JPH05118031A - 連続地中壁構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】連続した地中壁を構築する際、地盤の崩落を極
力防止し、鉛直方向の掘削誤差が小さく地中壁同志の継
目のシール性及び強度の信頼性を向上する。 【構成】地盤４０に、パイロット穴４２を連続地中壁６
０の形状に沿う形で鉛直方向に掘削し、各パイロット穴
４２毎に、単位第１地中壁構築溝６５Ａ、単位第２地中
壁構築溝６６Ａ等の板状の溝を連続地中壁６０の周方向
の形状に沿う形で、かつ、それら溝同志を周方向に連通
させて１つの第１地中壁構築溝６５、第２地中壁構築溝
６６等の連続した溝を形成する形で、鉛直方向に複数回
に分けて掘削する。そして、１つの円筒形状の溝を形成
する毎に、該溝にコンクリートを打設して周方向に連続
した第１地中壁６１、第２地中壁６２等の地中壁を構築
し、これら地中壁を連続地中壁６０の所望形状を成すま
で鉛直方向に積層するようにして構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下貯蔵設備（圧縮空
気貯蔵設備（ＣＡＥＳ）等）、地下鉄の駅、地下街、ゴ
ミ焼却炉、下水処理場等に利用し得る地下深部まで連続
した地中壁を構築する連続地中壁構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、こうした連続した地中壁を形成す
る場合、複数回に分けて鉛直方向に溝状に所定深度まで
掘削し、該１回の掘削が終了する毎に、該穴にコンクリ
ートを打設して１枚の板状の地中壁を形成することを繰
返し、複数個の該板状の地中壁を鉛直方向の境界面で継
合わせることにより連続地中壁を構築していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、地
下深度が深くなる程、穴を所定深度まで掘削するのに時
間を要するので、該穴の掘削中に、該掘削した溝周囲の
地盤を泥水加圧によって崩落することを長期に渡り安定
して防止することが困難であった。また、地下深度が増
す程、大深度部での鉛直方向の掘削誤差が大きくなるの
で、１回の掘削毎に形成する地中壁同志を鉛直方向の境
界面で位置合わせすることが難しく、鉛直方向に継目が
形成され、また、各地中壁をリング状に併合した状態に
できず円周方向に応力を受けることができないので、鉛
直方向の継目のシール性及び強度的な信頼性が低かっ
た。

【０００４】そこで、本発明は、上記事情に鑑み、掘削
地盤の崩落を極力防止することができ、鉛直方向の掘削
誤差が小さく地中壁同志の継目強度の信頼性を向上し得
る連続した地中壁を構築し得る連続地中壁構築方法を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の内、第１
の発明は、地盤（４０）に、パイロット穴（４２）を、
構築すべき連続地中壁（６０）の形状に沿う形で鉛直方
向に掘削し、前記各パイロット穴毎に、単位地中壁構築
溝（６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄ、６５Ｅ）を前記
連続地中壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地
中壁構築溝同志を周方向に連通させて前記構築すべき連
続地中壁の最下部に１つの地中壁構築溝（６５）を形成
し、該地中壁構築溝にコンクリートを打設して周方向に
連続した単位地中壁（６１）を前記連続地中壁の最下部
を構成する形で構築し、直前のステップで構築された単
位地中壁の直上の該単位地中壁と連続する位置に、単位
地中壁構築溝（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６
Ｅ）を前記構築すべき連続地中壁の周方向の形状に沿う
形で、かつ、該単位地中壁構築溝同志を周方向に連通さ
せて前記直前のステップで構築された単位地中壁上に１
つの地中壁構築溝（６６）を形成する第１ステップ、前
記第１ステップで形成された地中壁構築溝に、コンクリ
ートを打設して周方向に連続した単位地中壁（６２）を
前記連続地中壁の１部を構成する形で構築する第２ステ
ップ、前記第１ステップ及び第２ステップを１回以上実
行して、前記連続地中壁を構築するようにして構成され
る。

【０００６】また、本発明の内、第２の発明は、地盤
（４０）に、パイロット穴（４２）を、構築すべき連続
地中壁（６０）の形状に沿う形で鉛直方向に掘削し、前
記各パイロット穴毎に、単位地中壁構築溝を前記連続地
中壁の周方向の形状に沿う形で形成し、かつ、該単位地
中壁構築溝同志を周方向に連通させて前記連続地中壁の
最上部に１つの地中壁構築溝を形成し、該地中壁構築溝
にコンクリートを打設して周方向に連続した単位地中壁
を前記連続地中壁の最上部を構成する形で構築し、直前
のステップで構築された単位地中壁の直下の該単位地中
壁と連続する位置に、単位地中壁構築溝を前記連続地中
壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築
溝同志を周方向に連通させて前記直前のステップで構築
された単位地中壁下に１つの地中壁構築溝を形成する第
１ステップ、前記第１ステップで形成された地中壁構築
溝に、コンクリートを打設して周方向に連続した単位地
中壁を前記連続地中壁の１部を構成する形で構築する第
２ステップ、前記第１ステップ及び第２ステップを１回
以上実行して、前記連続地中壁を構築するようにして構
成される。

【０００７】また、本発明の内、第３の発明は、地盤
（４０）に、第１のパイロット穴（４２Ａ）を、構築す
べき連続地中壁（６０）の形状に沿う形で地表（４０
ａ）から鉛直方向に掘削し、前記各第１のパイロット穴
毎に、単位地中壁構築溝（４４Ａ）を前記連続地中壁の
周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築溝同
志を周方向に連通させて前記連続地中壁の最上部に１つ
の地中壁構築溝（４４）を形成し、該地中壁構築溝に前
記連続地中壁の形状の基準となる第２のパイロット穴
（４１）を形成する形でコンクリートを打設して周方向
に連続した単位地中壁（６４）を前記連続地中壁の最上
部を構成する形で構築し、既に形成された第２のパイロ
ット穴を基準に新たな第１のパイロット穴を前記既に形
成された第２のパイロット穴に連通する形で形成する第
１ステップ、直前に構築された単位地中壁の直下の該単
位地中壁と連続する位置に、単位地中壁構築溝を前記連
続地中壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中
壁構築溝同志を周方向に連通させて前記直前に構築され
た単位地中壁下に１つの地中壁構築溝を形成する第２ス
テップ、前記第２ステップで形成された地中壁構築溝
に、既に形成された第２のパイロット穴を基準に新たな
第２のパイロット穴を形成する形でコンクリートを打設
して周方向に連続した単位地中壁を前記連続地中壁の１
部を構成する形で構築する第３ステップ、前記第１ステ
ップ、第２ステップ及び第３ステップを１回以上実行し
て、前記連続地中壁を構築するようにして構成される。

【０００８】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
「作用」の欄についても同様である。

【０００９】

【作用】上記した構成により、本発明の内、第１及び第
２の発明は、これから構築する連続地中壁（６０）を水
平方向の複数の層に分割して、各層毎に、板状の単位地
中壁構築溝を水平な周方向に連通するように掘削して１
つの円筒形状の地中壁構築溝を形成し、該地中壁構築溝
にコンクリートを打設して単位地中壁を構築するように
作用する。また、各パイロット穴（４２）を基準として
水平な周方向に連通するように、隣接する板状の単位地
中壁構築溝を掘削することにより、各板状の単位地中壁
構築溝は水平な周方向に確実に連通し１つの円筒形状の
地中壁構築溝を形成する。また、該円筒形状の地中壁構
築溝に構築した単位地中壁の直上に又は直下に該単位地
中壁と連続する形で新たな円筒形状の地中壁構築溝を形
成し、該新たな円筒形状の地中壁構築溝に単位地中壁を
構築することにより、各単位地中壁同志は確実に連続す
るように作用する。また、本発明の内、第３の発明は、
前述の作用に加えて、これから構築する連続地中壁（６
０）の形状の基準となる第２のパイロット穴（４１）を
単位地中壁中（４４）に形成することにより、該第２の
パイロット穴を基準として精度良く鉛直下方向に掘進す
ることができるように作用する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明による連続地中壁構築方法により連
続地中壁を構築する一実施例を示した側方断面の模式図
であり、（ａ）は、図３に示した展開式掘削機を導入す
るためのパイロット穴を掘削する一実施例を示した模式
図である。（ｂ）は、図３に示した展開式掘削機を展開
して溝の掘削を開始した一実施例を示した模式図であ
る。（ｃ）は、（ｂ）の作業を繰返して形成された第１
地中壁構築溝にコンクリートを打設する一実施例を示し
た模式図である。（ｄ）は、（ｃ）で構築された第１地
中壁の上方に、図３に示した展開式掘削機を展開して溝
の掘削を開始した一実施例を示した模式図である。
（ｅ）は、連続地中壁が完成したところを示した模式図
である。図２は、図１に示した連続地中壁構築方法に用
いる展開式掘削機の使用例を示した図であり、（ａ）
は、図３に示した展開式掘削機を導入するためのパイロ
ット穴を掘削する一実施例を示した破断側面図である。
（ｂ）は、図３に示した展開式掘削機をパイロット穴に
導入した一実施例を示した破断側面図である。（ｃ）
は、図３に示した展開式掘削機を展開して溝の掘削を開
始した一実施例を示した破断側面図である。（ｄ）は、
図３に示した展開式掘削機を展開して溝の掘削を終了し
た一実施例を示した破断側面図である。図３は、本発明
による連続地中壁構築方法に用いる展開式掘削機の一実
施例を示した図、図４は、本発明による連続地中壁構築
方法に用いる展開式掘削機の別の例を示した図、図５
は、本発明による連続地中壁構築方法により連続地中壁
を構築する別の実施例を示した側方断面の模式図であ
り、（ａ）は、図６に示した展開式掘削機を導入するた
めのパイロット穴を掘削する一実施例を示した模式図で
ある。（ｂ）は、これから構築する連続地中壁の最上層
に、図６に示した展開式掘削機を展開して溝の掘削を開
始した一実施例を示した模式図である。（ｃ）は、
（ｂ）の作業が完了した後、基準地中壁構築溝にコンク
リートを打設する一実施例を示した模式図である。
（ｄ）は、基準地中壁構築後、再び図６に示した展開式
掘削機によりパイロット穴を形成した後、該掘削機を展
開して次の溝の掘削を開始した一実施例を示した模式図
である。図６は、本発明による連続地中壁構築方法に用
いる展開式掘削機の更に別の例を示した図、図７は、図
６に示した展開式掘削機のVII−VII断面の断面図、図８
は、図７に示した展開式掘削機のVIII−VIII断面の断面
図、図９は、本発明による連続地中壁構築方法に用いる
展開式掘削機の更に別の例を示した図、図１０は、図９
に示した展開式掘削機のX−X断面の断面図、図１１は、
本発明による連続地中壁構築方法に用いる更に別の展開
式掘削機に適用する回転式切削機の例を示した側面図で
ある。

【００１１】本発明による連続地中壁構築方法に用いる
掘削機の一実施例である展開式掘削機１は、図３に示す
ように、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延する形で形成された長尺
管状の本体２を有しており、本体２は、連結フランジ
４、４で連結分割自在に設けられている。本体２には、
本体２の外径よりも大きく同心円状に円筒形の反力受け
５が設けられており、反力受け５には、２本の展開用油
圧ジャッキ６、６が該展開用油圧ジャッキ６、６の一端
を枢着する形で並列に設けられている。展開用油圧ジャ
ッキ６、６は、本体２に沿う（矢印Ａ、Ｂ方向）形で突
出後退駆動自在に設けられており、また、展開用油圧ジ
ャッキ６、６の他端には、スライドリング７が該展開用
油圧ジャッキ６、６の他端と枢着する形で本体２に沿っ
て（矢印Ａ、Ｂ方向）移動自在に設けられている。スラ
イドリング７には、棒状の展開ロッド９、９が前記展開
用油圧ジャッキ６、６の設けられた位置と対応する位置
にそれぞれ該展開ロッド９、９の一端を枢着する形で設
けられており、展開ロッド９、９の他端には、それぞれ
細長い箱型の展開アーム１０、１０が該展開アーム１
０、１０の略中央部を展開ロッド９、９に枢着する形で
設けられている。また、本体２には、展開用ブラケット
８が設けられており、展開用ブラケット８には、前記展
開アーム１０、１０が該展開アーム１０、１０の一端を
枢着する形で矢印Ｐ、Ｑ方向に揺動自在に設けられてい
る。即ち、展開用油圧ジャッキ６、６を突出後退駆動さ
せてスライドリング７を矢印Ａ、Ｂ方向に移動させるこ
とにより、展開アーム１０、１０が展開ロッド９、９に
押されたり引っ張ったりされて矢印Ｐ、Ｑ方向に展開引
き込みする。

【００１２】また、展開アーム１０には、回転式切削機
２０が展開アーム１０に沿う形で収納自在に複数設けら
れており、回転式切削機２０は、矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動
駆動自在である。即ち、回転式切削機２０は、揺動アー
ム２４を有しており、揺動アーム２４は、展開アーム１
０に矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動自在に枢着されている。ま
た、揺動アーム２４の一端には、ドラムカッター２１が
回転駆動自在に設けられており、揺動アーム２４の他端
には、揺動用油圧油圧ジャッキ２３が突出後退駆動自在
に枢着されている。更に、展開アーム１０には、図２の
（ｂ）に示す送泥ポンプ３２に接続された送泥噴射管１
１が設けられており、該送泥噴射管１１には、該送泥ポ
ンプ３２から供給される泥水を各回転式切削機２０に潤
滑、冷却等のために供給する形で設けられている。ま
た、展開用ブラケット８の下方（矢印Ｂ方向）には、泥
水回収装置２５が設けられており、泥水回収装置２５に
は、漏斗状の掘削土受け２６が開口部２６ａを上方（矢
印Ａ方向）に向けパイロット穴４２の内径に該開口部２
６ａの外径を略合わせる形で設けられている。また、泥
水回収装置２５には、掘削土吸入口２７が掘削土と共に
泥水を吸入する形で設けられている。更に、泥水回収装
置２５の下方（矢印Ｂ方向）には、下部スタビライザー
３がパイロット穴４２の内径に該下部スタビライザー３
の外径を略合わせる形で設けられており、下部スタビラ
イザー３には、複数のローラー３ａが該下部スタビライ
ザー３の周囲に回転自在に設けられている。更に、本体
２の内部には、展開用油圧ジャッキ６及び揺動用油圧ジ
ャッキ２３に対して図示しない油圧源からの油圧を供給
する油圧配管１７と、送泥噴射管１１に接続され、回転
式切削機２０に対して泥水を供給する送泥管１８と、泥
水回収装置２５が吸入回収した掘削土及び泥水を排出す
る排水管１９が設けられている。また、泥水は、図２の
（ｃ）に示すように、送泥ポンプ３３から送泥管１８を
介して供給され、回転式切削機２０に供給された後、排
水管１９を介して掘削土と共にサクションポンプ３２で
吸入される。掘削土を含む泥水は、脱水フルイ３４で泥
水及び掘削土に分離されて、該泥水を再び送泥ポンプ３
３で回転式切削機２０に供給する。泥水は、このような
一連のサイクルで使用される。

【００１３】展開式掘削機１は、以上のような構成を有
するので、展開式掘削機１を使用して掘削する際は、ま
ず、展開式掘削機１を導入する立坑であるパイロット穴
４２を築造する。即ち、図２の（ａ）に示すように、ド
リル３５をクローラクレーン３０で吊り下げ、ドリル３
５の軸部３５ａを回転駆動自在なロータリーテーブル３
１に嵌入させる形で固定する。そして、泥水を供給しな
がらロータリーテーブル３１を回転駆動させてドリル３
５を回転させ地盤４０を鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘
削し、掘削土は泥水と共にサクションポンプ３２で吸入
し、掘削土を含む泥水は、脱水フルイ３４で泥水と掘削
土に分離し、該分離した泥水を再び送泥ポンプ３３で供
給するといったリバース工法によりパイロット穴４２を
掘削する。そして、掘削したパイロット穴４２には、泥
水を満たして該パイロット穴４２の周囲の地盤４０を泥
水で加圧することにより、該地盤４０が崩落することを
防止する。ドリル３５により所定深さまでパイロット穴
４２を穿削したら、ドリル３５をパイロット穴４２から
抜取り、次に、図２の（ｂ）に示すように、展開式掘削
機１を展開アーム１０、１０を本体２に沿う形に引き込
んだ状態でクローラクレーン３０により吊り下げて、パ
イロット穴４２に導入し、本体２を回転駆動自在なロー
タリーテーブル３１に嵌入させる形で固定する。このと
き、本体２が振れずに鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘進
し得るように、パイロット穴４２の周囲の地盤４０に、
環状のスタビライザー３７、３７を本体２が摺動し得る
ように挾む形で複数設ける。また、展開アーム１０、１
０の先端部１０ａ、１０ａに設けられた回転式切削機２
０、２０が、これから形成する板状の溝５９の最上部Ｘ
１に位置するように位置決めする。次に、本掘削機１を
用いて地中に板状の溝５９を垂直方向に掘削構築する場
合について述べると、図２の（ｃ）に示すように、展開
式掘削機１の回転式切削機２０を回転駆動させて地盤４
０を掘削しながら、展開用油圧ジャッキ６、スライドリ
ング７等を介して展開アーム１０、１０を矢印Ｑ方向に
完全に展開させることにより、展開アーム１０、１０の
幅と略同一の幅の溝５９を形成しつつ掘進することがで
きる。更に、図２の（ｄ）に示すように、展開アーム１
０、１０を前記矢印Ｑ方向に完全に展開させた状態で鉛
直下方向（矢印Ｂ方向）に最初に掘削したパイロット穴
４２の最大深さまで掘進することにより、板状の溝５９
の最下部Ｘ３に相当する深さまで溝５９を形成すること
ができる。以上のようにして、展開式掘削機１の１回の
掘削により板状の溝５９を形成することができる。

【００１４】そこで、本発明による連続地中壁構築方法
に展開式掘削機１を用いると以下のような手順で連続地
中壁６０は構築される。まず、図１の（ａ）に示すよう
に、これから構築する連続地中壁６０の形状（図１に示
す本実施例においては、円筒形状。）に沿う形で鉛直方
向（矢印Ｂ方向）にパイロット穴４２を所定間隔Ｌで地
表４０ａから構築深さＨまで複数個掘削する。即ち、前
述したように、パイロット穴４２は、図２の（ａ）に示
すドリル３５をクローラクレーン３０で吊り下げ、泥水
を供給しながらロータリーテーブル３１を回転駆動させ
てドリル３５を回転させ、図１の（ａ）に示すように、
地盤４０を鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に構築深さＨまで
掘削することにより形成する。このとき、掘削土は泥水
と共に図２の（ａ）に示すサクションポンプ３２で吸入
すると共に、掘削したパイロット穴４２の周囲の地盤４
０を泥水で加圧し、該地盤４０が崩落することを防止す
る。このようにして、必要数の構築深さＨのパイロット
穴４２を掘削し終えたら、図１の（ｂ）に示すように、
これから構築する連続地中壁６０を、構築深さＨから始
点深さＨ１までの間の水平方向の最下層、始点深さＨ１
から始点深さＨ２までの間の水平方向の第２番目の層等
から、始点深さＨＸから地表までの間の水平方向の最上
層に至るまで複数の水平方向の層として鉛直方向に分割
して、連続地中壁６０を構成する円筒形状の地中壁（構
築深さＨの円筒形状の連続地中壁６０を輪切りにして、
該連続地中壁６０の一部を成す高さΔＨの円筒形状の地
中壁、但し、最下層は高さΔＨ−αで、最上層は高さΔ
Ｈ＋αである。）を各層毎に最下層から積層する形で構
築する。そして、これら地中壁を構築するために、各層
毎にコンクリートを打設するための略円筒形状の溝を形
成する。そこで、まず、最下層に形成される第１地中壁
６１を構築するための円筒形状の溝を形成するために、
図２の（ｂ）に示すように展開アーム１０、１０を本体
２に沿う形に引き込んだ状態で展開式掘削機１をそれら
パイロット穴４２に導入する。そして、図１の（ｂ）に
示すように、該掘削機１により円周方向に複数回（パイ
ロット穴４２の数に対応する。）に分けて同一深さの板
状の溝６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄ、６５Ｅを連結
させる形で掘削し、同一深さの円筒形状の１つの溝６５
を水平な周方向に形成する。なお、展開式掘削機１によ
る溝６５の掘削動作は、全てのパイロット穴４２の掘削
完了を待つことなく、パイロット穴４２の掘削動作と並
行して同時並行的に行われても良い。

【００１５】以下、溝の掘削動作を詳細に説明すると、
図２の（ｂ）に示す展開アーム１０、１０の先端部１０
ａ、１０ａに設けられた回転式切削機２０、２０を、図
１の（ｂ）に示す複数個のパイロット穴４２のうちの１
つのパイロット穴４２（図中中央）中のこれから形成す
る単位第１地中壁構築溝６５Ａの始点深さＨ１に位置決
めする（以下、展開アーム１０、１０の先端部１０ａ、
１０ａに設けられた回転式切削機２０、２０を所定の位
置に位置決めすることを「位置決めする」という。）。
そして、図２の（ｃ）に示すように、展開式掘削機１の
回転式切削機２０を回転駆動させると共に、ドラムカッ
ター２１に送泥噴射管１１から泥水を供給しつつ地盤４
０を掘削しながら、展開アーム１０、１０を図１の
（ｂ）に示す単位第１地中壁構築溝６５Ａの幅Ｗ１相当
に矢印Ｑ方向に展開させて、単位第１地中壁構築溝６５
Ａの終点深さである連続地中壁６０の構築深さＨまで鉛
直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削し、１つの単位第１地中
壁構築溝６５Ａを形成する。なお、該掘削で生じた掘削
土は、展開アーム１０、１０の下方に設けられた泥水回
収装置２５により泥水と共にパイロット穴４２外に排出
する。次に、展開アーム１０、１０を引き込んだ状態
で、図２の（ｄ）に示すクローラクレーン３０で展開式
掘削機１を鉛直上方向（矢印Ａ方向）に吊り揚げ、単位
第１地中壁構築溝６５Ａを形成したパイロット穴４２か
ら取り出す。ここで、溝形成による地盤４０の崩落を防
止するために、１つおきのパイロット穴４２毎に溝を形
成していく。即ち、該単位第１地中壁構築溝６５Ａを形
成したパイロット穴４２の１つおいた新たなパイロット
穴４２（図１の（ｂ）中左方）に、展開アーム１０、１
０を引き込んだ状態で展開式掘削機１を導入する。そし
て、前述同様に図１の（ｂ）に示すこれから形成する単
位第１地中壁構築溝６５Ｂの始点深さＨ１に位置決めし
た後、再び、回転式切削機２０を回転駆動させて地盤４
０を掘削しながら、展開アーム１０、１０を単位第１地
中壁構築溝６５Ｂの幅Ｗ１相当に矢印Ｑ方向に展開させ
て、連続地中壁６０の構築深さＨまで鉛直下方向（矢印
Ｂ方向）に掘削して単位第１地中壁構築溝６５Ｂを形成
する。

【００１６】このようにして、１つおきのパイロット穴
４２毎に、該パイロット穴４２の始点深さＨ１から構築
深さＨまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して溝を形
成したら、次に、１つおきに飛ばした溝を形成していな
いパイロット穴４２について、該パイロット穴４２の始
点深さＨ１から構築深さＨまで鉛直下方向（矢印Ｂ方
向）に掘削して溝を形成する。例えば、図１の（ｂ）に
示すように、単位第１地中壁構築溝６５Ｂを掘削した
後、時計周りに１つおきのパイロット穴４２毎に、前記
溝を形成して単位第１地中壁構築溝６５Ｃまで形成し終
えたら、次に、単位第１地中壁構築溝６５Ａと単位第１
地中壁構築溝６５Ｃとの間に位置するパイロット穴４２
について、該パイロット穴４２の始点深さＨ１から構築
深さＨまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して単位第
１地中壁構築溝６５Ｄを形成する。すると、単位第１地
中壁構築溝６５Ａと単位第１地中壁構築溝６５Ｃとは、
第１地中壁構築溝６５Ｄを介して水平な周方向に連通す
る。更に、単位第１地中壁構築溝６５Ａと単位第１地中
壁構築溝６５Ｂとの間に位置するパイロット穴４２につ
いて、該パイロット穴４２の始点深さＨ１から構築深さ
Ｈまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して第１地中壁
構築溝６５Ｅを形成する。すると、単位第１地中壁構築
溝６５Ａと単位第１地中壁構築溝６５Ｂとは、単位第１
地中壁構築溝６５Ｅを介して水平な周方向に連通する。
以降同様に、時計周りに１つおきに飛ばしたパイロット
穴４２について、該パイロット穴４２の始点深さＨ１か
ら構築深さＨまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して
溝を形成して、既に形成された溝を連通させる。このよ
うにして、図１の（ｂ）に示すような円筒形状の第１地
中壁構築溝６５を形成する。

【００１７】次に、図１の（ｃ）に示すように、円筒形
状の第１地中壁構築溝６５内にコンクリートを構築深さ
Ｈから始点深さＨ１より若干深い（図中矢印Ｂ方向）位
置まで打設し、連続地中壁６０の最下層の地中壁を形成
する高さΔＨ−αの第１地中壁６１を構築する。即ち、
第１地中壁構築溝６５内のコンクリートは、次に第１地
中壁６１に上方に形成する連続地中壁６０の第２番目の
層に当る第２地中壁構築溝６６部分の地盤４０を完全に
掘削し得るように展開式掘削機１が降下し得る空間とし
て、高さαの移動空間６９を第１地中壁６１の上方（図
中矢印Ａ方向）に形成する形で打設する。次に、第１地
中壁構築溝６５内のコンクリートが凝固した後、再度、
展開式掘削機１をパイロット穴４２に導入し、図１の
（ｄ）に示すように、第１地中壁構築溝６５を形成した
のと同様にして、第１地中壁６１の上方（図中矢印Ａ方
向）に、第１地中壁構築溝６５と略同等な円筒形状に第
２地中壁構築溝６６を形成する。即ち、展開アーム１
０、１０の先端部１０ａ、１０ａに設けられた回転式切
削機２０、２０を、図１の（ｄ）に示す複数個のパイロ
ット穴４２のうちの１つのパイロット穴４２（図中中
央）中のこれから形成する単位第２地中壁構築溝６６Ａ
の始点深さＨ２に位置決めする。そして、回転式切削機
２０を回転駆動させると共に、ドラムカッター２１に送
泥噴射管１１から泥水を供給しつつ地盤４０を掘削しな
がら、展開アーム１０、１０を単位第２地中壁構築溝６
６Ａの幅Ｗ１相当に矢印Ｑ方向に展開させて、第１地中
壁構築溝６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢印Ｂ
方向）に掘削し、１つの単位第２地中壁構築溝６６Ａを
形成する。なお、該掘削で生じた掘削土は、展開アーム
１０、１０の下方に設けられた泥水回収装置２５により
泥水と共にパイロット穴４２外に排出する。次に、展開
アーム１０、１０を引き込んだ状態で、図２の（ｄ）に
示すクローラクレーン３０で展開式掘削機１を鉛直上方
向（矢印Ａ方向）に吊り揚げ、図１の（ｄ）に示す単位
第２地中壁構築溝６６Ａを形成したパイロット穴４２か
ら取り出す。そして、該単位第２地中壁構築溝６６Ａを
形成したパイロット穴４２の１つおいた新たなパイロッ
ト穴４２（図１中左方）に、展開アーム１０、１０を引
き込んだ状態で展開式掘削機１を導入する。そして、前
述同様にこれから形成する単位第２地中壁構築溝６６Ｂ
の始点深さＨ２に位置決めした後、再び、回転式切削機
２０を回転駆動させて地盤４０を掘削しながら、展開ア
ーム１０、１０を単位第２地中壁構築溝６６Ｂの幅Ｗ１
相当に矢印Ｑ方向に展開させて、第１地中壁構築溝６５
へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削
して単位第２地中壁構築溝６６Ｂを形成する。

【００１８】このようにして、１つおきのパイロット穴
４２毎に、該パイロット穴４２の始点深さＨ２から第１
地中壁構築溝６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢
印Ｂ方向）に掘削して溝を形成したら、次に、１つおき
に飛ばした、溝を形成していないパイロット穴４２につ
いて、該パイロット穴４２の始点深さＨ２から第１地中
壁構築溝６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢印Ｂ
方向）に掘削して溝を形成する。例えば、図１の（ｄ）
に示すように、単位第２地中壁構築溝６６Ｂを掘削した
後、時計周りに１つおきのパイロット穴４２毎に、前記
溝を形成して単位第２地中壁構築溝６６Ｃまで形成し終
えたら、次に、単位第２地中壁構築溝６６Ａと単位第２
地中壁構築溝６６Ｃとの間に位置するパイロット穴４２
について、該パイロット穴４２の始点深さＨ２から第１
地中壁構築溝６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢
印Ｂ方向）に掘削して単位第２地中壁構築溝６６Ｄを形
成する。すると、単位第２地中壁構築溝６６Ａと単位第
２地中壁構築溝６６Ｃとは、単位第２地中壁構築溝６６
Ｄを介して連通する。更に、単位第２地中壁構築溝６６
Ａと単位第２地中壁構築溝６６Ｂとの間に位置するパイ
ロット穴４２について、該パイロット穴４２の始点深さ
Ｈ２から第１地中壁構築溝６５へ完全に連通するまで鉛
直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して単位第２地中壁構築
溝６６Ｅを形成する。すると、単位第２地中壁構築溝６
６Ａと単位第１地中壁構築溝６６Ｂとは、単位第２地中
壁構築溝６６Ｅを介して連通する。以降同様に、時計周
りに１つおきに飛ばしたパイロット穴４２について、該
パイロット穴４２の始点深さＨ２から第１地中壁構築溝
６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に
掘削して円周方向に溝を形成して、第１地中壁構築溝６
５と連通させると共に、既に形成された円周方向に位置
する溝を連通させる。このようにして、円筒形状の第２
地中壁構築溝６６を形成する。次に、第１地中壁６１と
同様にして、第２地中壁構築溝６６内にコンクリートを
第１地中壁６１のコンクリート打設面から始点深さＨ２
より若干深い（図中矢印Ｂ方向）位置まで打設し、次に
第２地中壁構築溝６６の上方に形成する地中壁構築溝部
分の地盤４０を完全に掘削し得るように展開式掘削機１
が降下し得る空間を形成する形で、連続地中壁６０の第
２番目の層に当る地中壁を形成する高さΔＨの第２地中
壁６２を構築する。

【００１９】以上のような作業を繰返して、これから構
築する連続地中壁６０を構成する水平方向の各層につい
て、始点深さＨＸから地表までの最上層に至るまで鉛直
上方向に積層する形で地中壁を構築することにより、図
１の（ｅ）に示すように、鉛直方向（矢印Ａ、Ｂ方向）
の継目の無い連続地中壁６０が構築される。そこで、こ
れから構築する連続地中壁を水平方向の複数の高さΔＨ
の層に小分割して、各層毎に、高さΔＨで幅Ｗ１の単一
の板状の溝を水平な周方向に連通するように掘削して１
つの高さΔＨの円筒形状の溝を形成し、地中壁を構築す
ることにより、同一の掘削地盤が泥水に晒される時間は
最大でも高さΔＨの円筒形状の溝が形成される間のみと
することができる。従って、地表４０ａから鉛直方向に
連続地中壁の構築深さＨまで幅Ｗ１の単一の板状の溝を
一気に掘削して高さＨの板状の溝を形成し、更にそれ等
の溝を周方向に連通させて深さＨの円筒形状の溝を一気
に掘削して地中壁を構築する従来の方法よりも、円筒形
状の溝１個当りの掘削に要する時間が大幅に低減され
る。従って、掘削した溝の周囲の同一個所の地盤が泥水
に晒される時間を大幅に短縮することができるので、該
掘削した溝周囲の地盤の崩落が極力防止される。また、
各パイロット穴４２を基準として水平な周方向に連通す
るように、隣接する板状の溝６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、
６５Ｄ、６５Ｅ等を掘削することにより、各板状の溝は
水平な周方向に確実に連通し１つの円筒形状の溝６５等
を形成する。また、該円筒形状の溝に構築した地中壁の
直上に同一のパイロット穴４２を基準に該地中壁と連続
する形で新たな円筒形状の溝を形成し、該新たな円筒形
状の溝に地中壁を構築することにより、各地中壁同志は
確実に連続する。従って、鉛直方向の継目が無く、か
つ、各地中壁が上下に連続した連続地中壁を構築するこ
とができるので、最終的に構築される連続地中壁はシー
ル性及び強度的な信頼性を向上することができる。な
お、前述の実施例においては、展開アーム１０、１０は
矢印Ｐ、Ｑ方向に扇状に本体２から展開するように設け
たが、本体２から張り出すならばどのように展開しても
良く、例えば、本体２に対して垂直に張り出すように展
開しても良い。また、前述の実施例においては、回転式
切削機２０を展開アーム１０、１０の下方（図３中矢印
Ｂ方向）に設け、展開アーム１０、１０が鉛直方向下方
（図３中矢印Ｂ方向）に矢印Ｐ、Ｑ方向に扇状に展開し
て該鉛直方向下方に掘削するように設けたが、本体２か
ら張り出して掘削すならば回転式切削機２０どのように
設けても良く、例えば、図４に示すように回転式切削機
２０を展開アーム１０、１０の上方（図４中矢印Ａ方
向）に設け、展開アーム１０、１０が鉛直方向上方（図
４中矢印Ａ方向）に矢印Ｐ、Ｑ方向に扇状に展開して該
鉛直方向上方に掘削するように設けても良い。但し、こ
の場合掘削を開始する始点は前述の展開式掘削機１の場
合とは異なり、例えば、前述の実施例において、最下層
を掘削する場合は、始点深さＨ１ではなく前述の実施例
における掘削終了位置に対応する構築深さＨに位置決め
し、次の第２番目の層を掘削する場合は、始点深さＨ２
ではなく前述の実施例における掘削終了位置に対応する
第１地中壁６１上方の移動空間６９に位置決めして、掘
り上げる形で掘削を開始することになる。更に、前述の
実施例においては、連続地中壁６０の構築深さＨの最下
層から鉛直上方向に掘り上げる形で地中壁を積層して構
築したが、水平方向の複数の層に分割して地中壁を構築
すれば良く、例えば、地表側の最上層から鉛直下方向に
掘り下げる形で地中壁を積層して構築しても良い。更
に、前述の実施例においては、連続地中壁６０を構築し
ただけであるが、該構築した連続地中壁６０で囲まれた
地盤４０を当該構築した連続地中壁６０で補強する形で
掘削し、貯蔵空間等を構築し得ることは言及するまでも
ない。更に、前述の実施例においては、連続地中壁６０
を地表４０ａまで構築したが、所望する貯蔵空間等の形
状に応じて、地表４０ａまで連続地中壁６０を構築せず
に地盤中の途中まで構築してもよいことは言及するまで
もない。

【００２０】また、本発明による別の連続地中壁構築方
法に用いられる更に別の展開式掘削機１Ｂは以下のよう
に構成される。即ち、更に別の展開式掘削機１Ｂは、図
６に示すように、本体２には、展開アーム１０、１０が
鉛直上方向（矢印Ａ方向）に向かって矢印Ｐ、Ｑ方向に
展開するように設けられており、展開アーム１０、１０
の上側には、回転式拡幅切削機２０Ａが展開アーム１０
に沿う形で複数設けられている。回転式拡幅切削機２０
Ａは、図７に示すように、展開アーム１０の幅Ｗ２以上
に突出する形で矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動駆動自在である。
即ち、回転式拡幅切削機２０Ａは、展開アーム１０の長
手方向に対して略垂直な方向である矢印Ｃ、Ｄ方向に突
出後退駆動自在な揺動用油圧ジャッキ２３を有してお
り、揺動用油圧ジャッキ２３の一端は、図８に示すよう
に、展開アーム１０に枢着されている。また、揺動用油
圧ジャッキ２３の他端には、図７に示すように、展開ア
ーム１０の長手方向に平行な揺動伝達バー２４Ａが該揺
動用油圧ジャッキ２３の突出後退方向（矢印Ｃ、Ｄ方
向）とは垂直に枢着されており、揺動伝達バー２４Ａの
両端には、展開アーム１０の長手方向に対して垂直な方
向である矢印Ｅ、Ｆ方向に突出後退駆動自在なロッド２
２ａを有する拡幅用油圧ジャッキ２２、２２が該拡幅用
油圧ジャッキ２２、２２の側面を介して垂直に枢着され
ている。各拡幅用油圧ジャッキ２２の一端は、図８に示
すように、展開アーム１０に揺動軸ＣＴ１を形成する形
で矢印Ｔ、Ｕ方向に旋回自在に枢着されており、各拡幅
用油圧ジャッキ２２のロッド２２ａの先端には、ツイン
ドラムカッター２１Ａがそれぞれ回転駆動自在に設けら
れている。従って、回転式拡幅切削機２０Ａは、揺動用
油圧ジャッキ２３を矢印Ｃ、Ｄ方向に突出後退させるこ
とにより、１組の拡幅用油圧ジャッキ２２、２２及びツ
インドラムカッター２１Ａ、２１Ａが揺動軸ＣＴ１を中
心として矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動し、ツインドラムカッタ
ー２１Ａ、２１Ａを展開アーム１０の幅Ｗ２以上、側方
に突出させて掘削することができる。更に、拡幅用油圧
ジャッキ２２を矢印Ｅ、Ｆ方向に突出後退させることに
より、更にツインドラムカッター２１Ａを展開アーム１
０の幅Ｗ２以上、側方に突出させて掘削することができ
る。

【００２１】また、図６に示すように、展開用ブラケッ
ト８の下方（矢印Ｂ方向）には、泥水回収装置２５が設
けられており、泥水回収装置２５には、掘削土と共に泥
水を吸入する掘削土吸入口２７が下方（矢印Ｂ方向）に
開口部を向ける形で設けられている。また、泥水回収装
置２５の下方（矢印Ｂ方向）には、回転式拡幅切削機１
２が本体２の下方（矢印Ｂ方向）に突き出る形で複数設
けられており、回転式拡幅切削機１２は、揺動軸ＣＴ２
を中心として矢印Ｔ、Ｕ方向に揺動駆動自在である。即
ち、回転式拡幅切削機１２は、揺動アーム１４を有して
おり、揺動アーム１４の一端には、揺動軸ＣＴ２を形成
する揺動用歯車１６が対向して揺動する別の揺動アーム
１４の揺動用歯車１６と噛み合う形で設けられている。
揺動アーム１４の他端には、ツインドラムカッター１３
が回転駆動自在に設けられており、対向して揺動する１
組の揺動アーム１４、１４の間には、それら揺動アーム
１４、１４に揺動用油圧ジャッキ１５が水平方向（矢印
Ａ、Ｂ方向とは垂直な方向）である矢印Ｇ、Ｈ方向に突
出後退駆動自在に枢着されている。従って、回転式拡幅
切削機１２は、揺動用油圧ジャッキ１５を矢印Ｇ、Ｈ方
向に突出後退させることにより、揺動アーム１４、１４
及びツインドラムカッター１３、１３が揺動軸ＣＴ２を
中心として矢印Ｔ、Ｕ方向に揺動し、展開アーム１０、
１０及び揺動アーム１４、１４を本体２に沿う形に引き
込んだ状態の展開式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ０（図５の
（ａ）に示す。）以上に拡幅径Ｃ１まで突出させて掘削
することができる。以降、展開式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ
０の状態とは、図８に示すように、展開アーム１０に設
けた各回転式拡幅切削機２０Ａの拡幅用油圧ジャッキ２
２、２２を矢印Ｆ方向に後退させ、かつ、揺動用油圧ジ
ャッキ２３を矢印Ｄ方向に後退させてツインドラムカッ
ター２１Ａ、２１Ａを展開アーム１０側に格納した状態
で、該展開アーム１０、１０を本体２に沿う形で引き込
み、また、図６に示すように、本体２の下方に設けた各
回転式拡幅切削機１２、１２を揺動用油圧ジャッキ１５
を矢印Ｇ方向に後退させてツインドラムカッター１３、
１３と共に揺動アーム１４、１４を本体２に沿う形に引
き込んだ、図５の（ａ）に示すような展開式掘削機１Ｂ
の状態を示す。また、展開式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ０
は、展開式掘削機１Ｂをその幅が最小となるように展開
アーム１０、揺動アーム１４等を格納させた図５の
（ａ）の状態において、最も幅の大きい部分の幅を示
す。

【００２２】そこで、本発明による別の連続地中壁構築
方法に展開式掘削機１Ｂを用いると以下のような手順で
連続地中壁６０は構築される。基本的には、前述した様
に、これから構築する連続地中壁６０を地表から構築深
さＨの間で複数の水平方向の層として鉛直方向に分割し
て、連続地中壁６０を構成する円筒形状の地中壁を各層
毎に最上層から積層する形で構築する。特徴的なのは、
最初に、これから構築する連続地中壁６０の形状の基準
となる地中壁（地中壁に鉛直方向の測量基準位置となる
精度の高い基準パイロット穴を設けたものである。）を
最上層に構築することである。まず、図５の（ａ）に示
すように、これから構築する連続地中壁６０の形状の鉛
直方向（矢印Ｂ方向）に沿う形で、展開式掘削機１Ｂの
最小幅Ｃ０以上の拡幅径Ｃ１を形成する拡径パイロット
穴４２Ａを、所定間隔Ｌで地表４０ａから所定深さＨ’
まで複数個掘削する。即ち、展開式掘削機１Ｂの最小幅
Ｃ０の状態にした該展開式掘削機１Ｂを図２の（ｂ）に
示すクローラクレーン３０で吊り下げ、泥水を供給しな
がら、図６に示す該展開式掘削機１Ｂの各回転式拡幅切
削機１２、１２のツインドラムカッター１３、１３を回
転駆動させ、揺動用油圧ジャッキ１５を矢印Ｇ、Ｈ方向
に突出後退駆動させて揺動アーム１４、１４と共にツイ
ンドラムカッター１３、１３を矢印Ｔ、Ｕ方向に拡幅径
Ｃ１まで揺動させて、更に展開式掘削機１Ｂの本体２を
固定しているロータリーテーブル３１を回転駆動させ
て、図５の（ａ）に示すように、該本体２を鉛直軸回り
に矢印Ｖ、Ｗ方向に回転させることにより、拡幅径Ｃ１
の拡径パイロット穴４２Ａを掘削する。そして、拡径パ
イロット穴４２Ａを地盤４０を地表から鉛直下方向（矢
印Ｂ方向）に地表４０ａから所定深さＨ’まで形成する
（または、拡径パイロット穴４２Ａは、図２の（ａ）に
示すように、ドリル３５をクローラクレーン３０で吊り
下げ、泥水を供給しながらロータリーテーブル３１を回
転駆動させてドリル３５を回転させて掘削しても良
い。）。このとき、掘削土は泥水と共に図２の（ｂ）に
示すサクションポンプ３２で吸入すると共に、掘削した
拡径パイロット穴４２Ａの周囲の地盤４０を泥水で加圧
し、該地盤４０が崩落することを防止する。

【００２３】このようにして、必要数の所定深さＨ’の
拡径パイロット穴４２Ａを掘削し終えたら、図５の
（ｂ）に示すように、これから構築する連続地中壁６０
の形状の基準となる地中壁６４を構築するために、最上
層にコンクリートを打設するための略円筒形状の溝を形
成する。そこで、まず、最上層に形成する地中壁６４を
構築するための略円筒形状の溝を形成するために、展開
式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ０の状態にした該展開式掘削機
１Ｂをそれら拡径パイロット穴４２Ａに導入する。そし
て、図５の（ｂ）に示すように、該掘削機１Ｂにより円
周方向に複数回（拡径パイロット穴４２Ａの数に対応す
る。）に分けて同一深さの板状の溝４４Ａを連結させる
形で掘削し、同一深さの円筒形状の１つの溝４４を水平
な周方向に形成する。なお、展開式掘削機１Ｂによる溝
４４の掘削動作は、全ての拡径パイロット穴４２Ａの掘
削完了を待つことなく、拡径パイロット穴４２Ａの掘削
動作と並行して同時並行的に行われても良い。

【００２４】以下、溝の掘削動作を詳細に説明すると、
図５の（ｂ）に示すように、展開アーム１０、１０の回
転式切削機２０Ａ、２０Ａを複数個の拡径パイロット穴
４２Ａのうちの１つの拡径パイロット穴４２Ａ（図中中
央）中の所定深さＨ’の底部に位置決めした後、図８に
示すように、展開アーム１０に設けた各回転式拡幅切削
機２０Ａのツインドラムカッター２１Ａ、２１Ａを回転
駆動させ、回転式拡幅切削機２０Ａの拡幅用油圧ジャッ
キ２２、２２を矢印Ｅ方向に突出させると共に、揺動用
油圧ジャッキ２３を矢印Ｃ、Ｄ方向に突出させて拡幅用
油圧ジャッキ２２、２２及びツインドラムカッター２１
Ａ、２１Ａを矢印Ｒ、Ｓ方向に展開アーム１０の幅Ｗ２
以上に突出するように揺動させて、また、ツインドラム
カッター２１Ａに送泥噴射管１１から泥水を供給しつつ
地盤４０を掘削しながら、図５の（ｂ）に示すように、
展開アーム１０、１０を単位拡幅溝４４Ａの幅Ｗ１相当
に矢印Ｐ方向に展開させて、単位拡幅溝４４Ａの終点深
さである地表まで鉛直上方向（矢印Ａ方向）に掘削し、
１つの単位拡幅溝４４Ａを形成する。なお、該掘削で生
じた掘削土は、展開アーム１０、１０の下方に設けられ
た泥水回収装置２５により泥水と共に拡径パイロット穴
４２Ａ外に排出する。次に、展開式掘削機１Ｂの最小幅
Ｃ０の状態にした該展開式掘削機１Ｂを、図２の（ｄ）
に示すクローラクレーン３０で鉛直上方向（矢印Ａ方
向）に吊り揚げ、溝形成による地盤４０の崩落を防止す
るために、単位拡幅溝４４Ａを形成した拡径パイロット
穴４２Ａの１つおいた新たな拡径パイロット穴４２Ａ
に、展開アーム１０、１０を引き込んだ状態で展開式掘
削機１Ｂを導入する。そして、前述同様に拡径パイロッ
ト穴４２Ａの所定深さＨ’の底部に位置決めした後、再
び、回転式切削機２０Ａを回転駆動かつ揺動駆動させて
地盤４０を掘削しながら、展開アーム１０、１０を単位
拡幅溝４４Ａの幅Ｗ１相当に矢印Ｐ方向に展開させて、
単位拡幅溝４４Ａの終点深さである地表まで鉛直上方向
（矢印Ａ方向）に掘削し１つの単位拡幅溝４４Ａを形成
する。このようにして、１つおきの拡径パイロット穴４
２Ａ毎に、単位拡幅溝４４Ａを形成したら、次に、１つ
おきに飛ばした、溝を形成していないパイロット穴４２
Ａについても、同様に、単位拡幅溝４４Ａを形成して、
既に形成された単位拡幅溝４４Ａを水平な周方向に連通
させて円筒形状の拡幅溝４４を形成する。

【００２５】次に、図５の（ｃ）に示すように、円筒形
状の拡幅溝４４内の拡径パイロット穴４２Ａを掘削した
略同一位置に、基準パイロット穴４１を鉛直方向の基準
位置となるように内径Ｃ２（Ｃ１＞Ｃ２＞Ｃ０）の鋼管
等を高精度で位置決めする形で所定間隔Ｌで複数個設
け、該位置決めした状態でコンクリートを打設し、これ
から構築する連続地中壁６０の最上層であり、かつ基準
となる地中壁６４を構築する。次に、コンクリートが凝
固した後、再度、展開式掘削機１Ｂを基準パイロット穴
４１に最小幅状態で導入し、図５の（ｄ）に示すよう
に、該基準パイロット穴４１を位置決めの基準として用
いて地中壁６４の下方に拡径パイロット穴４２Ａを所定
深さまで鉛直下方向にカッタ１３により掘削する。その
後、展開アーム１０、１０の回転式切削機２０Ａ、２０
Ａを該拡径パイロット穴４２Ａの掘削終了点において、
回転駆動させると共に、展開アーム１０の幅Ｗ２以上の
拡幅径Ｃ１相当に図８矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動駆動させて
ツインドラムカッター２１Ａに送泥噴射管１１から泥水
を供給しつつ地盤４０を掘削しながら、展開アーム１
０、１０を単位拡幅溝４４Ａの幅Ｗ１相当に矢印Ｐ方向
に展開させて、地中壁６４の底部６４ａまで鉛直上方向
（矢印Ａ方向）に掘削し１つの単位拡幅溝４４Ａを形成
する。なお、該掘削で生じた掘削土は、展開アーム１
０、１０の下方に設けられた泥水回収装置２５により泥
水と共に拡径パイロット穴４２Ａ外に排出する。以降同
様に、１つおきの拡径パイロット穴４２Ａ毎に、単位拡
幅溝４４Ａを形成したら、次に、１つおきに飛ばした溝
を形成していないパイロット穴４２Ａについて、単位拡
幅溝４４Ａを形成して、既に形成された単位拡幅溝４４
Ａを水平な周方向に連通させて円筒形状の拡幅溝４４を
形成する。このように、拡幅溝４４を既に形成された高
精度の基準パイロット穴４１を基準に構築することによ
り、拡幅溝４４を高精度に掘削することが可能となる。
そして、拡幅溝４４を形成し終えたら、展開式掘削機１
Ｂの最小幅Ｃ０よりも大きな径を有する内径Ｃ２の、基
準パイロット穴４１を通過し得る鋼管を基準パイロット
穴４１から該形成した拡幅溝４４に搬入し、該搬入した
鋼管を基準パイロット穴４１を基準に、該基準パイロッ
ト穴４１と連通する形で位置決めして基準パイロット穴
４１を延長し、その状態でコンクリートを打設し、これ
から構築する連続地中壁６０の２番目の地中壁６４を地
中壁６４のコンクリート打設面と鉛直下方向（矢印Ｂ方
向）に接続させる形で構築する。このとき、基準パイロ
ット穴４１と連通する鋼管は、２番目の地中壁６４の下
に構築する３番目の地中壁６４を構築する際の基準パイ
ロット穴４１として使用することが可能となる。また、
各地中壁６４の基準パイロット穴４１を形成する鋼管
は、順次、径を縮小させた形で搬入して使用する。（但
し、展開式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ０以上）

【００２６】以上の作業を繰り返すことにより、これか
ら構築する連続地中壁６０を構成する水平方向の各層に
ついて、地表から連続地中壁６０の構築深さまで地中壁
６４を鉛直下方向に積層させて連続地中壁６０を構築す
る。従って、前述の効果に加えて、展開アーム１０、１
０を本体２に沿う形に引き込んだ状態の展開式掘削機１
Ｂの最小幅Ｃ０以上に揺動し得る回転式拡幅切削機１２
を該掘削機１Ｂの下方に設けたことにより、当該掘削機
１Ｂの最小幅Ｃ０以上の径を有する拡径パイロット穴４
２Ａを掘削することができるので、順次径を縮小させた
鋼管等の鞘管を搬入することができる。また、従来の展
開式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ０程度のパイロット穴４２に
該掘削機１Ｂを導入して、それ以上の幅の拡幅溝を形成
することもできる。また、鉛直方向の測量基準位置とな
る精度の高い基準パイロット穴４１を設ける形で各地中
壁６４を構築し、各基準パイロット穴４１を基準として
水平な周方向に連通するように、その下方に板状の溝４
４Ａを掘削することにより、各板状の溝は基準パイロッ
ト穴４１にガイドされる形で水平な周方向に確実に連通
し１つの円筒形状の溝４４を形成する。また、該円筒形
状の溝にコンクリートを打設することにより構築した地
中壁６４の直下に、当該地中壁６４に形成された基準パ
イロット穴４１を基準に該地中壁６４と連続する形で新
たな円筒形状の溝を形成し、該新たな円筒形状の溝に地
中壁６４を構築することにより、各地中壁６４同志は基
準パイロット穴４１を基準に正確かつ確実に連続する。
従って、鉛直方向の継目が無く、かつ、各地中壁が上下
に連続した連続地中壁を構築することができるので、最
終的に構築される連続地中壁はシール性及び強度的な信
頼性を向上することができる。なお、上述の実施例にお
いては、これから構築する連続地中壁６０を構成する水
平方向の各層について、順次拡径パイロット穴４２Ａを
掘削し、また、順次径を縮小させた鋼管等の鞘管を基準
パイロット穴４１を基準として連結することにより、新
たな基準パイロット穴４１とし、地表から連続地中壁６
０の構築深さまで地中壁を鉛直下方向に積層させて連続
地中壁６０を構築したが、連続地中壁６０の最上層に、
最初に、基準パイロット穴４１を設けた後、該基準パイ
ロット穴４１を基準として連続地中壁６０の構築深さに
対応したパイロット穴４２を連続的に掘削し、前述の本
発明による連続地中壁構築方法と同様に連続地中壁６０
を構築しても良いことは言及するまでもない。

【００２７】また、上述の実施例では、展開式掘削機１
Ｂの本体２と共に回転式拡幅切削機１２をロータリーテ
ーブル３１で鉛直軸回りに回転（図５の（ａ）中矢印
Ｖ、Ｗ方向に回転）させることにより、拡径パイロット
穴４２Ａを掘削したが、回転式拡幅切削機１２を鉛直軸
回りに回転させることができればロータリーテーブル３
１を用いなくても良い。更に、上述の実施例では、泥水
回収装置２５を展開用ブラケット８の下方（矢印Ｂ方
向）に本体２に対して固定的に設けたが、掘り上げる形
で掘削する展開式掘削機１Ｂにおいては、掘削した底部
に堆積した掘削土を効率良く吸入するために、泥水回収
装置２５を本体２に対して移動し得るように設けること
も当然可能である。そこで、本発明による別の連続地中
壁構築方法に用いられる更に別の展開式掘削機１Ｃは以
下のように構成される。即ち、更に別の展開式掘削機１
Ｃは、図９に示すように、展開用ブラケット８の下方
（矢印Ｂ方向）には、ターンテーブル２８が図示しない
駆動装置により鉛直軸ＣＴ３回りに矢印Ｖ、Ｗ方向に回
転駆動自在に設けられており、ターンテーブル２８に
は、回転式拡幅切削機１２が複数設けられている。即
ち、ターンテーブル２８が矢印Ｖ、Ｗ方向に回転駆動す
ることにより、該ターンテーブル２８と共に回転式拡幅
切削機１２が矢印Ｖ、Ｗ方向に回転する。また、本体２
には、掘削土と共に泥水を外部に排出する排水管１９が
本体２を貫通する形で設けられており、排水管１９は、
本体２に対して本体２の軸心方向、即ち、矢印Ａ、Ｂ方
向に相対的に移動駆動自在に設けられている。排水管１
９の一端には、泥水回収装置２５が設けられており、泥
水回収装置２５には、掘削土と共に泥水を吸入する掘削
土吸入口２７が設けられている。また、泥水回収装置２
５は、単位拡幅溝４４Ａの底部４４Ａａ等の地盤４０に
設置される。従って、展開式掘削機１Ｃの本体２が掘進
に伴い鉛直上方向に上昇した場合、排水管１９は移動せ
ず、泥水回収装置２５は底部の地盤４０に固定された状
態を維持できる。従って、前述の効果に加えて、回転式
拡幅切削機１２のみを鉛直軸ＣＴ３回りに回転させるこ
とにより、本発明による掘削機１Ｃの最小幅Ｃ０以上の
径を有する拡径パイロット穴４２Ａを掘削することがで
きる。また、泥水回収装置２５を単位拡幅溝４４Ａの底
部４４Ａａ等の地盤４０に設置したことにより、掘り上
げる形で掘削することにより底部４４Ａａに堆積した掘
削土を確実に吸入することができる。更に、掘削機１Ｃ
の最小幅Ｃ０程度の径のパイロット穴に該掘削機１Ｃを
導入後、図１０に示すように、ターンテーブル２８を旋
回させて回転式拡幅切削機１２を展開アーム１０、１０
に設けられた回転式拡幅掘削機２０Ａと同方向に揺動駆
動する位置に設定した状態で、展開アーム１０に設けら
れた各回転式拡幅切削機２０Ａと共に、各回転式拡幅切
削機１２を回転駆動かつ揺動駆動させ、展開アーム１０
を展開させながら掘削することにより、展開アーム１０
幅以上の拡幅溝を１回の掘削で形成することができる。

【００２８】また、上述の実施例では、展開式掘削機
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃにおいて、展開アーム１０の片面
のみに回転式切削機２０、回転式拡幅切削機２０Ａ等の
切削機を設けたが、例えば、図１１に示すように、展開
アーム１０の両面に回転式拡幅切削機２０Ａを設けるこ
とにより、該展開式掘削機をパイロット穴４２、拡径パ
イロット穴４２Ａ等のパイロット穴に導入後、上方から
でも下方からでも溝を掘削することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の内、第１
の発明は、地盤４０に、パイロット穴４２を、構築すべ
き連続地中壁６０の形状に沿う形で鉛直方向に掘削し、
前記各パイロット穴４２毎に、単位第１地中壁構築溝６
５Ａ、単位第１地中壁構築溝６５Ｂ、単位第１地中壁構
築溝６５Ｃ、単位第１地中壁構築溝６５Ｄ、単位第１地
中壁構築溝６５Ｅ等の単位地中壁構築溝を前記連続地中
壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築
溝同志を周方向に連通させて前記構築すべき連続地中壁
の最下部に１つの第１地中壁構築溝６５等の地中壁構築
溝を形成し、該地中壁構築溝にコンクリートを打設して
周方向に連続した第１地中壁６１等の単位地中壁を前記
連続地中壁の最下部を構成する形で構築し、直前のステ
ップで構築された単位地中壁の直上の該単位地中壁と連
続する位置に、単位第２地中壁構築溝６６Ａ、単位第２
地中壁構築溝６６Ｂ、単位第２地中壁構築溝６６Ｃ、単
位第２地中壁構築溝６６Ｄ、単位第２地中壁構築溝６６
Ｅ等の単位地中壁構築溝を前記構築すべき連続地中壁の
周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築溝同
志を周方向に連通させて前記直前のステップで構築され
た単位地中壁上に１つの第２地中壁構築溝６６等の地中
壁構築溝を形成する第１ステップ、前記第１ステップで
形成された地中壁構築溝に、コンクリートを打設して周
方向に連続した第２地中壁６２等の単位地中壁を前記連
続地中壁の１部を構成する形で構築する第２ステップ、
前記第１ステップ及び第２ステップを１回以上実行し
て、前記連続地中壁を構築するようにして構築される。

【００３０】また、本発明の内、第２の発明は、地盤４
０に、パイロット穴４２を構築すべき連続地中壁６０の
形状に沿う形で鉛直方向に掘削し、前記各パイロット穴
毎に、単位地中壁構築溝を前記連続地中壁の周方向の形
状に沿う形で形成し、かつ、該単位地中壁構築溝同志を
周方向に連通させて前記連続地中壁の最上部に１つの地
中壁構築溝を形成し、該地中壁構築溝にコンクリートを
打設して周方向に連続した単位地中壁を前記連続地中壁
の最上部を構成する形で構築し、直前のステップで構築
された単位地中壁の直下の該単位地中壁と連続する位置
に、単位地中壁構築溝を前記連続地中壁の周方向の形状
に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築溝同志を周方向に
連通させて前記直前のステップで構築された単位地中壁
下に１つの地中壁構築溝を形成する第１ステップ、前記
第１ステップで形成された地中壁構築溝に、コンクリー
トを打設して周方向に連続した単位地中壁を前記連続地
中壁の１部を構成する形で構築する第２ステップ、前記
第１ステップ及び第２ステップを１回以上実行して、前
記連続地中壁を構築するようにして構成される。

【００３１】従って、第１及び第２の発明は、これから
構築する連続地中壁を水平方向の複数の層に小分割し
て、各層毎に、板状の単位地中壁構築溝を水平な周方向
に連通するように掘削して１つの円筒形状の地中壁構築
溝を形成し、単位地中壁を構築することにより、同一の
掘削地盤が泥水に晒される時間は最大でも単位地中壁構
築溝の高さの円筒形状の溝が形成される間のみとするこ
とができる。従って、地表から鉛直方向に連続地中壁の
構築深さまで単一の板状の溝を一気に掘削して１つの板
状の地中壁構築溝を形成し、更にそれ等の溝を周方向に
連通させて円筒形状の溝を一気に掘削して単位地中壁を
構築する従来の方法よりも、掘削した溝の周囲の同一個
所の地盤が泥水に晒される時間を大幅に短縮することが
できるので、該掘削した溝周囲の地盤の崩落が極力防止
される。また、各パイロット穴４２を基準として水平な
周方向に連通するように、隣接する板状の単位地中壁構
築溝を掘削することにより、各板状の単位地中壁構築溝
は各パイロット穴４２を基準に水平な周方向に確実に連
通し１つの円筒形状の地中壁構築溝を形成することがで
きる。また、該円筒形状の地中壁構築溝に構築した単位
地中壁の直上又は直下に同一のパイロット穴４２を基準
に該単位地中壁と連続する形で新たな円筒形状の地中壁
構築溝を形成し、該新たな円筒形状の地中壁構築溝に単
位地中壁を構築することにより、各単位地中壁同志はパ
イロット穴４２を基準として確実に連続する。従って、
鉛直方向の継目が無く、かつ、各単位地中壁が上下に連
続した連続地中壁を高精度に構築することができるの
で、最終的に構築される連続地中壁はシール性及び強度
的な信頼性を向上することができる。

【００３２】更に、本発明の内、第３の発明は、地盤４
０に、拡径パイロット穴４２Ａ等の第１のパイロット穴
を、構築すべき連続地中壁６０の形状に沿う形で地表４
０ａから鉛直方向に掘削し、前記記各第１のパイロット
穴毎に、単位拡幅溝４４Ａ等の単位地中壁構築溝を前記
連続地中壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地
中壁構築溝同志を周方向に連通させて前記連続地中壁の
最上部に１つの拡幅溝４４等の地中壁構築溝を形成し、
該地中壁構築溝に前記連続地中壁６０の形状の基準とな
る基準パイロット穴４１等の第２のパイロット穴を形成
する形でコンクリートを打設して周方向に連続した地中
壁６４等の単位地中壁を前記連続地中壁の最上部を構成
する形で構築し、既に形成された第２のパイロット穴を
基準に新たな第１のパイロット穴を前記既に形成された
第２のパイロット穴に連通する形で形成する第１ステッ
プ、直前に構築された単位地中壁の直下の該単位地中壁
と連続する位置に、単位地中壁構築溝を前記連続地中壁
の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築溝
同志を周方向に連通させて前記直前に構築された単位地
中壁下に１つの地中壁構築溝を形成する第２ステップ、
前記第２ステップで形成された地中壁構築溝に、既に形
成された第２のパイロット穴を基準に新たな第２のパイ
ロット穴を形成する形でコンクリートを打設して周方向
に連続した単位地中壁を前記連続地中壁の１部を構成す
る形で構築する第３ステップ、前記第１ステップ、第２
ステップ及び第３ステップを１回以上実行して、前記連
続地中壁を構築するようにして構成したので、

【００３３】前述の効果に加えて、これから構築する連
続地中壁６０の形状の基準となる第２のパイロット穴を
単位地中壁中に形成することにより、該第２のパイロッ
ト穴を基準として精度良く鉛直下方向に掘進することが
できるので、鉛直方向の掘削誤差が小さくなり、単位地
中壁同志の継目のシール性及び強度の信頼性を更に向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による連続地中壁構築方法によ
り連続地中壁を構築する一実施例を示した側方断面の模
式図であり、（ａ）は、図３に示した展開式掘削機を導
入するためのパイロット穴を掘削する一実施例を示した
模式図である。（ｂ）は、図３に示した展開式掘削機を
展開して溝の掘削を開始した一実施例を示した模式図で
ある。（ｃ）は、（ｂ）の作業を繰返して形成された第
１地中壁構築溝にコンクリートを打設する一実施例を示
した模式図である。（ｄ）は、（ｃ）で構築された第１
地中壁の上方に、図３に示した展開式掘削機を展開して
溝の掘削を開始した一実施例を示した模式図である。
（ｅ）は、連続地中壁が完成したところを示した模式図
である。

【図２】図２は、図１に示した連続地中壁構築方法に用
いる展開式掘削機の使用例を示した図であり、（ａ）
は、図３に示した展開式掘削機を導入するためのパイロ
ット穴を掘削する一実施例を示した破断側面図である。
（ｂ）は、図３に示した展開式掘削機をパイロット穴に
導入した一実施例を示した破断側面図である。（ｃ）
は、図３に示した展開式掘削機を展開して溝の掘削を開
始した一実施例を示した破断側面図である。（ｄ）は、
図３に示した展開式掘削機を展開して溝の掘削を終了し
た一実施例を示した破断側面図である。

【図３】図３は、本発明による連続地中壁構築方法に用
いる展開式掘削機の一実施例を示した図

【図４】図４は、本発明による連続地中壁構築方法に用
いる展開式掘削機の別の例を示した図

【図５】図５は、本発明による連続地中壁構築方法によ
り連続地中壁を構築する別の実施例を示した側方断面の
模式図であり、（ａ）は、図６に示した展開式掘削機を
導入するためのパイロット穴を掘削する一実施例を示し
た模式図である。（ｂ）は、これから構築する連続地中
壁の最上層に、図６に示した展開式掘削機を展開して溝
の掘削を開始した一実施例を示した模式図である。
（ｃ）は、（ｂ）の作業が完了した後、基準地中壁構築
溝にコンクリートを打設する一実施例を示した模式図で
ある。（ｄ）は、基準地中壁構築後、再び図６に示した
展開式掘削機によりパイロット穴を形成した後、該掘削
機を展開して次の溝の掘削を開始した一実施例を示した
模式図である。

【図６】図６は、本発明による連続地中壁構築方法に用
いる展開式掘削機の更に別の例を示した図である。

【図７】図７は、図６に示した展開式掘削機のVII−VII
断面の断面図である。

【図８】図８は、図７に示した展開式掘削機のVIII−VI
II断面の断面図である。

【図９】図９は、本発明による連続地中壁構築方法に用
いる展開式掘削機の更に別の例を示した図である。

【図１０】図１０は、図９に示した展開式掘削機のX−X
断面の断面図である。

【図１１】図１１は、本発明による連続地中壁構築方法
に用いる更に別の展開式掘削機に適用する回転式切削機
の例を示した側面図である。

【符号の説明】

４０……地盤 ４０ａ……地表 ４１……第２のパイロット穴（基準パイロット穴） ４２……パイロット穴 ４２Ａ……第１のパイロット穴（拡径パイロット穴） ４４……地中壁構築溝（拡幅溝） ４４Ａ……単位地中壁構築溝（単位拡幅溝） ６０……連続地中壁 ６１……単位地中壁（第１地中壁構築溝） ６２……単位地中壁（第２地中壁構築溝） ６５……地中壁構築溝（第１地中壁構築溝） ６５Ａ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６５Ｂ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６５Ｃ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６５Ｄ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６５Ｅ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６６……地中壁構築溝（第２地中壁構築溝） ６６Ａ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝） ６６Ｂ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝） ６６Ｃ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝） ６６Ｄ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝） ６６Ｅ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 連続地中壁構築方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下貯蔵設備（圧縮空
気貯蔵設備（ＣＡＥＳ）等）、地下鉄の駅、地下街、ゴ
ミ焼却炉、下水処理場等に利用し得る地下深部まで連続
した地中壁を構築する連続地中壁構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、こうした連続した地中壁を形成す
る場合、複数回に分けて鉛直方向に溝状に所定深度まで
掘削し、該１回の掘削が終了する毎に、該穴にコンクリ
ートを打設して１枚の板状の地中壁を形成することを繰
返し、複数個の該板状の地中壁を鉛直方向の境界面で継
合わせることにより連続地中壁を構築していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、地
下深度が深くなる程、穴を所定深度まで掘削するのに時
間を要するので、該穴の掘削中に、該掘削した溝周囲の
地盤を泥水加圧によって崩落することを長期に渡り安定
して防止することが困難であった。また、地下深度が増
す程、大深度部での鉛直方向の掘削誤差が大きくなるの
で、１回の掘削毎に形成する地中壁同志を鉛直方向の境
界面で位置合わせすることが難しく、鉛直方向に継目が
形成され、また、各地中壁をリング状に併合した状態に
できず円周方向に応力を受けることができないので、鉛
直方向の継目のシール性及び強度的な信頼性が低かっ
た。

【０００４】そこで、本発明は、上記事情に鑑み、掘削
地盤の崩落を極力防止することができ、鉛直方向の掘削
誤差が小さく地中壁同志の継目強度の信頼性を向上し得
る連続した地中壁を構築し得る連続地中壁構築方法を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の内、第１
の発明は、地盤（４０）に、パイロット穴（４２）を、
構築すべき連続地中壁（６０）の形状に沿う形で鉛直方
向に掘削し、前記各パイロット穴毎に、単位地中壁構築
溝（６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄ、６５Ｅ）を前記
連続地中壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地
中壁構築溝同志を周方向に連通させて前記構築すべき連
続地中壁の最下部に１つの地中壁構築溝（６５）を形成
し、該地中壁構築溝にコンクリートを打設して周方向に
連続した単位地中壁（６１）を前記連続地中壁の最下部
を構成する形で構築し、直前のステップで構築された単
位地中壁の直上の該単位地中壁と連続する位置に、単位
地中壁構築溝（６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄ、６６
Ｅ）を前記構築すべき連続地中壁の周方向の形状に沿う
形で、かつ、該単位地中壁構築溝同志を周方向に連通さ
せて前記直前のステップで構築された単位地中壁上に１
つの地中壁構築溝（６６）を形成する第１ステップ、前
記第１ステップで形成された地中壁構築溝に、コンクリ
ートを打設して周方向に連続した単位地中壁（６２）を
前記連続地中壁の１部を構成する形で構築する第２ステ
ップ、前記第１ステップ及び第２ステップを１回以上実
行して、前記連続地中壁を構築するようにして構成され
る。

【０００６】また、本発明の内、第２の発明は、地盤
（４０）に、パイロット穴（４２）を、構築すべき連続
地中壁（６０）の形状に沿う形で鉛直方向に掘削し、前
記各パイロット穴毎に、単位地中壁構築溝を前記連続地
中壁の周方向の形状に沿う形で形成し、かつ、該単位地
中壁構築溝同志を周方向に連通させて前記連続地中壁の
最上部に１つの地中壁構築溝を形成し、該地中壁構築溝
にコンクリートを打設して周方向に連続した単位地中壁
を前記連続地中壁の最上部を構成する形で構築し、直前
のステップで構築された単位地中壁の直下の該単位地中
壁と連続する位置に、単位地中壁構築溝を前記連続地中
壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築
溝同志を周方向に連通させて前記直前のステップで構築
された単位地中壁下に１つの地中壁構築溝を形成する第
１ステップ、前記第１ステップで形成された地中壁構築
溝に、コンクリートを打設して周方向に連続した単位地
中壁を前記連続地中壁の１部を構成する形で構築する第
２ステップ、前記第１ステップ及び第２ステップを１回
以上実行して、前記連続地中壁を構築するようにして構
成される。

【０００７】また、本発明の内、第３の発明は、地盤
（４０）に、第１のパイロット穴（４２Ａ）を、構築す
べき連続地中壁（６０）の形状に沿う形で地表（４０
ａ）から鉛直方向に掘削し、前記各第１のパイロット穴
毎に、単位地中壁構築溝（４４Ａ）を前記連続地中壁の
周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築溝同
志を周方向に連通させて前記連続地中壁の最上部に１つ
の地中壁構築溝（４４）を形成し、該地中壁構築溝に前
記連続地中壁の形状の基準となる第２のパイロット穴
（４１）を形成する形でコンクリートを打設して周方向
に連続した単位地中壁（６４）を前記連続地中壁の最上
部を構成する形で構築し、既に形成された第２のパイロ
ット穴を基準に新たな第１のパイロット穴を前記既に形
成された第２のパイロット穴に連通する形で形成する第
１ステップ、直前に構築された単位地中壁の直下の該単
位地中壁と連続する位置に、単位地中壁構築溝を前記連
続地中壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中
壁構築溝同志を周方向に連通させて前記直前に構築され
た単位地中壁下に１つの地中壁構築溝を形成する第２ス
テップ、前記第２ステップで形成された地中壁構築溝
に、既に形成された第２のパイロット穴を基準に新たな
第２のパイロット穴を形成する形でコンクリートを打設
して周方向に連続した単位地中壁を前記連続地中壁の１
部を構成する形で構築する第３ステップ、前記第１ステ
ップ、第２ステップ及び第３ステップを１回以上実行し
て、前記連続地中壁を構築するようにして構成される。

【０００８】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
「作用」の欄についても同様である。

【０００９】

【作用】上記した構成により、本発明の内、第１及び第
２の発明は、これから構築する連続地中壁（６０）を水
平方向の複数の層に分割して、各層毎に、板状の単位地
中壁構築溝を水平な周方向に連通するように掘削して１
つの円筒形状の地中壁構築溝を形成し、該地中壁構築溝
にコンクリートを打設して単位地中壁を構築するように
作用する。また、各パイロット穴（４２）を基準として
水平な周方向に連通するように、隣接する板状の単位地
中壁構築溝を掘削することにより、各板状の単位地中壁
構築溝は水平な周方向に確実に連通し１つの円筒形状の
地中壁構築溝を形成する。また、該円筒形状の地中壁構
築溝に構築した単位地中壁の直上に又は直下に該単位地
中壁と連続する形で新たな円筒形状の地中壁構築溝を形
成し、該新たな円筒形状の地中壁構築溝に単位地中壁を
構築することにより、各単位地中壁同志は確実に連続す
るように作用する。また、本発明の内、第３の発明は、
前述の作用に加えて、これから構築する連続地中壁（６
０）の形状の基準となる第２のパイロット穴（４１）を
単位地中壁中（４４）に形成することにより、該第２の
パイロット穴を基準として精度良く鉛直下方向に掘進す
ることができるように作用する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明による連続地中壁構築方法により連
続地中壁を構築する一実施例を示す側方断面の模式図で
あり、（ａ）は、図８に示した展開式掘削機を導入する
ためのパイロット穴を掘削する一実施例を示す模式図で
ある。（ｂ）は、図８に示した展開式掘削機を展開して
溝の掘削を開始した一実施例を示す模式図である。図２
は、図１に続く図であり、本発明による連続地中壁構築
方法により連続地中壁を構築する一実施例を示す側方断
面の模式図であり、（ａ）は、図１（ｂ）の作業を繰返
して形成された第１地中壁構築溝にコンクリートを打設
する一実施例を示す模式図である。（ｂ）は、図２
（ａ）で構築された第１地中壁の上方に、図８に示した
展開式掘削機を展開して溝の掘削を開始した一実施例を
示す模式図である。図３は、図２に続く図であり、連続
地中壁が完成したところを示す模式図、図４は、図１乃
至図３に示した連続地中壁構築方法に用いる展開式掘削
機の使用例を示す図であり、図８に示した展開式掘削機
を導入するためのパイロット穴を掘削する一実施例を示
す破断側面図、図５は、図４に続く図であり、図８に示
した展開式掘削機をパイロット穴に導入した一実施例を
示す破断側面図、図６は、図５に続く図であり、図８に
示した展開式堀削機を展開して溝の掘削を開始した一実
施例を示す破断側面図、図７は、図６に続く図であり、
図８に示した展開式掘削機を展開して溝の掘削を終了し
た一実施例を示す破断側面図、図８は、本発明による連
続地中壁構築方法に用いる展開式掘削機の一実施例を示
す図、図９は、本発明による連続地中壁構築方法に用い
る展開式掘削機の別の例を示す図、図１０は、本発明に
よる連続地中壁構築方法により連続地中壁を構築する別
の実施例を示す側方断面の模式図であり、（ａ）は、図
１２に示した展開式掘削機を導入するためのパイロット
穴を掘削する一実施例を示す模式図である。（ｂ）は、
これから構築する連続地中壁の最上層に、図１２に示し
た展開式掘削機を展開して溝の掘削を開始した一実施例
を示す模式図である。図１１は、図１０に続く図であ
り、本発明による連続地中壁構築方法により連続地中壁
を構築する別の実施例を示す側方断面の模式図であり、
（ａ）は、図１０（ｂ）の作業が完了した後、基準地中
壁構築溝にコンクリートを打設する一実施例を示す模式
図である。（ｂ）は、基準地中壁構築後、再び図１２に
示した展開式掘削機によりパイロット穴を形成した後、
該掘削機を展開して次の溝の掘削を開始した一実施例を
示す模式図である。図１２は、本発明による連続地中壁
構築方法に用いる展開式掘削機の更に別の例を示す図、
図１３は、図１２に示した展開式掘削機のＶＩＩ−ＶＩ
Ｉ断面の断面図、図１４は、図１３に示した展開式掘削
機のＶＩＩＩ一ＶＩＩＩ断面の断面図、図１５は、本発
明による連続地中壁構築方法に用いる展開式堀削機の更
に別の例を示す図、図１６は、図１５に示した展開式堀
削機のＸ−Ｘ断面図、図１７は、本発明による連続地中
壁構築方法に用いる更に別の展開式堀削機に適用する回
転式切削機の例を示す側面図である。

【００１１】本発明による連続地中壁構築方法に用いる
掘削機の一実施例である展開式掘削機１は、図８に示す
ように、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延する形で形成された長尺
管状の本体２を有しており、本体２は、連結フランジ
４、４で連結分割自在に設けられている。本体２には、
本体２の外径よりも大きく同心円状に円筒形の反力受け
５が設けられており、反力受け５には、２本の展開用油
圧ジャッキ６、６が該展開用油圧ジャッキ６、６の一端
を枢着する形で並列に設けられている。展開用油圧ジャ
ッキ６、６は、本体２に沿う（矢印Ａ、Ｂ方向）形で突
出後退駆動自在に設けられており、また、展開用油圧ジ
ャッキ６、６の他端には、スライドリング７が該展開用
油圧ジャッキ６、６の他端と枢着する形で本体２に沿っ
て（矢印Ａ、Ｂ方向）移動自在に設けられている。スラ
イドリング７には、棒状の展開ロッド９、９が前記展開
用油圧ジャッキ６、６の設けられた位置と対応する位置
にそれぞれ該展開ロッド９、９の一端を枢着する形で設
けられており、展開ロッド９、９の他端には、それぞれ
細長い箱型の展開アーム１０、１０が該展開アーム１
０、１０の略中央部を展開ロッド９、９に枢着する形で
設けられている。また、本体２には、展開用ブラケット
８が設けられており、展開用ブラケット８には、前記展
開アーム１０、１０が該展開アーム１０、１０の−端を
枢着する形で矢印Ｐ、Ｑ方向に揺動自在に設けられてい
る。即ち、展開用油圧ジャッキ６、６を突出後退駆動さ
せてスライドリング７を矢印Ａ、Ｂ方向に移動させるこ
とにより、展開アーム１０、１０が展開ロッド９、９に
押されたり引っ張ったりされて矢印Ｐ、Ｑ方向に展開引
き込みする。

【００１２】また、展開アーム１０には、回転式切削機
２０が展開アーム１０に沿う形で収納自在に複数設けら
れており、回転式切削機２０は、矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動
駆動自在である。即ち、回転式切削機２０は、揺動アー
ム２４を有しており、揺動アーム２４は、展開アーム１
０に矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動自在に枢着されている。ま
た、揺動アーム２４の一端には、ドラムカッター２１が
回転駆動自在に設けられており、揺動アーム２４の他端
には、揺動用油圧油圧ジャッキ２３が突出後退駆動自在
に枢着されている。更に、展開アーム１０には、図５に
示す送泥ポンプ３３に接続された送泥噴射管１１が設け
られており、該送泥噴射管１１には、該送泥ポンプ３３
から供給される泥水を各回転式切削機２０に潤滑、冷却
等のために供給する形で設けられている。また、展開用
ブラケット８の下方（矢印Ｂ方向）には、泥水回収装置
２５か設けられており、泥水回収装置２５には、漏斗状
の掘削土受け２６が開口部２６ａを上方（矢印Ａ方向）
に向けパイロット穴４２の内径に該開口部２６ａの外径
を略合わせる形で設けられている。また、泥水回収装置
２５には、掘削土吸入口２７が掘削土と共に泥水を吸入
する形で設けられている。更に、泥水回収装置２５の下
方（矢印Ｂ方向）には、下部スタビライザー３がパイロ
ット穴４２の内径に該下部スタビライザー３の外径を略
合わせる形で設けられており、下部スタビライザー３に
は、複数のローラー３ａが該下部スタビライザー３の周
囲に回転自在に設けられている。更に、本体２の内部に
は、展開用油圧ジャッキ６及び揺動用油圧ジャッキ２３
に対して図示しない油圧源からの油圧を供給する油圧配
管１７と、送泥噴射管１１に接続され、回転式切削機２
０に対して泥水を供給する送泥管１８と、泥水回収装置
２５が吸入回収した掘削土及び泥水を排出する排水管１
９が設けられている。また、泥水は、図６に示すよう
に、送泥ポンプ３３から送泥管１８を介して供給され、
回転式切削機２０に供給された後、排水管１９を介して
掘削土と共にサクションポンプ３２で吸入される。掘削
土を含む泥水は、脱水フルイ３４で泥水及び掘削土に分
離されて、該泥水を再び送泥ポンプ３３で回転式切削機
２０に供給する。泥水は、このような一連のサイクルで
使用される。

【００１３】展開式掘削機１は、以上のような構成を有
するので、展開式掘削機１を使用して掘削する際は、ま
ず、展開式掘削機１を導入する立坑であるパイロット穴
４２を築造する。即ち、図４に示すように、ドリル３５
をクローラクレーン３０で吊り下げ、ドリル３５の軸部
３５ａを回転駆動自在なロータリーテーブル３１に嵌入
させる形で固定する。そして、泥水を供給しながらロー
タリーテーブル３１を回転駆動させてドリル３５を回転
させ地盤４０を鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削し、掘
削土は泥水と共にサクションポンプ３２で吸入し、掘削
土を含む泥水は、脱水フルイ３４で泥水と掘削土に分離
し、該分離した泥水を再び送泥ポンプ３３で供給すると
いったリバース工法によりパイロット穴４２を掘削す
る。そして、掘削したパイロット穴４２には、泥水を満
たして該パイロット穴４２の周囲の地盤４０を泥水で加
圧することにより、該地盤４０が崩落することを防止す
る。ドリル３５により所定深さまでパイロット穴４２を
穿削したら、ドリル３５をパイロット穴４２から抜取
り、次に、図５に示すように、展開式掘削機１を展開ア
ーム１０、１０を本体２に沿う形に引き込んだ状態でク
ローラクレーン３０により吊り下げて、パイロット穴４
２に導入し、本体２を回転駆動自在なロータリーテーブ
ル３１に嵌入させる形で固定する。このとき、本体２が
振れずに鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘進し得るよう
に、パイロット穴４２の周囲の地盤４０に、環状のスタ
ビライザー３７、３７を本体２が摺動し得るように挾む
形で複数設ける。また、展開アーム１０、１０の先端部
１０ａ、１０ａに設けられた回転式切削機２０、２０
が、これから形成する板状の溝５９の最上部Ｘ１に位置
するように位置決めする。次に、本掘削機１を用いて地
中に板状の溝５９を垂直方向に掘削構築する場合につい
て述べると、図６に示すように、展開式掘削機１の回転
式切削機２０を回転駆動させて地盤４０を掘削しなが
ら、展開用油圧ジャッキ６、スライドリング７等を介し
て展開アーム１０、１０を矢印Ｑ方向に完全に展開させ
ることにより、展開アーム１０、１０の幅と略同一の幅
の溝５９を形成しつつ掘進することができる。更に、図
７に示すように、展開アーム１０、１０を前記矢印Ｑ方
向に完全に展開させた状態で鉛直下方向（矢印Ｂ方向）
に最初に掘削したパイロット穴４２の最大深さまで掘進
することにより、板状の溝５９の最下部Ｘ３に相当する
深さまで溝５９を形成することができる。以上のように
して、展開式掘削機１の１回の掘削により板状の溝５９
を形成することができる。

【００１４】そこで、本発明による連続地中壁構築方法
に展開式掘削機１を用いると以下のような手順で連続地
中壁６０は構築される。まず、図１（ａ）に示すよう
に、これから構築する連続地中壁６０の形状（図１乃至
図３に示す本実施例においては、円筒形状。）に沿う形
で鉛直方向（矢印Ｂ方向）にパイロット穴４２を所定間
隔Ｌで地表４０ａから構築深さＨまで複数個掘削する。
即ち、前述したように、パイロット穴４２は、図４に示
すドリル３５をクローラクレーン３０で吊り下げ、泥水
を供給しながらロータリーテーブル３１を回転駆動させ
てドリル３５を回転させ、図１（ａ）に示すように、地
盤４０を鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に構築深さＨまで掘
削することにより形成する。このとき、掘削土は泥水と
共に図４に示すサクションポンプ３２で吸入すると共
に、掘削したパイロット穴４２の周囲の地盤４０を泥水
で加圧し、該地盤４０が崩落することを防止する。この
ようにして、必要数の構築深さＨのパイロット穴４２を
掘削し終えたら、図１（ｂ）に示すように、これから構
築する連続地中壁６０を、構築深さＨから始点深さＨ１
までの間の水平方向の最下層、始点深さＨ１から始点深
さＨ２までの間の水平方向の第２番目の層等から、始点
深さＨＸから地表までの間の水平方向の最上層に至るま
で複数の水平方向の層として鉛直方向に分割して、連続
地中壁６０を構成する円筒形状の地中壁（構築深さＨの
円筒形状の連続地中壁６０を輪切りにして、該連続地中
壁６０の一部を成す高さΔＨの円筒形状の地中壁、但
し、最下層は高さΔＨ−αで、最上層は高さΔＨ＋αで
ある。）を各層毎に最下層から積層する形で構築する。
そして、これら地中壁を構築するために、各層毎にコン
クリートを打設するための略円筒形状の溝を形成する。
そこで、まず、最下層に形成される第１地中壁６１を構
築するための円筒形状の溝を形成するために、図５に示
すように展開アーム１０、１０を本体２に沿う形に引き
込んだ状態で展開式掘削機１をそれらパイロット穴４２
に導入する。そして、図１（ｂ）に示すように、該掘削
機１により円周方向に複数回（パイロット穴４２の数に
対応する。）に分けて同一深さの板状の溝６５Ａ、６５
Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄ、６５Ｅを連結させる形で掘削し、
同一深さの円筒形状の１つの溝６５を水平な周方向に形
成する。なお、展開式掘削機１による溝６５の掘削動作
は、全てのパイロット穴４２の掘削完了を待つことな
く、パイロット穴４２の掘削動作と並行して同時並行的
に行われても良い。

【００１５】以下、溝の掘削動作を詳細に脱明すると、
図５に示す展開アーム１０、１０の先端部１０ａ、１０
ａに設けられた回転式切削機２０、２０を、図１（ｂ）
に示す複数個のパイロット穴４２のうちの１つのパイロ
ット穴４２（図中中央）中のこれから形成する単位第１
地中壁構築溝６５Ａの始点深さＨ１に位置決めする（以
下、展開アーム１０、１０の先端部１０ａ、１０ａに設
けられた回転式切削機２０、２０を所定の位置に位置決
めすることを「位置決めする」という。）。そして、図
６に示すように、展開式掘削機１の回転式切削機２０を
回転駆動させると共に、ドラムカッター２１に送泥噴射
管１１から泥水を供給しつつ地盤４０を掘削しながら、
展開アーム１０、１０を図１（ｂ）に示す単位第１地中
壁構築溝６５Ａの幅Ｗ１相当に矢印Ｑ方向に展開させ
て、単位第１地中壁構築溝６５Ａの終点深さである連続
地中壁６０の構築深さＨまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）
に掘削し、１つの単位第１地中壁構築溝６５Ａを形成す
る。なお、該掘削で生じた掘削土は、展開アーム１０、
１０の下方に設けられた泥水回収装置２５により泥水と
共にパイロット穴４２外に排出する。次に、展開アーム
１０、１０を引き込んだ状態で、図７に示すクローラク
レーン３０で展開式掘削機１を鉛直上方向（矢印Ａ方
向）に吊り揚げ、単位第１地中壁構築溝６５Ａを形成し
たパイロット穴４２から取り出す。ここで、溝形成によ
る地盤４０の崩落を防止するために、１つおきのパイロ
ット穴４２毎に溝を形成していく。即ち、該単位第１地
中壁構築溝６５Ａを形成したパイロット穴４２の１つお
いた新たなパイロット穴４２（図１（ｂ）中左方）に、
展開アーム１０、１０を引き込んだ状態で展開式掘削機
１を導入する。そして、前述同様に図１（ｂ）に示すこ
れから形成する単位第１地中壁構築溝６５Ｂの始点深さ
Ｈ１に位置決めした後、再び、回転式切削機２０を回転
駆動させて地盤４０を掘削しながら、展開アーム１０、
１０を単位第１地中壁構築溝６５Ｂの幅Ｗ１相当に矢印
Ｑ方向に展開させて、連続地中壁６０の構築深さＨまで
鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して単位第１地中壁構
築溝６５Ｂを形成する。

【００１６】このようにして、１つおきのパイロット穴
４２毎に、該パイロット穴４２の始点深さＨ１から構築
深さＨまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して溝を形
成したら、次に、１つおきに飛ばした溝を形成していな
いパイロット穴４２について、該パイロット穴４２の始
点深さＨ１から構築深さＨまで鉛直下方向（矢印Ｂ方
向）に掘削して溝を形成する。例えば、図１（ｂ）に示
すように、単位第１地中壁構築溝６５Ｂを掘削した後、
時計周りに１つおきのパイロット穴４２毎に、前記溝を
形成して単位第１地中壁構築溝６５Ｃまで形成し終えた
ら、次に、単位第１地中壁構築溝６５Ａと単位第１地中
壁構築溝６５Ｃとの間に位置するパイロット穴４２につ
いて、該パイロット穴４２の始点深さＨ１から構築深さ
Ｈまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して単位第１地
中壁構築溝６５Ｄを形成する。すると、単位第１地中壁
構築溝６５Ａと単位第１地中壁構築溝６５Ｃとは、第１
地中壁構築溝６５Ｄを介して水平な周方向に連通する。
更に、単位第１地中壁構築溝６５Ａと単位第１地中壁構
築溝６５Ｂとの間に位置するパイロット穴４２につい
て、該パイロット穴４２の始点深さＨ１から構築深さＨ
まで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して第１地中壁構
築溝６５Ｅを形成する。すると、単位第１地中壁構築溝
６５Ａと単位第１地中壁構築溝６５Ｂとは、単位第１地
中壁構築溝６５Ｅを介して水平な周方向に連通する。以
降同様に、時計周りに１つおきに飛ばしたパイロット穴
４２について、該パイロット穴４２の始点深さＨ１から
構築深さＨまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して溝
を形成して、既に形成された溝を連通させる。このよう
にして、図１（ｂ）に示すような円筒形状の第１地中壁
構築溝６５を形成する。

【００１７】次に、図２（ａ）に示すように、円筒形状
の第１地中壁構築溝６５内にコンクリートを構築深さＨ
から始点深さＨ１より若干深い（図中矢印Ｂ方向）位置
まで打設し、連続地中壁６０の最下層の地中壁を形成す
る高さΔＨ−αの第１地中壁６１を構築する。即ち、第
１地中壁構築溝６５内のコンクリートは、次に第１地中
壁６１に上方に形成する連続地中壁６０の第２番目の層
に当る第２地中壁構築溝６６部分の地盤４０を完全に掘
削し得るように展開式掘削機１が降下し得る空間とし
て、高さαの移動空間６９を第１地中壁６１の上方（図
中矢印Ａ方向）に形成する形で打設する。次に、第１地
中壁構築溝６５内のコンクリートが凝固した後、再度、
展開式掘削機１をパイロット穴４２に導入し、図２
（ｂ）に示すように、第１地中壁構築溝６５を形成した
のと同様にして、第１地中壁６１の上方（図中矢印Ａ方
向）に、第１地中壁構築溝６５と略同等な円筒形状に第
２地中壁構築溝６６を形成する。即ち、展開アーム１
０、１０の先端部１０ａ、１０ａに設けられた回転式切
削機２０、２０を、図２（ｂ）に示す複数個のパイロッ
ト穴４２のうちの１つのパイロット穴４２（図中中央）
中のこれから形成する単位第２地中壁構築溝６６Ａの始
点深さＨ２に位置決めする。そして、回転式切削機２０
を回転駆動させると共に、ドラムカッター２１に送泥噴
射管１１から泥水を供給しつつ地盤４０を掘削しなが
ら、展開アーム１０、１０を単位第２地中壁構築溝６６
Ａの幅Ｗ１相当に矢印Ｑ方向に展開させて、第１地中壁
構築溝６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢印Ｂ方
向）に掘削し、１つの単位第２地中壁構築溝６６Ａを形
成する。なお、該掘削で生じた掘削土は、展開アーム１
０、１０の下方に設けられた泥水回収装置２５により泥
水と共にパイロット穴４２外に排出する。次に、展開ア
ーム１０、１０を引き込んだ状態で、図７に示すクロー
ラクレーン３０で展開式掘削機１を鉛直上方向（矢印Ａ
方向）に吊り揚げ、図２（ｂ）に示す単位第２地中壁構
築溝６６Ａを形成したパイロット穴４２から取り出す。
そして、該単位第２地中壁構築溝６６Ａを形成したパイ
ロット穴４２の１つおいた新たなパイロット穴４２（図
２（ｂ）中左方）に、展開アーム１０、１０を引き込ん
だ状態で展開式掘削機１を導入する。そして、前述同様
にこれから形成する単位第２地中壁構築溝６６Ｂの始点
深さＨ２に位置決めした後、再び、回転式切削機２０を
回転駆動させて地盤４０を掘削しながら、展開アーム１
０、１０を単位第２地中壁構築溝６６Ｂの幅Ｗ１相当に
矢印Ｑ方向に展開させて、第１地中壁構築溝６５へ完全
に連通するまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して単
位第２地中壁構築溝６６Ｂを形成する。

【００１８】このようにして、１つおきのパイロット穴
４２毎に、該パイロット穴４２の始点深さＨ２から第１
地中壁構築溝６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢
印Ｂ方向）に掘削して溝を形成したら、次に、１つおき
に飛ばした、溝を形成していないパイロット穴４２につ
いて、該パイロット穴４２の始点深さＨ２から第１地中
壁構築溝６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢印Ｂ
方向）に掘削して溝を形成する。例えば、図２（ｂ）に
示すように、単位第２地中壁構築溝６６Ｂを掘削した
後、時計周りに１つおきのパイロット穴４２毎に、前記
溝を形成して単位第２地中壁構築溝６６Ｃまで形成し終
えたら、次に、単位第２地中壁構築溝６６Ａと単位第２
地中壁構築溝６６Ｃとの間に位置するパイロット穴４２
について、該パイロット穴４２の始点深さＨ２から第１
地中壁構築溝６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢
印Ｂ方向）に掘削して単位第２地中壁構築溝６６Ｄを形
成する。すると、単位第２地中壁構築溝６６Ａと単位第
２地中壁構築溝６６Ｃとは、単位第２地中壁構築溝６６
Ｄを介して連通する。更に、単位第２地中壁構築溝６６
Ａと単位第２地中壁構築溝６６Ｂとの間に位置するパイ
ロット穴４２について、該パイロット穴４２の始点深さ
Ｈ２から第１地中壁構築溝６５へ完全に連通するまで鉛
直下方向（矢印Ｂ方向）に掘削して単位第２地中壁構築
溝６６Ｅを形成する。すると、単位第２地中壁構築溝６
６Ａと単位第２地中壁構築溝６６Ｂとは、単位第２地中
壁構築溝６６Ｅを介して連通する。以降同様に、時計周
りに１つおきに飛ばしたパイロット穴４２について、該
パイロット穴４２の始点深さＨ２から第１地中壁構築溝
６５へ完全に連通するまで鉛直下方向（矢印Ｂ方向）に
掘削して円周方向に溝を形成して、第１地中壁構築溝６
５と連通させると共に、既に形成された円周方向に位置
する溝を連通させる。このようにして、円筒形状の第２
地中壁構築溝６６を形成する。次に、第１地中壁６１と
同様にして、第２地中壁構築溝６６内にコンクリートを
第１地中壁６１のコンクリート打設面から始点深さＨ２
より若干深い（図中矢印Ｂ方向）位置まで打設し、次に
第２地中壁構築溝６６の上方に形成する地中壁構築溝部
分の地盤４０を完全に掘削し得るように展開式掘削機１
が降下し得る空間を形成する形で、連続地中壁６０の第
２番目の層に当る地中壁を形成する高さΔＨの第２地中
壁６２を構築する。

【００１９】以上のような作業を繰返して、これから構
築する連続地中壁６０を構成する水平方向の各層につい
て、始点深さＨＸから地表までの最上層に至るまで鉛直
上方向に積層する形で地中壁を構築することにより、図
３に示すように、鉛直方向（矢印Ａ、Ｂ方向）の継目の
無い連続地中壁６０が構築される。そこで、これから構
築する連続地中壁を水平方向の複数の高さΔＨの層に小
分割して、各層毎に、高さΔＨで幅Ｗ１の単一の板状の
溝を水平な周方向に連通するように掘削して１つの高さ
ΔＨの円筒形状の溝を形成し、地中壁を構築することに
より、同一の掘削地盤が泥水に晒される時間は最大でも
高さΔＨの円筒形状の溝が形成される間のみとすること
ができる。従って、地表４０ａから鉛直方向に連続地中
壁の構築深さＨまで幅Ｗ１の単一の板状の溝を一気に掘
削して高さＨの板状の溝を形成し、更にそれ等の溝を周
方向に連通させて深さＨの円筒形状の溝を一気に掘削し
て地中壁を構築する従来の方法よりも、円筒形状の溝１
個当りの掘削に要する時間が大幅に低減される。従っ
て、掘削した溝の周囲の同一個所の地盤が泥水に晒され
る時間を大幅に短縮することができるので、該掘削した
溝周囲の地盤の崩落が極力防止される。また、各パイロ
ット穴４２を基準として水平な周方向に連通するよう
に、隣接する板状の溝６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５
Ｄ、６５Ｅ等を掘削することにより、各板状の溝は水平
な周方向に確実に連通し１つの円筒形状の溝６５等を形
成する。また、該円筒形状の溝に構築した地中壁の直上
に同一のパイロット穴４２を基準に該地中壁と連続する
形で新たな円筒形状の溝を形成し、該新たな円筒形状の
溝に地中壁を構築することにより、各地中壁同志は確実
に連続する。従って、鉛直方向の継目が無く、かつ、各
地中壁が上下に連続した連続地中壁を構築することがで
きるので、最終的に構築される連続地中壁はシール性及
び強度的な信頼性を向上することができる。なお、前述
の実施例においては、展開アーム１０、１０は矢印Ｐ、
Ｑ方向に扇状に本体２から展開するように設けたが、本
体２から張り出すならばどのように展開しても良く、例
えば、本体２に対して垂直に張り出すように展開しても
良い。また、前述の実施例においては、回転式切削機２
０を展開アーム１０、１０の下方（図８中矢印Ｂ方向）
に設け、展開アーム１０、１０が鉛直方向下方（図８中
矢印Ｂ方向）に矢印Ｐ、Ｑ方向に扇状に展開して該鉛直
方向下方に掘削するように設けたが、本体２から張り出
して掘削すならば回転式切削機２０どのように設けても
良く、例えば、図９に示すように回転式切削機２０を展
開アーム１０、１０の上方（図９中矢印Ａ方向）に設
け、展開アーム１０、１０が鉛直方向上方（図９中矢印
Ａ方向）に矢印Ｐ、Ｑ方向に扇状に展開して該鉛直方向
上方に掘削するように設けても良い。但し、この場合掘
削を開始する始点は前述の展開式掘削機１の場合とは異
なり、例えば、前述の実施例において、最下層を掘削す
る場合は、始点深さＨ１ではなく前述の実施例における
掘削終了位置に対応する構築深さＨに位置決めし、次の
第２番目の層を掘削する場合は、始点深さＨ２ではなく
前述の実施例における掘削終了位置に対応する第１地中
壁６１上方の移動空間６９に位置決めして、掘り上げる
形で掘削を開始することになる。更に、前述の実施例に
おいては、連続地中壁６０の構築深さＨの最下層から鉛
直上方向に掘り上げる形で地中壁を積層して構築した
が、水平方向の複数の層に分割して地中壁を構築すれば
良く、例えば、地表側の最上層から鉛直下方向に掘り下
げる形で地中壁を積層して構築しても良い。更に、前述
の実施例においては、連続地中壁６０を構築しただけで
あるが、該構築した連続地中壁６０で囲まれた地盤４０
を当該構築した連続地中壁６０で補強する形で掘削し、
貯蔵空間等を構築し得ることは言及するまでもない。更
に、前述の実施例においては、連続地中壁６０を地表４
０ａまで構築したが、所望する貯蔵空間等の形状に応じ
て、地表４０ａまで連続地中壁６０を構築せずに地盤中
の途中まで構築してもよいことは言及するまでもない。

【００２０】また、本発明による別の連続地中壁構築方
法に用いられる更に別の展開式掘削機１Ｂは以下のよう
に構成される。即ち、更に別の展開式掘削機１Ｂは、図
１２に示すように、本体２には、展開アーム１０、１０
が鉛直上方向（矢印Ａ方向）に向かって矢印Ｐ、Ｑ方向
に展開するように設けられており、展開アーム１０、１
０の上側には、回転式拡幅切削機２０Ａが展開アーム１
０に沿う形で複数設けられている。回転式拡幅切削機２
０Ａは、図１３に示すように、展開アーム１０の幅Ｗ２
以上に突出する形で矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動駆動自在であ
る。即ち、回転式拡幅切削機２０Ａは、展開アーム１０
の長手方向に対して略垂直な方向である矢印Ｃ、Ｄ方向
に突出後退駆動自在な揺動用油圧ジャッキ２３を有して
おり、揺動用油圧ジャッキ２３の一端は、図１４に示す
ように、展開アーム１０に枢着されている。また、揺動
用油圧ジャッキ２３の他端には、図１３に示すように、
展開アーム１０の長手方向に平行な揺動伝達バー２４Ａ
が該揺動用油圧ジャッキ２３の突出後退方向（矢印Ｃ、
Ｄ方向）とは垂直に枢着されており、揺動伝達バー２４
Ａの両端には、展開アーム１０の長手方向に対して垂直
な方向である矢印Ｅ、Ｆ方向に突出後退駆動自在なロッ
ド２２ａを有する拡幅用油圧ジャッキ２２、２２が該拡
幅用油圧ジャッキ２２、２２の側面を介して垂直に枢着
されている。各拡幅用油圧ジャッキ２２の一端は、図１
４に示すように、展開アーム１０に揺動軸ＣＴ１を形成
する形で矢印Ｔ、Ｕ方向に旋回自在に枢着されており、
各拡幅用油圧ジャッキ２２のロッド２２ａの先端には、
ツインドラムカッター２１Ａがそれぞれ回転駆動自在に
設けられている。従って、回転式拡幅切削機２０Ａは、
揺動用油圧ジャッキ２３を矢印Ｃ、Ｄ方向に突出後退さ
せることにより、１組の拡幅用油圧ジャッキ２２、２２
及びツインドラムカッター２１Ａ、２１Ａが揺動軸ＣＴ
１を中心として矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動し、ツインドラム
カッター２１Ａ、２１Ａを展開アーム１０の幅Ｗ２以
上、側方に突出させて掘削することができる。更に、拡
幅用油圧ジャッキ２２を矢印Ｅ、Ｆ方向に突出後退させ
ることにより、更にツインドラムカッター２１Ａを展開
アーム１０の幅Ｗ２以上、側方に突出させて掘削するこ
とができる。

【００２１】また、図１２に示すように、展開用ブラケ
ット８の下方（矢印Ｂ方向）には、泥水回収装置２５が
設けられており、泥水回収装置２５には、掘削土と共に
泥水を吸入する掘削土吸入口２７が下方（矢印Ｂ方向）
に開口部を向ける形で設けられている。また、泥水回収
装置２５の下方（矢印Ｂ方向）には、回転式拡幅切削機
１２が本体２の下方（矢印Ｂ方向）に突き出る形で複数
設けられており、回転式拡幅切削機１２は、揺動軸ＣＴ
２を中心として矢印Ｔ、Ｕ方向に揺動駆動自在である。
即ち、回転式拡幅切削機１２は、揺動アーム１４を有し
ており、揺動アーム１４の一端には、揺動軸ＣＴ２を形
成する揺動用歯車１６が対向して揺動する別の揺動アー
ム１４の揺動用歯車１６と噛み合う形で設けられてい
る。揺動アーム１４の他端には、ツインドラムカッター
１３が回転駆動自在に設けられており、対向して揺動す
る１組の揺動アーム１４、１４の間には、それら揺動ア
ーム１４、１４に揺動用油圧ジャッキ１５が水平方向
（矢印Ａ、Ｂ方向とは垂直な方向）である矢印Ｇ、Ｈ方
向に突出後退駆動自在に枢着されている。従って、回転
式拡幅切削機１２は、揺動用油圧ジャッキ１５を矢印
Ｇ、Ｈ方向に突出後退させることにより、揺動アーム１
４、１４及びツインドラムカッター１３、１３が揺動軸
ＣＴ２を中心として矢印Ｔ、Ｕ方向に揺動し、展開アー
ム１０、１０及び揺動アーム１４、１４を本体２に沿う
形に引き込んだ状態の展開式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ０
（図１０（ａ）に示す。）以上に拡幅径Ｃ１まで突出さ
せて掘削することができる。以降、展開式掘削機１Ｂの
最小幅Ｃ０の状態とは、図１４に示すように、展開アー
ム１０に設けた各回転式拡幅切削機２０Ａの拡幅用油圧
ジャッキ２２、２２を矢印Ｆ方向に後退させ、かつ、揺
動用油圧ジャッキ２３を矢印Ｄ方向に後退させてツイン
ドラムカッター２１Ａ、２１Ａを展開アーム１０側に格
納した状態で、該展開アーム１０、１０を本体２に沿う
形で引き込み、また、図１２に示すように、本体２の下
方に設けた各回転式拡幅切削機１２、１２を揺動用油圧
ジャッキ１５を矢印Ｇ方向に後退させてツインドラムカ
ッター１３、１３と共に揺動アーム１４、１４を本体２
に沿う形に引き込んだ、図１０（ａ）に示すような展開
式掘削機１Ｂの状態を示す。また、展開式掘削機１Ｂの
最小幅Ｃ０は、展開式掘削機１Ｂをその幅が最小となる
ように展開アーム１０、揺動アーム１４等を格納させた
図１０（ａ）の状態において、最も幅の大きい部分の幅
を示す。

【００２２】そこで、本発明による別の連続地中壁構築
方法に展開式掘削機１Ｂを用いると以下のような手順で
連続地中壁６０は構築される。基本的には、前述した様
に、これから構築する連続地中壁６０を地表から構築深
さＨの間で複数の水平方向の層として鉛直方向に分割し
て、連続地中壁６０を構成する円筒形状の地中壁を各層
毎に最上層から積層する形で構築する。特徴的なのは、
最初に、これから構築する連続地中壁６０の形状の基準
となる地中壁（地中壁に鉛直方向の測量基準位置となる
精度の高い基準パイロット穴を設けたものである。）を
最上層に構築することである。まず、図１０（ａ）に示
すように、これから構築する連続地中壁６０の形状の鉛
直方向（矢印Ｂ方向）に沿う形で、展開式掘削機１Ｂの
最小幅Ｃ０以上の拡幅径Ｃ１を形成する拡径パイロット
穴４２Ａを、所定間隔Ｌで地表４０ａから所定深さＨ’
まで複数個掘削する。即ち、展開式掘削機１Ｂの最小幅
Ｃ０の状態にした該展開式掘削機１Ｂを図５に示すクロ
ーラクレーン３０で吊り下げ、泥水を供給しながら、図
１２に示す該展開式掘削機１Ｂの各回転式拡幅切削機１
２、１２のツインドラムカッター１３、１３を回転駆動
させ、揺動用油圧ジャッキ１５を矢印Ｇ、Ｈ方向に突出
後退駆動させて揺動アーム１４、１４と共にツインドラ
ムカッター１３、１３を矢印Ｔ、Ｕ方向に拡幅径Ｃ１ま
で揺動させて、更に展開式掘削機１Ｂの本体２を固定し
ているロータリーテーブル３１を回転駆動させて、図１
０（ａ）に示すように、該本体２を鉛直軸回りに矢印
Ｖ、Ｗ方向に回転させることにより、拡幅径Ｃ１の拡径
パイロット穴４２Ａを掘削する。そして、拡径パイロッ
ト穴４２Ａを地盤４０を地表から鉛直下方向（矢印Ｂ方
向）に地表４０ａから所定深さＨ’まで形成する（また
は、拡径パイロット穴４２Ａは、図４に示すように、ド
リル３５をクローラクレーン３０で吊り下げ、泥水を供
給しながらロータリーテーブル３１を回転駆動させてド
リル３５を回転させて掘削しても良い。）。このとき、
掘削土は泥水と共に図５に示すサクションポンプ３２で
吸入すると共に、掘削した拡径パイロット穴４２Ａの周
囲の地盤４０を泥水で加圧し、該地盤４０が崩落するこ
とを防止する。

【００２３】このようにして、必要数の所定深さＨ’の
拡径パイロット穴４２Ａを掘削し終えたら、図１０
（ｂ）に示すように、これから構築する連続地中壁６０
の形状の基準となる地中壁６４を構築するために、最上
層にコンクリートを打設するための略円筒形状の溝を形
成する。そこで、まず、最上層に形成する地中壁６４を
構築するための略円筒形状の溝を形成するために、展開
式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ０の状態にした該展開式掘削機
１Ｂをそれら拡径パイロット穴４２Ａに導入する。そし
て、図１０（ｂ）に示すように、該掘削機１Ｂにより円
周方向に複数回（拡径パイロット穴４２Ａの数に対応す
る。）に分けて同一深さの板状の溝４４Ａを連結させる
形で掘削し、同一深さの円筒形状の１つの溝４４を水平
な周方向に形成する。なお、展開式掘削機１Ｂによる溝
４４の掘削動作は、全ての拡径パイロット穴４２Ａの掘
削完了を待つことなく、拡径パイロット穴４２Ａの掘削
動作と並行して同時並行的に行われても良い。

【００２４】以下、溝の掘削動作を詳細に説明すると、
図１０（ｂ）に示すように、展開アーム１０、１０の回
転式切削機２０Ａ、２０Ａを複数個の拡径パイロット穴
４２Ａのうちの１つの拡径パイロット穴４２Ａ（図中中
央）中の所定深さＨ’の底部に位置決めした後、図１４
に示すように、展開アーム１０に設けた各回転式拡幅切
削機２０Ａのツインドラムカッター２１Ａ、２１Ａを回
転駆動させ、回転式拡幅切削機２０Ａの拡幅用油圧ジャ
ッキ２２、２２を矢印Ｅ方向に突出させると共に、揺動
用油圧ジャッキ２３を矢印Ｃ、Ｄ方向に突出させて拡幅
用油圧ジャッキ２２、２２及びツインドラムカッター２
１Ａ、２１Ａを矢印Ｒ、Ｓ方向に展開アーム１０の幅Ｗ
２以上に突出するように揺動させて、また、ツインドラ
ムカッター２１Ａに送泥噴射管１１から泥水を供給しつ
つ地盤４０を掘削しながら、図１０（ｂ）に示すよう
に、展開アーム１０、１０を単位拡幅溝４４Ａの幅Ｗ１
相当に矢印Ｐ方向に展開させて、単位拡幅溝４４Ａの終
点深さである地表まで鉛直上方向（矢印Ａ方向）に掘削
し、１つの単位拡幅溝４４Ａを形成する。なお、該掘削
で生じた掘削土は、展開アーム１０、１０の下方に設け
られた泥水回収装置２５により泥水と共に拡径パイロッ
ト穴４２Ａ外に排出する。次に、展開式掘削機１Ｂの最
小幅Ｃ０の状態にした該展開式掘削機１Ｂを、図７に示
すクローラクレーン３０で鉛直上方向（矢印Ａ方向）に
吊り揚げ、溝形成による地盤４０の崩落を防止するため
に、単位拡幅溝４４Ａを形成した拡径パイロット穴４２
Ａの１つおいた新たな拡径パイロット穴４２Ａに、展開
アーム１０、１０を引き込んだ状態で展開式掘削機１Ｂ
を導入する。そして、前述同様に拡径パイロット穴４２
Ａの所定深さＨ’の底部に位置決めした後、再び、回転
式切削機２０Ａを回転駆動かつ揺動駆動させて地盤４０
を掘削しながら、展開アーム１０、１０を単位拡幅溝４
４Ａの幅Ｗ１相当に矢印Ｐ方向に展開させて、単位拡幅
溝４４Ａの終点深さである地表まで鉛直上方向（矢印Ａ
方向）に掘削し１つの単位拡幅溝４４Ａを形成する。こ
のようにして、１つおきの拡径パイロット穴４２Ａ毎
に、単位拡幅溝４４Ａを形成したら、次に、１つおきに
飛ばした、溝を形成していないパイロット穴４２Ａにつ
いても、同様に、単位拡幅溝４４Ａを形成して、既に形
成された単位拡幅溝４４Ａを水平な周方向に連通させて
円筒形状の拡幅溝４４を形成する。

【００２５】次に、図１１（ａ）に示すように、円筒形
状の拡幅溝４４内の拡径パイロット穴４２Ａを掘削した
略同一位置に、基準パイロット穴４１を鉛直方向の基準
位置となるように内径Ｃ２（Ｃ１＞Ｃ２＞Ｃ０）の鋼管
等を高精度で位置決めする形で所定間隔Ｌで複数個設
け、該位置決めした状態でコンクリートを打設し、これ
から構築する連続地中壁６０の最上層であり、かつ基準
となる地中壁６４を構築する。次に、コンクリートが凝
固した後、再度、展開式掘削機１Ｂを基準パイロット穴
４１に最小幅状態で導入し、図１１（ｂ）に示すよう
に、該基準パイロット穴４１を位置決めの基準として用
いて地中壁６４の下方に拡径パイロット穴４２Ａを所定
深さまで鉛直下方向にカッタ１３により掘削する。その
後、展開アーム１０、１０の回転式切削機２０Ａ、２０
Ａを該拡径パイロット穴４２Ａの掘削終了点において、
回転駆動させると共に、展開アーム１０の幅Ｗ２以上の
拡幅径Ｃ１相当に図１４矢印Ｒ、Ｓ方向に揺動駆動させ
てツインドラムカッター２１Ａに送泥噴射管１１から泥
水を供給しつつ地盤４０を掘削しながら、展開アーム１
０、１０を単位拡幅溝４４Ａの幅Ｗ１相当に矢印Ｐ方向
に展開させて、地中壁６４の底部６４ａまで鉛直上方向
（矢印Ａ方向）に掘削し１つの単位拡幅溝４４Ａを形成
する。なお、該掘削で生じた掘削土は、展開アーム１
０、１０の下方に設けられた泥水回収装置２５により泥
水と共に拡径パイロット穴４２Ａ外に排出する。以降同
様に、１つおきの拡径パイロット穴４２Ａ毎に、単位拡
幅溝４４Ａを形成したら、次に、１つおきに飛ばした溝
を形成していないパイロット穴４２Ａについて、単位拡
幅溝４４Ａを形成して、既に形成された単位拡幅溝４４
Ａを水平な周方向に連通させて円筒形状の拡幅溝４４を
形成する。このように、拡幅溝４４を既に形成された高
精度の基準パイロット穴４１を基準に構築することによ
り、拡幅溝４４を高精度に掘削することが可能となる。
そして、拡幅溝４４を形成し終えたら、展開式掘削機１
Ｂの最小幅Ｃ０よりも大きな径を有する内径Ｃ２の、基
準パイロット穴４１を通過し得る鋼管を基準パイロット
穴４１から該形成した拡幅溝４４に搬入し、該搬入した
鋼管を基準パイロット穴４１を基準に、該基準パイロッ
ト穴４１と連通する形で位置決めして基準パイロット穴
４１を延長し、その状態でコンクリートを打設し、これ
から構築する連続地中壁６０の２番目の地中壁６４を地
中壁６４のコンクリート打設面と鉛直下方向（矢印Ｂ方
向）に接続させる形で構築する。このとき、基準パイロ
ット穴４１と連通する鋼管は、２番目の地中壁６４の下
に構築する３番目の地中壁６４を構築する際の基準パイ
ロット穴４１として使用することが可能となる。また、
各地中壁６４の基準パイロット穴４１を形成する鋼管
は、順次、径を縮小させた形で搬入して使用する。（但
し、展開式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ０以上）

【００２６】以上の作業を繰り返すことにより、これか
ら構築する連続地中壁６０を構成する水平方向の各層に
ついて、地表から連続地中壁６０の構築深さまで地中壁
６４を鉛直下方向に積層させて連続地中壁６０を構築す
る。従って、前述の効果に加えて、展開アーム１０、１
０を本体２に沿う形に引き込んだ状態の展開式掘削機１
Ｂの最小幅Ｃ０以上に揺動し得る回転式拡幅切削機１２
を該掘削機１Ｂの下方に設けたことにより、当該掘削機
１Ｂの最小幅Ｃ０以上の径を有する拡径パイロット穴４
２Ａを掘削することができるので、順次径を縮小させた
鋼管等の鞘管を搬入することができる。また、従来の展
開式掘削機１Ｂの最小幅Ｃ０程度のパイロット穴４２に
該掘削機１Ｂを導入して、それ以上の幅の拡幅溝を形成
することもできる。また、鉛直方向の測量基準位置とな
る精度の高い基準パイロット穴４１を設ける形で各地中
壁６４を構築し、各基準パイロット穴４１を基準として
水平な周方向に連通するように、その下方に板状の溝４
４Ａを掘削することにより、各板状の溝は基準パイロッ
ト穴４１にガイドされる形で水平な周方向に確実に連通
し１つの円筒形状の溝４４を形成する。また、該円筒形
状の溝にコンクリートを打設することにより構築した地
中壁６４の直下に、当該地中壁６４に形成された基準パ
イロット穴４１を基準に該地中壁６４と連続する形で新
たな円筒形状の溝を形成し、該新たな円筒形状の溝に地
中壁６４を構築することにより、各地中壁６４同志は基
準パイロット穴４１を基準に正確かつ確実に連続する。
従って、鉛直方向の継目が無く、かつ、各地中壁が上下
に連続した連続地中壁を構築することができるので、最
終的に構築される連続地中壁はシール性及び強度的な信
頼性を向上することができる。なお、上述の実施例にお
いては、これから構築する連続地中壁６０を構成する水
平方向の各層について、順次拡径パイロット穴４２Ａを
掘削し、また、順次径を縮小させた鋼管等の鞘管を基準
パイロット穴４１を基準として連結することにより、新
たな基準パイロット穴４１とし、地表から連続地中壁６
０の構築深さまで地中壁を鉛直下方向に積層させて連続
地中壁６０を構築したが、連続地中壁６０の最上層に、
最初に、基準パイロット穴４１を設けた後、該基準パイ
ロット穴４１を基準として連続地中壁６０の構築深さに
対応したパイロット穴４２を連続的に掘削し、前述の本
発明による連続地中壁構築方法と同様に連続地中壁６０
を構築しても良いことは言及するまでもない。

【００２７】また、上述の実施例では、展開式掘削機１
Ｂの本体２と共に回転式拡幅切削機１２をロータリーテ
ーブル３１で鉛直軸回りに回転（図１０（ａ）中矢印
Ｖ、Ｗ方向に回転）させることにより、拡径パイロット
穴４２Ａを掘削したが、回転式拡幅切削機１２を鉛直軸
回りに回転させることができればロータリーテーブル３
１を用いなくても良い。更に、上述の実施例では、泥水
回収装置２５を展開用ブラケット８の下方（矢印Ｂ方
向）に本体２に対して固定的に設けたが、掘り上げる形
で掘削する展開式掘削機１Ｂにおいては、掘削した底部
に堆積した掘削土を効率良く吸入するために、泥水回収
装置２５を本体２に対して移動し得るように設けること
も当然可能である。そこで、本発明による別の連続地中
壁構築方法に用いられる更に別の展開式掘削機１Ｃは以
下のように構成される。即ち、更に別の展開式掘削機１
Ｃは、図１５に示すように、展開用ブラケット８の下方
（矢印Ｂ方向）には、ターンテーブル２８が図示しない
駆動装置により鉛直軸ＣＴ３回りに矢印Ｖ、Ｗ方向に回
転駆動自在に設けられており、ターンテーブル２８に
は、回転式拡幅切削機１２が複数設けられている。即
ち、ターンテーブル２８が矢印Ｖ、Ｗ方向に回転駆動す
ることにより、該ターンテーブル２８と共に回転式拡幅
切削機１２が矢印Ｖ、Ｗ方向に回転する。また、本体２
には、掘削土と共に泥水を外部に排出する排水管１９が
本体２を貫通する形で設けられており、排水管１９は、
本体２に対して本体２の軸心方向、即ち、矢印Ａ、Ｂ方
向に相対的に移動駆動自在に設けられている。排水管１
９の一端には、泥水回収装置２５が設けられており、泥
水回収装置２５には、掘削土と共に泥水を吸入する掘削
土吸入口２７が設けられている。また、泥水回収装置２
５は、単位拡幅溝４４Ａの底部４４Ａａ等の地盤４０に
設置される。従って、展開式掘削機１Ｃの本体２が掘進
に伴い鉛直上方向に上昇した場合、排水管１９は移動せ
ず、泥水回収装置２５は底部の地盤４０に固定された状
態を維持できる。従って、前述の効果に加えて、回転式
拡幅切削機１２のみを鉛直軸ＣＴ３回りに回転させるこ
とにより、本発明による掘削機１Ｃの最小幅Ｃ０以上の
径を有する拡径パイロット穴４２Ａを掘削することがで
きる。また、泥水回収装置２５を単位拡幅溝４４Ａの底
部４４Ａａ等の地盤４０に設置したことにより、掘り上
げる形で掘削することにより底部４４Ａａに堆積した掘
削土を確実に吸入することができる。更に、掘削機１Ｃ
の最小幅Ｃ０程度の径のパイロット穴に該掘削機１Ｃを
導入後、図１６に示すように、ターンテーブル２８を旋
回させて回転式拡幅切削機１２を展開アーム１０、１０
に設けられた回転式拡幅掘削機２０Ａと同方向に揺動駆
動する位置に設定した状態で、展開アーム１０に設けら
れた各回転式拡幅切削機２０Ａと共に、各回転式拡幅切
削機１２を回転駆動かつ揺動駆動させ、展開アーム１０
を展開させながら掘削することにより、展開アーム１０
幅以上の拡幅溝を１回の掘削で形成することができる。

【００２８】また、上述の実施例では、展開式掘削機
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃにおいて、展開アーム１０の片面
のみに回転式切削機２０、回転式拡幅切削機２０Ａ等の
切削機を設けたが、例えば、図１７に示すように、展開
アーム１０の両面に回転式拡幅切削機２０Ａを設けるこ
とにより、該展開式掘削機をパイロット穴４２、拡径パ
イロット穴４２Ａ等のパイロット穴に導入後、上方から
でも下方からでも溝を掘削することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の内、第１
の発明は、地盤４０に、パイロット穴４２を、構築すべ
き連続地中壁６０の形状に沿う形で鉛直方向に掘削し、
前記各パイロット穴４２毎に、単位第１地中壁構築溝６
５Ａ、単位第１地中壁構築溝６５Ｂ、単位第１地中壁構
築溝６５Ｃ、単位第１地中壁構築溝６５Ｄ、単位第１地
中壁構築溝６５Ｅ等の単位地中壁構築溝を前記連続地中
壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築
溝同志を周方向に連通させて前記構築すべき連続地中壁
の最下部に１つの第１地中壁構築溝６５等の地中壁構築
溝を形成し、該地中壁構築溝にコンクリートを打設して
周方向に連続した第１地中壁６１等の単位地中壁を前記
連続地中壁の最下部を構成する形で構築し、直前のステ
ップで構築された単位地中壁の直上の該単位地中壁と連
続する位置に、単位第２地中壁構築溝６６Ａ、単位第２
地中壁構築溝６６Ｂ、単位第２地中壁構築溝６６Ｃ、単
位第２地中壁構築溝６６Ｄ、単位第２地中壁構築溝６６
Ｅ等の単位地中壁構築溝を前記構築すべき連続地中壁の
周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築溝同
志を周方向に連通させて前記直前のステップで構築され
た単位地中壁上に１つの第２地中壁構築溝６６等の地中
壁構築溝を形成する第１ステップ、前記第１ステップで
形成された地中壁構築溝に、コンクリートを打設して周
方向に連続した第２地中壁６２等の単位地中壁を前記連
続地中壁の１部を構成する形で構築する第２ステップ、
前記第１ステップ及び第２ステップを１回以上実行し
て、前記連続地中壁を構築するようにして構築される。

【００３０】また、本発明の内、第２の発明は、地盤４
０に、パイロット穴４２を構築すべき連続地中壁６０の
形状に沿う形で鉛直方向に掘削し、前記各パイロット穴
毎に、単位地中壁構築溝を前記連続地中壁の周方向の形
状に沿う形で形成し、かつ、該単位地中壁構築溝同志を
周方向に連通させて前記連続地中壁の最上部に１つの地
中壁構築溝を形成し、該地中壁構築溝にコンクリートを
打設して周方向に連続した単位地中壁を前記連続地中壁
の最上部を構成する形で構築し、直前のステップで構築
された単位地中壁の直下の該単位地中壁と連続する位置
に、単位地中壁構築溝を前記連続地中壁の周方向の形状
に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築溝同志を周方向に
連通させて前記直前のステップで構築された単位地中壁
下に１つの地中壁構築溝を形成する第１ステップ、前記
第１ステップで形成された地中壁構築溝に、コンクリー
トを打設して周方向に連続した単位地中壁を前記連続地
中壁の１部を構成する形で構築する第２ステップ、前記
第１ステップ及び第２ステップを１回以上実行して、前
記連続地中壁を構築するようにして構成される。

【００３１】従って、第１及び第２の発明は、これから
構築する連続地中壁を水平方向の複数の層に小分割し
て、各層毎に、板状の単位地中壁構築溝を水平な周方向
に連通するように掘削して１つの円筒形状の地中壁構築
溝を形成し、単位地中壁を構築することにより、同一の
掘削地盤が泥水に晒される時間は最大でも単位地中壁構
築溝の高さの円筒形状の溝が形成される間のみとするこ
とができる。従って、地表から鉛直方向に連続地中壁の
構築深さまで単一の板状の溝を一気に掘削して１つの板
状の地中壁構築溝を形成し、更にそれ等の溝を周方向に
連通させて円筒形状の溝を一気に掘削して単位地中壁を
構築する従来の方法よりも、掘削した溝の周囲の同一個
所の地盤が泥水に晒される時間を大幅に短縮することが
できるので、該掘削した溝周囲の地盤の崩落が極力防止
される。また、各パイロット穴４２を基準として水平な
周方向に連通するように、隣接する板状の単位地中壁構
築溝を掘削することにより、各板状の単位地中壁構築溝
は各パイロット穴４２を基準に水平な周方向に確実に連
通し１つの円筒形状の地中壁構築溝を形成することがで
きる。また、該円筒形状の地中壁構築溝に構築した単位
地中壁の直上又は直下に同一のパイロット穴４２を基準
に該単位地中壁と連続する形で新たな円筒形状の地中壁
構築溝を形成し、該新たな円筒形状の地中壁構築溝に単
位地中壁を構築することにより、各単位地中壁同志はパ
イロット穴４２を基準として確実に連続する。従って、
鉛直方向の継目が無く、かつ、各単位地中壁が上下に連
続した連続地中壁を高精度に構築することができるの
で、最終的に構築される連続地中壁はシール性及び強度
的な信頼性を向上することができる。

【００３２】更に、本発明の内、第３の発明は、地盤４
０に、拡径パイロット穴４２Ａ等の第１のパイロット穴
を、構築すべき連続地中壁６０の形状に沿う形で地表４
０ａから鉛直方向に掘削し、前記記各第１のパイロット
穴毎に、単位拡幅溝４４Ａ等の単位地中壁構築溝を前記
連続地中壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地
中壁構築溝同志を周方向に連通させて前記連続地中壁の
最上部に１つの拡幅溝４４等の地中壁構築溝を形成し、
該地中壁構築溝に前記連続地中壁６０の形状の基準とな
る基準パイロット穴４１等の第２のパイロット穴を形成
する形でコンクリートを打設して周方向に連続した地中
壁６４等の単位地中壁を前記連続地中壁の最上部を構成
する形で構築し、既に形成された第２のパイロット穴を
基準に新たな第１のパイロット穴を前記既に形成された
第２のパイロット穴に連通する形で形成する第１ステッ
プ、直前に構築された単位地中壁の直下の該単位地中壁
と連続する位置に、単位地中壁構築溝を前記連続地中壁
の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁構築溝
同志を周方向に連通させて前記直前に構築された単位地
中壁下に１つの地中壁構築溝を形成する第２ステップ、
前記第２ステップで形成された地中壁構築溝に、既に形
成された第２のパイロット穴を基準に新たな第２のパイ
ロット穴を形成する形でコンクリートを打設して周方向
に連続した単位地中壁を前記連続地中壁の１部を構成す
る形で構築する第３ステップ、前記第１ステップ、第２
ステップ及び第３ステップを１回以上実行して、前記連
続地中壁を構築するようにして構成したので、

【００３３】前述の効果に加えて、これから構築する連
続地中壁６０の形状の基準となる第２のパイロット穴を
単位地中壁中に形成することにより、該第２のパイロッ
ト穴を基準として精度良く鉛直下方向に掘進することが
できるので、鉛直方向の掘削誤差が小さくなリ、単位地
中壁同志の継目のシール性及び強度の信頼性を更に向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による連続地中壁構築方法によ
り連続地中壁を構築する一実施例を示す側方断面の模式
図であり、（ａ）は、図８に示した展開式掘削機を導入
するためのパイロット穴を掘削する一実施例を示す模式
図である。（ｂ）は、図８に示した展開式掘削機を展開
して溝の掘削を開始した一実施例を示す模式図である。

【図２】図２は、図１に続く図であり、本発明による連
続地中壁構築方法により連続地中壁を構築する一実施例
を示す側方断面の模式図であり、（ａ）は、図１（ｂ）
の作業を繰返して形成された第１地中壁構築溝にコンク
リートを打設する一実施例を示す模式図である。（ｂ）
は、図２（ａ）で構築された第１地中壁の上方に、図８
に示した展開式掘削機を展開して溝の掘削を開始した一
実施例を示す模式図である。

【図３】図３は、図２に続く図であり、連続地中壁が完
成したところを示す模式図である。

【図４】図４は、図１乃至図３に示した連続地中壁構築
方法に用いる展開式掘削機の使用例を示す図であり、図
８に示した展開式掘削機を導入するためのパイロット穴
を掘削する一実施例を示す破断側面図である。

【図５】図５は、図４に続く図であり、図８に示した展
開式掘削機をパイロット穴に導入した一実施例を示す破
断側面図である。

【図６】図６は、図５に続く図であり、図８に示した展
開式掘削機を展開して溝の掘削を開始した一実施例を示
す破断側面図である。

【図７】図７は、図６に続く図であり、図８に示した展
開式掘削機を展開して溝の掘削を終了した一実施例を示
す破断側面図である。

【図８】図８は、本発明による連続地中壁構築方法に用
いる展開式掘削機の一実施例を示す図である。

【図９】図９は、本発明による連続地中壁構築方法に用
いる展開式掘削機の別の例を示す図である。

【図１０】図１０は、本発明による連続地中壁構築方法
により連続地中壁を構築する別の実施例を示す側方断面
の模式図であり、（ａ）は、図１２に示した展開式掘削
機を導入するためのパイロット穴を掘削する一実施例を
示す模式図である。（ｂ）は、これから構築する連続地
中壁の最上層に、図１２に示した展開式掘削機を展開し
て溝の掘削を開始した一実施例を示す模式図である。

【図１１】図１１は、図１０に続く図であり、本発明に
よる連続地中壁構築方法により連続地中壁を構築する別
の実施例を示す側方断面の模式図であり、（ａ）は、図
１０（ｂ）の作業が完了した後、基準地中壁構築溝にコ
ンクリートを打設する一実施例を示す模式図である。
（ｂ）は、基準地中壁構築後、再び図１２に示した展開
式掘削機によりパイロット穴を形成した後、該掘削機を
展開して次の溝の掘削を開始した一実施例を示す模式図
であるる。

【図１２】図１２は、本発明による連続地中壁構築方法
に用いる展開式掘削機の更に別の例を示す図である。

【図１３】図１３は、図１２に示した展開式掘削機のＶ
ＩＩ−ＶＩＩ断面の断面図である。

【図１４】図１４は、図１３に示した展開式掘削機のＶ
ＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面の断面図である。

【図１５】図１５は、本発明による連続地中壁構築方法
に用いる展開式掘削機の更に別の例を示す図である。

【図１６】図１６は、図１５に示した展開式掘削機のＸ
−Ｘ断面の断面図である。

【図１７】図１７は、本発明による連続地中壁構築方法
に用いる更に別の展開式掘削機に適用する回転式切削機
の例を示す側面図である。

【符号の説明】 ４０……地盤 ４０ａ……地表 ４１……第２のパイロット穴（基準パイロット穴） ４２……パイロット穴 ４２Ａ……第１のパイロット穴（拡径パイロット穴） ４４……地中壁構築溝（拡幅溝） ４４Ａ……単位地中壁構築溝（単位拡幅溝） ６０……連続地中壁 ６１……単位地中壁（第１地中壁構築溝） ６２……単位地中壁（第２地中壁構築溝） ６５……地中壁構築溝（第１地中壁構築溝） ６５Ａ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６５Ｂ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６５Ｃ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６５Ｄ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６５Ｅ……単位地中壁構築溝（単位第１地中壁構築溝） ６６……地中壁構築溝（第２地中壁構築溝） ６６Ａ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝） ６６Ｂ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝） ６６Ｃ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝） ６６Ｄ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝） ６６Ｅ……単位地中壁構築溝（単位第２地中壁構築溝）

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１４】

【図１１】

【図１２】

【図１５】

【図１３】

【図１６】

【図１７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 正夫 千葉県我孫子市若松131−７ (72)発明者 久野 了史 千葉県習志野市大久保２−４−５ エスポ アール202

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 地盤に、パイロット穴を、構築すべき連
   続地中壁の形状に沿う形で鉛直方向に掘削し、 前記各パイロット穴毎に、単位地中壁構築溝を前記連続
   地中壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位地中壁
   構築溝同志を周方向に連通させて前記構築すべき連続地
   中壁の最下部に１つの地中壁構築溝を形成し、 該地中壁構築溝にコンクリートを打設して周方向に連続
   した単位地中壁を前記連続地中壁の最下部を構成する形
   で構築し、 直前のステップで構築された単位地中壁の直上の該単位
   地中壁と連続する位置に、単位地中壁構築溝を前記構築
   すべき連続地中壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該
   単位地中壁構築溝同志を周方向に連通させて前記直前の
   ステップで構築された単位地中壁上に１つの地中壁構築
   溝を形成する第１ステップ、 前記第１ステップで形成された地中壁構築溝に、コンク
   リートを打設して周方向に連続した単位地中壁を前記連
   続地中壁の１部を構成する形で構築する第２ステップ、 前記第１ステップ及び第２ステップを１回以上実行し
   て、前記連続地中壁を構築するようにして構成した連続
   地中壁構築方法。
2. 【請求項２】 地盤に、パイロット穴を、構築すべき連
   続地中壁の形状に沿う形で鉛直方向に掘削し、 前記各パイロット穴毎に、単位地中壁構築溝を前記連続
   地中壁の周方向の形状に沿う形で形成し、かつ、該単位
   地中壁構築溝同志を周方向に連通させて前記連続地中壁
   の最上部に１つの地中壁構築溝を形成し、 該地中壁構築溝にコンクリートを打設して周方向に連続
   した単位地中壁を前記連続地中壁の最上部を構成する形
   で構築し、 直前のステップで構築された単位地中壁の直下の該単位
   地中壁と連続する位置に、単位地中壁構築溝を前記連続
   地中壁の周方向の形状に沿う形で、 かつ、該単位地中壁構築溝同志を周方向に連通させて前
   記直前のステップで構築された単位地中壁下に１つの地
   中壁構築溝を形成する第１ステップ、 前記第１ステップで形成された地中壁構築溝に、コンク
   リートを打設して周方向に連続した単位地中壁を前記連
   続地中壁の１部を構成する形で構築する第２ステップ、 前記第１ステップ及び第２ステップを１回以上実行し
   て、前記連続地中壁を構築するようにして構成した連続
   地中壁構築方法。
3. 【請求項３】 地盤に、第１のパイロット穴を、構築す
   べき連続地中壁の形状に沿う形で地表から鉛直方向に掘
   削し、 前記各第１のパイロット穴毎に、単位地中壁構築溝を前
   記連続地中壁の周方向の形状に沿う形で、かつ、該単位
   地中壁構築溝同志を周方向に連通させて前記連続地中壁
   の最上部に１つの地中壁構築溝を形成し、 該地中壁構築溝に前記連続地中壁の形状の基準となる第
   ２のパイロット穴を形成する形でコンクリートを打設し
   て周方向に連続した単位地中壁を前記連続地中壁の最上
   部を構成する形で構築し、 既に形成された第２のパイロット穴を基準に新たな第１
   のパイロット穴を前記既に形成された第２のパイロット
   穴に連通する形で形成する第１ステップ、 直前に構築された単位地中壁の直下の該単位地中壁と連
   続する位置に、 単位地中壁構築溝を前記連続地中壁の周方向の形状に沿
   う形で、かつ、該単位地中壁構築溝同志を周方向に連通
   させて前記直前に構築された単位地中壁下に１つの地中
   壁構築溝を形成する第２ステップ、 前記第２ステップで形成された地中壁構築溝に、既に形
   成された第２のパイロット穴を基準に新たな第２のパイ
   ロット穴を形成する形でコンクリートを打設して周方向
   に連続した単位地中壁を前記連続地中壁の１部を構成す
   る形で構築する第３ステップ、 前記第１ステップ、第２ステップ及び第３ステップを１
   回以上実行して、前記連続地中壁を構築するようにして
   構成した連続地中壁構築方法。