JPH051194A - 射出成形用軟質塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
射出成形用軟質塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH051194A JPH051194A JP18315291A JP18315291A JPH051194A JP H051194 A JPH051194 A JP H051194A JP 18315291 A JP18315291 A JP 18315291A JP 18315291 A JP18315291 A JP 18315291A JP H051194 A JPH051194 A JP H051194A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、下
記（ａ）〜（ｄ）を配合してなる射出成形用軟質塩化ビ
ニル系樹脂組成物； （ａ）ベンゾフェノン系及び／又はシアノアクリレート
系紫外線吸収剤を２．５〜６．０重量部、 （ｂ）ハイドロタルサイト類化合物の１種以上を０．２
〜５．０重量部、 （ｃ）Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤の１種以上を１．０〜４．
５重量部、及び （ｄ）得られる成形体の硬度（ＪＩＳ Ｋ ６３０１の
Ａ型スプリング式かたさ試験法による）を８５以上とす
る重量部数の可塑剤。 【効果】 環境保全の観点からその使用が抑制される原
料を一切使用せず、且つ初期耐候帯色性及び長期耐候性
に優れるとともに、射出成形法で成形する際の熱安定性
に優れる。
記（ａ）〜（ｄ）を配合してなる射出成形用軟質塩化ビ
ニル系樹脂組成物； （ａ）ベンゾフェノン系及び／又はシアノアクリレート
系紫外線吸収剤を２．５〜６．０重量部、 （ｂ）ハイドロタルサイト類化合物の１種以上を０．２
〜５．０重量部、 （ｃ）Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤の１種以上を１．０〜４．
５重量部、及び （ｄ）得られる成形体の硬度（ＪＩＳ Ｋ ６３０１の
Ａ型スプリング式かたさ試験法による）を８５以上とす
る重量部数の可塑剤。 【効果】 環境保全の観点からその使用が抑制される原
料を一切使用せず、且つ初期耐候帯色性及び長期耐候性
に優れるとともに、射出成形法で成形する際の熱安定性
に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬度が８５以上であり
明色系のカラーに着色した成形体を射出成形法で成形す
る分野に於いて、環境保全の観点からその使用が抑制さ
れる原料を一切使用せずに成形体の耐候性と成形加工時
熱安定性とが共に優れた射出成形用軟質塩化ビニル系樹
脂組成物を提供するものである。更に詳しくは、環境保
全の観点からその使用が抑制される原料、例えば、鉛、
バリウム、カドミウム等を一切使用していない射出成形
用軟質塩化ビニル系樹脂組成物であって、硬度が８５以
上の成形体を自動車用外装材、屋外用建築材などとして
明色系のカラーに着色して使用する際の耐候性に関する
二つの特性、すなわち、成形体のポリマー分子の主と
して紫外線や熱などの外的環境による実質的な劣化が起
こらずいつまで長もちするか（以下、長期耐候性と称
す）、この実質的な劣化が発生し始める以前の極く初
期の曝露時期（数カ月）に一時的に淡黄色に変色する度
合（以下、初期耐候帯色性と称す）、がいずれも良好で
あり、また射出成形に於ける成形加工時熱安定性が良好
であり、これらの特性が共に優れた屋外用途に好適な樹
脂組成物に関するものである。
明色系のカラーに着色した成形体を射出成形法で成形す
る分野に於いて、環境保全の観点からその使用が抑制さ
れる原料を一切使用せずに成形体の耐候性と成形加工時
熱安定性とが共に優れた射出成形用軟質塩化ビニル系樹
脂組成物を提供するものである。更に詳しくは、環境保
全の観点からその使用が抑制される原料、例えば、鉛、
バリウム、カドミウム等を一切使用していない射出成形
用軟質塩化ビニル系樹脂組成物であって、硬度が８５以
上の成形体を自動車用外装材、屋外用建築材などとして
明色系のカラーに着色して使用する際の耐候性に関する
二つの特性、すなわち、成形体のポリマー分子の主と
して紫外線や熱などの外的環境による実質的な劣化が起
こらずいつまで長もちするか（以下、長期耐候性と称
す）、この実質的な劣化が発生し始める以前の極く初
期の曝露時期（数カ月）に一時的に淡黄色に変色する度
合（以下、初期耐候帯色性と称す）、がいずれも良好で
あり、また射出成形に於ける成形加工時熱安定性が良好
であり、これらの特性が共に優れた屋外用途に好適な樹
脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は安価であり、可塑剤
などを添加することにより容易に軟質化させることがで
きるため、自動車部品分野、建材分野などで多量に使用
されている。自動車用外装材や屋外用建築材は、長期間
に亙り、過酷な環境に曝されて使用されるため耐候性が
強く要求され、これに応えた軟質塩化ビニル系樹脂組成
物が開発されて屋外用途に広く使用されてきている。こ
れらの組成物は、熱安定剤としてＢａ−Ｚｎ系熱安定剤
を、紫外線吸収剤としてベンゾフェノン系化合物やシア
ノアクリレート化合物を使用することを骨子とする技術
に基づくものである。従来、上記のように硬度が８５以
上の硬い成形体を射出成形法で成形して使用する場合
は、熱安定剤としてＢａ−Ｚｎ系熱安定剤が用いられＣ
ａ−Ｚｎ系熱安定剤は用いられなかった。その理由は、
Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤は熱安定化の性能が弱く、射出成
形時に「焼け」などの問題を生ずるからであった。しか
し、最近は、環境保全の観点からＢａ−Ｚｎ系熱安定剤
の使用を抑制する動きがあり、これに対応できる技術が
必要となってきた。従来はこれらの用途に於ける成形体
は黒色に着色したものであり、この場合は屋外曝露テス
トやサンシャインウェザロメーターテストで評価される
長期耐候性の改良のみが技術的課題であり、紫外線照射
などによる劣化が発生し始める以前の曝露期間の極く初
期に一時的に淡黄色に変色する現象の程度、すなわち初
期耐候帯色性は全く問題にされなかった。しかし、最近
は屋外用途で明色系のカラーに着色した材料を使用する
要求が高まり、これまで見過ごされてきた初期耐候帯色
性を長期耐候性と同様に重要視する必要が出てきた。
などを添加することにより容易に軟質化させることがで
きるため、自動車部品分野、建材分野などで多量に使用
されている。自動車用外装材や屋外用建築材は、長期間
に亙り、過酷な環境に曝されて使用されるため耐候性が
強く要求され、これに応えた軟質塩化ビニル系樹脂組成
物が開発されて屋外用途に広く使用されてきている。こ
れらの組成物は、熱安定剤としてＢａ−Ｚｎ系熱安定剤
を、紫外線吸収剤としてベンゾフェノン系化合物やシア
ノアクリレート化合物を使用することを骨子とする技術
に基づくものである。従来、上記のように硬度が８５以
上の硬い成形体を射出成形法で成形して使用する場合
は、熱安定剤としてＢａ−Ｚｎ系熱安定剤が用いられＣ
ａ−Ｚｎ系熱安定剤は用いられなかった。その理由は、
Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤は熱安定化の性能が弱く、射出成
形時に「焼け」などの問題を生ずるからであった。しか
し、最近は、環境保全の観点からＢａ−Ｚｎ系熱安定剤
の使用を抑制する動きがあり、これに対応できる技術が
必要となってきた。従来はこれらの用途に於ける成形体
は黒色に着色したものであり、この場合は屋外曝露テス
トやサンシャインウェザロメーターテストで評価される
長期耐候性の改良のみが技術的課題であり、紫外線照射
などによる劣化が発生し始める以前の曝露期間の極く初
期に一時的に淡黄色に変色する現象の程度、すなわち初
期耐候帯色性は全く問題にされなかった。しかし、最近
は屋外用途で明色系のカラーに着色した材料を使用する
要求が高まり、これまで見過ごされてきた初期耐候帯色
性を長期耐候性と同様に重要視する必要が出てきた。
【０００３】また、硬度が８５以上と硬く明色系のカラ
ーに着色した軟質塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形法
で成形する際の成形加工時熱安定性が低いために成形体
が熱による変色を受ける現象があるが、これも黒色の用
途に於いては問題にされなかった。
ーに着色した軟質塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形法
で成形する際の成形加工時熱安定性が低いために成形体
が熱による変色を受ける現象があるが、これも黒色の用
途に於いては問題にされなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、明色系のカ
ラーに着色され硬度が８５以上の屋外用途の成形体の材
料として、射出成形に供される従来の技術による耐候性
軟質塩化ビニル系樹脂組成物が環境保全の観点から抑制
される原料を使用しており、且つ成形体の初期耐候帯色
性及び長期耐候性といった耐候性に関する特性と射出成
形を行なう際の成形加工時熱安定性が不充分であるとい
う問題を解決するものである。
ラーに着色され硬度が８５以上の屋外用途の成形体の材
料として、射出成形に供される従来の技術による耐候性
軟質塩化ビニル系樹脂組成物が環境保全の観点から抑制
される原料を使用しており、且つ成形体の初期耐候帯色
性及び長期耐候性といった耐候性に関する特性と射出成
形を行なう際の成形加工時熱安定性が不充分であるとい
う問題を解決するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して、（ａ）ベンゾフェノン系及
び／又はシアノアクリレート系紫外線吸収剤を２．５〜
６．０重量部、（ｂ）ハイドロタルサイト類化合物の１
種以上を０．２〜５．０重量部、（ｃ）Ｃａ−Ｚｎ系熱
安定剤の１種以上を１．０〜４．５重量部、及び（ｄ）
得られる成形体の硬度を８５以上とする重量部数の可塑
剤を配合して得られる、環境保全の観点からその使用が
抑制される原料を一切使用していない軟質塩化ビニル系
樹脂組成物を屋外用途の明色系のカラーに着色した成形
体の材料として使用すれば成形体の長期耐候性及び初期
耐候帯色性といった耐候性に関する特性が良好で、且つ
射出成形法で成形する際の成形加工時熱安定性が良好で
あることを見出したことによるものである。上記の組成
物に、更にメタクリル酸メチルを主成分とする共重合体
であって、濃度０．４ｇ／１００mlのトルエン溶液の３
０℃で測定した比粘度が０．５〜１．５であるメタクリ
ル酸メチル系共重合体を塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して１〜３０重量部配合することによりこれらの特
性を一段と高めることができ、更に可塑剤としてフタル
酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤あるいはアジピン
酸系可塑剤を使用したときこれらの特性が特に優れてい
ることを見出したことによるものである。
樹脂１００重量部に対して、（ａ）ベンゾフェノン系及
び／又はシアノアクリレート系紫外線吸収剤を２．５〜
６．０重量部、（ｂ）ハイドロタルサイト類化合物の１
種以上を０．２〜５．０重量部、（ｃ）Ｃａ−Ｚｎ系熱
安定剤の１種以上を１．０〜４．５重量部、及び（ｄ）
得られる成形体の硬度を８５以上とする重量部数の可塑
剤を配合して得られる、環境保全の観点からその使用が
抑制される原料を一切使用していない軟質塩化ビニル系
樹脂組成物を屋外用途の明色系のカラーに着色した成形
体の材料として使用すれば成形体の長期耐候性及び初期
耐候帯色性といった耐候性に関する特性が良好で、且つ
射出成形法で成形する際の成形加工時熱安定性が良好で
あることを見出したことによるものである。上記の組成
物に、更にメタクリル酸メチルを主成分とする共重合体
であって、濃度０．４ｇ／１００mlのトルエン溶液の３
０℃で測定した比粘度が０．５〜１．５であるメタクリ
ル酸メチル系共重合体を塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して１〜３０重量部配合することによりこれらの特
性を一段と高めることができ、更に可塑剤としてフタル
酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤あるいはアジピン
酸系可塑剤を使用したときこれらの特性が特に優れてい
ることを見出したことによるものである。
【０００６】本発明で使用する塩化ビニル系樹脂とは、
塩化ビニルモノマーを単独重合させた塩化ビニル樹脂、
８５重量％以上の塩化ビニルを含有する塩化ビニル系共
重合樹脂、及びテトラヒドロフランに不溶な塩化ビニル
ゲル分２〜６５重量％を含む部分架橋塩化ビニル系樹脂
をいい、これらを単独もしくは２種以上混合して使用す
る。塩化ビニル系共重合樹脂としては、たとえば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの塩化ビニルとアルキ
ルビニルエステルとの共重合樹脂、塩化ビニル−エチレ
ン共重合樹脂、塩化ビニル−プロピレン共重合樹脂など
の塩化ビニルとオレフィン類との共重合樹脂、塩化ビニ
ルとアクリル酸又はそのエステルとの共重合樹脂、塩化
ビニルとメタクリル酸又はそのエステルとの共重合樹
脂、塩化ビニルとアルキルビニルエーテルとの共重合樹
脂などが使用できる。また、部分架橋塩化ビニル系樹脂
としては、架橋剤としてジアリルフタレートなどのジア
リル化合物、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ートなどのジ（メタ）アクリレート化合物などを使用し
て得られる部分架橋塩化ビニル系樹脂が使用できる。塩
化ビニル系樹脂の平均重合度（ＪＩＳ Ｋ ６７２１）
は４００〜１５００であることが好ましい。平均重合度
が４００未満では耐候性が低くなり、また平均重合度が
１５００を越えると射出成形時の溶融粘度が高くなって
成形加工時熱安定性が悪くなるので好ましくない。
塩化ビニルモノマーを単独重合させた塩化ビニル樹脂、
８５重量％以上の塩化ビニルを含有する塩化ビニル系共
重合樹脂、及びテトラヒドロフランに不溶な塩化ビニル
ゲル分２〜６５重量％を含む部分架橋塩化ビニル系樹脂
をいい、これらを単独もしくは２種以上混合して使用す
る。塩化ビニル系共重合樹脂としては、たとえば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの塩化ビニルとアルキ
ルビニルエステルとの共重合樹脂、塩化ビニル−エチレ
ン共重合樹脂、塩化ビニル−プロピレン共重合樹脂など
の塩化ビニルとオレフィン類との共重合樹脂、塩化ビニ
ルとアクリル酸又はそのエステルとの共重合樹脂、塩化
ビニルとメタクリル酸又はそのエステルとの共重合樹
脂、塩化ビニルとアルキルビニルエーテルとの共重合樹
脂などが使用できる。また、部分架橋塩化ビニル系樹脂
としては、架橋剤としてジアリルフタレートなどのジア
リル化合物、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ートなどのジ（メタ）アクリレート化合物などを使用し
て得られる部分架橋塩化ビニル系樹脂が使用できる。塩
化ビニル系樹脂の平均重合度（ＪＩＳ Ｋ ６７２１）
は４００〜１５００であることが好ましい。平均重合度
が４００未満では耐候性が低くなり、また平均重合度が
１５００を越えると射出成形時の溶融粘度が高くなって
成形加工時熱安定性が悪くなるので好ましくない。
【０００７】本発明で使用するベンゾフェノン系紫外線
吸収剤又はシアノアクリレート系紫外線吸収剤は、それ
ぞれ単独で使用してもよく、両者を併用してもよい。紫
外線吸収剤の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して２．５〜６．０重量部の範囲である。使用量が
２．５重量部未満では紫外線吸収能力が不充分であり、
このため屋外曝露テストやサンシャインウェザロメータ
ーテストを行なうと紫外線による劣化が著しく進行す
る。紫外線による劣化は、ハイドロタルサイト類化合物
を併用すると一層著しく進行するので紫外線吸収剤を増
量する必要がある。すなわち、ハイドロタルサイト類化
合物を併用しない従来の技術に於いては、ベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤やシアノアクリレート系紫外線吸収剤
は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．２〜２．
０重量部の使用量で充分な効果を発揮することができる
が、本発明のハイドロタルサイト類化合物を併用する系
では、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤やシアノアクリレ
ート系紫外線吸収剤の使用量は塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して２．５重量部以上にする必要がある。逆
に６．０重量部を越えて使用しても、紫外線吸収能力は
飽和して増量の効果は現れない。
吸収剤又はシアノアクリレート系紫外線吸収剤は、それ
ぞれ単独で使用してもよく、両者を併用してもよい。紫
外線吸収剤の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して２．５〜６．０重量部の範囲である。使用量が
２．５重量部未満では紫外線吸収能力が不充分であり、
このため屋外曝露テストやサンシャインウェザロメータ
ーテストを行なうと紫外線による劣化が著しく進行す
る。紫外線による劣化は、ハイドロタルサイト類化合物
を併用すると一層著しく進行するので紫外線吸収剤を増
量する必要がある。すなわち、ハイドロタルサイト類化
合物を併用しない従来の技術に於いては、ベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤やシアノアクリレート系紫外線吸収剤
は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．２〜２．
０重量部の使用量で充分な効果を発揮することができる
が、本発明のハイドロタルサイト類化合物を併用する系
では、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤やシアノアクリレ
ート系紫外線吸収剤の使用量は塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して２．５重量部以上にする必要がある。逆
に６．０重量部を越えて使用しても、紫外線吸収能力は
飽和して増量の効果は現れない。
【０００８】本発明で使用するハイドロタルサイト類化
合物は、一般式 Mg1-x Alx (OH)2(CO3)X/2 ・mH2O （０＜ｘ≦０．５、ｍは正の数） で表示される化合物であり、これら化合物の１種以上を
使用する。該化合物は、後述するＣａ−Ｚｎ系熱安定剤
と組み合わせて使用することにより、塩化ビニル系樹脂
の熱安定剤として非常に優れた効果を発揮する。塩化ビ
ニル系樹脂の熱安定剤としてはこれらの化合物のほかに
も種々のものがあるが、ハイドロタルサイト類化合物と
Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤とを組み合わせて使用する本発明
の熱安定剤系以外のものは使用すべきでない。すなわ
ち、錫系熱安定剤は、塩化ビニル系樹脂の熱安定性の改
良効果は優れているが、耐候性を低下させる。また、鉛
系熱安定剤、Ｂａ−Ｚｎ系熱安定剤、Ｃｄ−Ｂａ系熱安
定剤などは、環境保全の観点からその使用が抑制され
る。また、ハイドロタルサイト類化合物を併用しないで
Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤だけを単独で使用すると、熱安定
性の改良効果が不充分である。ハイドロタルサイト類化
合物の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て０．２〜５．０重量部である。使用量が０．２重量部
未満では得られる軟質塩化ビニル系樹脂組成物の熱安定
性が不充分であり、使用量が５．０重量部を越えると耐
候性が悪化する。
合物は、一般式 Mg1-x Alx (OH)2(CO3)X/2 ・mH2O （０＜ｘ≦０．５、ｍは正の数） で表示される化合物であり、これら化合物の１種以上を
使用する。該化合物は、後述するＣａ−Ｚｎ系熱安定剤
と組み合わせて使用することにより、塩化ビニル系樹脂
の熱安定剤として非常に優れた効果を発揮する。塩化ビ
ニル系樹脂の熱安定剤としてはこれらの化合物のほかに
も種々のものがあるが、ハイドロタルサイト類化合物と
Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤とを組み合わせて使用する本発明
の熱安定剤系以外のものは使用すべきでない。すなわ
ち、錫系熱安定剤は、塩化ビニル系樹脂の熱安定性の改
良効果は優れているが、耐候性を低下させる。また、鉛
系熱安定剤、Ｂａ−Ｚｎ系熱安定剤、Ｃｄ−Ｂａ系熱安
定剤などは、環境保全の観点からその使用が抑制され
る。また、ハイドロタルサイト類化合物を併用しないで
Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤だけを単独で使用すると、熱安定
性の改良効果が不充分である。ハイドロタルサイト類化
合物の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て０．２〜５．０重量部である。使用量が０．２重量部
未満では得られる軟質塩化ビニル系樹脂組成物の熱安定
性が不充分であり、使用量が５．０重量部を越えると耐
候性が悪化する。
【０００９】本発明で使用するＣａ−Ｚｎ系熱安定剤の
使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１．
０〜４．５重量部である。使用量が１．０重量部未満で
は得られる軟質塩化ビニル系樹脂組成物の熱安定性が不
充分であり、使用量が４．５重量部を越えるとＣａ−Ｚ
ｎ系熱安定剤が成形体の表面にブルームする問題が生じ
る。
使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１．
０〜４．５重量部である。使用量が１．０重量部未満で
は得られる軟質塩化ビニル系樹脂組成物の熱安定性が不
充分であり、使用量が４．５重量部を越えるとＣａ−Ｚ
ｎ系熱安定剤が成形体の表面にブルームする問題が生じ
る。
【００１０】本発明で使用する可塑剤は、塩化ビニル系
樹脂に通常使用される可塑剤であればよい。すなわち、
フタル酸系、トリメリット酸系、アジピン酸系、ポリエ
ステル系などの可塑剤であるが、これらのうち、フタル
酸系、トリメリット酸系、アジピン酸系の可塑剤が好ま
しく、フタル酸系、トリメリット酸系の可塑剤が最も好
ましい。これらは単独で使用してもよく２種以上を組み
合わせて使用してもよい。可塑剤の使用量は、得られる
成形体の硬度が８５以上になるように適量を選んで決定
する。
樹脂に通常使用される可塑剤であればよい。すなわち、
フタル酸系、トリメリット酸系、アジピン酸系、ポリエ
ステル系などの可塑剤であるが、これらのうち、フタル
酸系、トリメリット酸系、アジピン酸系の可塑剤が好ま
しく、フタル酸系、トリメリット酸系の可塑剤が最も好
ましい。これらは単独で使用してもよく２種以上を組み
合わせて使用してもよい。可塑剤の使用量は、得られる
成形体の硬度が８５以上になるように適量を選んで決定
する。
【００１１】本発明の軟質塩化ビニル系樹脂組成物は、
メタクリル酸メチルを主成分とする共重合体を配合する
ことが好ましい。該共重合体の分子量は、濃度０．４ｇ
／１００mlのトルエン溶液の３０℃で測定した比粘度で
表示する場合、その値が０．５〜１．５であることが好
ましい。比粘度が０．５未満では組成物の混練効果が不
充分となり、１．５を越えると組成物の溶融粘度が高く
なって射出成形を行なう際の成形加工時熱安定性が低下
する。該共重合体の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して１〜３０重量部が好ましい。使用量が１
重量部未満では組成物の混練効果が不充分であり、使用
量が３０重量部を越えると組成物の溶融粘度が高くなり
過ぎ好ましくない。
メタクリル酸メチルを主成分とする共重合体を配合する
ことが好ましい。該共重合体の分子量は、濃度０．４ｇ
／１００mlのトルエン溶液の３０℃で測定した比粘度で
表示する場合、その値が０．５〜１．５であることが好
ましい。比粘度が０．５未満では組成物の混練効果が不
充分となり、１．５を越えると組成物の溶融粘度が高く
なって射出成形を行なう際の成形加工時熱安定性が低下
する。該共重合体の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して１〜３０重量部が好ましい。使用量が１
重量部未満では組成物の混練効果が不充分であり、使用
量が３０重量部を越えると組成物の溶融粘度が高くなり
過ぎ好ましくない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜８、比較例１〜６ 表１、表２及び表３に示す重量部数の塩化ビニル樹脂、
紫外線吸収剤、ハイドロタルサイト類化合物、熱安定
剤、可塑剤、メタクリル酸メチル系共重合体をリボンブ
レンダーにより混合しドライアップさせた。得られたパ
ウダー状の組成物を１７５℃で７分間ロール混練し、厚
さ約２mmの素練りシートを得た。これを更に１８０℃で
熱プレスし厚さ１mmのシートを作製した。このシートを
使用して耐候性を測定した。一方、前記素練りシートを
約２mm四方に切断してペレット状にし、これを使用して
ブラベンダープラストグラフにより成形加工時熱安定性
を評価した。評価結果を表１、表２、表３及び表４に示
す。尚、比較例６は、本発明者らが開発し特許出願中の
ものである。表１、表２、表３及び表４から明らかなと
おり、本発明の組成物は、環境保全の観点から抑制され
る原料を一切使用していないが、初期耐候帯色性及び長
期耐候性並びに成形加工時熱安定性が共に優れたもので
あった。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜８、比較例１〜６ 表１、表２及び表３に示す重量部数の塩化ビニル樹脂、
紫外線吸収剤、ハイドロタルサイト類化合物、熱安定
剤、可塑剤、メタクリル酸メチル系共重合体をリボンブ
レンダーにより混合しドライアップさせた。得られたパ
ウダー状の組成物を１７５℃で７分間ロール混練し、厚
さ約２mmの素練りシートを得た。これを更に１８０℃で
熱プレスし厚さ１mmのシートを作製した。このシートを
使用して耐候性を測定した。一方、前記素練りシートを
約２mm四方に切断してペレット状にし、これを使用して
ブラベンダープラストグラフにより成形加工時熱安定性
を評価した。評価結果を表１、表２、表３及び表４に示
す。尚、比較例６は、本発明者らが開発し特許出願中の
ものである。表１、表２、表３及び表４から明らかなと
おり、本発明の組成物は、環境保全の観点から抑制され
る原料を一切使用していないが、初期耐候帯色性及び長
期耐候性並びに成形加工時熱安定性が共に優れたもので
あった。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】注１：２−ヒドロキシ−４−オクトキシベ
ンゾフェノン 注２：エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリ
レート 注３：ハイドロタルサイト類化合物の商品名（協和化学
工業株式会社） 注４：ジイソノニルフタレート 注５：ジイソノニルアジペート 注６：トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート ＊１：ＪＩＳ Ｋ ６３０１による。 ＊２：サンシャインウェザロメーターを用い８３℃で３
００hrs 照射後の変色の度合を下式によるHunterの色差
法で表示する。ΔＥが小さいほど変色の度合が小さいこ
とを示す。 ΔＥ＝〔（Δａ）2 ＋（Δｂ）2 ＋（ΔＬ2 〕1/2 ＊３：サンシャインウェザロメーターを用い８３℃で３
０００hrs 照射後の変色の度合を下式によるHunterの色
差法で表示する。ΔＥが小さいほど変色の度合が小さい
ことを示す。 ΔＥ＝〔（Δａ）2 ＋（Δｂ）2 ＋（ΔＬ2 〕1/2 ＊４：ブラベンダープラストグラフによるトルクの上昇
開始時までの時間（分） チャンバー温度：２１０℃ ローター回転数：１００rpm ペレット充填量：６０ｇ
ンゾフェノン 注２：エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリ
レート 注３：ハイドロタルサイト類化合物の商品名（協和化学
工業株式会社） 注４：ジイソノニルフタレート 注５：ジイソノニルアジペート 注６：トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート ＊１：ＪＩＳ Ｋ ６３０１による。 ＊２：サンシャインウェザロメーターを用い８３℃で３
００hrs 照射後の変色の度合を下式によるHunterの色差
法で表示する。ΔＥが小さいほど変色の度合が小さいこ
とを示す。 ΔＥ＝〔（Δａ）2 ＋（Δｂ）2 ＋（ΔＬ2 〕1/2 ＊３：サンシャインウェザロメーターを用い８３℃で３
０００hrs 照射後の変色の度合を下式によるHunterの色
差法で表示する。ΔＥが小さいほど変色の度合が小さい
ことを示す。 ΔＥ＝〔（Δａ）2 ＋（Δｂ）2 ＋（ΔＬ2 〕1/2 ＊４：ブラベンダープラストグラフによるトルクの上昇
開始時までの時間（分） チャンバー温度：２１０℃ ローター回転数：１００rpm ペレット充填量：６０ｇ
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたとおり、本発明の軟質塩化
ビニル系樹脂組成物は、環境保全の観点からその使用が
抑制される原料を一切使用せず、且つ初期耐候帯色性及
び長期耐候性並びに射出成形法で成形する際の熱安定性
が共に優れている。
ビニル系樹脂組成物は、環境保全の観点からその使用が
抑制される原料を一切使用せず、且つ初期耐候帯色性及
び長期耐候性並びに射出成形法で成形する際の熱安定性
が共に優れている。
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(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
//(Ｃ０８Ｌ 27/06
33:12） 7242−4Ｊ
Ｂ２９Ｋ 27:06
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、下記（ａ）〜（ｄ）を配合してなる射出成形用軟質
塩化ビニル系樹脂組成物； （ａ）ベンゾフェノン系及び／又はシアノアクリレート
系紫外線吸収剤を２．５〜６．０重量部、 （ｂ）ハイドロタルサイト類化合物の１種以上を０．２
〜５．０重量部、 （ｃ）Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤の１種以上を１．０〜４．
５重量部、及び （ｄ）得られる成形体の硬度（ＪＩＳ Ｋ ６３０１の
Ａ型スプリング式かたさ試験法による）を８５以上とす
る重量部数の可塑剤。 - 【請求項２】 メタクリル酸メチルを主成分とする共重
合体であって、該共重合体０．４ｇを含む１００mlのト
ルエン溶液の３０℃で測定した比粘度が０．５〜１．５
であるメタクリル酸メチル系共重合体を１〜３０重量部
配合してなる請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 可塑剤がフタル酸系、トリメリット酸
系、及びアジピン酸系の可塑剤から選択される１種以上
である請求項１又は２記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315291A JPH051194A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 射出成形用軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315291A JPH051194A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 射出成形用軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051194A true JPH051194A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16130709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18315291A Pending JPH051194A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 射出成形用軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051194A (ja) |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP18315291A patent/JPH051194A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000711 |