JPH0512012Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は複合パネルの型枠部材に関し、化粧
板、裏板、及び枠桟によつて構成された複合パネ
ル素体の空部内に発泡性樹脂を充填する際に用い
られるものである。

（従来の技術） 一般に、家屋の外壁や浴室の外壁等に使用され
る複合パネルは、化粧板と裏板とが所定間隔を存
して対向配置されるとともに、両板間の周縁部の
全周に亘つて枠桟が介装され、これら両板及び枠
桟によつて囲まれた空部内に発泡性樹脂が充填さ
れた構造になつている。

そして、このような構造の複合パネルを製造す
るのに、従来は以下のようにして行つていた。

すなわち、第４図及び第５図に示すように、床
上に化粧板ａ（又は木製の合板ｂ）を載置し、こ
の化粧板ａの周縁の全周にアルミニウム等の軽金
属で形成された金属枠（枠桟）ｃを接着剤で固着
し、次に木製の合板ｂ（又は化粧板ａ）を前記枠
桟ｃ上に当てがつて接着剤で固着して、複合パネ
ル素体を形成する。次に、この複合パネル素体の
各側縁（すなわち枠桟ｃの外側面）にそれぞれ木
枠ｄ，ｄ…を当接し、隣接する木枠ｄ，ｄの角部
同士をボルトｅ，ｅ…等で固定するとともに、対
向して配置された一対の木枠ｄ，ｄ間に数本の桟
部材ｆ，ｆ…（本例では２本としている）を架設
してクギｇ，ｇ…等で木枠ｄを固定する。

この後、このように木枠ｄ，ｄ…及び桟部材
ｆ，ｆ…で固定された複合パネル素体を、順次平
板（図示省略）を介して10数段上下方向に積み重
ね、上方よりプレス機（図示省略）でプレスした
状態で各複合パネル素体の空部内ｈに発泡性樹脂
（図示省略）を注入発泡して固化する。しかる後、
プレスを解除し、木枠ｄ，ｄ…及び桟部材ｆ，ｆ
…を取り外して複合パネルの製造作業を完了す
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来の製造法は、以下
に示す種々の問題を有していた。

発泡性樹脂を注入発泡するに当たつて、複合
パネル素体を固定するのに、木枠ｄ，ｄ…を当
てがい、桟部材ｆ，ｆ…を架設して、ボルト
ｅ，ｅ…やクギｇ，ｇ…等で固定するという多
くの手作業が必要であるため、作業が煩雑で生
産性が悪い。

木枠ｄは歪が多いために枠組自体に歪が発生
し、このため複合パネル素体を均等に押さえる
ことができず、金属枠ｃと化粧板ａ及び合板ｂ
との接着剥離を生じる。

木枠ｄの折れや歪の増大等により、該木枠の
消耗が激しいため、多くの木枠を必要とし、こ
のため製造コストが増大する。

（問題点を解決するための手段） 本考案に係る複合パネルの型枠部材は、化粧板
と裏板とが所定間隔を存して対向配置されるとと
もに、両板間の周縁部の全周に亘つて枠桟が介装
され、これら化粧板、裏板、及び枠桟によつて囲
まれ空部内に発泡性樹脂が充填された構造の複合
パネルを製造するものであつて、発泡性樹脂を充
填する前の前記複合パネル素体をその化粧板側も
しくは裏板側を添接させて載置する載置板と、こ
の載置板の載置面の周縁に設けられ、その高さが
前記複合パネル素体の厚みと略等しいかそれより
も低くなされた固定枠と、この固定枠の内面側に
該固定枠に沿つて設けられ、その高さが前記複合
パネル素体の厚みより高くなされた押圧変形可能
な弾性体と、この弾性体の内面側に該弾性体に沿
つて設けられ、前記載置板に載置された前記複合
パネル素体の枠桟を側方から押圧する押圧板とを
備えたものである。

（作用） 複合パネル素体を載置板上に載置した状態で、
この型枠部材を上下方向に複数段積み重ねる。こ
れにより、型枠部材に設けられた弾性体がその上
に積み重ねられた別の型枠部材の載置板の下面に
押圧されて上下方向に圧縮され、この結果、載置
板、固定枠、及び積み重ねられた別の載置板によ
つて三方を規制された弾性体は固定枠の内方に向
かつて膨出する。そして、この弾性体の内方への
膨出により、その内側に配設された押圧板が内方
に向かつて押し込まれ、この押し込まれた押圧板
によつて載置板上に載置された複合パネル素体の
周縁つまり枠桟が確実にかつ均一に押圧固定され
る。また、上下両載置板によつて複合パネル素体
の化粧板と裏板とが上下両側から確実に挾持され
る。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に参照して説明
する。

第１図は、本考案の型枠部材１０の全体構成を
示し、第２図はその部分断面図を示している。

同図において、１は後述する複合パネル素体２
０を載置する長方形状の載置板である。この載置
板１の上面の各側縁には、全長に亘つてそれぞれ
金属製の固定枠２，２…がボルト・ナツト３及び
ネジ４等によつて取付けられており、これら固定
枠２，２…の内側に、その全長に亘つてそれぞれ
長尺状の弾性体５，５…が配置されている。前記
固定枠２の載置板１からの高さt₁は複合パネル素
体２０の厚みt₂と略等しいかそれよりも若干低く
なるように形成され、弾性体５の載置板１からの
高さt₃は複合パネル素体２０の厚みt₂より高くな
るように形成されている。また、弾性体５の材質
としては、押圧されることにより変形可能な例え
ばシリコンゴム等が好適である。このように配置
された各弾性体５，５…の内側に、さらに長尺状
の平板で形成された押圧板６，６…が該弾性体５
に沿つて配置されている。そして、この押圧板６
の内側から前記弾性体５を介して前記固定枠２の
外側までボルト７を貫通させ、このボルト７の固
定枠２から突出した先端部にスプリング８を外嵌
した後ナツト９を螺着して、前記弾性体５及び前
記押圧板６を固定枠２に一体的に取付けている。
なお、押圧板６の高さは少なくとも複合パネル素
体２０の厚みt₂と略等しいかそれよりも低くなる
ように形成されている。また、このように構成さ
れた型枠部材１０は、押圧板６，６…で囲まれた
内周形状が複合パネル素体２０の外周形状より若
干大きくなるように形成されている。

一方、このような型枠部材１０に載置される複
合パネル素体２０は、前記した従来例のものと同
様であつて、載置板１上に載置される化粧板２
１、この化粧板２１と対向配置された裏板（例え
ば木製の合板）２２、及びこれら両板２１，２２
の周縁部の全周に亘つて介装された枠桟２３とで
構成されている。

このような構造の各複合パネル素体２０，２０
…を各型枠部材１０ａ，１０ｂ…の載置板１上に
それぞれ載置した状態で、これら型枠部材１０
ａ，１０ｂ…を上下方向に10数段積み重ね（第３
図参照）、上方よりプレス機（図示省略）で押圧
した状態で各複合パネル素体２０，２０…の空部
内に発泡性樹脂である例えばウレタンフオーム２
４をそれぞれ注入発泡して固化する。ウレタンフ
オーム２４の注入は、予め固定枠２、弾性体５、
押圧板６、及び枠桟２３に一連に設けられた注入
口１１（第１図参照）から行う。

このとき、１個の型枠部材１０ａに設けられた
弾性体５が、その上に積み重ねられた別の型枠部
材１０ｂの載置板１の下面に押圧されて下方に圧
縮される。この結果、型枠部材１０ａの載置板
１、固定枠２、及び別の型枠部材１０ｂの載置板
１によつて三方を規制された弾性体５は、固定枠
２の内方（第３図中において矢符Ｐ方向）に向か
つて膨出し、この弾性体５の膨出によつて押圧板
６が内方に向かつて押し込まれる。これにより、
複合パネル素体２０の周縁に介装された枠桟２３
がこの押圧板６によつて確実に押圧固定される。
また、複合パネル素体２０の化粧板２１と裏板２
２とは、型枠部材１０ａの載置板１とその上に積
み重ねられた別の型枠部材１０ｂの載置板１とに
よつて上下両側から確実に挾持される。

すなわち、複合パネル素体２０の枠桟２３はこ
の弾性体５の圧縮による内方への膨出力によつて
均等に押圧されるとともに、化粧板２１及び裏板
２２も上下の両載置板１，１によつて均等に押圧
されるから、上記した次工程のウレタンフオーム
２４の注入発泡を安定して行うことができる。

このようにしてウレタンフオーム２４を注入発
泡した後、ウレタンフオーム２４が固化して化粧
板２１、裏板２２、及び枠桟２３が強固に接着固
定するまでこの状態を保持する。この後圧力を解
除し、各型枠部材１０ａ，１０ｂ…を取り外して
複合パネルの製造を終了する。

なお、上記実施例では、弾性体５及び押圧板６
を、載置板１の各辺に設けられた各固定枠２の全
長に亘つて設けているが、弾性体５及び押圧板６
を各固定枠２ごとに複数箇所に分割して設けるよ
うにしてもよい（図示省略）。ただし、少なくと
も複合パネル素体２０の枠桟２３を均等に押圧で
きるように分割配置する必要があることは当然で
ある。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案に係る複合パネル
の型枠部材によれば、以下に示す優れた効果を発
揮する。

複合パネル素体の組み立て及び発泡性樹脂の
充填（注入発泡）という一連の工程を、従来の
ように手作業による多くの作業工程を経て行う
必要がないので、製造作業を大幅に簡素化する
ことができるとともに、省力化を図ることがで
きる。

弾性体の圧縮による内方への膨出によつて複
合パネル素体の周縁に介装された枠桟を均等に
押圧固定できるので、発泡性樹脂の注入発泡が
安定に行え、これにより複合パネルの品質の向
上を図ることができる。

従来のように木枠等の消耗材を必要としない
ので製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る複合パネルの型枠部材の
平面図、第２図はこの型枠部材に複合パネル素体
を載置した状態の一部を拡大した縦断面図、第３
図はこの型枠部材を上下方向に積み重ねた状態を
示す一部を拡大した縦断面図、第４図は従来の木
枠によつて複合パネル素体を固定した状態の平面
図、第５図はその一部を拡大した縦断面図であ
る。 １……載置板、２……固定枠、５……弾性体、
６……押圧板、１０……型枠部材、２０……複合
パネル素体、２１……化粧板、２２……裏板、２
３……枠桟、２４……ウレタンフオーム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 化粧板と裏板とが所定間隔を存して対向配置さ
   れるとともに、両板間の周縁部の全周に亘つて枠
   桟が介装され、これら化粧板、裏板、及び枠桟に
   よつて囲まれた空部内に発泡性樹脂が充填された
   構造の複合パネルを製造するものであつて、 発泡性樹脂を充填する前の前記複合パネル素体
   をその化粧板側もしくは裏板側を添接させて載置
   する載置板と、この載置板の載置面の周縁に設け
   られ、その高さが前記複合パネル素体の厚みと略
   等しいかそれよりも低くなされた固定枠と、この
   固定枠の内面側に該固定枠に沿つて設けられ、そ
   の高さが前記複合パネル素体の厚みより高くなさ
   れた押圧変形可能な弾性体と、この弾性体の内面
   側に該弾性体に沿つて設けられ、前記載置板に載
   置された前記複合パネル素体の枠桟を側方から押
   圧する押圧板とを備えたことを特徴とする複合パ
   ネルの型枠部材。