JPH05111130A - シールリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ねじ込み等で結合される部材間に介在されて
ケーブルを締付け保持する際に用いられるシールリング
を、簡単にしかも低コストで製造する。 【構成】 単純な円筒形状を呈するようにゴム状の弾性
材によって形成される円筒体３を準備する。この円筒体
の内、外周面を弾性に抗して反転させる。そして、軸線
方向中央部１ａの内、外径が両端側よりも小さくかつ両
端部１ｂ，１ｃがそれぞれ外径方向に跳上げ状態となる
中細り形状を呈するシールリング１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばコード、ケー
ブル等の線状部材をその外周部から緊縛して保持するこ
とにより線状部材を締結するとともにその締結部分での
シール性を確保し得るシールリングの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】各種機器、装置などにおけるコード配線
接続部には、コード、ケーブルなどの線状部材を挿通し
て保持し得るコードホルダが一般に用いられている。す
なわち、この種のコードホルダは、被取付側である機器
筐体などに穿設された透孔内にねじ部を有する先端部を
貫通させかつ締付けナット等によりねじ止めされること
で取付け固定されるようになっている。

【０００３】そして、このようなコードホルダは、その
内部に挿通されたコードを適切かつ強固に締付け保持
し、これによりコードに加わる引張り力や折曲げ力に対
しコードの接続部分を保護してその断線や接触不良など
を防止する役割を果たすものである。また、このコード
ホルダが水密性が要求されるところに使用される場合
に、コード配線接続部となる筐体側の透孔とコードホル
ダとの間、およびこのコードホルダ内でコードを保持す
る部分には、シール機能が付加されている。

【０００４】ところで、このようなコードホルダにおい
ては従来から種々の構造を有するものが提案されている
が、いずれも一長一短があり、特に上述したコード保持
機能とその保持部でのシール機能とを共に満足し得るよ
うな構成とするうえで問題をもつものであった。

【０００５】このため、本出願人は、たとえば特開昭59
−188312号公報等により、上述したコード保持機能とシ
ール機能とを発揮し得るコードホルダに用いて好適な締
結用のシールリングを先に提案しており、この締結用リ
ングをコードホルダ内に組込んでコードを締付け保持す
ることで、必要とされるコードの緊縛保持状態と、この
部分での確実なシール性とを満足し得るものであった。

【０００６】これを簡単に説明すると、上述した締結用
シールリングは、全体が略環状を呈するようにして弾性
材料等で形成されかつその軸線方向の両端面にそれぞれ
周方向に複数のスリットを軸線方向に切込み形成すると
ともにこれら両端面のスリットを互いにその位置が交互
に位置付けるように構成されている。

【０００７】そして、このような締結用シールリングに
よれば、周方向において鋸歯状を呈し、これにより径方
向に伸縮自在で、しかも内周部分が全周にわたって均一
に弾性変形し得ることから、この締結用シールリングに
対しコードをシール用ブッシュ等を介して挿通させた状
態で、コードホルダを構成するホルダ本体およびこれに
螺合されるナット状キャップとの間に介在させて外側か
ら求心方向への力を作用させることにより、コードをブ
ッシュ等を介して適切かつ確実に締付け保持できるとと
もに、その周面に沿って連続して形成される鋸歯状のシ
ール線により確実なシール性をも得ることが可能となる
ものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の締結用シールリングによれば、形状が複雑で、
成形用の金型構造が複雑化し、成形加工にあたってコス
ト高を招いてしまうといった問題を有していた。さら
に、このような締結用シールリングを用いるうえで必要
とされることは、コードホルダを構成するホルダ本体と
ナット状キャップとの螺着操作をできるだけ小さい力で
簡単かつ適切に行なえるように構成することで、これら
の点をも考慮して何らかの対策を講じることが望まれて
いる。

【０００９】このため、本出願人は、実開昭62−202713
号公報によって、軸線方向の中央部外周に環状溝を有す
る弾性材からなる筒状本体と、この筒状本体の環状溝内
に周方向に沿って配設された溝容積よりも小さい押圧子
とを一体的に形成してなる締結用のシールリングを、先
に提案している。

【００１０】そして、このようなシールリングによれ
ば、筒状本体が両端側から圧縮されて弾性変形すること
で、押圧子部分が内径方向に変位することにより、コー
ドをシール性を保って締付け保持するとともに、筒状本
体の両端部分が、ホルダ本体とナットとの間で挾み込ま
れて保持され、これによりこれらの部分との間のシール
性をも確保し、コードホルダとしての機能を発揮し得る
ものであった。

【００１１】しかしながら、上述したような外周部に環
状溝を有する筒状本体とその環状溝内に配設される小さ
い押圧子とからなるシールリングの成形加工は、その外
周部形状が複雑で、金型構造や割り型方向が複雑化し、
成形加工が面倒で、量産性に欠け、コスト高となるとい
った製造上での不具合をもち、これらの問題点を一掃し
得る何らかの対策を講じることが望まれている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような要請に応える
ために本発明に係るシールリングの製造方法は、単純な
円筒形状を呈するようにゴム状の弾性材によって形成さ
れている円筒体を準備し、この円筒体の内、外周面を弾
性に抗して反転させることにより、軸線方向中央部の
内、外径が両端側よりも小さい中細り形状のシールリン
グを製造するようにしている。

【００１３】

【作用】本発明によれば、単純な円筒形状を呈するゴム
状の弾性材からなる円筒体の内、外周面を、弾性に抗し
て反転させることにより、軸線方向中央部は内向きに縮
み、かつ軸線方向両端部は外向きに拡がるように弾性変
形し、その結果として軸線方向中央部の内、外径が両端
側よりも小さくしかも軸線方向両端部がそれぞれ外径方
向に跳上げ状態となる中細り形状のシールリングを製造
し得るものである。

【００１４】そして、このようなシールリング内にコー
ドを挿通した状態で軸線方向両側からホルダ本体とキャ
ップとによって圧縮力を作用させると、このシールリン
グは、特に内向きへの応力によって弾性変形し易い軸線
方向中央の中細り部分を中心として両端側が外径側に湾
曲するように弾性変形し、この中細り部分が内径方向に
変位し、コードを適切かつ確実なシール性をもって締付
け保持すると同時に、両端側部分が外径方向外側に湾曲
しながら膨出し、この外側部分でのシール性をも確保し
得るものである。

【００１５】

【実施例】図１ないし図４は本発明に係るシールリング
の製造方法の一実施例を示すものであり、これらの図に
おいて、まず、図４等を用いて本発明を特徴づけるシー
ルリング１を採用して好適なコードホルダ１０の概略構
成を簡単に説明する。

【００１６】すなわち、コードホルダ１０は、たとえば
機器筐体等の取付パネル１１に穿設されている透孔１２
によるコード配線接続部においてコード１３を保持する
ために用いられる。

【００１７】このコードホルダ１０は、全体が合成樹脂
材などにより略円筒状に形成され内部にコード挿通用孔
１４を有するホルダ本体１５を備えている。このホルダ
本体１５は、一端側に前記筐体側パネル１１の透孔１２
に貫通して付設される第１の小径ねじ部１６と、他端側
でコード１３を締付け保持することでコード１３との間
のシール性を確保し得るようにゴム状の弾性材からなる
シールリング１を介在させた状態でキャップ１７が螺着
される第２の小径ねじ部１８と、これらねじ部１６，１
８間に位置するフランジ部１９とから構成されている。

【００１８】ここで、図中２０は前記シールリング１の
内側に配設され複数本のコード挿通孔２０ａを有するゴ
ムブッシュ、２１はシールリング１とキャップ１７との
間に介在されてキャップ１７のねじ込み時においてシー
ルリング１に対し所要の軸線方向への圧縮力を作用させ
るとともに無用な回転力を作用させないような滑り機能
とシールリング１とキャップ１７との間のシール性を補
助的に確保するシール機能を有する金属材あるいは硬質
合成樹脂材からなるスペーサリングで、また２２はキャ
ップ１７の内周部に形成されたねじ部である。なお、上
述したゴムブッシュ２０やスペーサリング２１は、コー
ドホルダ１０にて挿通保持するコードの種類やこのコー
ドホルダ１０構造などに応じて選択して用いればよいも
ので、これらを適宜省略することは自由である。

【００１９】さらに、上述したホルダ本体１５の第１の
小径ねじ部１６には、この第１の小径ねじ部１６を透孔
１２に挿通させたときに、パネル１１の背面側から螺着
されることでホルダ本体１５をパネル１１側に取付け固
定するための合成樹脂材等からなる締付けナット２３
が、フランジ部１９に対面して螺合されるように設けら
れ、かつパネル１１とフランジ部１９との間には、その
部分をシールするためのＯリング等のシール材（図示せ
ず）を介在させることが一般に行われている。

【００２０】そして、このようなコードホルダ１０は、
ホルダ本体１５の第１の小径ねじ部１６を筐体側のパネ
ル１１に穿設されている透孔１２に貫通させ、この透孔
１２の周縁とフランジ部１９との間にＯリング等を介在
させたりした状態でねじ部１６先端側にパネル１１の反
対側から締付けナット２３を螺着して締付け固定するこ
とにより、パネル１１とフランジ部１９との間でのシー
ル性を確保した状態で、ホルダ本体１５を筐体側に取付
け固定するようになっている。

【００２１】さらに、このようなホルダ本体１５におけ
る第２の小径ねじ部１８側の端部には、コード１３を挿
通したゴムブッシュ２０およびその外側にシールリング
１を嵌装し、さらにスペーサリング２１を介在させた状
態で、キャップ１７がねじ込まれて装着され、かつこの
キャップ１７を順次ねじ込むことにより、前記シールリ
ング１を軸線方向両端側から圧縮変形させて内向きに弾
性変形させ、コード１３を保持したゴムブッシュ２０を
締付け保持し、シール性を保った状態で締結し得るよう
になっている。

【００２２】ここで、上述したホルダ本体１５の第２の
小径ねじ部１８の先端部端面とキャップ１７内で内向き
フランジ部分との前記シールリング１に対して軸線方向
から圧縮変形させる部分は、テーパ面２４，２５として
形成されている。

【００２３】さて、本発明によれば、上述したようなコ
ードホルダ１０に用いられるシールリング１を、図１お
よび図３に示されるように、単純な円筒形状を呈するよ
うにゴム状の弾性材によって形成されている円筒体３を
準備し、この円筒体３の内、外周面を弾性に抗して反転
させることにより、図１ないし図３から明らかなよう
に、軸線方向中央部の内、外径が両端側よりも小さくし
かも軸線方向両端部がそれぞれ外径方向に跳上げ状態と
なる中細り形状を呈するシールリング１を製造するよう
にしたところに特徴を有している。

【００２４】すなわち、本発明によれば、単純な円筒形
状を呈するゴム状の弾性材からなる円筒体３の内、外周
面を、弾性に抗して反転させることにより、軸線方向中
央部１ａは内向きへの応力によって縮み、軸線方向両端
部１ｂ，１ｃは外向きに拡がるように弾性変形し、その
結果として軸線方向中央部１ａの内、外径が両端側より
も小さくしかも軸線方向両端部１ｂ，１ｃがそれぞれ外
径方向に跳上げ状態となる中細り形状のシールリング１
を、きわめて簡単にしかも安価に製造し得るものであ
る。

【００２５】ここで、上述した単純円筒形状を呈する円
筒体３は、図１に示したように、ゴム状弾性材によって
予め長尺に形成した長尺円筒状部材２を準備し、これを
たとえば軸線方向の長さが少なくとも径寸法よりも短い
リングとなるように順次断裁することによって、きわめ
て簡単に得られるものである。しかし、これに限らず、
単純な円筒形状を呈する円筒体３を個々に形成してもよ
いことは言うまでもない。

【００２６】そして、このようなシールリング１内にゴ
ムブッシュ２０等を介してコード１３を挿通した状態で
軸線方向両側からホルダ本体１５とキャップ１７とによ
って軸線方向両端側から圧縮力を作用させると、このシ
ールリング１は、図２から明らかなように、中細り部分
を中心とし、この中細り部分が内向きの応力によって弾
性変形し易いことから、徐々に湾曲して弾性変形し、軸
線方向中央部１ａ外周側の環状凹部による空間部分をな
くすように両端部１ｂ，１ｃが互いに接近するととも
に、その中細り部分が内径方向（求心方向）に変位し、
コード１３を適切かつ確実なシール性をもって締付け保
持すると同時に、両端部分が外径方向外側に湾曲しなが
ら膨出し、断面が略円形状を呈するように弾性変形し、
これによってその外側部分でのホルダ本体１５やキャッ
プ１７との間のシール性をも確保し得るものである。

【００２７】ここで、少なくとも径よりも短い軸線方向
長さを有するリング状の円筒体３の内、外周面を反転さ
せると、図３から明らかなように、軸線方向中央部分で
内側寄りの部分を中心として弾性変形力が作用し、両端
部１ｂ，１ｃが外側に反った状態で変形し、その結果と
して軸線方向の中央部分１ａの内、外径が他の部分より
も小さくなり、その外周部分に環状凹部が形成されるよ
うに変形することになることから、容易に理解されよ
う。

【００２８】なお、本発明は上述した実施例構造に限定
されず、コードホルダ１０各部の形状、構造等を、適宜
変形、変更することは自由で、たとえばゴムブッシュ２
０やスペーサリング２１を省略する等といった種々の変
形例が考えられよう。また、シートリング１を形成する
ための単純円筒形状を呈する円筒体３の大きさ等として
も、必要に応じて適宜選定すればよいものである。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るシール
リングの製造方法によれば、単純な円筒形状を呈するゴ
ム状の弾性材からなる円筒体の内、外周面を、弾性に抗
して反転させるというきわめて簡単な方法によって、軸
線方向中央部は内向きに縮み、かつ軸線方向両端部は外
向きに拡がるように弾性変形することで、軸線方向中央
部の内、外径が両端側よりも小さくしかも軸線方向両端
部がそれぞれ外径方向に跳上げ状態となる中細り形状の
シールリングを、きわめて簡単にしかも安価に製造で
き、量産性の面でも優れているといった種々優れた効果
がある。

【００３０】そして、このようにして得られたシールリ
ングは、両端側からの作用力によって中央部での内向き
の応力によって弾性変形し易いものであり、コードホル
ダにおいて、コードを、直接または間接的に締付け保持
し、しかもその保持部分の内側、外側でのシール性を、
確実に得ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシールリングの製造方法およびこ
れによって得られるシールリングを適用するコードホル
ダの概略構成を示す分解図である。

【図２】本発明によるシールリングをコードホルダに用
いた場合の変形状態を説明するための概略説明図であ
る。

【図３】本発明を特徴づけるシールリングの単純円筒形
状を呈する円筒体からの変形状態を説明するための概略
図である。

【図４】本発明に係るシールリングを適用したコードホ
ルダの概略断面図である。

【符号の説明】

１ シートリング １ａ 軸線方向中央部 １ｂ 軸線方向端部 １ｃ 軸線方向端部 ２ 長尺円筒状部材 ３ 単純円筒形状の円筒体 １０ コードホルダ １３ コード（線状部材） １５ ホルダ本体 １７ キャップ ２０ ゴムブッシュ ２１ スペーサリング ２４ テーパ面 ２５ テーパ面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単純な円筒形状を呈するようにゴム状の
   弾性材によって形成されている円筒体を準備し、この円
   筒体の内、外周面を弾性に抗して反転させることによ
   り、軸線方向中央部の内、外径が両端側よりも小さい中
   細り形状のシールリングを形成することを特徴とするシ
   ールリングの製造方法。