JPH0512006U - スローアウエイチツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップのノーズ部で微小切込み切削を行う際
の切屑処理性を改善する。 【構成】 チップ２０の上面２３にチップブレーカ２４
を形成し、このブレーカ壁２４ｂを、ノーズ部２１に沿
って延びる先端刃２５に接する位置まで延長する。 【効果】 主切刃２６のみならず先端刃２５で生成され
る切屑もブレーカ壁２４ｂに衝突するので、先端刃２５
のみで切削を行う微小切込み時でも切屑を確実にカール
させることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、切削加工用のスローアウェイチップに係り、詳しくは仕上げ加工 などの微小切込み領域における切屑処理性が良好なスローアウェイチップに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

鋼材等の切削加工に用いられるスローアウェイチップ（以下、チップと略称す る。）の分野においては、切屑のカールを促進して切屑の処理性を高めるべく、 切刃に沿うすくい面上にチップブレーカを形成することが行われている。

【０００３】 図６ないし図８は、このようなチップブレーカが形成されたチップの一例を示 すものである。このチップ１は、互いに平行な上下面２、３と、これら上下面２ 、３の周囲に配置される３つの側面４とを備えてなるもので、各側面４の交差部 に凸曲面状のノーズ部５が形成されるとともに、上面２に一のノーズ部５から隣 接する他の一のノーズ部５に向かって延びる溝状のチップブレーカ６が形成され て概略構成されている。 ここで、チップブレーカ６は、上面２に対して正角方向へ傾斜するすくい面６ ａと、このすくい面６ａとほぼ直交する方向へ突出するブレーカ壁６ｂとから構 成され、すくい面６ａの上記ノーズ部５に沿う部分に円弧状に湾曲する先端刃７ が、すくい面６ａと上記側面４との交差稜線部に主切刃８が形成されている。そ して、上記ブレーカ壁６ｂは主切刃８とほぼ平行に延在し、このブレーカ壁６ｂ に切屑が衝突することで切屑が逐次カールするようになっている。なお、ブレー カ壁６ｂは、その後端側が主切刃８に向かって湾曲せしめられているのに対して 、先端はノーズ部５を挟んで隣接する上面２と側面４との交差稜線部に達するま で真っすぐ延びている。

【０００４】 また、以上は溝状のチップブレーカを形成した例であるが、これ以外にも例え ば図９ないし図１１に示すように、チップ１０のノーズ部１１に沿うすくい面１ ２に、当該すくい面１２から突出する島状のチップブレーカ１３を形成し、この チップブレーカ１３の側部壁面を主切刃１４で生成される切屑と衝突させるブレ ーカ壁として利用したものも提供されている。なお、かかるチップ１０において も、チップブレーカ１３の先端は先端刃１５の曲率中心位置よりも先端側に入り 込むことはあってもノーズ部１１の先端刃１５に達するまで延びることはなかっ た。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した図９に示すチップ１０では、チップブレーカ１３の先端が 先端刃１５から離れているため、主切刃１４から生成される切屑については効果 的にカールさせることができても、図１２に示すように被削材Ｗに先端刃１５を 微小量切り込んで切削を行う仕上げ加工時には切屑Ｃがブレーカ壁に衝突せず、 切屑Ｃを十分カールさせることができないことがあった。そして、かかる状態を 放置した場合には切屑が分断されることなく長く連続するため、被削材Ｗやチッ プ１０への巻き付きが発生して仕上げ面が損傷を受けるおそれがあった。なお、 かかる欠点は上述した図６ないし図８に示すチップ１でも同様である。 この考案はこのような背景の下になされたもので、微小切り込み時にも切屑を 確実にカールさせ得るチップを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案のチップは、ノーズ部に沿うすくい面上に 該すくい面から突出するブレーカ壁が形成され、このブレーカ壁の先端が、ノー ズ部の稜線に形成された先端刃に達してなるものである。 ここで、上記先端刃の切込深さの変化に応じて切屑に最適な抵抗を与えるには 、上記ブレーカ壁を、上記先端刃と接する位置から当該ブレーカ壁の後方へ向か うに従って、上記すくい面から次第に大きく突出させると良い。 また、先端刃の切削方向の変化に対応するには、上記ブレーカ壁を、上記すく い面と直交する方向から平面視したときに、上記ノーズ部の２等分線に対して線 対称をなすように一対設けることが良い。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、ブレーカ壁の先端が先端刃に達しているので、先端刃から 生成される切屑が確実にブレーカ壁に衝突する。

【０００８】

【実施例】

以下、図面を参照して、本考案の一実施例を説明する。 図１は本実施例のチップ２０の一のノーズ部２１を示すもので、実際には図６ に示す従来のチップと同様にチップ２０は複数のノーズを備えた多角形状を呈し ている。 ノーズ部２１は円弧状の稜線を描いて湾曲し、その両端には当該ノーズ部２１ に連なって平坦に延びる２つの側面２２が所定の頂角を隔てて形成されている。 これら側面２２の間には該側面２２と直交する一の上面２３が形成され、該上面 ２３と一方の側面２２との交差稜線部に溝状のチップブレーカ２４が形成されて いる。そして、このチップブレーカ２４のすくい面２４ａの上記ノーズ部２１に 沿う部分に、上面２３側からの平面視で円弧状に延びる先端刃２５が形成され、 かつ、上記すくい面２４ａと側面２２との交差稜線に、上記先端刃２５と後端Ｐ １上で連なる主切刃２６が形成されている。

【０００９】 ここで、上記チップブレーカ２４は、上面２３に対して正角方向へ傾斜するす くい面２４ａと、このすくい面２４ａとほぼ直交する方向へ立ち上がるブレーカ 壁２４ｂとから構成される点で上述した図６に示すチップ１と共通するが、本実 施例ではブレーカ壁２４ｂが主切刃２６と平行に延びた後、該ブレーカ壁２４ｂ の先端部２４ｂ１がノーズ部２１に臨む部分で主切刃２６側へ屈曲して先端が上 記先端刃２５と交差している点が従来と大きく異なっている。

【００１０】 しかして、以上のように構成されたチップ２０によれば、ブレーカ壁２４ｂが 先端刃２５に達しているため、主切刃２６のみならず先端刃２５から生成される 切屑も確実にブレーカ壁２４ｂと衝突してカールする。このため、特に先端刃２ ５のみで切削を行う仕上げ加工時でも確実に切屑を処理して仕上げ面の損傷やチ ップ欠損を回避できる。ちなみに、図示のチップ２０によれば、切り込み量０． ２mm以下、送り量０．０５mm／rev.の微小切り込み、微小送り領域でも切屑を確 実に処理できる。

【００１１】 なお、本実施例では、チップ上面２３を削り込んでチップブレーカ２４を形成 した例を示したが、本考案はこれに限るものではなく、例えば図２に示すように チップ３０のすくい面３１上に凸状のチップブレーカ３２を形成し、このチップ ブレーカ３２の側壁をブレーカ壁３３として利用するものでも良い。この場合、 図３に示すように、チップブレーカ３２の高さをノーズ部２１から離間するに従 って次第に高くなるように変化させることにより、チップ３０の切り込み深さに 応じて最適な高さのブレーカ壁３３を形成できるので好都合である。ちなみに、 ブレーカ壁３３の高さをその全長に渡って先端側に一致させれば、先端刃２５の 両端側や主切刃２６で生成される切屑に対してブレーカ壁３３が低過ぎて思うよ うな切屑分断効果が得られず、他方、ブレーカ壁３３の高さを後端側に一致させ れば先端側のブレーカ壁３３が高過ぎて切屑が詰まり易くなる。なお、図２では ２つのブレーカ壁３３をノーズ部２１の２等分線ｎに対して線対称に配置したの で、ノーズ部２１の左右いずれの側の先端刃２５で切削する場合でも切屑をカー ルさせることができる。また、図４に示すように、チップブレーカ３２の先端を 、先端刃２５が最も突出している切削開始位置に接するように形成すれば、被削 材Ｗに対する切込み量がほとんど０に近い状況でも確実に切屑Ｃをカールさせる ことができる。

【００１２】 また、上記実施例では、チップのノーズ部２１をいずれも凸円弧状に湾曲させ ているが、図５に示すように、側面２２と小曲面４０を介して連続するチャンフ ァ形状のノーズ部４１であっても良く、要するにブレーカ壁２４ｂがノーズ部に 達していれば良いのである。さらに、チップはポジティブ形状であるとネガティ ブ形状であるとを問わず、ノーズ部の個数も必要に応じて一または二以上の任意 の個数が選択される。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案は、チップのすくい面上に形成されるブレーカ 壁を、その先端がノーズ部の先端刃達するように設けたので、先端刃のみで切削 を行う仕上げ切削時でも確実にブレーカ壁で切屑を拘束してカールさせることが でき、この結果、微小切込み時の切屑処理性が向上して切屑の巻き込み等による 仕上げ面の損傷や切刃欠損を防止できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるノーズ部の拡大図で
ある。

【図２】本考案の他の実施例におけるノーズ部の拡大図
である。

【図３】図２のIII方向からの矢視図である。

【図４】図２に示すチップで被削材を切削した状態を示
す図である。

【図５】本考案のさらに他の実施例におけるノーズ部の
拡大図である。

【図６】従来のチップの平面図である。

【図７】図６のVII方向からの矢視図である。

【図８】図６に示すチップのノーズ部の拡大図である。

【図９】従来の他のチップの平面図である。

【図１０】図９のＸ方向からの矢視図である。

【図１１】図９に示すチップのノーズ部の拡大図であ
る。

【図１２】図１１に示すノーズ部で被削材を切削した状
態を示す図である。

【符号の説明】

２０，３０ チップ ２１，４１ ノーズ部 ２２ 側面 ２４ チップブレーカ ２４ａ すくい面 ２４ｂ ブレーカ壁 ２５ 先端刃 ２６ 主切刃

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面の少なくとも一端にノーズ部を
   有し、上記すくい面のノーズ部に沿う稜線に先端刃が、
   すくい面と側面との稜線に上記先端刃に連なる主切刃が
   形成されてなるスローアウェイチップにおいて、上記ノ
   ーズ部に沿うすくい面上に該すくい面から突出するブレ
   ーカ壁が形成され、このブレーカ壁の先端が上記先端刃
   に達していることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記ブレーカ壁は、上記先端刃と接する
   位置から当該ブレーカ壁の後方へ向かうに従って、上記
   すくい面から次第に大きく突出していることを特徴とす
   る請求項１記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記ブレーカ壁は、上記すくい面と直交
   する方向から平面視したときに、上記ノーズ部の２等分
   線に対して線対称をなすように一対設けられていること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載のスローアウ
   ェイチップ。