JPH05121273A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH05121273A JPH05121273A JP30849591A JP30849591A JPH05121273A JP H05121273 A JPH05121273 A JP H05121273A JP 30849591 A JP30849591 A JP 30849591A JP 30849591 A JP30849591 A JP 30849591A JP H05121273 A JPH05121273 A JP H05121273A
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- polymerization
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解重合法により電解重合膜を形成する際に
用いられる電解重合液のｐＨ値とそのモノマー濃度をほ
ぼ一定に保つことにより、電解重合液の繰り返し使用を
可能にするとともに、製品の不良率を改善させる。 【構成】 電解重合液ＬのｐＨを測定するｐＨ電極１０
と、電解重合時に陽極箔２に印加される重合電圧を測定
する電圧計４と、電解重合液Ｌにそのモノマーを補給す
るモノマー補給槽５と、同電解重合液Ｌに酸またはアル
カリのｐＨ調整液を供給するｐＨ調整液供給槽８，９
と、中央演算処理手段（ＣＰＵ）６，１１とを備え、ｐ
Ｈ電極１０および電圧計４からの検出信号に基づいてモ
ノマー補給槽５とｐＨ調整液供給槽８，９からそれぞれ
適量のモノマーおよびｐＨ調整液を供給して、電解重合
液ＬのｐＨとモノマー濃度を制御しながら電解重合膜を
形成する。
用いられる電解重合液のｐＨ値とそのモノマー濃度をほ
ぼ一定に保つことにより、電解重合液の繰り返し使用を
可能にするとともに、製品の不良率を改善させる。 【構成】 電解重合液ＬのｐＨを測定するｐＨ電極１０
と、電解重合時に陽極箔２に印加される重合電圧を測定
する電圧計４と、電解重合液Ｌにそのモノマーを補給す
るモノマー補給槽５と、同電解重合液Ｌに酸またはアル
カリのｐＨ調整液を供給するｐＨ調整液供給槽８，９
と、中央演算処理手段（ＣＰＵ）６，１１とを備え、ｐ
Ｈ電極１０および電圧計４からの検出信号に基づいてモ
ノマー補給槽５とｐＨ調整液供給槽８，９からそれぞれ
適量のモノマーおよびｐＨ調整液を供給して、電解重合
液ＬのｐＨとモノマー濃度を制御しながら電解重合膜を
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサの製
造方法に関し、さらに詳しく言えば、導電性高分子物質
からなる固体電解質を備えた固体電解コンデンサの製造
方法に関するものである。
造方法に関し、さらに詳しく言えば、導電性高分子物質
からなる固体電解質を備えた固体電解コンデンサの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムの陽極箔に導電性高分子物
質（ポリピロールやポリチォフェンなどの複素環式化合
物）からなる固体電解質を形成するには、化学酸化重合
と電解重合の２段階の工程を行なうようにしている。
質（ポリピロールやポリチォフェンなどの複素環式化合
物）からなる固体電解質を形成するには、化学酸化重合
と電解重合の２段階の工程を行なうようにしている。
【０００３】ポリピロールを例にとって説明すると、ま
ず、アルミニウムからなる陽極箔に陽極端子としてのタ
ブ端子を溶接もしくはかしめにより取り付け、ピロール
モノマー溶液中に浸漬する。次に、酸化剤を含む溶液中
に浸漬し、陽極箔の表面（誘電体酸化被膜）に化学酸化
重合膜を形成する。
ず、アルミニウムからなる陽極箔に陽極端子としてのタ
ブ端子を溶接もしくはかしめにより取り付け、ピロール
モノマー溶液中に浸漬する。次に、酸化剤を含む溶液中
に浸漬し、陽極箔の表面（誘電体酸化被膜）に化学酸化
重合膜を形成する。
【０００４】しかる後、ピロールを主剤とする電解重合
液中に浸漬し、給電端子を例えば陽極端子に接触させて
箔表面に給電する。この場合、給電端子がプラス、電解
重合液の容器側がマイナスとされる。所定時間の通電に
より、化学酸化重合膜上に電解重合膜が形成される。
液中に浸漬し、給電端子を例えば陽極端子に接触させて
箔表面に給電する。この場合、給電端子がプラス、電解
重合液の容器側がマイナスとされる。所定時間の通電に
より、化学酸化重合膜上に電解重合膜が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電解重合液
には水の溶媒中にピロールを例えば０．２ｍｏｌ／ｌ
（リットル）、支持電解質としてのアルキルナフタレン
スルホン酸ナトリウムを０．２ｍｏｌ／ｌ程度混合した
ものが用いられるが、数ロット連続して用いると、その
組成が変化し、通常では５〜６ロット目で電解重合膜の
生成が不均一となり、特性不良が多発していた。
には水の溶媒中にピロールを例えば０．２ｍｏｌ／ｌ
（リットル）、支持電解質としてのアルキルナフタレン
スルホン酸ナトリウムを０．２ｍｏｌ／ｌ程度混合した
ものが用いられるが、数ロット連続して用いると、その
組成が変化し、通常では５〜６ロット目で電解重合膜の
生成が不均一となり、特性不良が多発していた。
【０００６】そのため、従来では電解重合液の使用回数
に限度を定め、その入れ替えを行なって製品特性の安定
化を図っているが、電解重合液は高価であるため、コス
ト的に好ましくない。また、その都度作業の中断を余儀
なくされるため、生産性の面でも問題とされていた。
に限度を定め、その入れ替えを行なって製品特性の安定
化を図っているが、電解重合液は高価であるため、コス
ト的に好ましくない。また、その都度作業の中断を余儀
なくされるため、生産性の面でも問題とされていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電解重合液の
組成変化をｐＨおよび重合電圧により知ることができる
ことに着目してなされたもので、その構成上の特徴は、
アルミニウムの陽極箔に導電性高分子物質からなる固体
電解質を形成するにあたって、化学酸化重合法により化
学酸化重合膜を形成し、次に電解重合液中に浸漬し電解
重合法により同化学酸化重合膜上に電解重合膜を形成す
るようにした固体電解コンデンサの製造方法において、
上記電解重合液のｐＨを測定するｐＨ測定手段と、電解
重合時に上記陽極箔に対して印加される重合電圧を測定
する重合電圧測定手段と、上記電解重合液にそのモノマ
ーを補給するモノマー補給手段と、同電解重合液に酸ま
たはアルカリのｐＨ調整液を供給するｐＨ調整液供給手
段と、中央処理制御手段（ＣＰＵ）とを備え、上記ｐＨ
測定手段および上記重合電圧測定手段からの検出信号に
基づいて同ＣＰＵにより上記モノマー補給手段と上記ｐ
Ｈ調整液供給手段を制御して、上記電解重合液のｐＨと
モノマー濃度を制御しながら電解重合膜を形成するよう
にしたことにある。
組成変化をｐＨおよび重合電圧により知ることができる
ことに着目してなされたもので、その構成上の特徴は、
アルミニウムの陽極箔に導電性高分子物質からなる固体
電解質を形成するにあたって、化学酸化重合法により化
学酸化重合膜を形成し、次に電解重合液中に浸漬し電解
重合法により同化学酸化重合膜上に電解重合膜を形成す
るようにした固体電解コンデンサの製造方法において、
上記電解重合液のｐＨを測定するｐＨ測定手段と、電解
重合時に上記陽極箔に対して印加される重合電圧を測定
する重合電圧測定手段と、上記電解重合液にそのモノマ
ーを補給するモノマー補給手段と、同電解重合液に酸ま
たはアルカリのｐＨ調整液を供給するｐＨ調整液供給手
段と、中央処理制御手段（ＣＰＵ）とを備え、上記ｐＨ
測定手段および上記重合電圧測定手段からの検出信号に
基づいて同ＣＰＵにより上記モノマー補給手段と上記ｐ
Ｈ調整液供給手段を制御して、上記電解重合液のｐＨと
モノマー濃度を制御しながら電解重合膜を形成するよう
にしたことにある。
【０００８】本発明において、電解重合液はモノマーと
支持電解質と溶媒からなる。モノマーには、ピロール、
チオフェン、フランなどの複素環式化合物が用いられ
る。その濃度は、０．０１〜５．０ｍｏｌ／ｌ好ましく
は０．０５〜３．０ｍｏｌ／ｌが良い。
支持電解質と溶媒からなる。モノマーには、ピロール、
チオフェン、フランなどの複素環式化合物が用いられ
る。その濃度は、０．０１〜５．０ｍｏｌ／ｌ好ましく
は０．０５〜３．０ｍｏｌ／ｌが良い。
【０００９】支持電解質には、Ｐ−トルエンスルホン
酸、ナフタレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸などの
スルホン酸、安息香酸、アジピン酸、シュウ酸、フタル
酸などのカルボン酸、フェニルリン酸、ナフチルリン酸
などのリン酸、フェニルホウ酸などのホウ酸が単独であ
るいは混合して用いられるが、その濃度は０．０１〜
５．０ｍｏｌ／ｌ好ましくは０．０５〜３．０ｍｏｌ／
ｌが良い。
酸、ナフタレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸などの
スルホン酸、安息香酸、アジピン酸、シュウ酸、フタル
酸などのカルボン酸、フェニルリン酸、ナフチルリン酸
などのリン酸、フェニルホウ酸などのホウ酸が単独であ
るいは混合して用いられるが、その濃度は０．０１〜
５．０ｍｏｌ／ｌ好ましくは０．０５〜３．０ｍｏｌ／
ｌが良い。
【００１０】溶媒には、水、エタノール、プロパノール
などのプロトン性溶媒とアセトニトリル、プロピレンカ
ーボネイト、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの非プ
ロトン性溶媒が単独であるいは混合して用いられる。溶
媒の種類は支持電解質により適宜選択される。
などのプロトン性溶媒とアセトニトリル、プロピレンカ
ーボネイト、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの非プ
ロトン性溶媒が単独であるいは混合して用いられる。溶
媒の種類は支持電解質により適宜選択される。
【００１１】
【作用】電解重合に際して、支持電解質として用いられ
る、例えばアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムの
内のアルキルナフタレンスルホン酸は電解重合膜の生成
に取り込まれるため、ナトリウムのみが電解重合液中に
残される。したがって、例えば新液のｐＨが７であった
としても、電解重合による使用を重ねるごとにそのｐＨ
は９．５，１０．３，１０．８と上昇する。
る、例えばアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムの
内のアルキルナフタレンスルホン酸は電解重合膜の生成
に取り込まれるため、ナトリウムのみが電解重合液中に
残される。したがって、例えば新液のｐＨが７であった
としても、電解重合による使用を重ねるごとにそのｐＨ
は９．５，１０．３，１０．８と上昇する。
【００１２】また、重合電圧については、図２のピロー
ル濃度と重合電圧の関連グラフに示されているように、
ピロール濃度の低下に伴って、重合電圧が高くなる傾向
を示す。
ル濃度と重合電圧の関連グラフに示されているように、
ピロール濃度の低下に伴って、重合電圧が高くなる傾向
を示す。
【００１３】本発明においては、これらの知見に基づ
き、ｐＨ測定手段にて電解重合液のｐＨを監視し、ま
た、重合電圧測定手段にて陽極箔に印加される重合電圧
を測定し、それらの値に基づいて適宜電解重合液にその
モノマーを補給するとともに、ｐＨ調整液を供給して、
同電解重合液の組成を常に所定の範囲に保持するように
している。
き、ｐＨ測定手段にて電解重合液のｐＨを監視し、ま
た、重合電圧測定手段にて陽極箔に印加される重合電圧
を測定し、それらの値に基づいて適宜電解重合液にその
モノマーを補給するとともに、ｐＨ調整液を供給して、
同電解重合液の組成を常に所定の範囲に保持するように
している。
【００１４】本発明においては、上記電解重合液のｐＨ
を７．０〜１１．０の範囲に、より好ましくは７．０〜
８．５の範囲に保ち、また、モノマー濃度を０．０１〜
５．０ｍｏｌ／ｌに保ちながら、電解重合膜を形成す
る。
を７．０〜１１．０の範囲に、より好ましくは７．０〜
８．５の範囲に保ち、また、モノマー濃度を０．０１〜
５．０ｍｏｌ／ｌに保ちながら、電解重合膜を形成す
る。
【００１５】
【実施例】図１には本発明を実施する上で用いられる装
置の一例が示されている。これによると、同装置は所定
容積の電解重合槽１を備えている。この実施例では、同
電解重合槽１内には、水を溶媒として、その中にピロー
ルを０．２ｍｏｌ／ｌと、支持電解質としてのアルキル
ナフタレンスルホン酸ナトリウムを０．２ｍｏｌ／ｌと
を混合した電解重合液Ｌが入れられている。
置の一例が示されている。これによると、同装置は所定
容積の電解重合槽１を備えている。この実施例では、同
電解重合槽１内には、水を溶媒として、その中にピロー
ルを０．２ｍｏｌ／ｌと、支持電解質としてのアルキル
ナフタレンスルホン酸ナトリウムを０．２ｍｏｌ／ｌと
を混合した電解重合液Ｌが入れられている。
【００１６】この装置は、電解重合槽１内において陽極
箔２に対して重合電圧を印加するための定電流の重合用
電源３のほかに、その印加電圧を測定する電圧計４を有
している。また、電解重合槽１内にピロールを補給する
ための補給槽５を備えている。
箔２に対して重合電圧を印加するための定電流の重合用
電源３のほかに、その印加電圧を測定する電圧計４を有
している。また、電解重合槽１内にピロールを補給する
ための補給槽５を備えている。
【００１７】この場合、電圧計４にて測定された電圧信
号は第１の中央演算処理手段（ＣＰＵ）６に与えられ、
同ＣＰＵ６はその電圧信号に基づいて補給槽５の制御弁
５ａを開閉する。
号は第１の中央演算処理手段（ＣＰＵ）６に与えられ、
同ＣＰＵ６はその電圧信号に基づいて補給槽５の制御弁
５ａを開閉する。
【００１８】また、この電解重合槽１にはｐＨ測定槽
７、酸（例えば、アルキルナフタレンスルホン酸）が貯
蔵される酸槽８およびアルカリ液（例えば、アンモニ
ア）が貯蔵される塩基槽９が付設されている。
７、酸（例えば、アルキルナフタレンスルホン酸）が貯
蔵される酸槽８およびアルカリ液（例えば、アンモニ
ア）が貯蔵される塩基槽９が付設されている。
【００１９】ｐＨ測定槽７には制御弁７ａを介して電解
重合槽１内の電解重合液Ｌが供給され、その電解重合液
ＬのｐＨがｐＨ電極１０によって検出される。なお、こ
の実施例とは異なり、ｐＨ測定槽７を省略してｐＨ電極
１０を直接電解重合槽１内に設けても良い。
重合槽１内の電解重合液Ｌが供給され、その電解重合液
ＬのｐＨがｐＨ電極１０によって検出される。なお、こ
の実施例とは異なり、ｐＨ測定槽７を省略してｐＨ電極
１０を直接電解重合槽１内に設けても良い。
【００２０】ｐＨ電極１０にて検出されたｐＨ検出信号
は、第２の中央演算処理手段（ＣＰＵ）１１に入力さ
れ、同ＣＰＵ１１はそのｐＨ検出信号に基づいて酸槽８
および塩基槽９の制御弁８ａ，９ａを開閉する。また、
この第２のＣＰＵ１１は、上記制御弁７ａおよびｐＨ測
定槽７の排出弁７ｂの開閉をも制御する。
は、第２の中央演算処理手段（ＣＰＵ）１１に入力さ
れ、同ＣＰＵ１１はそのｐＨ検出信号に基づいて酸槽８
および塩基槽９の制御弁８ａ，９ａを開閉する。また、
この第２のＣＰＵ１１は、上記制御弁７ａおよびｐＨ測
定槽７の排出弁７ｂの開閉をも制御する。
【００２１】なお、電解重合槽１とｐＨ測定槽７内に
は、その槽内の電解重合液を撹拌して均一化する撹拌翼
１２ａ，１２ｂがそれぞれ設けられている。
は、その槽内の電解重合液を撹拌して均一化する撹拌翼
１２ａ，１２ｂがそれぞれ設けられている。
【００２２】電解重合膜を形成するには、前工程におい
て化学酸化重合法により化学酸化重合膜が形成された陽
極箔２を電解重合液Ｌ内に浸漬する。図１では１枚の箔
しか示されていないが、実際には数１０枚の箔がそれに
取付けられている陽極端子２ａを介して図示しないフー
プ材に吊下げられた状態で、１ロットとして処理され
る。
て化学酸化重合法により化学酸化重合膜が形成された陽
極箔２を電解重合液Ｌ内に浸漬する。図１では１枚の箔
しか示されていないが、実際には数１０枚の箔がそれに
取付けられている陽極端子２ａを介して図示しないフー
プ材に吊下げられた状態で、１ロットとして処理され
る。
【００２３】陽極箔２に対して重合用電源３のプラス側
給電端子３ａを接触させる。なお、同重合用電源３のマ
イナス側給電端子３ｂは電解重合液Ｌ内に浸漬されてい
る。
給電端子３ａを接触させる。なお、同重合用電源３のマ
イナス側給電端子３ｂは電解重合液Ｌ内に浸漬されてい
る。
【００２４】この給電端子３ａ，３ｂを介して所定時間
通電することにより、陽極箔２の化学酸化重合膜上に電
解重合膜が形成されるのであるが、その重合電圧が電圧
計４によって読み取られ、その電圧検出信号が第１のＣ
ＰＵ６に入力される。
通電することにより、陽極箔２の化学酸化重合膜上に電
解重合膜が形成されるのであるが、その重合電圧が電圧
計４によって読み取られ、その電圧検出信号が第１のＣ
ＰＵ６に入力される。
【００２５】第１のＣＰＵ６は同電圧検出信号の変化に
より、ピロールの減少度合いを感知し、予め定められて
いる基準値以下になった時点で制御弁５ａを開き、補給
槽５から適量（例えば、０．０３ｍｏｌ／ｌ程度）のピ
ロールを電解重合液Ｌに供給する。
より、ピロールの減少度合いを感知し、予め定められて
いる基準値以下になった時点で制御弁５ａを開き、補給
槽５から適量（例えば、０．０３ｍｏｌ／ｌ程度）のピ
ロールを電解重合液Ｌに供給する。
【００２６】これと並行して、第２のＣＰＵ１１により
制御弁７ａが一定時間ごとに開かれ、ｐＨ測定槽７に電
解重合液Ｌのサンプルが取り込まれる。ｐＨ電極１０に
より、同サンプルのｐＨ値が測定され、そのｐＨ測定信
号が第２のＣＰＵ１１に与えられる。なおｐＨ測定後、
同サンプルは排出弁７ｂを介して廃棄される。
制御弁７ａが一定時間ごとに開かれ、ｐＨ測定槽７に電
解重合液Ｌのサンプルが取り込まれる。ｐＨ電極１０に
より、同サンプルのｐＨ値が測定され、そのｐＨ測定信
号が第２のＣＰＵ１１に与えられる。なおｐＨ測定後、
同サンプルは排出弁７ｂを介して廃棄される。
【００２７】第２のＣＰＵ１１はそのｐＨ測定信号によ
り、電解重合液Ｌが酸性となっている場合には、制御弁
９ａを開いて塩基槽９より適量のアルカリ液を電解重合
槽１に供給する。他方、電解重合液Ｌが塩基性となって
いる場合には、制御弁８ａを開いて酸槽８より適量の酸
を電解重合槽１に供給する。
り、電解重合液Ｌが酸性となっている場合には、制御弁
９ａを開いて塩基槽９より適量のアルカリ液を電解重合
槽１に供給する。他方、電解重合液Ｌが塩基性となって
いる場合には、制御弁８ａを開いて酸槽８より適量の酸
を電解重合槽１に供給する。
【００２８】このようにして、電解重合液Ｌのピロール
濃度とｐＨ値がほぼ一定に保たれ、製品の特性不良率が
大幅に改善される。また、高価な電解重合液Ｌを殆ど廃
棄することなく、その有効活用が図れる。
濃度とｐＨ値がほぼ一定に保たれ、製品の特性不良率が
大幅に改善される。また、高価な電解重合液Ｌを殆ど廃
棄することなく、その有効活用が図れる。
【００２９】上記実施例では第１のＣＰＵ６でピロール
の補給管理を行ない、第２のＣＰＵ１１でｐＨ管理を行
なうようにしているが、これは一例であって、その双方
の管理を同一のＣＰＵによって行なわせることも可能で
ある。
の補給管理を行ない、第２のＣＰＵ１１でｐＨ管理を行
なうようにしているが、これは一例であって、その双方
の管理を同一のＣＰＵによって行なわせることも可能で
ある。
【００３０】表１に、液管理を行なわない場合の従来例
と、本発明にしたがって液管理を行なった実施例につい
て、１ロットを５０個（陽極箔５０枚）として、その重
合電圧の変化状態、漏れ電流の平均値（μＡ）、等価直
列抵抗の平均値（ＥＳＲ；Ω）および不良率を比較対照
して示す。なお、この比較に用いられた製品は従来例、
実施例ともに定格１０Ｖ４．７μＦのアルミニウム固体
電解コンデンサであった。
と、本発明にしたがって液管理を行なった実施例につい
て、１ロットを５０個（陽極箔５０枚）として、その重
合電圧の変化状態、漏れ電流の平均値（μＡ）、等価直
列抵抗の平均値（ＥＳＲ；Ω）および不良率を比較対照
して示す。なお、この比較に用いられた製品は従来例、
実施例ともに定格１０Ｖ４．７μＦのアルミニウム固体
電解コンデンサであった。
【００３１】
【表１】
【００３２】なお、この表１において、重合電圧は初回
ロットにのみその印加電圧を記入し、それ以降のロット
については、同印加電圧を基準としてその増減分の電圧
値を記入している。また、不良率については、分母が１
ロットの製品数で、分子が不良品数を示している。
ロットにのみその印加電圧を記入し、それ以降のロット
については、同印加電圧を基準としてその増減分の電圧
値を記入している。また、不良率については、分母が１
ロットの製品数で、分子が不良品数を示している。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ｐＨ測定手段と重合電圧測定手段を用いて、電解重合液
のｐＨ値とそのモノマー濃度をほぼ一定に管理するよう
にしたことにより、その電解重合液の繰り返し使用が可
能になるとともに、製品の不良率も改善される、などの
効果が奏される。
ｐＨ測定手段と重合電圧測定手段を用いて、電解重合液
のｐＨ値とそのモノマー濃度をほぼ一定に管理するよう
にしたことにより、その電解重合液の繰り返し使用が可
能になるとともに、製品の不良率も改善される、などの
効果が奏される。
【図１】本発明を実施する上で用いられる装置の一例を
示した模式図。
示した模式図。
【図２】ピロール濃度と重合電圧の関連を示したグラ
フ。
フ。
【符号の説明】 １ 電解重合槽 ２ 陽極箔 ３ 重合用電源 ４ 電圧計 ５ 補給槽 ６，１１ ＣＰＵ ７ ｐＨ測定槽 ８ 酸槽 ９ 塩基槽 １０ ｐＨ電極
フロントページの続き (72)発明者 大久保 哲 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナ−株式会社内 (72)発明者 数原 学 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナ−株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウムの陽極箔に導電性高分子物質
からなる固体電解質を形成するにあたって、化学酸化重
合法により化学酸化重合膜を形成し、次に電解重合液中
に浸漬し電解重合法により同化学酸化重合膜上に電解重
合膜を形成するようにした固体電解コンデンサの製造方
法において、上記電解重合液のｐＨを測定するｐＨ測定
手段と、電解重合時に上記陽極箔に対して印加される重
合電圧を測定する重合電圧測定手段と、上記電解重合液
にそのモノマーを補給するモノマー補給手段と、同電解
重合液に酸またはアルカリのｐＨ調整液を供給するｐＨ
調整液供給手段と、中央演算処理手段（ＣＰＵ）とを備
え、上記ｐＨ測定手段および上記重合電圧測定手段から
の検出信号に基づいて同ＣＰＵにより上記モノマー補給
手段と上記ｐＨ調整液供給手段を制御して、上記電解重
合液のｐＨとモノマー濃度を制御しながら電解重合膜を
形成するようにしたことを特徴とする固体電解コンデン
サの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30849591A JPH05121273A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30849591A JPH05121273A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121273A true JPH05121273A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17981703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30849591A Withdrawn JPH05121273A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05121273A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005038834A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Showa Denko K.K. | Production method of a capacitor |
| JP2008098401A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2009164367A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Japan Carlit Co Ltd:The | 電解重合用電解液及びその用途 |
| EP2224796A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-09-01 | ZYRUS Beteiligungsgesellschaft mbH & Co. Patente I KG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen strukturierten Polymerfilms |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP30849591A patent/JPH05121273A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005038834A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Showa Denko K.K. | Production method of a capacitor |
| CN100578701C (zh) | 2003-10-20 | 2010-01-06 | 昭和电工株式会社 | 电容器的制造方法 |
| US8026137B2 (en) | 2003-10-20 | 2011-09-27 | Showa Denko K.K. | Production method of a capacitor |
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| EP2224796A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-09-01 | ZYRUS Beteiligungsgesellschaft mbH & Co. Patente I KG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen strukturierten Polymerfilms |
| WO2010097231A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Zyrus Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente I Kg | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines leitfähigen strukturierten polymerfilms |
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