JPH05111199A - モーター用ヨーク及びその加工方法 - Google Patents
モーター用ヨーク及びその加工方法Info
- Publication number
- JPH05111199A JPH05111199A JP3290630A JP29063091A JPH05111199A JP H05111199 A JPH05111199 A JP H05111199A JP 3290630 A JP3290630 A JP 3290630A JP 29063091 A JP29063091 A JP 29063091A JP H05111199 A JPH05111199 A JP H05111199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- groove
- yoke
- processing
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型モーター用のヨークの製造において、内
外径の決まったパイプで加工することにより、ヨークの
内外径の寸法のバラツキが皆無となり、かつ簡単な加工
方法及び無駄な材料をなくすことによりコスト的に安価
なものとする。 【構成】 パイプの端面を加工する工程と、該パイプの
内側に端部を内側に折曲するためのＶ溝及び切断位置用
の溝を形成する工程と、前記パイプの端部をＶ溝に沿っ
て内側に直角に折曲する工程と、前記溝の位置において
パイプを切断する工程とからなるパイプの加工方法。
外径の決まったパイプで加工することにより、ヨークの
内外径の寸法のバラツキが皆無となり、かつ簡単な加工
方法及び無駄な材料をなくすことによりコスト的に安価
なものとする。 【構成】 パイプの端面を加工する工程と、該パイプの
内側に端部を内側に折曲するためのＶ溝及び切断位置用
の溝を形成する工程と、前記パイプの端部をＶ溝に沿っ
て内側に直角に折曲する工程と、前記溝の位置において
パイプを切断する工程とからなるパイプの加工方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、モーター用のヨーク
及びその加工方法に関し、特に製作が簡単で、コスト的
に安価なヨーク及びその加工方法に関するものである。
及びその加工方法に関し、特に製作が簡単で、コスト的
に安価なヨーク及びその加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】小型モーター等におけるヨークは、全体
としてリング形状をしており、その一端側は内側に折れ
曲がって突出する突起部を有している。
としてリング形状をしており、その一端側は内側に折れ
曲がって突出する突起部を有している。
【０００３】このようなヨークを加工するには、従来に
おいては、丸棒をドリルにより軸方向に向けて中に穴を
開けた後、その内側をバイトにより内削りをすることに
よりヨークの内径を確定するとともに、前記突起部を形
成するための段付き部を形成する。そして、該突起部側
の内径面をバイトにより削った後、所定の加工、例え
ば、端面、外径切削加工を施した後、丸棒より段付き部
を残すようにしてパイプ状になった部分を切り落とし、
突起部を有するリング状のヨークを製作するのが一般的
な製作方法であった。
おいては、丸棒をドリルにより軸方向に向けて中に穴を
開けた後、その内側をバイトにより内削りをすることに
よりヨークの内径を確定するとともに、前記突起部を形
成するための段付き部を形成する。そして、該突起部側
の内径面をバイトにより削った後、所定の加工、例え
ば、端面、外径切削加工を施した後、丸棒より段付き部
を残すようにしてパイプ状になった部分を切り落とし、
突起部を有するリング状のヨークを製作するのが一般的
な製作方法であった。
【０００４】また、他の製作方法としては、鉄板からプ
レス加工をし、切り落としたものを専用機により切削加
工をし、ヨークを製作する方法等が知られている。
レス加工をし、切り落としたものを専用機により切削加
工をし、ヨークを製作する方法等が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の丸棒よ
りヨークを製作する方法は、材料費が高く付くととも
に、作業時間が長くかかり、製品として高価なものとな
る。また、後者の鉄板よりプレス加工して製作する方法
は、前記丸棒より作る場合の比較して材料費としては安
いが、プレス装置が高価であるという課題を有している
他、両者共、ヨークの内外径はその都度加工する必要が
あるため、内外径の寸法においてバラツキが生じてしま
うという課題を有している。
りヨークを製作する方法は、材料費が高く付くととも
に、作業時間が長くかかり、製品として高価なものとな
る。また、後者の鉄板よりプレス加工して製作する方法
は、前記丸棒より作る場合の比較して材料費としては安
いが、プレス装置が高価であるという課題を有している
他、両者共、ヨークの内外径はその都度加工する必要が
あるため、内外径の寸法においてバラツキが生じてしま
うという課題を有している。
【０００６】本発明は上記課題に着目してなされたもの
であって、内外径の決まったパイプより製作することに
より、寸法不良が皆無であり、かつコスト的に安価にで
きるモーター用ヨーク及びその加工方法を提供すること
を目的とするものである。
であって、内外径の決まったパイプより製作することに
より、寸法不良が皆無であり、かつコスト的に安価にで
きるモーター用ヨーク及びその加工方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解消するため
本発明者は鋭意研究した結果、本発明をパイプの端面を
加工する工程と、該パイプの内側に端部を内側に折曲す
るためのＶ溝及び切断位置用の溝を形成する工程と、前
記パイプの端部をＶ溝に沿って内側に直角に折曲する工
程と、前記溝の位置においてパイプを切断する工程とか
らなるパイプの加工方法とすることにより、簡単、かつ
内外径のバラツキのないヨークが得られる。
本発明者は鋭意研究した結果、本発明をパイプの端面を
加工する工程と、該パイプの内側に端部を内側に折曲す
るためのＶ溝及び切断位置用の溝を形成する工程と、前
記パイプの端部をＶ溝に沿って内側に直角に折曲する工
程と、前記溝の位置においてパイプを切断する工程とか
らなるパイプの加工方法とすることにより、簡単、かつ
内外径のバラツキのないヨークが得られる。
【０００８】前記折曲する手段として、支持部材にボー
ルベアリングを介在させて回転自在に径大のフリーボー
ルを係止させてなるフォーミング治具を用いれば、パイ
プ端部の折曲がスムーズに、かつきれいに仕上げられ
る。
ルベアリングを介在させて回転自在に径大のフリーボー
ルを係止させてなるフォーミング治具を用いれば、パイ
プ端部の折曲がスムーズに、かつきれいに仕上げられ
る。
【０００９】
【作用】図３に示されるように、前記ヨーク（１０）の
突起部（１４）を形成するためのＶ溝（１６）をバイト
によりＶカットすると共に、パイプ（Ｐ）からヨーク
（１０）を切断するための突切り用の溝（１８）をそれ
ぞれパイプ（Ｐ）内面の所定位置に形成する。
突起部（１４）を形成するためのＶ溝（１６）をバイト
によりＶカットすると共に、パイプ（Ｐ）からヨーク
（１０）を切断するための突切り用の溝（１８）をそれ
ぞれパイプ（Ｐ）内面の所定位置に形成する。
【００１０】次に、図４に示されるように、ＮＣ自動加
工機等の刃物台（２０）に取付けられたフォーミング治
具（２２）によりパイプ端部を折曲し、ヨーク（１０）
の突起部（１４）を形成する。
工機等の刃物台（２０）に取付けられたフォーミング治
具（２２）によりパイプ端部を折曲し、ヨーク（１０）
の突起部（１４）を形成する。
【００１１】最後に、切断手段（３０）により前記溝
（１８）の位置において突切りを行なうことにより切断
し、図１に示すようなヨーク（１０）を製作する。
（１８）の位置において突切りを行なうことにより切断
し、図１に示すようなヨーク（１０）を製作する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す一実施例に基
づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る加工方法
により製作された製品であるヨーク（１０）の断面図で
あり、該ヨーク（１０）は、全体としてリング状をした
パイプ部（１２）と、該パイプ部（１２）の一方端部円
周部が軸方向（内方向）に直角に折曲され、内側に突出
する突起部（１４）とを有しており、全体として筒形状
をしている。この突起部（１４）を形成するのに折曲し
易いようにＶ溝が詰まった状態の切り溝（１６）を有し
ている。
づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る加工方法
により製作された製品であるヨーク（１０）の断面図で
あり、該ヨーク（１０）は、全体としてリング状をした
パイプ部（１２）と、該パイプ部（１２）の一方端部円
周部が軸方向（内方向）に直角に折曲され、内側に突出
する突起部（１４）とを有しており、全体として筒形状
をしている。この突起部（１４）を形成するのに折曲し
易いようにＶ溝が詰まった状態の切り溝（１６）を有し
ている。
【００１３】このようなヨーク（１０）を加工製作する
方法について図２〜図５に基づいて説明する。
方法について図２〜図５に基づいて説明する。
【００１４】先ず、内径及び外径の定まっているパイプ
（Ｐ）を使用してヨーク（１０）を加工するのが本発明
の第１の特徴であり、この際、図２に示すようにパイプ
（Ｐ）端面をバイト（図示せず）により面取り加工を行
なう。
（Ｐ）を使用してヨーク（１０）を加工するのが本発明
の第１の特徴であり、この際、図２に示すようにパイプ
（Ｐ）端面をバイト（図示せず）により面取り加工を行
なう。
【００１５】次に、図３に示されるように、前記ヨーク
（１０）の突起部（１４）を形成するためのＶ溝（１
６）をバイトによりＶカットすると共に、パイプ（Ｐ）
からヨーク（１０）を切断するための突切り用の溝（１
８）をそれぞれパイプ（Ｐ）内面の所定位置に形成す
る。このＶ溝（１６）は突起部（１４）を形成するため
直角にパイプ（Ｐ）端部側を折曲する際に、折曲部の内
面箇所にしわ等が生じるのを防止するものである。
（１０）の突起部（１４）を形成するためのＶ溝（１
６）をバイトによりＶカットすると共に、パイプ（Ｐ）
からヨーク（１０）を切断するための突切り用の溝（１
８）をそれぞれパイプ（Ｐ）内面の所定位置に形成す
る。このＶ溝（１６）は突起部（１４）を形成するため
直角にパイプ（Ｐ）端部側を折曲する際に、折曲部の内
面箇所にしわ等が生じるのを防止するものである。
【００１６】このＶ溝（１６）等の形成の後、図４に示
されるように、ＮＣ自動加工機等の刃物台（２０）に取
付けられたフォーミング治具（２２）によりパイプ端部
を折曲し、ヨーク（１０）の突起部（１４）を形成す
る。
されるように、ＮＣ自動加工機等の刃物台（２０）に取
付けられたフォーミング治具（２２）によりパイプ端部
を折曲し、ヨーク（１０）の突起部（１４）を形成す
る。
【００１７】前記フォーミング治具（２２）の構造は、
図６に概略的に示しているが、支持部材（２４）にボー
ルベアリング（２６）を介して径の大きいフリーボール
（２８）が自由に回転できるように係止されている構造
となっている。このフリーボール（２８）は金属製の球
状のボール体である。従って、フリーボール（２８）は
回転自在になっていること及び球体であることにより、
突起部（１４）を形成する際に、突起部（１４）が徐々
に折曲されていくが、突起部（１４）とフリーボール
（２８）の接触部との位置が自由自在に折曲されるにつ
れて変化することができ、非常に綺麗に、かつ無理なく
正確に折曲することができる。
図６に概略的に示しているが、支持部材（２４）にボー
ルベアリング（２６）を介して径の大きいフリーボール
（２８）が自由に回転できるように係止されている構造
となっている。このフリーボール（２８）は金属製の球
状のボール体である。従って、フリーボール（２８）は
回転自在になっていること及び球体であることにより、
突起部（１４）を形成する際に、突起部（１４）が徐々
に折曲されていくが、突起部（１４）とフリーボール
（２８）の接触部との位置が自由自在に折曲されるにつ
れて変化することができ、非常に綺麗に、かつ無理なく
正確に折曲することができる。
【００１８】次に、図５に示されるように前述した折曲
工程が終了すると、切断手段（３０）により前記溝（１
８）の位置において突切りを行なうことにより切断し、
図１に示すようなヨーク（１０）を製作する。
工程が終了すると、切断手段（３０）により前記溝（１
８）の位置において突切りを行なうことにより切断し、
図１に示すようなヨーク（１０）を製作する。
【００１９】前記実施例においては、モーター用のヨー
ク（１０）の加工方法を一実施例として示したが、本発
明においてはヨークの加工方法にのみ限定されるもので
はなく、パイプの端部を折曲して突起部形成する一般的
なパイプ加工方法においても適用することができるもの
である。
ク（１０）の加工方法を一実施例として示したが、本発
明においてはヨークの加工方法にのみ限定されるもので
はなく、パイプの端部を折曲して突起部形成する一般的
なパイプ加工方法においても適用することができるもの
である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、内
外径の定まっているパイプを用いて回転自在のフリーボ
ールを有するフォーミング治具により、パイプの端部を
内側に折曲するようにしたので、例えば、モーター用の
ヨークの製造において、内外径のバラツキのない、ま
た、加工方法がすこぶる簡単であり、さらに、無駄に材
料を必要とすることがなく、加工製作時間が非常に短縮
され、安価に製造することができるという効果を発揮す
るものである。
外径の定まっているパイプを用いて回転自在のフリーボ
ールを有するフォーミング治具により、パイプの端部を
内側に折曲するようにしたので、例えば、モーター用の
ヨークの製造において、内外径のバラツキのない、ま
た、加工方法がすこぶる簡単であり、さらに、無駄に材
料を必要とすることがなく、加工製作時間が非常に短縮
され、安価に製造することができるという効果を発揮す
るものである。
【図１】本発明に係る製品であるヨークの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る加工方法の第１工程であるパイプ
の面取りを示した図である。
の面取りを示した図である。
【図３】パイプにＶ溝を付ける工程を示した図である。
【図４】パイプ端部を内側に折曲する工程を示した図で
ある。
ある。
【図５】パイプを切断し、ヨーク製作の最終工程を示し
た図である。
た図である。
【図６】本発明加工方法において使用されるフォーミン
グ治具の概略断面図である。
グ治具の概略断面図である。
１０ ヨーク １２ パイプ部 １４ 突起部 １６ Ｖ溝 １８ 溝 ２２ フォーミング治具 ２４ 支持部材 ２６ ボールベアリング ２８ フリーボール ３０ 切断手段
Claims (3)
- 【請求項１】 パイプ部と、該パイプ部の一端周縁部が
内側に折曲されて形成された突起部とを有し、該折曲部
の内側に切り込み溝を有していることを特徴とするモー
ター用ヨーク。 - 【請求項２】 パイプの端面を加工する工程と、該パイ
プの内側に端部を内側に折曲するためのＶ溝及び切断位
置用の溝を形成する工程と、前記パイプの端部をＶ溝に
沿って内側に直角に折曲する工程と、前記溝の位置にお
いてパイプを切断する工程とからなることを特徴とする
パイプの加工方法。 - 【請求項３】 支持部材にボールベアリングを介在させ
て回転自在に径大のフリーボールを係止させたことを特
徴とするフォーミング治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290630A JPH05111199A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | モーター用ヨーク及びその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290630A JPH05111199A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | モーター用ヨーク及びその加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111199A true JPH05111199A (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=17758471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290630A Pending JPH05111199A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | モーター用ヨーク及びその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111199A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277037A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Kyushu Transformer Co Ltd | 管の切断方法及び曲がり管の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3290630A patent/JPH05111199A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277037A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Kyushu Transformer Co Ltd | 管の切断方法及び曲がり管の製造方法 |
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