる溶接機
における裏当て金型装置を構成した。

（作用） この考案の溶接機における裏当て金型装置を採
用することにより、金型ホルダの長手方向におけ
る両端部にそれぞれコーナ用金型、平突合せ用金
型を設け、かつ裏当て金型装置における裏当てホ
ルダに前記金型ホルダを着脱自在に設けてあるの
で、コーナ用溶接加工あるいは平突合用溶接加工
から、平突合せ溶接加工あるいはコーナ溶接加工
へ変える際には、裏当て金型装置毎交換すること
なく、裏当てホルダから金型ホルダを取外し金型
ホルダを反転させて、その状態のまま裏当てホル
ダに金型ホルダを装着することによつて、コーナ
用金型と平突合せ金型との交換がワンタツチでな
され、コーナ用溶接加工あるいは平突合せ用溶接
加工への対応が容易になされる。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第５図を参照するに、溶接機としての横型自動
溶接機１におけるフレーム３は下部フレーム３
Ａ、本体フレーム３Ｂ、支持フレーム３Ｃおよび
上部フレーム３Ｄとから構成されている。本体フ
レーム３Ｂの前方には開口部５が形成されてい
る。前記本体フレーム３Ｂ内には溶接電源７およ
び空圧３点セツトユニツト９が具備されている。
また、本体フレーム３Ｂの側部には上方へ向けブ
ラケツト１１を介して横型自動溶接機１を制御す
るための制御装置１３が取付けられている。

前記本フレーム３Ｂには、被溶接物を上方から
クランプするクランプ装置が設けられており、ま
た本体フレーム３Ｂの前部には、裏当て金型装置
１５が設けられている。その裏当て金型装置１５
における裏当てホルダ１７の一端がヒンジ１９を
支点として揺動自在に取付けられている。使用時
には下方の待機位置から開口部５内を揺動して水
平状態の姿勢となる基準位置に保持しロツクされ
るようになつている。

前記支持フレーム３Ｃと本体フレーム３Ｂ間の
適宜高さ位置にはＹ軸方向へ延伸したサポート部
材２１が取付けられており、そのサポート部材２
１には複数のサブサポート装置２３が揺動自在に
枢支されている。

そのサブサポート装置２３は箱物の低部溶接部
を溶接する際に使用される。サブサポート装置２
３の使用時にはまず前記裏当てホルダ１７を水平
状態から揺動させて下方の待機位置に位置せしめ
た後、サブサポート装置２３を下方の待機位置か
ら上方の使用位置へ揺動させて基準位置にセツト
されて確実にロツクされることになる。

前記上部フレーム３Ｄ上には、Ｕ字形状の開口
部２５を形成したカバー部材２７が設けられてお
り、そのカバー部材２７の開口部２５内をＸ軸、
Ｙ軸およびＺ軸方向へ移動自在なＸ，Ｙ，Ｚ軸用
ユニツト２９が設けられている。そのＸ，Ｙ，Ｚ
軸用ユニツト２９にはトーチ３１を備えたトーチ
ユニツト３３が設けられており、そのトーチユニ
ツト３３はＺ軸方向へ上下動自在となつている。

前記本体フレーム３Ｂの後方には前記トーチ３
１から噴出する溶接使用ガスとしてのアルゴンガ
スを収容したアルゴンガスボンベ３５が設けられ
ており、そのアルゴンガスボンベ３５にはトーチ
ケーブル３７を介して前記トーチ２９に接続され
ている。そのトーチケーブル３７を保持するため
に前記本体フレーム３Ｂの後部には保持ブラケツ
ト３９が取付けられている。

上記構成により、裏当て金型装置１５の裏当て
ホルダ１７に取付けられた裏当て金型上に溶接す
べき被溶接物を載せ、その上方からクランプ装置
で被溶接物をクランプする。次いでアルゴンガス
ボンベ３５からトーチケーブル３７を介してアル
ゴンガスをトーチ３１に送り、そのトーチ３１か
らアルゴンガスを被溶接物の溶接線へ噴出する。
トーチ３１はＸ，Ｙ，Ｚ軸用ユニツト２９を介し
て、Ｙ軸方向へ制御されて被溶接物の溶接線に沿
つて溶接されることとなる。

前記裏当て金型装置１５のみを取り出して表わ
したものが第４図に示されている。第４図におい
て裏当て金型装置１５における左右方向へ延伸し
た裏当てホルダ１７には複数の分割された各金型
ホルダ４１が着脱自在に取付けられている。

さらに詳細には第１図および第２図に示されて
いるように、裏当てホルダ１７の一端部（第２図
の左側部）には抜止めプレート４３が複数のボル
トなどで固定されている。裏当てホルダ１７内に
は溝４５が形成されており、その溝４５内の上部
には前記金型ホルダ４１を係合すべき係合凸部４
７が設けられている。

金型ホルダ４１の長手方向第１図において上下
方向における両端部の近傍両端部には、前記係合
凸部４７に係合する係合溝４９Ａ，４９Ｂが形成
されている。金型ホルダ４１の両端部それぞれに
は係合溝５１，５３が形成されている。その係合
溝５１，５３に係合すべく係合凸部５５，５７を
備えたコーナ用金型５９、平突合せ用金型６１が
設けられている。

コーナ用金型５９、平突合せ用金６１の内部に
は、コーナ用金型５９、平突合せ用６１のそれぞ
れの先端から必要に応じバツクシールドガスを噴
出すべき噴出孔６３，６５が形成されている。

上記構成により、金型ホルダ４１の両端部に形
成された係合溝５１，５３にコーナ用金型５９、
平突合せ用金型６１の係合凸部５５，５７が係合
される。次いで、被溶接物にコーナ溶接加工を施
す場合には、第１図に示した如く、裏当てホルダ
１７の係合凸部４７に金型ホルダ４１に形成され
た係合溝４９Ｂを係止する。その際、金型ホルダ
４１に係合された平突合せ用金型６１は前記溝４
５内に係合された状態にあつて使用される。しか
も金型ホルダ４１は溶接すべき被溶接物の長さに
応じて複数係合溝４９Ｂを裏当てホルダ１７の溝
４５内の係合凸部４７に係止して装着されること
になる。

被溶接部に平突合せ溶接加工を施す場合には、
第１図に示した金型ホルダ４１の係合溝４９Ｂが
裏当てホルダ１７の係合凸部４７から取外された
後、金型ホルダ４１を反転させる。さらに、金型
ホルダ４１を反転した状態で、第３図に示した状
態のごとく、裏当てホルダ１７の係合凸部４７に
金型ホルダ４１の係合溝４９Ａを係止することに
よつて平突合せ用金型６１で被溶接物に裏当てさ
れることになる。この平突合せ溶接加工の場合に
も被溶接物の長さに応じて金型ホルダ４１を複数
裏当てホルダ１７に装着して対応することができ
る。このように、金型ホルダ４１の長手方向にお
ける両端部にそれぞれコーナ用金型５９、平突合
せ用金型６１を設け、かつ裏当てホルダ１７に金
型ホルダ４１を着脱自在に設けたので、コーナ溶
接加工あるいは平突合せ溶接加工から、平突合せ
溶接加工あるいはコーナ溶接加工へ変える際に
は、裏当て金型装置１５毎交換することなく、裏
当てホルダ１７から金型ホルダ４１を取外して反
転し、再度裏当てホルダ１７に金型ホルダ４１を
装着することにより、一段取りで容易に交換時間
を短時間にかつ手間を要することなく行なうこと
ができる。しかも、被溶接物の長さ変化に対して
は、分割された金型ホルダ４１を複数裏当てホル
ダ１７に装着して使用することにより対応でき
る。

なお、この考案は前述した実施例に限定される
ことなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例は裏
当金型装置を横型自動溶接機１に使用した例につ
いて述べたが、縦型溶接機に使用することも可能
である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、この考案によれば、金型ホルダの長手方向に
おける両端部にそれぞれコーナ用金型、平突合せ
用金型を設け、その裏当て金型装置における裏当
てホルダに金型ホルダを着脱自在に設けてあるの
で、コーナ溶接加工あるいは平突合せ溶接加工か
ら、平突合せ溶接加工あるいはコーナ溶接加工へ
変える際には、裏当て金型装置毎交換することな
く、裏当てホルダから金型ホルダを取外して反転
し、再度裏当てホルダに金型ホルダを装着するこ
とにより、一段取りで容易に交換時間を短時間に
かつ手間を要することなく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は裏当て金型装置の主要部を示し、第２
図における−線に沿つた断面図、第２図は第
４図における矢視部の拡大図である。第３図は
第１図において金型ホルダを反転させて裏当てホ
ルダに装着した状態図である。第４図は第５図に
おける裏当て金型装置のみを取出して表わした
図、第５図はこの考案を実施した一実施例の横型
自動溶接機の斜視図である。 １……横型自動溶接機、１５……裏当て金型装
置、１７……裏当てホルダ、４１……金型ホル
ダ、５５……コーナ用金型、５７……平突合せ用
金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶接機において被溶接物に金型を裏当てする裏
   当て金型装置であつて、その裏当て金型装置にお
   ける裏当てホルダに金型ホルダを着脱自在に設
   け、その金型ホルダの長手方向における両端部に
   それぞれコーナ用金型と平突合せ用金型を設けて
   なることを特徴とする溶接機における裏当て金型
   装置。