JPH0512112U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 成形品の非意匠面にゲート口を設けたトンネ
ルゲート方式においても、射出圧力を低く設定すること
ができ、また成形サイクルも短縮できる射出成形用金型
を提供することを目的とする。 【構成】 二つに分割される割型１，２を備えるととも
に、一方の割型１，２にキャビティに連通するトンネル
ゲートを配設し、キャビティのゲート口を遮断するため
にスライド可能なスライドピース３をトンネルゲートに
面して配設したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形用ゲートレス金型に関し、さらに詳しくは、成形品の全周 が意匠面を形成する場合に、非意匠面にゲート口を設けるトンネルゲート方式の 射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の射出成形用金型においては、可塑化された樹脂をキャビティに射出完了 後、ゲート口の樹脂が固化する前に、可動ピンをゲート口に挿入してゲート口を 遮断する方法をサイドゲート方式に適用した技術が開示されている。（特公昭５ ３−５３３８号公報参照。）しかし、この方式では、成形品の全周が意匠面を形 成する場合には、ゲート口の樹脂が圧縮されることによる外観不良や薄いバリを 生じやすいという問題があった。

【０００３】 また、これを解決する手段として、トンネルゲートを用いて成形品の非意匠面 にゲート口を設ける方法も提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記トンネルゲートの場合、通常キャビティのゲート口の断面積が小 さいため、可塑化された樹脂を射出する際には、射出圧力を高く設定しなければ ならず、また粘性の高い樹脂を用いる場合にはキャビティへの射出が困難で、成 形機に負荷がかかるだけでなく、成形サイクルも長くなるという欠点があった。

【０００５】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、成形品の非意匠面に ゲート口を設けたトンネルゲート方式においても、射出圧力を低く設定すること ができ、また成形サイクルも短縮できる射出成形用金型を提供することを目的と する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する本考案の射出成形用金型は、二つに分割される割型を備え るとともに、一方の割型にキャビティに連通するトンネルゲートを配設し、キャ ビティのトンネルゲートと連通するゲート口を遮断するためにスライド可能なス ライドピースをトンネルゲートに面して配設したことを特徴とする。

【０００７】

【考案の作用及び効果】

本考案に係る射出成形用金型では、型締め時にランナー、トンネルゲート、ゲ ート口を経て可塑化された樹脂がキャビティに射出される。その際、キャビティ のトンネルゲートと連通するゲート口は段面積を大きくしている。そして、樹脂 の射出完了後、ゲート口の樹脂が固化する前にトンネルゲートに面して設けられ たスライドピースがスライドされ、ゲート口を遮断する。その後、トンネルゲー トが配設された割型に設けられたランナー用ノックアウトピンと成形品用ノック アウトピンとにより、ランナーと成形品を押し出せば、ランナーと成形品を割型 から綺麗に離型させることができる。

【０００８】 したがって、本考案に係る射出成形用金型は、可塑化された樹脂の射出時にキ ャビティのトンネルゲートと連通するゲート口の段面積を大きくすることができ るため、射出圧力を低く設定することができ、成形機に負荷をかけることなく、 可塑化された樹脂を容易にキャビティへ射出するが可能となる。そのため、粘性 の高い樹脂であってもトンネルゲート方式を適用した本考案に係る射出成形用金 型を使用できる。

【０００９】 また、可塑化された樹脂の射出完了後、樹脂が固化する前にトンネルゲートに 面して設けられたスライドピースをスライドさせゲート口を遮断することができ るため、成形品のゲート跡がほとんど残らず綺麗に仕上がるため、成形品のゲー ト跡の仕上げ加工も不要となる。

【００１０】

【実施例】 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。本実施例は全周が意匠面 を形成する成形品を成形するためのの射出成形用金型に関する。

【００１１】 本実施例の射出成形用金型は、第１図に示すように、成形品Ｔを成形するため のキャビティ１１を形成する二つの割型１、２を備えている。割型１と割型２の 合わせ面上には、成形時にキャビティ１１内へ可塑化された樹脂をトンネルゲー ト１２、ゲート口２１を経てキャビティ１１へ注入するためのランナーＲが配設 されている。なお、ゲート口２１は非意匠面に設けられている。また、本実施例 においては、トンネルゲート１２は略直線的なゲート構造としているが、これに 限定されることなく、例えば円弧状のトンネルゲートを採用しても良い。

【００１２】 なお、本実施例の場合、割型１を固定側とし、割型２を可動側としている。 トンネルゲート１２に配設された割型２には、スライドピース３がトンネルゲ ート１２に面して設けられ、スライドピース３は押上棒３１に枢支され、押上棒 ３１は第１押出板４に設けられた貫通孔４３を抜けて、第２押出板５に固着され るとともに、ノック棒７を押し上げることによりスライドピース３が金型開閉方 向にスライドされ、ゲート口２１を遮断できるように配設されている。

【００１３】 第１押出板４の上面にはランナー用ノックアウトピン４１と成形品用ノックア ウトピン４２が固着され、第１押出板４の下面には突き出しピン４４が第２押出 板５に設けられた貫通孔５１を抜けて型締め時に取付板６に当接されるように配 設されている。 第２押出板５の上面にはストッパーピン５３が第１押出板４に 設けられた貫通孔４５を抜けて突出し、第２押出板５に押上棒３１を介して取り 付けられたスライドピース３が金型開閉方向にスライドされ、ゲート口２１を遮 断した時には、ストッパーピン５３が割型２の下面に当接し、スライドピース３ がそれ以上は上方へ移動できないように規制されている。

【００１４】 さらに第２押出板５には、第２図および第４図に示すように成形品Ｔとランナ ーＲの離型時には、ノック棒７が第１押出板４を押し上げるための開口部５３を 形成するため、スライド駒部材５２が配設され、第２押出板５に設けられた案内 ガイド５４、スライド駒部材５２に設けられた凸部５５、ロッド５６と図示され ない油圧シリンダにより金型の開閉方向と直交する方向へスライドできるような 構成となっている。

【００１５】 つぎに、この実施例の射出成形用金型の使用態様について説明する。 まず、第１図に示すように割型１、２を型締めして可塑化された樹脂をランナ ーＲ、トンネルゲート１２、ゲート口２１を経てキャビティ１１に注入する。こ の時ゲート口の断面積はスライドピース３が下方に位置しているため、大きくな っている。

【００１６】 そして、樹脂の射出が完了し、樹脂が固化する前に第３図に示すように、ノッ ク棒７を上昇させることにより、第２押出板５を押し上げる。すると、第２押出 板５に取り付けられた押上棒３１も上昇し、押上棒３１に取り付けられたスライ ドピース３も上昇する。 しかし、第２押出板５の上面に設けられたストッパーピン５１が第１押出板４ に設けられた貫通孔４５を抜けて、割型２の下面に当接し、上方への移動が規制 される。このときスライドピース３はゲート口２１を遮断することになる。

【００１７】 次に樹脂の固化が完了すると、ノック棒７を下方へ移動させ、第１図に示す位 置まで第２押出板５を下げるとともに、型開きを行う。 さらに、第２図に示すように、スライド駒部材５２を、第２押出板５に設けら れた案内ガイド５４、スライド駒部材５２に設けられた凸部５５、ロッド５６と 図示しない油圧シリンダにより金型の開閉方向と直交する方向へスライドさせ、 第２押出板５に開口部５３を形成させる。

【００１８】 その後、第４図に示すように、ノック棒７を第２押出板５に設けられた開口部 ５３を抜けて第１押出板４を押し上げる。すると、第１押出板４の上面に設けら れたランナー用ノックアウトピン４１と成形品用ノックアウトピン４２とがラン ナーＲと成形品Ｔを押し上げることにより離型させることができ、成形品Ｔのゲ ート跡の仕上げ加工を不要にできる等、記述の考案の作用・効果の欄で述べたと 同様の効果を奏する。

【００１９】 なお、本実施例では、第２押出板５に開口部５３を形成するため、スライド駒 部材５２が配設され、第２押出板５に設けられた案内ガイド５４、スライド駒部 材５２に設けられた凸部５５、ロッド５６と図示されない油圧シリンダにより金 型の開閉方向と直交する方向へスライドできるような構成としたが、これに限定 されることなく、第５図に示すように予め開口部６０を形成した第２押出板６１ の下方に同様に開口部８１を形成したスライド板８を配設する。そして、成形品 ＴとランナーＲの離型時には、図示しない油圧シリンダによりスライド板８のみ を金型の開閉方向と直交する方向へスライドさせることにより開口部６０、開口 部８１とを連通させ、ノック棒７が第１押出板９を押し上げる構成にしても良い 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例にかかる断面図である。

【図２】同実施例に使用されるスライド駒部材を示す第
１図のＡ−Ａ線の部分拡大斜視図である。

【図３】同実施例のゲート口が遮断する状態を示す断面
図である。

【図４】同実施例の成形品とランナーの離型状態を示す
断面図である。

【図５】本考案の他の実施例にかかる射出成形用金型を
示す断面図である。

【符号の説明】

１、２：割型 ３：スライドピース ４：第１
押出板 ５：第２押出板 ６：取付板 ７：ノッ
ク棒 ５２：スライド駒部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 二つに分割される割型を備えるととも
   に、 前記一方の割型に、キャビティに連通するトンネルゲー
   トが配設された射出成形用金型であって、 前記トンネルゲートが配設された割型には、前記キャビ
   ティのトンネルゲートと連通するゲート口を遮断するた
   めにスライド可能なスライドピースを前記トンネルゲー
   トに面して配設したことを特徴とする射出成形用金型。