JPH05112669A - 難燃剤、その製造方法および難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃剤、その製造方法および難燃性樹脂組成物Info
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- JPH05112669A JPH05112669A JP29814191A JP29814191A JPH05112669A JP H05112669 A JPH05112669 A JP H05112669A JP 29814191 A JP29814191 A JP 29814191A JP 29814191 A JP29814191 A JP 29814191A JP H05112669 A JPH05112669 A JP H05112669A
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- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/36—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by precipitation reactions in aqueous solutions
- C01B13/363—Mixtures of oxides or hydroxides by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない配合量で要求された難燃性を付与でき
る合成樹脂用難燃剤を提供し、これにより合成樹脂が本
来有していた優れた機械的強度特性を発揮させることに
ある。 【構成】 式（１） Ｍｇ1-x-yＮｉxＭy（ＯＨ）2 （１） ［式中ＭはＣｏ、Ｃｕ、ＺｎまたはＦｅの二価金属元
素、ｘおよびｙは０≦ｘ≦０.３、０≦ｙ≦０.２（ただ
しｘとｙは同時に０ではない）を表す］の水和金属酸化
物固溶体である難燃剤、その製造方法、および該難燃剤
を配合した難燃性樹脂組成物。
る合成樹脂用難燃剤を提供し、これにより合成樹脂が本
来有していた優れた機械的強度特性を発揮させることに
ある。 【構成】 式（１） Ｍｇ1-x-yＮｉxＭy（ＯＨ）2 （１） ［式中ＭはＣｏ、Ｃｕ、ＺｎまたはＦｅの二価金属元
素、ｘおよびｙは０≦ｘ≦０.３、０≦ｙ≦０.２（ただ
しｘとｙは同時に０ではない）を表す］の水和金属酸化
物固溶体である難燃剤、その製造方法、および該難燃剤
を配合した難燃性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃剤およびその製造
方法、および難燃性樹脂組成物に関する。さらに詳しく
は、機械的強度、耐水性および耐酸性に優れた難燃性樹
脂組成物を提供できる難燃剤およびその製造方法、およ
び難燃性樹脂組成物に関する。
方法、および難燃性樹脂組成物に関する。さらに詳しく
は、機械的強度、耐水性および耐酸性に優れた難燃性樹
脂組成物を提供できる難燃剤およびその製造方法、およ
び難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂を難燃化する方法として、従来
から有機ハロゲン化合物や三酸化アンチモンを合成樹脂
に添加する技術が採用されてきた。しかしこの技術は、
火災時に大量の煙が発生すると共に、有毒で腐食性のガ
スを発生するため、人災および周辺機器の機能を停止さ
せる等の問題点を有していた。このためハロゲンを含有
しない無毒の無機水酸化物が注目され、まず水酸化アル
ミニウムを合成樹脂に添加する技術が提案された。しか
しこの技術は、樹脂の成形加工時に水酸化アルミニウム
の分解による発泡という問題点を有している。
から有機ハロゲン化合物や三酸化アンチモンを合成樹脂
に添加する技術が採用されてきた。しかしこの技術は、
火災時に大量の煙が発生すると共に、有毒で腐食性のガ
スを発生するため、人災および周辺機器の機能を停止さ
せる等の問題点を有していた。このためハロゲンを含有
しない無毒の無機水酸化物が注目され、まず水酸化アル
ミニウムを合成樹脂に添加する技術が提案された。しか
しこの技術は、樹脂の成形加工時に水酸化アルミニウム
の分解による発泡という問題点を有している。
【０００３】上記問題点を解決するものとして、ＢＥＴ
比表面積が２０ｍ2／ｇ以下で凝集の殆どない水酸化マ
グネシウムを高級脂肪酸等で表面処理した難燃剤を添加
する技術が提案された。この技術は通信ケーブル、電力
ケーブル、電気製品のハウジング等として広く採用され
ている。
比表面積が２０ｍ2／ｇ以下で凝集の殆どない水酸化マ
グネシウムを高級脂肪酸等で表面処理した難燃剤を添加
する技術が提案された。この技術は通信ケーブル、電力
ケーブル、電気製品のハウジング等として広く採用され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水酸化マグネシウムを
高級脂肪酸等で表面処理した難燃剤を使用する技術の場
合、要求された難燃性を付与するためには、合成樹脂に
対する難燃剤の配合量を大きくしなければならない。こ
のため、合成樹脂が本来有していた優れた機械的強度特
性を低下させると共に、耐水性、耐酸性も不満足なもの
となっていた。
高級脂肪酸等で表面処理した難燃剤を使用する技術の場
合、要求された難燃性を付与するためには、合成樹脂に
対する難燃剤の配合量を大きくしなければならない。こ
のため、合成樹脂が本来有していた優れた機械的強度特
性を低下させると共に、耐水性、耐酸性も不満足なもの
となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、式（１） Ｍｇ1-x-yＮｉxＭy（ＯＨ）2 （１） ［式中ＭはＣｏ、Ｃｕ、ＺｎまたはＦｅの二価金属元
素、ｘおよびｙは０≦ｘ≦０.３、０≦ｙ≦０.２（ただ
しｘとｙは同時に０ではない）を表す］の水和金属酸化
物固溶体である難燃剤を提供する。さらに本発明は、上
記難燃剤の製造方法および上記難燃剤を所定量配合した
難燃性樹脂組成物を提供する。
素、ｘおよびｙは０≦ｘ≦０.３、０≦ｙ≦０.２（ただ
しｘとｙは同時に０ではない）を表す］の水和金属酸化
物固溶体である難燃剤を提供する。さらに本発明は、上
記難燃剤の製造方法および上記難燃剤を所定量配合した
難燃性樹脂組成物を提供する。
【０００６】本発明の水和金属酸化物固溶体は、優れた
難燃性を示す。この理由は明瞭ではないが、燃焼時に水
酸化マグネシウム単独組成物よりも炭化促進触媒効果が
大きいためと推定される。このため水酸化マグネシウム
よりも少ない配合量で合成樹脂の難燃効果を達成でき、
これにより樹脂組成物の機械的特性、耐水性、耐酸性お
よび成形外観が改善される。
難燃性を示す。この理由は明瞭ではないが、燃焼時に水
酸化マグネシウム単独組成物よりも炭化促進触媒効果が
大きいためと推定される。このため水酸化マグネシウム
よりも少ない配合量で合成樹脂の難燃効果を達成でき、
これにより樹脂組成物の機械的特性、耐水性、耐酸性お
よび成形外観が改善される。
【０００７】本発明の水和金属酸化物固溶体は、水酸化
マグネシウム構造のマグネシウムの一部をＮｉおよびＣ
ｏ、Ｃｕ、ＺｎまたはＦｅの二価金属元素で置換したも
のである。水酸化ニッケルおよび水酸化コバルトは水酸
化マグネシウムと同じくヨウ化カドミウム構造に属し、
またイオン半径の大きさも同じかもしくは非常に近いた
め、相互に無制限に置換固溶体を形成する。銅、亜鉛お
よび鉄の二価金属元素は水酸化マグネシウムに制限固溶
される。
マグネシウム構造のマグネシウムの一部をＮｉおよびＣ
ｏ、Ｃｕ、ＺｎまたはＦｅの二価金属元素で置換したも
のである。水酸化ニッケルおよび水酸化コバルトは水酸
化マグネシウムと同じくヨウ化カドミウム構造に属し、
またイオン半径の大きさも同じかもしくは非常に近いた
め、相互に無制限に置換固溶体を形成する。銅、亜鉛お
よび鉄の二価金属元素は水酸化マグネシウムに制限固溶
される。
【０００８】固溶量の増加に伴い、固溶体の構造水脱離
温度が低温度側に移動すること、固溶体の比重が高くな
ることおよび経済性を考慮すると、式（１）において二
価金属元素の固溶量を表すｘおよびｙは、それぞれ０.
３以下、０.２以下、好ましくは共に０.０５以下がよ
い。
温度が低温度側に移動すること、固溶体の比重が高くな
ることおよび経済性を考慮すると、式（１）において二
価金属元素の固溶量を表すｘおよびｙは、それぞれ０.
３以下、０.２以下、好ましくは共に０.０５以下がよ
い。
【０００９】水和金属酸化物固溶体である難燃剤の製造
は、マグネシウム、およびＣｏ、Ｃｕ、ＺｎおよびＦｅ
から選ばれた少なくとも一種の二価金属元素のハロゲン
化物または無機酸または有機酸とアルカリ性物質とを水
性媒体中で反応させ、該反応物を１００〜２５０℃で熟
成することにより達成される。アルカリ性物質として
は、水酸化カルシウム、アンモニア、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等が例示される。
は、マグネシウム、およびＣｏ、Ｃｕ、ＺｎおよびＦｅ
から選ばれた少なくとも一種の二価金属元素のハロゲン
化物または無機酸または有機酸とアルカリ性物質とを水
性媒体中で反応させ、該反応物を１００〜２５０℃で熟
成することにより達成される。アルカリ性物質として
は、水酸化カルシウム、アンモニア、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等が例示される。
【００１０】得られた難燃剤は、そのまま合成樹脂に配
合できる。また合成樹脂との相溶性を良くし、かつ機械
的特性、耐水性、耐酸性等を高めるために高級脂肪酸等
で表面処理した後に合成樹脂に配合してもよい。表面処
理剤は、難燃剤１００重量部当たり約０.１〜１０重量
部使用するのが好ましい。
合できる。また合成樹脂との相溶性を良くし、かつ機械
的特性、耐水性、耐酸性等を高めるために高級脂肪酸等
で表面処理した後に合成樹脂に配合してもよい。表面処
理剤は、難燃剤１００重量部当たり約０.１〜１０重量
部使用するのが好ましい。
【００１１】好ましい表面処理剤を例示すると次の通り
である。オレイン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸また
はそのアルカリ金属塩類、ビニルエトキシシラン、ビニ
ル・トリス（２−メトキシ）シラン、ガンマ・メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン、ガンマ・アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、ベーター（３、４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ガンマ
・グリキドキシ・プロピルトリメトキシシラン、ガンマ
・メルカプドプロピルトリメトキシシラン等のシランカ
ップリング剤類、イソプロピルトリイソステアロイルチ
タネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロフォ
スフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミ
ノエチル・アミノエチル）チタネート、イソプロピルト
リデシルベンゼンスルホニルチタネート等のチタネート
系カップリング剤類、アセトアルコキシアルミニウムジ
イソプロピオネート等のアルミニウム系カップリング剤
類、オルトリン酸とステアリルアルコール、パルミチル
アルコール、アラキルアルコール等とのモノまたはジエ
ステルであって、これらのジアルコールアミン塩または
アルカリ金属等のリン酸部分エステル類等。
である。オレイン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸また
はそのアルカリ金属塩類、ビニルエトキシシラン、ビニ
ル・トリス（２−メトキシ）シラン、ガンマ・メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン、ガンマ・アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、ベーター（３、４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ガンマ
・グリキドキシ・プロピルトリメトキシシラン、ガンマ
・メルカプドプロピルトリメトキシシラン等のシランカ
ップリング剤類、イソプロピルトリイソステアロイルチ
タネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロフォ
スフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミ
ノエチル・アミノエチル）チタネート、イソプロピルト
リデシルベンゼンスルホニルチタネート等のチタネート
系カップリング剤類、アセトアルコキシアルミニウムジ
イソプロピオネート等のアルミニウム系カップリング剤
類、オルトリン酸とステアリルアルコール、パルミチル
アルコール、アラキルアルコール等とのモノまたはジエ
ステルであって、これらのジアルコールアミン塩または
アルカリ金属等のリン酸部分エステル類等。
【００１２】本発明の水和金属酸化物固溶体は、結晶が
良く成長し、かつ凝集の少ないものであることが、良好
な成形性、機械的強度、難燃性を発揮せしめるために好
ましい。即ちＢＥＴ比表面積が１〜３０ｍ2／ｇ、特に
好ましくは１〜１０ｍ2／ｇの範囲にあり、かつ平均２
次粒子径が０.２〜５μｍ、特に好ましくは０.５〜３μ
ｍの範囲にあることが好ましい。ＢＥＴ比表面積が上記
範囲を超えると樹脂の成形性、機械的強度、耐水、耐酸
性等が低下し、上記範囲より少ないと難燃性、引張強度
等が低下する。また平均２次粒子径が上記範囲より小さ
いと樹脂の成形性、機械的強度、耐水、耐酸性等が低下
し、上記範囲を超えると難燃性、引張強度等が低下す
る。
良く成長し、かつ凝集の少ないものであることが、良好
な成形性、機械的強度、難燃性を発揮せしめるために好
ましい。即ちＢＥＴ比表面積が１〜３０ｍ2／ｇ、特に
好ましくは１〜１０ｍ2／ｇの範囲にあり、かつ平均２
次粒子径が０.２〜５μｍ、特に好ましくは０.５〜３μ
ｍの範囲にあることが好ましい。ＢＥＴ比表面積が上記
範囲を超えると樹脂の成形性、機械的強度、耐水、耐酸
性等が低下し、上記範囲より少ないと難燃性、引張強度
等が低下する。また平均２次粒子径が上記範囲より小さ
いと樹脂の成形性、機械的強度、耐水、耐酸性等が低下
し、上記範囲を超えると難燃性、引張強度等が低下す
る。
【００１３】本発明の難燃性樹脂組成物に用いる樹脂と
しては、下記のような樹脂を例示できる。なお、本発明
において樹脂という用語は、合成樹脂または合成ゴムを
意味する。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、エチレン／プロ
ピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチ
レン／４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン／
ブテン−１共重合体、プロピレン／４−メチルペンテン
−１共重合体、エチレン／プロピレン／ジエン−共重合
体、これらの後塩素化樹脂類、ポリスチレン、ＡＢＳ、
ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＳ等のようなスチレン重合体または
共重合体類、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビ
ニリデン樹脂、エチレン／塩化ビニル共重合体、エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルまたは酢酸ビニル
系重合体または共重合体類、エチレン／アクリル酸エチ
ル共重合体、フェノキシ樹脂、ブタジエン樹脂、フッ素
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミ
ドイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートのようなポリエステル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹
脂、メタクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、さらにジアリル
フタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹
脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂、あ
るいはエチレンプロピレンジエンゴム（以下ＥＰＤＭと
いう）、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチルゴム、ＩＲ、ＥＰＭ、
ウレタンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴム等の合成ゴム等。
しては、下記のような樹脂を例示できる。なお、本発明
において樹脂という用語は、合成樹脂または合成ゴムを
意味する。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、エチレン／プロ
ピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチ
レン／４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン／
ブテン−１共重合体、プロピレン／４−メチルペンテン
−１共重合体、エチレン／プロピレン／ジエン−共重合
体、これらの後塩素化樹脂類、ポリスチレン、ＡＢＳ、
ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＳ等のようなスチレン重合体または
共重合体類、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビ
ニリデン樹脂、エチレン／塩化ビニル共重合体、エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルまたは酢酸ビニル
系重合体または共重合体類、エチレン／アクリル酸エチ
ル共重合体、フェノキシ樹脂、ブタジエン樹脂、フッ素
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミ
ドイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートのようなポリエステル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹
脂、メタクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、さらにジアリル
フタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹
脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂、あ
るいはエチレンプロピレンジエンゴム（以下ＥＰＤＭと
いう）、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチルゴム、ＩＲ、ＥＰＭ、
ウレタンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴム等の合成ゴム等。
【００１４】本発明の難燃性樹脂組成物は、前記樹脂１
００重量部に対して表面処理剤で表面処理された水和金
属酸化物固溶体を約１０〜２５０重量部含有する。
００重量部に対して表面処理剤で表面処理された水和金
属酸化物固溶体を約１０〜２５０重量部含有する。
【００１５】本発明の難燃性樹脂組成物は、上記成分以
外に慣用の他の添加剤類を配合してもよい。このような
添加剤の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、滑剤、顔料、発泡剤、可塑剤、充填剤、補強
剤、有機ハロゲン難燃剤、カーボンブラック、スズおよ
びスズ化合物、赤りん等の難燃助剤、架橋剤等を例示で
きる。
外に慣用の他の添加剤類を配合してもよい。このような
添加剤の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、滑剤、顔料、発泡剤、可塑剤、充填剤、補強
剤、有機ハロゲン難燃剤、カーボンブラック、スズおよ
びスズ化合物、赤りん等の難燃助剤、架橋剤等を例示で
きる。
【００１６】本発明の難燃性樹脂組成物は、ロール、バ
ンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、二軸押出機
等を用いる通常の混練法によって製造できる。
ンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、二軸押出機
等を用いる通常の混練法によって製造できる。
【００１７】ＢＥＴ比表面積等の測定法は次のとおりで
ある。
ある。
【００１８】ＢＥＴ比表面積：液体窒素温度での窒素の
吸着により測定した、 平均２次粒子径：水酸化マグネシウムの１％水スラリー
を超音波で３分間分散処理した後、マイクロトラック
（日機装(株)製）により測定した、 耐酸性：１２７×１３×３.２ｍｍのテストピース２枚
を５００ミリリットルの脱イオン水中に浸した後、炭酸
ガスを２４℃で４８時間連続して吹込み、その後水に溶
出したマグネシウムイオンを原子吸光法で定量分析を実
施した、 耐水性：１００×１００×２.０８ｍｍのテストピース
６枚を１リットルの脱イオン水に浸漬し、９５℃で１日
放置した後、３０℃の脱イオン水１リットルに１５分間
浸漬した。テストピースを取り出し、表面についた水を
拭き取った後、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の
室内に１５分間放置した。ついで同一室内でＪＩＳ Ｋ
６９１１に従って体積固有抵抗を測定した。
吸着により測定した、 平均２次粒子径：水酸化マグネシウムの１％水スラリー
を超音波で３分間分散処理した後、マイクロトラック
（日機装(株)製）により測定した、 耐酸性：１２７×１３×３.２ｍｍのテストピース２枚
を５００ミリリットルの脱イオン水中に浸した後、炭酸
ガスを２４℃で４８時間連続して吹込み、その後水に溶
出したマグネシウムイオンを原子吸光法で定量分析を実
施した、 耐水性：１００×１００×２.０８ｍｍのテストピース
６枚を１リットルの脱イオン水に浸漬し、９５℃で１日
放置した後、３０℃の脱イオン水１リットルに１５分間
浸漬した。テストピースを取り出し、表面についた水を
拭き取った後、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の
室内に１５分間放置した。ついで同一室内でＪＩＳ Ｋ
６９１１に従って体積固有抵抗を測定した。
【００１９】引張強度および曲げ強度：ＪＩＳ Ｋ７１
１３に従って測定した、 ノッチ付きアイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ７１１０に
従って測定した、 難燃性：１／８インチ厚さのテストピースについてＵＬ
９４法に従って測定した。
１３に従って測定した、 ノッチ付きアイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ７１１０に
従って測定した、 難燃性：１／８インチ厚さのテストピースについてＵＬ
９４法に従って測定した。
【００２０】以下本発明を実施例に基づいてより詳細に
説明する。例中、％および部は特にことわりの無い限り
それぞれ重量％、重量部を意味する。
説明する。例中、％および部は特にことわりの無い限り
それぞれ重量％、重量部を意味する。
【００２１】実施例１ １.８モル／リットルの塩化マグネシウム水溶液１０リ
ットルに塩化ニッケル・６Ｈ2Ｏを２０３ｇ加えて溶解
した。室温（約２０℃）で撹拌しつつ３.３モル／リッ
トルの水酸化カルシウム液５.１７リットルを注加し反
応させた。室温で２時間撹拌した後、約４０リットル容
積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で２時間
水熱処理した。
ットルに塩化ニッケル・６Ｈ2Ｏを２０３ｇ加えて溶解
した。室温（約２０℃）で撹拌しつつ３.３モル／リッ
トルの水酸化カルシウム液５.１７リットルを注加し反
応させた。室温で２時間撹拌した後、約４０リットル容
積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で２時間
水熱処理した。
【００２２】生成物を洗浄濾別後、ケーキを水で分散し
たスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリウム３４
ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃で１時間
撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを１１０℃
で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、粉末Ｘ線
回折および化学分析結果からステアリン酸３.１％を含
むＭｇ0.95Ｎｉ0.5（ＯＨ）2で示される組成の水和金属
酸化物であった。
たスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリウム３４
ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃で１時間
撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを１１０℃
で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、粉末Ｘ線
回折および化学分析結果からステアリン酸３.１％を含
むＭｇ0.95Ｎｉ0.5（ＯＨ）2で示される組成の水和金属
酸化物であった。
【００２３】化学分析値：ＭｇＯ；６３.７２％、Ｎｉ
Ｏ；６.２１％、Ｃｌ；０.０４％、ステアリン酸；３.
１％、熱灼減量：２９.９％、ＢＥＴ比表面積；６.０ｍ
2／ｇ、平均２次粒子径；０.９μｍ、比重；２.４４。
Ｏ；６.２１％、Ｃｌ；０.０４％、ステアリン酸；３.
１％、熱灼減量：２９.９％、ＢＥＴ比表面積；６.０ｍ
2／ｇ、平均２次粒子径；０.９μｍ、比重；２.４４。
【００２４】耐衝撃グレードのポリプロピレンと上記水
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
【００２５】実施例２ １.７３モル／リットルの塩化マグネシウム水溶液１５
リットルに塩化ニッケル・６Ｈ2Ｏを５６ｇ加えて溶解
した。室温（約２５℃）で撹拌しつつ２.２モル／リッ
トルの水酸化カルシウム液１０.５リットルを注加し反
応させた。室温で１時間撹拌した後、約４０リットル容
積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で２時間
水熱処理した。
リットルに塩化ニッケル・６Ｈ2Ｏを５６ｇ加えて溶解
した。室温（約２５℃）で撹拌しつつ２.２モル／リッ
トルの水酸化カルシウム液１０.５リットルを注加し反
応させた。室温で１時間撹拌した後、約４０リットル容
積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で２時間
水熱処理した。
【００２６】生成物を洗浄濾別後、ケーキを水で分散し
たスラリー１０リットルとジステアリルアルコールリン
酸エステルのナトリウム塩４５ｇを含む水溶液５リット
ルとを混合し、８０℃で１時間撹拌した。撹拌液を濾過
し、得られたケーキを１１０℃で２４時間熱風乾燥し
た。得られた難燃剤は、粉末Ｘ線回折および化学分析結
果からステアリン酸３.０％を含むＭｇ0.99Ｎｉ
0.01（ＯＨ）2で示される組成の水和金属酸化物であっ
た。
たスラリー１０リットルとジステアリルアルコールリン
酸エステルのナトリウム塩４５ｇを含む水溶液５リット
ルとを混合し、８０℃で１時間撹拌した。撹拌液を濾過
し、得られたケーキを１１０℃で２４時間熱風乾燥し
た。得られた難燃剤は、粉末Ｘ線回折および化学分析結
果からステアリン酸３.０％を含むＭｇ0.99Ｎｉ
0.01（ＯＨ）2で示される組成の水和金属酸化物であっ
た。
【００２７】化学分析値：ＭｇＯ；６７.３０％、Ｎｉ
Ｏ；１.２９％、Ｃｌ；０.０３％、表面処理剤のエーテ
ル抽出分；２.５％、熱灼減量：３１.３％、ＢＥＴ比表
面積；５.７ｍ2／ｇ、平均２次粒子径；０.９μｍ。
Ｏ；１.２９％、Ｃｌ；０.０３％、表面処理剤のエーテ
ル抽出分；２.５％、熱灼減量：３１.３％、ＢＥＴ比表
面積；５.７ｍ2／ｇ、平均２次粒子径；０.９μｍ。
【００２８】耐衝撃グレードのポリプロピレンと上記水
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
【００２９】実施例３ １.３６モル／リットルの塩化マグネシウム水溶液１０
リットルに塩化ニッケル・６Ｈ2Ｏを５８４ｇを加えて
溶解した。室温（約２０℃）で撹拌しつつ３.１５モル
／リットルの水酸化カルシウム液４.６８リットルを注
加し反応させた。室温で１時間撹拌した後、約４０リッ
トル容積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で
２時間水熱処理した。
リットルに塩化ニッケル・６Ｈ2Ｏを５８４ｇを加えて
溶解した。室温（約２０℃）で撹拌しつつ３.１５モル
／リットルの水酸化カルシウム液４.６８リットルを注
加し反応させた。室温で１時間撹拌した後、約４０リッ
トル容積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で
２時間水熱処理した。
【００３０】生成物を洗浄濾別後、濾別したケーキを水
で分散したスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリ
ウム３３ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃
で１時間撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを
１１０℃で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、
粉末Ｘ線回折および化学分析結果からステアリン酸３.
２％を含むＭｇ0.83Ｎｉ0.17（ＯＨ）2で示される組成
の水和金属酸化物であった。
で分散したスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリ
ウム３３ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃
で１時間撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを
１１０℃で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、
粉末Ｘ線回折および化学分析結果からステアリン酸３.
２％を含むＭｇ0.83Ｎｉ0.17（ＯＨ）2で示される組成
の水和金属酸化物であった。
【００３１】化学分析値：ＭｇＯ；５１.９３％、Ｎｉ
Ｏ；１９.５０％、Ｃｌ；０.０８％、ステアリン酸；
３.２％、熱灼減量；２８.５％、ＢＥＴ比表面積；９.
０ｍ2／ｇ、平均２次粒子径；０.７２μｍ、比重；２.
６２。
Ｏ；１９.５０％、Ｃｌ；０.０８％、ステアリン酸；
３.２％、熱灼減量；２８.５％、ＢＥＴ比表面積；９.
０ｍ2／ｇ、平均２次粒子径；０.７２μｍ、比重；２.
６２。
【００３２】耐衝撃グレードのポリプロピレンと上記水
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
【００３３】実施例４ １.３６モル／リットルの塩化マグネシウム水溶液１５
リットルに塩化コバルト・６Ｈ2Ｏを２１９ｇ加えて溶
解した。室温（約２５℃）で撹拌しつつ３.１５モル／
リットルの水酸化カルシウム液６.１５リットルを注加
し反応させた。室温で１時間撹拌した後、約４０リット
ル容積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で４
時間水熱処理した。
リットルに塩化コバルト・６Ｈ2Ｏを２１９ｇ加えて溶
解した。室温（約２５℃）で撹拌しつつ３.１５モル／
リットルの水酸化カルシウム液６.１５リットルを注加
し反応させた。室温で１時間撹拌した後、約４０リット
ル容積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で４
時間水熱処理した。
【００３４】生成物を洗浄濾別後、濾別したケーキを水
で分散したスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリ
ウム４４ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃
で１時間撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを
１１０℃で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、
粉末Ｘ線回折および化学分析結果からステアリン酸３.
５％を含むＭｇ0.949Ｃｏ0.051（ＯＨ）2で示される組
成の水和金属酸化物であった。
で分散したスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリ
ウム４４ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃
で１時間撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを
１１０℃で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、
粉末Ｘ線回折および化学分析結果からステアリン酸３.
５％を含むＭｇ0.949Ｃｏ0.051（ＯＨ）2で示される組
成の水和金属酸化物であった。
【００３５】化学分析値：ＭｇＯ；６２.７％、Ｃｏ
Ｏ；６.２７％、Ｃｌ；０.０４％、ステアリン酸；３.
５％、熱灼減量；３０.２％、ＢＥＴ比表面積；１８.０
ｍ2／ｇ、平均２次粒子径；０.５５μｍ。
Ｏ；６.２７％、Ｃｌ；０.０４％、ステアリン酸；３.
５％、熱灼減量；３０.２％、ＢＥＴ比表面積；１８.０
ｍ2／ｇ、平均２次粒子径；０.５５μｍ。
【００３６】耐衝撃グレードのポリプロピレンと上記水
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
【００３７】実施例５ １.７３モル／リットルの塩化マグネシウム水溶液１０
リットルに塩化ニッケル・６Ｈ2Ｏ３７.４ｇおよび塩化
亜鉛２１.５ｇを加えて溶解した。室温（約２０℃）で
撹拌しつつ２.２モル／リットルの水酸化カルシウム液
７.２２リットルを注加し反応させた。室温で１時間撹
拌した後、約４０リットル容積のオートクレーブに反応
液を入れ、１７０℃で２時間水熱処理した。
リットルに塩化ニッケル・６Ｈ2Ｏ３７.４ｇおよび塩化
亜鉛２１.５ｇを加えて溶解した。室温（約２０℃）で
撹拌しつつ２.２モル／リットルの水酸化カルシウム液
７.２２リットルを注加し反応させた。室温で１時間撹
拌した後、約４０リットル容積のオートクレーブに反応
液を入れ、１７０℃で２時間水熱処理した。
【００３８】生成物を洗浄濾別後、濾別したケーキを水
で分散したスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリ
ウム３０ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃
で１時間撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを
１１０℃で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、
粉末Ｘ線回折および化学分析結果からステアリン酸３.
０％を含むＭｇ0.98Ｎｉ0.01Ｚｎ0.01（ＯＨ）2で示さ
れる組成の水和金属酸化物であった。
で分散したスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリ
ウム３０ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃
で１時間撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを
１１０℃で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、
粉末Ｘ線回折および化学分析結果からステアリン酸３.
０％を含むＭｇ0.98Ｎｉ0.01Ｚｎ0.01（ＯＨ）2で示さ
れる組成の水和金属酸化物であった。
【００３９】化学分析値：ＭｇＯ；６６.９％、Ｎｉ
Ｏ；１.２７％、ＺｎＯ；１.３８％、Ｃｌ；０.０５
％、ステアリン酸；３.０％、熱灼減量；３０.３％、Ｂ
ＥＴ比表面積；５.９ｍ2／ｇ、平均２次粒子径；０.９
μｍ。
Ｏ；１.２７％、ＺｎＯ；１.３８％、Ｃｌ；０.０５
％、ステアリン酸；３.０％、熱灼減量；３０.３％、Ｂ
ＥＴ比表面積；５.９ｍ2／ｇ、平均２次粒子径；０.９
μｍ。
【００４０】耐衝撃グレードのポリプロピレンと上記水
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
【００４１】実施例６ １.７３モル／リットルの塩化マグネシウム水溶液１０
リットルに塩化第二銅・２Ｈ2Ｏを１３.１ｇ加えて溶解
した。室温（約２６℃）で撹拌しつつ３.０５モル／リ
ットルの水酸化カルシウム液５.０４リットルを注加し
反応させた。室温で３時間撹拌した後、約４０リットル
容積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で２時
間水熱処理した。
リットルに塩化第二銅・２Ｈ2Ｏを１３.１ｇ加えて溶解
した。室温（約２６℃）で撹拌しつつ３.０５モル／リ
ットルの水酸化カルシウム液５.０４リットルを注加し
反応させた。室温で３時間撹拌した後、約４０リットル
容積のオートクレーブに反応液を入れ、１７０℃で２時
間水熱処理した。
【００４２】生成物を洗浄濾別後、濾別したケーキを水
で分散したスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリ
ウム２９ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃
で１時間撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを
１１０℃で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、
粉末Ｘ線回折および化学分析結果からステアリン酸３.
０％を含むＭｇ0.995Ｃｕ0.005（ＯＨ）2で示される組
成の水和金属酸化物であった。
で分散したスラリー１０リットルとステアリン酸ナトリ
ウム２９ｇを含む水溶液５リットルとを混合し、８０℃
で１時間撹拌した。撹拌液を濾過し、得られたケーキを
１１０℃で２４時間熱風乾燥した。得られた難燃剤は、
粉末Ｘ線回折および化学分析結果からステアリン酸３.
０％を含むＭｇ0.995Ｃｕ0.005（ＯＨ）2で示される組
成の水和金属酸化物であった。
【００４３】化学分析値：ＭｇＯ；６７.７６％、Ｃｕ
Ｏ；０.６８％、Ｃｌ；０.０７％、ステアリン酸；３.
０％、熱灼減量；３１.５％、ＢＥＴ比表面積；８.７ｍ
2／ｇ、平均２次粒子径；０.５７μｍ。
Ｏ；０.６８％、Ｃｌ；０.０７％、ステアリン酸；３.
０％、熱灼減量；３１.５％、ＢＥＴ比表面積；８.７ｍ
2／ｇ、平均２次粒子径；０.５７μｍ。
【００４４】耐衝撃グレードのポリプロピレンと上記水
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
和金属酸化物とを表１記載の配合部数で予め混合した
後、二軸押出機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得
られた混練物を射出成形機を用いて約２３０℃でテスト
ピースを作成した。得られたテストピースについて表１
に示す特性を試験した。
【００４５】実施例７ 塩化マグネシウム・６Ｈ2Ｏ、塩化ニッケル６Ｈ2Ｏおよ
び塩化第一鉄を予め約３０分間沸騰させた後、高純度窒
素ガスを通じて窒素を飽和させた水に溶解し、それぞれ
Ｍｇ2+＝１.７３モル／リットル、Ｎｉ2+＝２５.４モル
／リットル、Ｆｅ2+＝６.４モル／リットルを含む溶液
１０リットルを調製した。別に同様の前処理をして窒素
を飽和させた水に水酸化ナトリウムを溶解し、ナトリウ
ムイオンが４モル／リットルの溶液８リットルを調製し
た。
び塩化第一鉄を予め約３０分間沸騰させた後、高純度窒
素ガスを通じて窒素を飽和させた水に溶解し、それぞれ
Ｍｇ2+＝１.７３モル／リットル、Ｎｉ2+＝２５.４モル
／リットル、Ｆｅ2+＝６.４モル／リットルを含む溶液
１０リットルを調製した。別に同様の前処理をして窒素
を飽和させた水に水酸化ナトリウムを溶解し、ナトリウ
ムイオンが４モル／リットルの溶液８リットルを調製し
た。
【００４６】空気を遮断した反応容器で鉄イオン等を含
む溶液１０リットルを撹拌しながら水酸化ナトリウムの
溶液８リットルを注加反応させた。得られたスラリーを
非酸化性雰囲気下１７０℃で２時間水熱処理した。つい
で非酸化性雰囲気下で脱水洗浄後、窒素で飽和した水で
分散したスラリー１０リットル、ステアリン酸ナトリウ
ム３０ｇおよび窒素飽和水５リットルを非酸化性雰囲気
下で混合し、８０℃で１時間撹拌した。得られたスラリ
ーを非酸化性雰囲気下で脱水した後、真空乾燥した。
む溶液１０リットルを撹拌しながら水酸化ナトリウムの
溶液８リットルを注加反応させた。得られたスラリーを
非酸化性雰囲気下１７０℃で２時間水熱処理した。つい
で非酸化性雰囲気下で脱水洗浄後、窒素で飽和した水で
分散したスラリー１０リットル、ステアリン酸ナトリウ
ム３０ｇおよび窒素飽和水５リットルを非酸化性雰囲気
下で混合し、８０℃で１時間撹拌した。得られたスラリ
ーを非酸化性雰囲気下で脱水した後、真空乾燥した。
【００４７】得られた難燃剤は、粉末Ｘ線回折および化
学分析結果からステアリン酸３.０％を含むＭｇ0.98Ｎ
ｉ0.016Ｆｅ0.004（ＯＨ）2で示される組成の水和金属
酸化物であった。
学分析結果からステアリン酸３.０％を含むＭｇ0.98Ｎ
ｉ0.016Ｆｅ0.004（ＯＨ）2で示される組成の水和金属
酸化物であった。
【００４８】化学分析値：ＭｇＯ；６６.９％、Ｎｉ
Ｏ；２.０２％、ＦｅＯ０.４９％、Ｃｌ；０.０４％、
ステアリン酸；３.０％、ＢＥＴ比表面積；６.０ｍ2／
ｇ、平均２次粒子径；０.７９μｍ。 耐衝撃グレード
のポリプロピレンと上記水和金属酸化物とを表１記載の
配合部数で予め混合した後、二軸押出機を用いて約２３
０℃で溶融混練した。得られた混練物を射出成形機を用
いて約２３０℃でテストピースを作成した。得られたテ
ストピースについて表１に示す特性を試験した。
Ｏ；２.０２％、ＦｅＯ０.４９％、Ｃｌ；０.０４％、
ステアリン酸；３.０％、ＢＥＴ比表面積；６.０ｍ2／
ｇ、平均２次粒子径；０.７９μｍ。 耐衝撃グレード
のポリプロピレンと上記水和金属酸化物とを表１記載の
配合部数で予め混合した後、二軸押出機を用いて約２３
０℃で溶融混練した。得られた混練物を射出成形機を用
いて約２３０℃でテストピースを作成した。得られたテ
ストピースについて表１に示す特性を試験した。
【００４９】比較例１ 耐衝撃グレードのポリプロピレンを射出成形機を用いて
約２３０℃でテストピースを作成した。得られたテスト
ピースについて表１に示す特性を試験した。
約２３０℃でテストピースを作成した。得られたテスト
ピースについて表１に示す特性を試験した。
【００５０】比較例２、３ 比較例１と同一の耐衝撃グレードのポリプロピレンと水
酸化マグネシウム（ＢＥＴ比表面積６.０ｍ2／ｇ、平均
粒子径０.８μｍ、３.０％のステアリン酸で表面処理）
とを表１に示した配合部数で予め混合した後、二軸押出
機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得られた混練物
を比較例１と同一の方法で射出成形した。得られたテス
トピースについて表１に示す特性を試験した。
酸化マグネシウム（ＢＥＴ比表面積６.０ｍ2／ｇ、平均
粒子径０.８μｍ、３.０％のステアリン酸で表面処理）
とを表１に示した配合部数で予め混合した後、二軸押出
機を用いて約２３０℃で溶融混練した。得られた混練物
を比較例１と同一の方法で射出成形した。得られたテス
トピースについて表１に示す特性を試験した。
【００５１】比較例４ 密度０.９５４（ｇ／ｃｃ）の高密度ポリエチレン（以
下ＨＤＰＥという）を射出成形機を用いて約２５０℃で
成形してテストピースを作成した。得られたテストピー
スについて表１に示す特性を試験した。
下ＨＤＰＥという）を射出成形機を用いて約２５０℃で
成形してテストピースを作成した。得られたテストピー
スについて表１に示す特性を試験した。
【００５２】比較例５ 比較例４と同じＨＤＰＥと比較例２と同じ水酸化マグネ
シウムとを表１に示した配合部数で予め混合した後、二
軸押出機を用いて約２５０℃で溶融混練した。得られた
混練物を比較例４と同じ方法で射出成形してテストピー
スを得た。得られたテストピースについて表１に示す特
性を試験した。
シウムとを表１に示した配合部数で予め混合した後、二
軸押出機を用いて約２５０℃で溶融混練した。得られた
混練物を比較例４と同じ方法で射出成形してテストピー
スを得た。得られたテストピースについて表１に示す特
性を試験した。
【００５３】実施例８ 比較例４と同じＨＤＰＥを表１に示した水和金属酸化物
とを表１に示す配合部数で比較例５と同じ方法で溶融混
練、射出成形を行いテストピースを作成した。得られた
テストピースについて表１に示す特性を試験した。
とを表１に示す配合部数で比較例５と同じ方法で溶融混
練、射出成形を行いテストピースを作成した。得られた
テストピースについて表１に示す特性を試験した。
【００５４】 表１ 合成樹脂 水和金属 配合部数 難燃性 （Ａ） 酸化物（Ｂ） （Ａ） （Ｂ） UL94VE1/8インチ 比較例１ ポリプロピレン Ｃ １００ ０ 規格外 比較例２ ポリプロピレン Ｃ １００ １１０ ＨＢ 比較例３ ポリプロピレン Ｃ １００ １５０ Ｖ−０ 実施例１ ポリプロピレン Ｄ １００ １１０ Ｖ−０ 実施例２ ポリプロピレン Ｅ １００ １１０ Ｖ−０ 実施例３ ポリプロピレン Ｆ １００ １１０ Ｖ−０ 実施例４ ポリプロピレン Ｇ １００ １１０ Ｖ−０ 実施例５ ポリプロピレン Ｈ １００ １１０ Ｖ−０ 実施例６ ポリプロピレン Ｉ １００ １１０ Ｖ−０ 実施例７ ポリプロピレン Ｊ １００ １１０ Ｖ−０ 比較例４ ＨＤＰＥ Ｃ １００ ０ 規格外 比較例５ ＨＤＰＥ Ｃ １００ １３０ ＨＢ 実施例８ ＨＤＰＥ Ｅ １００ １３０ Ｖ−１ 注：Ｃ；Ｍｇ（ＯＨ）2 Ｄ；Ｍｇ0.95Ｎｉ0.5（ＯＨ）2 Ｅ；Ｍｇ0.99Ｎｉ0.01（ＯＨ）2 Ｆ；Ｍｇ0.83Ｎｉ0.17（ＯＨ）2 Ｇ；Ｍｇ0.949Ｃｏ0.051（ＯＨ）2 Ｈ；Ｍｇ0.995Ｃｕ0.005（ＯＨ）2 Ｉ；Ｍｇ0.98Ｎｉ0.016Ｆｅ0.004（ＯＨ）2 表１（続） 引張強度 曲げ強度 耐酸性 耐水性、体積固有抵抗 降伏点 最大点 耐炭酸ガス性 テスト前 テスト後 比較例１ ３００ ４３０ ０ １×１０17 ３×１０16 比較例２ ２２０ ４２３ ３ １×１０16 ４×１０15 比較例３ １９２ ３６９ ６ １×１０16 １×１０15 実施例１ ２２１ ４２５ ２ ２×１０16 ５×１０15 実施例２ ２２５ ４２９ １ ２×１０16 ５×１０15 実施例３ ２３３ ４３９ １ ２×１０16 ５×１０15 実施例４ ２３０ ４３６ ２ １×１０16 ５×１０15 実施例５ ２２９ ４３０ ２ ２×１０16 ５×１０15 実施例６ ２１８ ４２１ ２ １×１０16 ５×１０15 実施例７ ２１５ ４２３ ２ ２×１０16 ５×１０15 比較例４ ２７０ ２６０ ０ １×１０17 ３×１０16 比較例５ １９５ ３０８ ４ １×１０16 ３×１０15 実施例８ １９６ ３１０ ３ １×１０16 ４×１０16 注：引張強度および曲げ強度の単位ｋｇｆ／ｃｍ2、 耐酸性は２４℃、４８時間浸漬後の酸化マグネシウムの
溶出量（ｐｐｍ）、 耐水性は９５℃、４８時間浸漬後の体積固有抵抗（Ω・
ｃｍ）。
溶出量（ｐｐｍ）、 耐水性は９５℃、４８時間浸漬後の体積固有抵抗（Ω・
ｃｍ）。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、難燃性、機械的特性、
耐酸性、耐水性に優れた難燃性樹脂組成物および該難燃
性樹脂組成物に用いる難燃剤が提供される。
耐酸性、耐水性に優れた難燃性樹脂組成物および該難燃
性樹脂組成物に用いる難燃剤が提供される。
Claims (4)
- 【請求項１】 式（１） Ｍｇ1-x-yＮｉxＭy（ＯＨ）2 （１） ［式中ＭはＣｏ、Ｃｕ、ＺｎまたはＦｅの二価金属元
素、ｘおよびｙは０≦ｘ≦０.３、０≦ｙ≦０.２（ただ
しｘとｙは同時に０ではない）を表す］の水和金属酸化
物固溶体である難燃剤。 - 【請求項２】 請求項１記載の難燃剤を高級脂肪酸塩ま
たはリン酸エステル塩類で表面処理してなる難燃剤。 - 【請求項３】 請求項１記載の難燃剤を合成樹脂１００
重量部に対し１０〜２５０重量部配合してなる難燃性樹
脂組成物。 - 【請求項４】 マグネシウム、およびＣｏ、Ｃｕ、Ｚｎ
およびＦｅから選ばれた少なくとも一種の二価金属元素
のハロゲン化物、無機酸または有機酸と、アルカリ性物
質とを水性媒体中で反応させ、該反応物を１００〜２５
０℃で熟成することからなる請求項１記載の難燃剤の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29814191A JPH05112669A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 難燃剤、その製造方法および難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29814191A JPH05112669A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 難燃剤、その製造方法および難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112669A true JPH05112669A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17855726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29814191A Pending JPH05112669A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 難燃剤、その製造方法および難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05112669A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401442A (en) * | 1991-02-06 | 1995-03-28 | Kabushiki Kaisha Kaisui Kagau Kenkyujo | Composite metal hydroxide and its use |
| EP0659684A1 (en) * | 1992-09-08 | 1995-06-28 | Kabushiki Kaisha Kaisui Kagaku Kenkyujo | Flame retardant and flame-retardant resin composition |
| EP0745560A1 (en) * | 1993-11-18 | 1996-12-04 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium hydroxide solid solutions, their production method and use |
| US5726231A (en) * | 1996-06-07 | 1998-03-10 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Flame retardant polyolefin compound having low smoking and toxicity |
| US5759509A (en) * | 1995-03-17 | 1998-06-02 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Metal hydroxide and oxide solid solutions having high aspect ratios and their processes for production |
| US5891945A (en) * | 1995-06-02 | 1999-04-06 | Tateho Chemical Industries, Co., Ltd. | Magnesium hydroxide solid solutions, their production method and use |
| EP1942173A4 (en) * | 2005-10-25 | 2012-04-04 | Konoshima Chemical | FLAMEHAMMER, FLAME-RESISTANT RESIN COMPOSITION AND FORM BODY |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP29814191A patent/JPH05112669A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401442A (en) * | 1991-02-06 | 1995-03-28 | Kabushiki Kaisha Kaisui Kagau Kenkyujo | Composite metal hydroxide and its use |
| EP0659684A1 (en) * | 1992-09-08 | 1995-06-28 | Kabushiki Kaisha Kaisui Kagaku Kenkyujo | Flame retardant and flame-retardant resin composition |
| EP0745560A1 (en) * | 1993-11-18 | 1996-12-04 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium hydroxide solid solutions, their production method and use |
| US5759509A (en) * | 1995-03-17 | 1998-06-02 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Metal hydroxide and oxide solid solutions having high aspect ratios and their processes for production |
| US5891945A (en) * | 1995-06-02 | 1999-04-06 | Tateho Chemical Industries, Co., Ltd. | Magnesium hydroxide solid solutions, their production method and use |
| US5726231A (en) * | 1996-06-07 | 1998-03-10 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Flame retardant polyolefin compound having low smoking and toxicity |
| EP1942173A4 (en) * | 2005-10-25 | 2012-04-04 | Konoshima Chemical | FLAMEHAMMER, FLAME-RESISTANT RESIN COMPOSITION AND FORM BODY |
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