JPH0511233B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車用空調装置の冷媒圧縮
機として用いられるベーン型圧縮機、特に圧縮開
始時期を制御して吐出容量を可変制御し得るよう
にしたベーン型圧縮機に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、このようなベーン型圧縮機としては、例
えば、本出願人により出願された特願昭61−
159309号がある。

このベーン型圧縮機は、両側をサイドブロツク
にて閉塞したカムリングと、該カムリング内に回
転自在に配設されたロータと、該ロータのベーン
溝に摺動自在に嵌装されたベーンとを備え、前記
サイドブロツク、カムリング、ロータ及びベーン
によつて画成される空隙室の容積変動によつて流
体の圧縮を行なうようにしてベーン型圧縮機にお
いて、前記両サイドブロツクのうちの吸入ポート
を有するサイドブロツクに設けられたバイパスポ
ートと、前記吸入ポートを有するサイドブロツク
に設けられた且つ低圧室側と高圧室側とに連通す
る圧力作動室と、該圧力作動室内に該圧力作動室
内を前記低圧室側に連通される第１の室と該低圧
室側及び前記高圧室側に連通される第２の室とに
気密に区画する如くしてスライド可能に嵌装され
た受圧部材を有すると共に前記バイパスポートの
開き角を制御する環状の制御部材と、該制御部材
を前記バイパスポートの開き角が大きくなる方向
に付勢する付勢部材と、前記第２の室と低圧室側
とを連通する低圧連通路と、前記第２の室と高圧
室側とを連通する高圧連通路と、これら両連通路
に跨つて配設されて前記低圧室側圧力が所定値以
上の時、前記低圧連通路を閉塞すると同時に前記
高圧連通路を開口し若しくは前記低圧連通路を閉
塞した後前記高圧連通路を開口し且つ前記低圧室
側圧力が所定値以下の時、前記低圧連通路を開口
すると同時に前記高圧連通路を閉塞若しくは開口
量を絞り若しくは前記高圧連通路を閉塞した後前
記低圧連通路を開口する弁機構とを具備し、前記
第１の室と第２の室との差圧に応じて前記制御部
材が回動して前記バイパスポートの開き角を制御
することにより圧縮開始時期を制御して吐出容量
を可変制御し得るようにしたことを特徴とするベ
ーン型圧縮機である。

しかしながら、上記ベーン型圧縮機において
は、前記付勢部材は例えばねじりコイルばねであ
り、該ねじりコイルばねのコイル部は前記サイド
ブロツクの前記ロータとは反対側側面に突設され
たボス部の外周に嵌合し、該ねじりコイルばねの
一端は前記制御部材に、その他端は前記ボス部に
夫々係止される構成であるので、(1)前記ねじりコ
イルばねのコイル部どうしが線間接触し、或はね
じりコイルばねがその不安定な保持によりぐらつ
いて倒れ、そのコイル部が前記ボス部の外周面に
接触することによつて摩擦力が発生することがあ
り、該摩擦力が制御部材のヒステリシスの原因と
なり、前記制御部材を正確に制御することができ
ず、圧縮機の制御性に悪影響を及ぼす虞れがある
という問題点がある。

さらに、上記ベーン型圧縮機においては、第１
２図に示すように、制御部材Ａはその外径側を基
準にして、即ちその外周面の一部A1がねじりコ
イルばねＣの付勢力によつてサイドブロツクＢの
内壁面に接触するように、サイドブロツクＢの環
状凹部B1内に嵌装され且つ位置決めされている
ので、制御部材Ａの中心部から該制御部材Ａの外
周面とサイドブロツクＢの内壁面又は回転軸Ｄと
の接触部までの距離が長く、これによつて前記接
触により発生し且つ該制御部材Ａに作用するトル
クが大きく、これが制御部材Ａのヒステリシスの
原因となり、制御部材Ａを正確に制御することが
できず、圧縮機の制御性に悪影響を及ぼす虞れが
あるという問題点がある。

（発明の目的） 本発明は上記問題点に着目してなされたもの
で、制御部材と他部材との接触により発生し、該
制御部材に作用するトルクを軽減することによ
り、該制御部材のヒステリシスを軽減し、圧縮機
の制御性を向上したベーン型圧縮機を提供するこ
とを目的とする。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するための本発明の要旨は、
両側をサイドブロツクにて閉塞したカムリング
と、該カムリング内に回転自在に配設されたロー
タと、該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装され
たベーンとを備え、前記サイドブロツク、カムリ
ング、ロータ及びベーンによつて画成される空隙
室の容積変動によつて流体の圧縮を行なうように
したベーン型圧縮機において、前記両サイドブロ
ツクのうちの吸入ポートを有するサイドブロツク
に設けられたバイパスポートと、前記吸入ポート
を有するサイドブロツクに設けられ且つ低圧室側
と高圧室側とに連通する圧力作動室と、該圧力作
動室内を前記低圧室側に連通される第１の室と前
記高圧室側に連通される第２の室とに気密に区画
するように該圧力作動室内にスライド可能に嵌装
された受圧部材を一側面に有すると共にサイドブ
ロツクの環状凹部内に正逆回転可能に嵌装され、
前記第１の室と第２の室との差圧に応じて回動し
て前記バイパスポートの開き角を制御する環状の
制御部材と、該制御部材を前記バイパスポートの
開き角が大きくなる方向に付勢する付勢部材とを
具備し、前記制御部材をその内径側を基準にして
前記環状凹部内に位置決めして成ることを特徴と
するベーン型圧縮機に存する。

（作用） そして、上記ベーン型圧縮機では、制御部材
は、その内径側を基準にしてサイドブロツクの環
状凹部内に位置決めされるので、制御部材の中心
部から該制御部材とサイドブロツク等の他部材と
の接触部までの距離が短くなり、これによつて制
御部材と他部材との接触により発生し且つ該制御
部材に作用するトルクが軽減される。

（実施例） 以下、本発明の各実施例を添付図面に基づき説
明する。

第１図から第８図は本発明の第１実施例を示し
ており、第１図は本発明のベーン型圧縮機の縦断
面図であり、同図中１はハウジングで一端面が開
口する円筒形のケース２と、該ケース２の一端面
にその開口面を閉塞する如くボルト（図示省略）
に取り付けたリヤヘツド３とからなる。前記ケー
ス２のフロント側上面には熱媒体である冷媒ガス
の吐出口４が、また、前記リヤヘツド３の上面に
は冷媒ガスの吸入口５がそれぞれ設けられてい
る。これら吐出口４と吸入口５は後述する吐出室
と吸入室にそれぞれ連通されている。

前記ハウジング１の内部にはポンプ本体６が収
納されている該ポンプ本体６は、カムリング７
と、該カムリング７の両側開口端に該開口面を閉
塞する如く装着したフロントサイドブロツク８、
及びリヤサイドブロツク９と、前記カムリング７
の内部に回転自在に収納した円形状のロータ１０
と、該ロータ１０の回転軸１１とを主要構成要素
としている。該回転軸１１は、前記両サイドブロ
ツク８，９にそれぞれ設けられたラジアル軸受１
２ａ，１２ａ及びリヤサイドブロツク９に設けら
れたスラスト軸受１２ｂによつて回転可能に支持
されている。

前記カムリング７の内周面は第２図に示す如く
楕円形状をなし、該カムリング７の内周面と前記
ロータ１０の外周面との間に、周方向に180度偏
位して対称的に空隙室１３，１３が画成されてい
る。

前記ロータ１０にはその径方向に沿うベーン溝
１４が周方向に等間隔を存して複数（例えば５
個）設けられており、これらのベーン溝１４内に
ベーン１５₁〜１５₅がそれぞれ放射方向に沿つて
出没自在に嵌装されている。

前記リヤサイドブロツク９には周方向に180度
偏位して対称的に吸入ポート１６，１６が設けら
れている（第２図及び第３図参照）。これら吸入
ポート１６，１６は前記ベーン１５₁〜１５₅によ
つて区分される空隙室１３の容積が最大となる位
置に配置されている。前記吸入ポート１６，１６
は前記リヤサイドブロツク９の厚さ方向に貫通し
ており、これら吸入ポート１６を介して、前記リ
ヤヘツド３とリヤサイドブロツク９との間の吸入
室（低圧室側）１７と前記空隙室１３とが連通さ
れている。

前記カムリング７の両側周壁には第１図及び第
２図に示すように複数個（例えば５個）の吐出ポ
ート１８がそれぞれ設けられており、これら吐出
ポート１８を介して前記ケース２の内周面とカム
リング７の外周面との間の吐出室（高圧側室）１
９と前記空隙室１３とが連通されている。これら
吐出ポート１８には吐出弁２０及び吐出弁止め２
１がそれぞれ設けられている。

前記リヤサイドブロツク９には、第３図及び第
５図に示すようにその片側（ロータ１０側）表面
に環状の凹部２２が設けられており、この凹部２
２内に円弧状のバイパスポート２３，２３が周方
向に180度偏位して対称的に設けられ、これらバ
イパスポート２３を介して吸入室１７と空隙室１
３とが連通される。更に、この凹部２２内には前
記バイパスポート２３，２３の開き角を制御する
ためのリング状の制御部材２４が正逆回転可能に
嵌装されている。該制御部材２４の外周縁にはそ
の周方向に180度偏位して対称的に円弧状に切欠
部２５，２５が設けられている。また、前記制御
部材２４の一側面には周方向に180度偏位して対
称的に突片状の受圧部材２６，２６が一体的に突
設されている。これら受圧部材２６，２６は、前
記バイパスポート２３，２３と連続して設けた円
弧状の圧力作動室２７，２７内にスライド可能に
嵌装されている。これら圧力作動室２７内は前記
受圧部材２６により第１の室２７₁と第２の室２
７₂とに２分され（第４図を参照）、第１の室２７
_１は吸入ポート１６及びバイパスポート２３を介
して吸入室１７に、第２の室２７₂は低圧連通路
２８及び高圧連通路２９を介して前記吸入室１７
及び吐出室１９にそれぞれ連通される。第１図及
び第４図に示すように、前記一方の第２の室２７
_２と他方の第２の室２７₂とは連通路３０を介して
互いに連通されている。該連通路３０は、前記リ
ヤサイドブロツク９の反ロータ側側面中央に突設
されたボス部９ａにその中心部を挟んで対称に設
けた一対の連通孔３０ａ，３０ａと、前記ボス部
９ａの突出端面と前記リヤヘツド３の内側面との
間に画成された環状空隙室３０ｂとからなる。前
記連通孔３０ａ，３０ａの各一端は前記第２の室
２７₂，２７₂に、各他端は前記環状空隙室３０ｂ
にそれぞれ開口している。なお、前記低圧連通路
２８と高圧連通路２９は前記リヤサイドブロツク
９の内部に設けられている（第１図を参照）。

前記制御部材２４の一側面中央部及び受圧部材
２６の両端面に亘つて特殊形状のシール部材３１
が装着されている。該シール部材３１により第４
図に示す如く前記第１の室２７₁と第２の室２７₂
との間が、また、第１図に示す如く前記制御部材
２４の内外周面と前記リヤサイドブロツク９の環
状凹部２２の内外周面との間がそれぞれ気密状態
にシールされている。

前記制御部材２４は付勢部材であるねじりコイ
ルばね３２により前記バイパスポート２３の開き
角を大きくする方向（第３図中時計方向）に付勢
されている。このねじりコイルばね３２のコイル
部３２ａは互いに離間しており、且つ前記吸入室
１７側に延出している前記リヤサイドブロツク９
のボス部９ａの外周に緩く嵌合されている。

第１図及び第５図に示すように、前記ねじりコ
イルばね３２の一端３２ｂは前記制御部材２４の
一側面に設けられた係止穴２４ａに係止されてい
る。ねじりコイルばね３２の他端３２ｃは、前記
ボス部９ａの端面に形成された保持溝９ｂに嵌合
し且つリヤヘツド３の内壁面とボス部９ａの端面
との間で挟持されている。このようにしてねじり
コイルばね３２の両端が確実に保持されているの
で、ねじりコイルばね３２がぐらついて倒れてコ
イル部３２ａがボス部９ａの外周面に接触したり
しないように成つている。

前記低圧連通路２８と高圧連通路２９とに跨つ
て弁機構３３が設けられている。該弁機構３３は
吸入室１７側（低圧室側）の圧力に感応して切換
作動するもので、ベローズ３４と、スプール弁体
３５と、該スプール弁体３５を閉弁方向に付勢す
るばね３６とからなる。ベローズ３４は前記吸入
室１７内に位置してその軸線を前記回転軸１１の
それと平行にして伸縮可能に配設されている。そ
して、このベローズ３４は前記吸入室１７側の圧
力が所定値以上の時は縮小し、所定値以下の時は
伸張する。前記スプール弁体３５は、前記リヤサ
イドブロツク９に前記低圧連通路２８と高圧連通
路２９とに直交連通させて設けた嵌装孔３７内に
摺動可能に嵌装されている。前記スプール弁体３
５は、その軸方向略中間部より一端側外周面に環
状溝３８を有すると共に他端側外周面に該環状溝
３８と略同径に設定された小径部３９を有してい
る。また、前記スプール弁体３５はその内部軸心
に沿つて呼出用通路４０が設けられている。前記
スプール弁体３５の一端側内部のばね受け段部３
５ａと前記嵌装孔３７の内端面との間に前記ばね
３６が嵌装され且つ該スプール弁体３５の他端面
は前記ベローズ３４の内端面に当接している。そ
して、前記吸入室１７側の圧力が所定値以上であ
つてベローズ３４が縮少状態にある時、スプール
弁体３５の環状溝３８が高圧連通路２９と合致す
ることにより該高圧連通路２９は開口状態となる
と同時に低圧連通路２８はスプール弁体３５の周
壁により閉塞される。また、前記吸入室１７側の
圧力が所定設定値以下にあつてベローズ３４が伸
張状態にある時、スプール弁体３５の環状溝３８
が高圧連通路２９を合致せず、該高圧連通路２９
はスプール弁体３５の周壁にて閉塞されると同時
に低圧連通路２８とスプール弁体３５の小径部３
９とが合致することにより該低圧連通路２８が開
口される。なお、前記スプール弁体３５の一端側
（ばね３６側）には呼吸用通路４０を介して吸入
室１７側の圧力が作用すると共に、他端側にも吸
入室１７側の圧力が作用するからスプール弁体３
５は摺動抵抗のみでヒステリシスが少ない。ま
た、スプール弁体３５とベローズ３４は互いに分
離してただ単に当接しているのみであるから振動
等にてこれらが破損する虞れはない。

第８図は本発明の第１実施例の主要部を示す概
略的な断面図であり、図に示すように、前記制御
部材２４の内周面の基底部には接触部２４ａが内
側に突出して形成されている。制御部材２４は、
前記接触部２４ａがねじりコイルばね３２の付勢
力によりリヤサイドブロツク９のボス部９ａの外
周面の一部に接触するように、該リヤサイドブロ
ツク９の環状凹部内に嵌装され且つ位置決めされ
ている。このように制御部材２４が前記環状凹部
内に嵌装された状態において、ボス部９ａの外周
面と制御部材２４の内周面との間の隙間Ｘ１は15
〜50μ程度であり、リヤサイドブロツク９の内周
面と制御部材２４の外周面との間の隙間X2は60
〜120μ程度である。このようにして、制御部材
２４はその内径側を基準にしてリヤサイドブロツ
ク９の環状凹部内に嵌装され且つ位置決めされて
いる。また、制御部材２４の中心孔２４ｂと回転
軸１１との間には隙間が設けられている。

なお、リヤサイドブロツク９の内壁面と制御部
材２４の外周面との間の隙間は、上述したように
前記シール部材３１によつて気密にシールされて
いるが、第８図ではシール部材３１を省略してあ
る。

次に上記構成になる本発明のベーン型圧縮機の
作動を説明する。回転軸１１が車両の機関に関連
して回転されてロータ１０が第２図中時計方向に
回転すると、ベーン１５₁〜１５₅が遠心力及びベ
ーン背圧によりベーン溝１４から放射方向に突出
し、その先端面がカムリング７の内周面に摺接し
ながら前記ロータ１０と一体に回転し、各ベーン
１５₁〜１５₅にて区分された空隙室１３の容積を
拡大する吸入行程において、吸入ポート１６から
空隙室１３内に熱媒体である冷媒ガスを吸入し、
該空隙室１３の容積を縮少する圧縮行程で冷媒ガ
スを圧縮し、圧縮行程末期の吐出行程で該圧縮冷
媒ガスの圧力にて吐出弁２０が開弁されて、該圧
縮冷媒ガスは吐出ポート１８、吐出室１９及び吐
出口４を順次介して図示しない空気調和装置の熱
交換回路に供給される。

このような圧縮機の作動時において低圧側であ
る吸入室１７内の圧力が吸入ポート１６を介して
両方の圧力作動室２７，２７の第１の室２７₁，
２７₁内に導入され、また高圧側である吐出室１
９内の圧力が高圧連通路２９を介して両方の圧力
作動室２７，２７の第２の室２７₂，２７₂内に導
入される。従つて、第１の室２７₁内の圧力とね
じりコイルばね３２の付勢力との和の力（制御部
材２４をバイパスポート２３，２３の開き角が大
きくなる方向に押圧する力、即ち第３図中時計方
向へ回動させる力）と第２の室２７₂内の圧力
（制御部材２４をバイパスポート２３，２３の開
き角が小さくなる方向に押圧する力、即ち第３図
中反時計方向へ回動させる力）との差に応じて制
御部材２４が回動して、前記バイパスポート２３
の開き角を制御することにより圧縮開始時期を制
御して吐出容量を制御するものである。

即ち、上記圧縮機の低速運転時においては吸入
室１７内の冷媒ガスの圧力（吸入圧力）が比較的
高いため、弁機構３３のベローズ３４は縮小し、
スプール弁体３５が高圧連通路２９を開口すると
同時に低圧連通路２８を閉塞した状態（第６図の
状態）にあり、第２の室２７₂内へ吐出室１９内
の圧力が供給され、該第２の室２７₂内の圧力が、
第１の室２７₁内の圧力とねじりコイルばね３２
の付勢力との和の力に打ち勝つて、制御部材２４
は第３図中反時計方向への回動限界位置に回動保
持され、該制御部材２４により第３図中実線で示
す如くバイパスポート２３全体が閉塞される（開
き角はゼロ）。従つて、吸入ポート１６から空隙
室１３内に送られた冷媒ガスのすべてが圧縮され
て吐出されるため、圧縮機の吐出容量が最大とな
り全稼動状態となる。

次いで、圧縮機が高速運転状態になると、吸入
室１７内の吸入圧が低下するため、弁機構３３の
ベローズ３４が膨張してスプール弁体３５をばね
３６の付勢力に抗して押圧するため低圧連通路２
８が開口すると同時に高圧連通路２９が閉塞する
（第７図の状態）。これにより、第２の室２７₂内
への吐出室１９内の圧力供給は停止されると同時
に第２の室２７₂内の圧力が低圧連通路２８を介
して低圧側である吸入室１７内へリークするた
め、該第２の室２７₂内の圧力が急速に低下し、
その結果、制御部材２４は第３図中時計方向に即
座に回動し、該制御部材２４の切欠部２５がバイ
パスポート２３と合致することにより、第３図中
二点鎖線で示す如く該バイパスポート２３が開口
する。従つて、吸入ポート１６から空隙室１３内
に送られた冷媒ガスがバイパスポート２３を通つ
て吸入室１７へリークするため、そのバイパスポ
ート２３が開口した分だけ圧縮開始時期が遅くな
り、空隙室１３内の冷媒ガスの圧縮量が減少する
ため、圧縮機の吐出容量が減少し一部稼動状態と
なる。

また、前記制御部材は、第８図に示すように、
接触部２４ａがねじりコイルばね３２の付勢力に
よりリヤサイドブロツク９のボス部９ａの外周面
の一部に接触するように、その内径側を基準にし
てリヤサイドブロツク９の稼動凹部内に嵌装され
且つ位置決めされているので、制御部材２４の中
心部から制御部材２４の接触部２４ａとリヤサイ
ドブロツク９の内壁面との接触により摩擦力が発
生する箇所までの距離（腕の長さ）が短い。従つ
て、前記摩擦力により制御部材２４に作用するト
ルクが小さい。このように制御部材２４がリヤサ
イドブロツク９と接触することにより発生するト
ルクが軽減され、これによつて制御部材２４のヒ
ステリシスが軽減され、圧縮機の制御性が向上す
る。

さらに、上記実施例では、ねじりコイルばね３
２の両端が確実に保持されているので、ねじりコ
イルばね３２が倒れてそのコイル部３２ａがボス
部９ａの外周面に接触したりせず、ねじりコイル
ばね３２の線間接触等が原因となる制御部材２４
のヒステリシスも軽減されている。

次に、第９図に基づいて本発明の第２実施例を
説明する。第９図は第８図と同様の断面図であ
り、その上半分を省略してある。

この第２実施例は、前記リヤサイドブロツク９
のボス部９ａの外周面に圧入固定されたブツシユ
５０に前記制御部材２４の接触部２４ａが接触す
るように構成したもので、他の構成は上記第１実
施例と同様である。該ブツシユ５０の制御部材２
４の接触部２４ａと前記ボス部９ａの外周面との
間に介在したことにより、制御部材２４の耐久性
が上記第１実施例に比べてより向上されるという
利点がある。

次に、第１０図に基づいて本発明の第３実施例
を説明する。第１０図は第９図と同様の断面図で
ある。

この第３実施例は、制御部材２４を、その中心
孔２４ｂの内壁面がねじりコイルばね３２の付勢
力により回転軸１１に接触するように、リヤサイ
ドブロツク９の環状凹部内に嵌装し且つ位置決め
したもので、他の構成は上記第１実施例と同様で
ある。

このように、前記制御部材２４は、その中心孔
２４ｂの内周面がねじりコイルばね３２の付勢力
により回転軸１１に接触するように、その内径側
を基準にしてリヤサイドブロツク９の環状凹部内
に嵌装され且つ位置決めされているので、制御部
材２４の中心部から制御部材２４と回転軸１１と
の接触により摩擦力が発生する箇所までの距離
（腕の長さ）が上記第１実施例に比べてより短く
なる。従つて、前記摩擦力により制御部材２４に
作用するトルクが上記第１実施例に比べてより軽
減され、これによつて制御部材２４のヒステリシ
スより軽減され、圧縮機の制御性がより一層向上
されるという利点がある。

なお、上記第３実施例において、制御部材２４
の中心孔２４ｂと回転軸１１との間に含油軸受等
を介在させれば、圧縮機の制御性がより一層向上
される。

次に、第１１図に基づいて本発明の第４実施例
を説明する。第１１図は第１０図と同様の断面図
である。

この第４実施例は、制御部材２４の中心孔２４
ｂにブツシユ５１を圧入固定し、該ブツシユ５１
の内周面が回転軸１１に接触するように構成した
もので、他の構成は上記第３実施例と同様であ
る。該ブシユ５１を制御部材２４の中心孔２４ｂ
と回転軸１１との間に介在したことにより、該制
御部材２４の耐久性がより向上されるという利点
がある。

（発明の効果） 以上詳述した如く本発明に係るベーン型圧縮機
によれば、制御部材を、その内径側を基準にして
サイドブロツクの環状凹部内に位置決めしたこと
により、制御部材の中心部から該制御部材の内周
面とサイドブロツク等の他部材との接触部までの
距離が短くなり、制御部材と他部材との接触によ
り発生し且つ該制御部材に作用するトルクを軽減
でき、制御部材のヒステリシスを軽減して圧縮機
の制御性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第８図は本発明の第１実施例を示し
ており、第１図はベーン型圧縮機の縦断面図、第
２図は第１図の−線に沿う断面図、第３図は
第１図の−線に沿う断面図、第４図は第１図
の−線に沿う断面図、第５図は要部の分解斜
視図、第６図は全稼動状態における弁機構部分の
拡大断面図、第７図は一部稼動状態における第６
図と同状の拡大断面図、第８図は主要部を示す概
略的な断面図、第９図は本発明の第２実施例を示
す第８図と同様の断面図で、その上半分を省略し
て示してある。第１０図は本発明の第３実施例を
示す第９図と同様の断面図、第１１図は本発明の
第４実施例を示す第９図と同様の断面図、第１２
図は従来例の主要部を示す断面図である。 ７…カムリング、８…フロントサイドブロツ
ク、９…リヤサイドブロツク、９ａ…ボス部、１
０…ロータ、１３…空隙室、１４…ベーン溝、１
５₁〜１５₅…ベーン、１６…吸入ポート、１７…
吸入室（低圧側室）、１９…吐出室（高圧側室）、
２３…バイパスポート、２４…制御部材、２６…
受圧部材、２７…圧力作動室、２７₁…第１の室、
２７₂…第２の室、２８…低圧連通路、２９…高
圧連通路、３２…ねじりコイルばね（付勢部材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両側をサイドブロツクにて閉塞したカムリン
   グと、該カムリング内に回転自在に配設されたロ
   ータと、該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装さ
   れたベーンとを備え、前記サイドブロツク、カム
   リング、ロータ及びベーンによつて画成される空
   隙室の容積変動によつて流体の圧縮を行なうよう
   にしたベーン型圧縮機において、前記両サイドブ
   ロツクのうちの吸入ポートを有するサイドブロツ
   クに設けられたバイパスポートと、前記吸入ポー
   トを有するサイドブロツクに設けられ且つ低圧室
   側と高圧室側とに連通する圧力作動室と、該圧力
   作動室内を前記低圧室側に連通される第１の室と
   前記高圧室側に連通される第２の室とに気密に区
   画するように該圧力作動室内にスライド可能に嵌
   装された受圧部材を一側面に有すると共にサイド
   ブロツクの環状凹部内に正逆回転可能に嵌装さ
   れ、前記第１の室と第２の室との差圧に応じて回
   動して前記バイパスポートの開き角を制御する環
   状の制御部材と、該制御部材を前記バイパスポー
   トの開き角が大きくなる方向に付勢する付勢部材
   とを具備し、前記制御部材をその内径側を基準に
   して前記環状凹部内に位置決めして成ることを特
   徴とするベーン型圧縮機。