JPH0588662B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0588662B2 JPH0588662B2 JP16742789A JP16742789A JPH0588662B2 JP H0588662 B2 JPH0588662 B2 JP H0588662B2 JP 16742789 A JP16742789 A JP 16742789A JP 16742789 A JP16742789 A JP 16742789A JP H0588662 B2 JPH0588662 B2 JP H0588662B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular tube
- hole
- processing tool
- flat portion
- circular
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、長さの中間部において周壁に平坦
部が形成されている平坦部付き円管を製造する方
法および装置に関する。
部が形成されている平坦部付き円管を製造する方
法および装置に関する。
従来の技術と発明の課題
たとえば車両のラツクピニオン式ステアリング
装置のラツク棒は、従来、中実棒の周面の一部を
所定長さにわたつて平坦となるように切削し、こ
の平坦部に歯を形成したものが用いられていた。
しかしながら、このラツク棒は重量が大きくなる
という問題があつた。
装置のラツク棒は、従来、中実棒の周面の一部を
所定長さにわたつて平坦となるように切削し、こ
の平坦部に歯を形成したものが用いられていた。
しかしながら、このラツク棒は重量が大きくなる
という問題があつた。
そこで、この問題を解決するために、円管の周
壁に平坦部を形成し、この平坦部に歯を形成する
ことが考えられている。ところが、歯を形成する
ためには所定の肉厚を必要とするが、円管の周壁
に切削加工を施す従来の方法では平坦部の肉厚が
薄くなり、ラツク棒の強度の低下を招くという問
題があつた。そこで、この問題を解決するため
に、従来、別の方法として、第５図および第６図
に示すように、上型２１と下型２２とからなる金
型２０で円管２３を保持し、下面が平坦となされ
た成形パンチ２４で平坦部２５を形成する方法が
採用された。しかしながら、この方法では、第５
図および第６図に２点鎖線で示すように、平坦部
２５の軸線方向および円周方向の両側で円管２３
の外径が変形したり、平坦部２５の中央部が凹ん
だりするという問題があつた。また、平坦部２５
の周囲に上方に突出した大きなばりが生じるとい
う問題があつた。さらに、平坦部２５の長さを変
更するためには、種々のサイズの金型およびパン
チを用意する必要があり、コストが高くなるとい
う問題があつた。しかも、成形パンチ２４で１度
に平坦部２５全体を成形するため、成形パンチ２
４に大きな荷重を掛ける必要があり、能力の大き
いプレス機械を用いなければならないという問題
があつた。
壁に平坦部を形成し、この平坦部に歯を形成する
ことが考えられている。ところが、歯を形成する
ためには所定の肉厚を必要とするが、円管の周壁
に切削加工を施す従来の方法では平坦部の肉厚が
薄くなり、ラツク棒の強度の低下を招くという問
題があつた。そこで、この問題を解決するため
に、従来、別の方法として、第５図および第６図
に示すように、上型２１と下型２２とからなる金
型２０で円管２３を保持し、下面が平坦となされ
た成形パンチ２４で平坦部２５を形成する方法が
採用された。しかしながら、この方法では、第５
図および第６図に２点鎖線で示すように、平坦部
２５の軸線方向および円周方向の両側で円管２３
の外径が変形したり、平坦部２５の中央部が凹ん
だりするという問題があつた。また、平坦部２５
の周囲に上方に突出した大きなばりが生じるとい
う問題があつた。さらに、平坦部２５の長さを変
更するためには、種々のサイズの金型およびパン
チを用意する必要があり、コストが高くなるとい
う問題があつた。しかも、成形パンチ２４で１度
に平坦部２５全体を成形するため、成形パンチ２
４に大きな荷重を掛ける必要があり、能力の大き
いプレス機械を用いなければならないという問題
があつた。
この発明の目的は、上記問題を解決した平坦部
付き円管の製造方法および装置を提供することに
ある。
付き円管の製造方法および装置を提供することに
ある。
課題を解決するための手段
この発明による平坦部付き円管の製造方法は、
円管と、横断面凸円弧状の加工面を有する棒状加
工具とを、両者の軸線が所定角度をなすように配
置するとともに、円管の周壁の一部が塑性変形す
るように加工面を周壁に押し付け、この状態で円
管と加工具とを円管の軸線方向に相対的に移動し
て平坦部を形成することを特徴とするものであ
る。
円管と、横断面凸円弧状の加工面を有する棒状加
工具とを、両者の軸線が所定角度をなすように配
置するとともに、円管の周壁の一部が塑性変形す
るように加工面を周壁に押し付け、この状態で円
管と加工具とを円管の軸線方向に相対的に移動し
て平坦部を形成することを特徴とするものであ
る。
この発明による平坦部付き円管の製造装置は、
横断面凸円弧状の加工面を有する棒状加工具と、 円管を軸線方向に移動自在に挿入しうる円管挿
入用貫通穴、および円管挿入用貫通穴と所定の角
度をなしかつ加工面が円管挿入用貫通穴内に臨む
ように加工具を挿入しうる加工具挿入用貫通穴を
有する金型とよりなるものである。
横断面凸円弧状の加工面を有する棒状加工具と、 円管を軸線方向に移動自在に挿入しうる円管挿
入用貫通穴、および円管挿入用貫通穴と所定の角
度をなしかつ加工面が円管挿入用貫通穴内に臨む
ように加工具を挿入しうる加工具挿入用貫通穴を
有する金型とよりなるものである。
作 用
この発明によれば、円管の周壁の一部が塑性変
形するように加工具の加工面を周壁に押し付け、
円管と加工具とを円管の軸線方向に相対的に移動
して平坦部を形成するようになつており、加工具
の加工面の面積が小さくて平坦部の成形加工時に
従来のような大きな荷重を掛ける必要がないの
で、平坦部の周囲の上方に突出するばりを非常に
小さくすることができる。さらに、円管と加工具
との相対的移動距離を変更することにより、同じ
装置を用いて種々の長さの平坦部を有する平坦部
付き円管を製造することができる。
形するように加工具の加工面を周壁に押し付け、
円管と加工具とを円管の軸線方向に相対的に移動
して平坦部を形成するようになつており、加工具
の加工面の面積が小さくて平坦部の成形加工時に
従来のような大きな荷重を掛ける必要がないの
で、平坦部の周囲の上方に突出するばりを非常に
小さくすることができる。さらに、円管と加工具
との相対的移動距離を変更することにより、同じ
装置を用いて種々の長さの平坦部を有する平坦部
付き円管を製造することができる。
実施例
以下、図面を参照してこの発明の１実施例を説
明する。
明する。
第３図には、この発明の方法によつて製造され
た平坦部付き円管１が示されている。この円管１
の周壁１ａの長さの中間部には所定長さにわたつ
て平坦部２が形成されており、この円管１の平坦
部２に歯３を形成することにより、第４図に示す
ようなラツク棒４がつくられる。
た平坦部付き円管１が示されている。この円管１
の周壁１ａの長さの中間部には所定長さにわたつ
て平坦部２が形成されており、この円管１の平坦
部２に歯３を形成することにより、第４図に示す
ようなラツク棒４がつくられる。
第１図および第２図には平坦部付き円管の製造
装置が示されている。
装置が示されている。
第１図および第２図において、平坦部付き円管
１の製造装置は、横断面円形の中実棒よりなりか
つ下面が加工面５ａとなされた棒状加工具５と、
素材となる円管６を軸線方向に移動自在に挿入し
うる円管挿入用貫通穴７、および円管挿入用貫通
穴７と直角をなしかつ加工面５ａが円管挿入用貫
通穴７内に臨むように加工具５を挿入しうる加工
具挿入用貫通穴８を有する金型９とよりなる。
１の製造装置は、横断面円形の中実棒よりなりか
つ下面が加工面５ａとなされた棒状加工具５と、
素材となる円管６を軸線方向に移動自在に挿入し
うる円管挿入用貫通穴７、および円管挿入用貫通
穴７と直角をなしかつ加工面５ａが円管挿入用貫
通穴７内に臨むように加工具５を挿入しうる加工
具挿入用貫通穴８を有する金型９とよりなる。
加工具５の加工面５ａにおける金型９の加工具
挿入用貫通穴８に挿入する側の所定長さ部分は、
先端に向かつて上方に傾斜している。この傾斜部
を１０で示す。この傾斜部１０の下面は円弧状で
あり、その曲率半径は加工具５の半径よりも大き
くなつている。金型９は円管挿入用貫通穴７の軸
線方向に移動自在となつている。
挿入用貫通穴８に挿入する側の所定長さ部分は、
先端に向かつて上方に傾斜している。この傾斜部
を１０で示す。この傾斜部１０の下面は円弧状で
あり、その曲率半径は加工具５の半径よりも大き
くなつている。金型９は円管挿入用貫通穴７の軸
線方向に移動自在となつている。
上記装置を用いて平坦部付き円管１を製造する
には、まず素材となる円管６を金型９の円管挿入
用貫通穴７内に挿入する。ついで、加工具５を傾
斜部１０側から加工具挿入用貫通穴８に挿入す
る。このとき、加工面５ａによつて円管６の周壁
６ａが塑性変形させられ、円管６の軸線方向と直
角をなす方向にのびる溝１１が形成される（第１
図および第２図参照）。その後、円管６および加
工具５をそれぞれ挿入用貫通穴７，８に挿入した
状態で、金型９を円管６の軸線方向に移動させる
（第１図鎖線参照）。そうすると、加工面５ａによ
り、金型９の移動距離に対応する長さを持つた平
坦部２が、円管６の周壁に形成される。このと
き、金型９の移動に応じて加工具５を回転させる
ようにすれば、形成された平坦部２にむしれなど
が生じるのを防止することができる。こうして、
第３図に示すような平坦部付き円管１が製造され
る。
には、まず素材となる円管６を金型９の円管挿入
用貫通穴７内に挿入する。ついで、加工具５を傾
斜部１０側から加工具挿入用貫通穴８に挿入す
る。このとき、加工面５ａによつて円管６の周壁
６ａが塑性変形させられ、円管６の軸線方向と直
角をなす方向にのびる溝１１が形成される（第１
図および第２図参照）。その後、円管６および加
工具５をそれぞれ挿入用貫通穴７，８に挿入した
状態で、金型９を円管６の軸線方向に移動させる
（第１図鎖線参照）。そうすると、加工面５ａによ
り、金型９の移動距離に対応する長さを持つた平
坦部２が、円管６の周壁に形成される。このと
き、金型９の移動に応じて加工具５を回転させる
ようにすれば、形成された平坦部２にむしれなど
が生じるのを防止することができる。こうして、
第３図に示すような平坦部付き円管１が製造され
る。
発明の効果
この発明によれば、上述のように棒状加工具の
加工面の面積は小さいので、平坦部の成形加工時
に従来のような大きな荷重を掛ける必要はない。
したがつて、平坦部の周囲に生じる上方に突出し
たばりを非常に小さくすることができる。しか
も、平坦部の両側で円管の外径が変形せず、スプ
リングバツクの影響を小さくできるため平坦部の
製作精度が向上する。また、同じ装置を用いて
種々の長さの平坦部を有する平坦部付き円管を製
造することができるので、コストが安くなる。
加工面の面積は小さいので、平坦部の成形加工時
に従来のような大きな荷重を掛ける必要はない。
したがつて、平坦部の周囲に生じる上方に突出し
たばりを非常に小さくすることができる。しか
も、平坦部の両側で円管の外径が変形せず、スプ
リングバツクの影響を小さくできるため平坦部の
製作精度が向上する。また、同じ装置を用いて
種々の長さの平坦部を有する平坦部付き円管を製
造することができるので、コストが安くなる。
第１図はこの発明による装置の１実施例を示す
垂直縦断面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図はこの発明の方法で製造された平坦部
付き円管の斜視図、第４図は平坦部付き円管から
つくつたラツク棒の斜視図、第５図は従来例を示
す垂直立て断面図、第６図は第５図の−線断
面図である。 １……平坦部付き円管、２……平坦部、５……
加工具、５ａ……加工面、６……素材となる円
管、６ａ……周壁、７……円管挿入用貫通穴、８
……加工具挿入用貫通穴、９……金型。
垂直縦断面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図はこの発明の方法で製造された平坦部
付き円管の斜視図、第４図は平坦部付き円管から
つくつたラツク棒の斜視図、第５図は従来例を示
す垂直立て断面図、第６図は第５図の−線断
面図である。 １……平坦部付き円管、２……平坦部、５……
加工具、５ａ……加工面、６……素材となる円
管、６ａ……周壁、７……円管挿入用貫通穴、８
……加工具挿入用貫通穴、９……金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円管と、横断面凸円弧状の加工面を有する棒
状加工具とを、両者の軸線が所定角度をなすよう
に配置するとともに、円管の周壁の一部が塑性変
形するように加工面を周壁に押し付け、この状態
で円管と加工具とを円管の軸線方向に相対的に移
動して平坦部を形成することを特徴とする平坦部
付き円管の製造方法。 ２ 横断面凸円弧状の加工面を有する棒状加工具
と、 円管を軸線方向に移動自在に挿入しうる円管挿
入用貫通穴、および円管挿入用貫通穴と所定の角
度をなしかつ加工面が円管挿入用貫通穴内に臨む
ように加工具を挿入しうる加工具挿入用貫通穴を
有する金型とよりなる平坦部付き円管の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16742789A JPH0332819A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 平坦部付き円管の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16742789A JPH0332819A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 平坦部付き円管の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332819A JPH0332819A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0588662B2 true JPH0588662B2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15849503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16742789A Granted JPH0332819A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 平坦部付き円管の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332819A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6000267A (en) * | 1997-02-25 | 1999-12-14 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Process for fabrication of rack shaft and fabrication machine therefor |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16742789A patent/JPH0332819A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332819A (ja) | 1991-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071224 Year of fee payment: 14 |
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Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 |
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