JPH0512127B2 - - Google Patents
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- JPH0512127B2 JPH0512127B2 JP62056673A JP5667387A JPH0512127B2 JP H0512127 B2 JPH0512127 B2 JP H0512127B2 JP 62056673 A JP62056673 A JP 62056673A JP 5667387 A JP5667387 A JP 5667387A JP H0512127 B2 JPH0512127 B2 JP H0512127B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- smc
- fiber bundle
- panel
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はFRP製品、特に水タンクパネルのよ
うに角部を有し且つ大きい強度を必要とする
FRP製品の製造に特に有用なシートモールデイ
ングコンパウンドに関するものである。
うに角部を有し且つ大きい強度を必要とする
FRP製品の製造に特に有用なシートモールデイ
ングコンパウンドに関するものである。
（従来の技術）
FRPは種々の製法で製造することができるが、
硝子繊維束と増粘された熱硬化性樹脂組成物より
なるシートモールデイングコンパウンド（SMC
と略称）を用いることにより、FRPの成型工程
を簡単とすることができ、又一定品質のFRPを
うることができるためSMCはFRP製品の原材料
として広く用いられている。
硝子繊維束と増粘された熱硬化性樹脂組成物より
なるシートモールデイングコンパウンド（SMC
と略称）を用いることにより、FRPの成型工程
を簡単とすることができ、又一定品質のFRPを
うることができるためSMCはFRP製品の原材料
として広く用いられている。
（発明が解決しようとする問題点）
SMCを用いFRPを製造する場合、SMCを一対
の型で挟圧しつつ加熱し、SMC中に含まれる熱
硬化性樹脂を硬化させる。この際SMCを型と全
く同一の形状に切断して型の間に均一に載置する
ことは多くの手間を要し実際的ではなく、工業的
大量生産工程においては所定量のSMCを型のほ
ぼ中央部に載置し、成型時の加熱によつてSMC
を構成する樹脂の粘度を低下せしめ、SMCを型
面に沿つて流動せしめて型の隅々迄行き亘らせ
て、硬化する。しかし乍ら、SMCを構成する硝
子繊維束切断物は樹脂に比し流動性が悪いため、
水タンク用パネルのような角部を有するFRP製
品をSMCを用いて製造しようとすると、硝子繊
維束が全く存在しないか、硝子繊維束の不足する
部分、或いは欠肉部が生じ易い欠点があり、この
傾向は硝子繊維束の長さを大とする程大となる傾
向を有するため、従来このような目的に使用する
際には、硝子繊維束として2.5cm程度の硝子繊維
束切断物（CSと呼ぶ）が用いられてきた。
の型で挟圧しつつ加熱し、SMC中に含まれる熱
硬化性樹脂を硬化させる。この際SMCを型と全
く同一の形状に切断して型の間に均一に載置する
ことは多くの手間を要し実際的ではなく、工業的
大量生産工程においては所定量のSMCを型のほ
ぼ中央部に載置し、成型時の加熱によつてSMC
を構成する樹脂の粘度を低下せしめ、SMCを型
面に沿つて流動せしめて型の隅々迄行き亘らせ
て、硬化する。しかし乍ら、SMCを構成する硝
子繊維束切断物は樹脂に比し流動性が悪いため、
水タンク用パネルのような角部を有するFRP製
品をSMCを用いて製造しようとすると、硝子繊
維束が全く存在しないか、硝子繊維束の不足する
部分、或いは欠肉部が生じ易い欠点があり、この
傾向は硝子繊維束の長さを大とする程大となる傾
向を有するため、従来このような目的に使用する
際には、硝子繊維束として2.5cm程度の硝子繊維
束切断物（CSと呼ぶ）が用いられてきた。
FRPの強度は一般に使用される硝子繊維束の
長さが大きい程大となる傾向がある。SMC用CS
として2.5cm程度のものを用いると充分強度の大
きいFRP成型品をうることが困難であり、0.7
Kg／cm2程度乃至それ以上の水圧に耐える必要のあ
る水タンク用パネルをSMCを用いて製造するこ
とはできず、水タンク用パネルは次のような方法
で製造されて来た。
長さが大きい程大となる傾向がある。SMC用CS
として2.5cm程度のものを用いると充分強度の大
きいFRP成型品をうることが困難であり、0.7
Kg／cm2程度乃至それ以上の水圧に耐える必要のあ
る水タンク用パネルをSMCを用いて製造するこ
とはできず、水タンク用パネルは次のような方法
で製造されて来た。
(1) 連続した硝子繊維束（CSMという）を方形
の型面に載せ、液状の熱硬化性樹脂を含浸さ
せ、ついで、該型と対をなす箱型で押圧し、加
熱する方法。（以下第１方法という） この方法によるとき強度の大きいパネルを得
ることができるが、この方法においてはその都
度樹脂を補強体に含浸させる必要があり操作及
び取扱いが面倒であるだけでなく、FRP中の
硝子繊維量の割合（GCと言う）にバラツキが
生じたり、或は使用中に樹脂粘度が変化したり
し易く均質な製品の得難い難点がある。
の型面に載せ、液状の熱硬化性樹脂を含浸さ
せ、ついで、該型と対をなす箱型で押圧し、加
熱する方法。（以下第１方法という） この方法によるとき強度の大きいパネルを得
ることができるが、この方法においてはその都
度樹脂を補強体に含浸させる必要があり操作及
び取扱いが面倒であるだけでなく、FRP中の
硝子繊維量の割合（GCと言う）にバラツキが
生じたり、或は使用中に樹脂粘度が変化したり
し易く均質な製品の得難い難点がある。
(2) CSMの薄層で方形の型面を覆い、ついでこ
のCSMに所定厚みの2.5cm程度の長さの硝子繊
維束切断物を補強体として用いたSMCを重ね、
該型と対をなす箱型で押圧し加熱する方法。
（以下第２方法という） この方法によるときは、SMC中の樹脂が型の
挟圧、加熱によつてCSMに向つて流動する。従
つて第２方法によるときは液状の樹脂を予め
CSMに含浸させておかなくても、表面層がCSM
で補強されたパネルを得ることができる。
のCSMに所定厚みの2.5cm程度の長さの硝子繊
維束切断物を補強体として用いたSMCを重ね、
該型と対をなす箱型で押圧し加熱する方法。
（以下第２方法という） この方法によるときは、SMC中の樹脂が型の
挟圧、加熱によつてCSMに向つて流動する。従
つて第２方法によるときは液状の樹脂を予め
CSMに含浸させておかなくても、表面層がCSM
で補強されたパネルを得ることができる。
第２方法は第１方法より操作も簡単であるが、
SMCのみを用いる方法に比し操作が煩雑である
のみならず、表面層中の樹脂の分布が不均一とな
つたり、樹脂とCSMの馴染みが不良となつたり
することもあり、又パネルの強度も第１方法によ
るものに比し劣ることは否めない。
SMCのみを用いる方法に比し操作が煩雑である
のみならず、表面層中の樹脂の分布が不均一とな
つたり、樹脂とCSMの馴染みが不良となつたり
することもあり、又パネルの強度も第１方法によ
るものに比し劣ることは否めない。
［発明の構成］
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたも
のであり、ランダムに配向された長さ８〜45cmの
硝子繊維束切断物と、増粘された液状の熱硬化性
樹脂組成物とよりなることを特徴とするシートモ
ールデイングコンパウンドに関するものである。
のであり、ランダムに配向された長さ８〜45cmの
硝子繊維束切断物と、増粘された液状の熱硬化性
樹脂組成物とよりなることを特徴とするシートモ
ールデイングコンパウンドに関するものである。
本発明者は上述したような難点を解決し、操作
も簡単であり、均質な、強度の大きい水タンク用
パネルの製造方法を得るため研究を重ねる過程に
おいて、従来の常識に反し、次のような予想外の
事実を見出した。
も簡単であり、均質な、強度の大きい水タンク用
パネルの製造方法を得るため研究を重ねる過程に
おいて、従来の常識に反し、次のような予想外の
事実を見出した。
(1) SMCを構成する硝子繊維束の長さを増大せ
しめると、このSMCを使用しえ得られるタン
クパネルの耐圧強度は次第に増加する。そして
硝子繊維束の長さが８cm以上となると、この
SMCのみを用いて成型を行なつた場合でも、
第２方法で得られるパネルより耐圧強度の大き
い。第１方法で得られるパネルに比し実用上遜
色のない、均質なパネルを得られること。
しめると、このSMCを使用しえ得られるタン
クパネルの耐圧強度は次第に増加する。そして
硝子繊維束の長さが８cm以上となると、この
SMCのみを用いて成型を行なつた場合でも、
第２方法で得られるパネルより耐圧強度の大き
い。第１方法で得られるパネルに比し実用上遜
色のない、均質なパネルを得られること。
(2) 硝子繊維束の長さを８cmを超えて増大させて
も、得られたパネルの耐圧強度は殆んど増大せ
ず、強度は硝子繊維束の長さと無関係にほぼ一
定値を示すこと。
も、得られたパネルの耐圧強度は殆んど増大せ
ず、強度は硝子繊維束の長さと無関係にほぼ一
定値を示すこと。
(3) 硝子繊維束の長さが45cmを超えると、得られ
たパネルの耐圧強度は逆に低下すること。
たパネルの耐圧強度は逆に低下すること。
本発明は上記知見に基づく新たなる提案であ
る。
る。
何故このような結果が得られるか充分明らかで
はないが、硝子繊維束の長さを大とするとFRP
の強度は増大する反面、この硝子繊維束を補強体
として使用したSMCにおいては、樹脂に比し硝
子繊維束の流動性が悪く、この傾向は硝子繊維束
の長さが大となる程増大するため、硝子繊維束の
長さを大とすると、硝子繊維束の分布が不均一と
なり、このため硝子繊維束が全く存在ないか硝子
繊維束の不足する部分、或は欠肉部が生じて、得
られた成形品の品質が不均質となり、強度の弱い
部分が生じ、又硝子繊維束が一方向に配列し易く
なり、このためこのSMCを用いたパネルは耐圧
強度が低下する傾向が生ずる。このような硝子繊
維束の長さ増大に伴なう相反する効果が相殺され
る結果硝子繊維束の長さが８〜45cmの間では耐圧
強度がほぼ一定であり、硝子繊維束の長さが８cm
以下では前者の効果の方が大きく、又硝子繊維束
の長さが45cm以上では後者の効果の方が大きく作
用するためと思われる。
はないが、硝子繊維束の長さを大とするとFRP
の強度は増大する反面、この硝子繊維束を補強体
として使用したSMCにおいては、樹脂に比し硝
子繊維束の流動性が悪く、この傾向は硝子繊維束
の長さが大となる程増大するため、硝子繊維束の
長さを大とすると、硝子繊維束の分布が不均一と
なり、このため硝子繊維束が全く存在ないか硝子
繊維束の不足する部分、或は欠肉部が生じて、得
られた成形品の品質が不均質となり、強度の弱い
部分が生じ、又硝子繊維束が一方向に配列し易く
なり、このためこのSMCを用いたパネルは耐圧
強度が低下する傾向が生ずる。このような硝子繊
維束の長さ増大に伴なう相反する効果が相殺され
る結果硝子繊維束の長さが８〜45cmの間では耐圧
強度がほぼ一定であり、硝子繊維束の長さが８cm
以下では前者の効果の方が大きく、又硝子繊維束
の長さが45cm以上では後者の効果の方が大きく作
用するためと思われる。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明においては８〜45cm、好ましくは10〜30
cmの長さに切断した硝子繊維束を使用する。硝子
繊維束としては直径６〜15μの硝子繊維を50〜
200本程度集束したものが適当である。このよう
な硝子繊維束を使用し、例えば次のような方法で
SMCを製造する。
cmの長さに切断した硝子繊維束を使用する。硝子
繊維束としては直径６〜15μの硝子繊維を50〜
200本程度集束したものが適当である。このよう
な硝子繊維束を使用し、例えば次のような方法で
SMCを製造する。
増粘剤を含む液状の熱硬化性樹脂、好ましくは
不飽和ポリエステル樹脂組成物（通常樹脂100重
量部に対し80〜150重量部の充填材、３〜８重量
部程度のトーナー（顔料組成物）0.8〜1.5重量部
の重合開始剤、４〜７重量部の離型剤、0.3〜１
重量部の増粘剤、を加え均一に混合したもの（以
下単に樹脂組成物という）を長尺の合成樹脂フイ
ルム上に連続的に所定量塗布し、この上に硝子繊
維束切断物を落下せしめ、別の合成樹脂フイルム
で覆い、ロール等で挟圧して硝子繊維束に樹脂組
成物を含浸せしめ、円筒状に巻取り、養生して樹
脂組成物を増粘せしめSMCとする。
不飽和ポリエステル樹脂組成物（通常樹脂100重
量部に対し80〜150重量部の充填材、３〜８重量
部程度のトーナー（顔料組成物）0.8〜1.5重量部
の重合開始剤、４〜７重量部の離型剤、0.3〜１
重量部の増粘剤、を加え均一に混合したもの（以
下単に樹脂組成物という）を長尺の合成樹脂フイ
ルム上に連続的に所定量塗布し、この上に硝子繊
維束切断物を落下せしめ、別の合成樹脂フイルム
で覆い、ロール等で挟圧して硝子繊維束に樹脂組
成物を含浸せしめ、円筒状に巻取り、養生して樹
脂組成物を増粘せしめSMCとする。
硝子繊維束100重量部に対する樹脂組成物の割
合は100〜300重量部とするのが適当であり、又
SMCの厚み（単位面積当りの重量）は２〜５
Kg／m2程度とするのが適当である。
合は100〜300重量部とするのが適当であり、又
SMCの厚み（単位面積当りの重量）は２〜５
Kg／m2程度とするのが適当である。
次に上述のようなSMC（本SMC）を使用し、
第１，２図に示すような水タンク用パネル１を製
造する方法に就いて説明する。
第１，２図に示すような水タンク用パネル１を製
造する方法に就いて説明する。
本SMCを雄型の主要面とほぼ同じ大きさに切
断し、所定枚数、雄型の主要面に重ねる。
断し、所定枚数、雄型の主要面に重ねる。
本SMCの大きさは型の主要面をほぼ覆うに足
る大きさで充分であり、本SMCを折り曲げて雄
型の側面を覆う必要はない。該雄型と対をなす箱
型状の雌型でSMCを押圧しつつ加熱すると、本
SMCは雄型の側面に向つて即ち型面に沿つて流
動し、フランジ部を有する均一な、高強度の水タ
ンク用パネルを得ることができる。このパネル周
縁の立上りフランジ部２で該パネルを隣接のパネ
ルと結合することによつてタンクが組立てられ、
0.7Kg／cm2以上の水圧に耐えるタンクをうること
ができる。
る大きさで充分であり、本SMCを折り曲げて雄
型の側面を覆う必要はない。該雄型と対をなす箱
型状の雌型でSMCを押圧しつつ加熱すると、本
SMCは雄型の側面に向つて即ち型面に沿つて流
動し、フランジ部を有する均一な、高強度の水タ
ンク用パネルを得ることができる。このパネル周
縁の立上りフランジ部２で該パネルを隣接のパネ
ルと結合することによつてタンクが組立てられ、
0.7Kg／cm2以上の水圧に耐えるタンクをうること
ができる。
（作用）
硝子繊維束切断物（CS）の長さを８〜45cmの
範囲とすることにより、CSの長さ増大に伴なう
強度向上の結果と、長さ増大に伴なう流動性の悪
化、CSの分布不均一、CSの一方向への配列によ
つて生ずる強度低下効果とを相殺させる。
範囲とすることにより、CSの長さ増大に伴なう
強度向上の結果と、長さ増大に伴なう流動性の悪
化、CSの分布不均一、CSの一方向への配列によ
つて生ずる強度低下効果とを相殺させる。
（実施例）
液状不飽和ポリエステル樹脂100重量部、酸化
マグネシユーム（増粘剤）0.5重量部、炭酸カル
シユーム（充填剤）100重量部、ｔ−ブチルパー
ベンゾエート（重合開始剤）１重量部、トーナー
３重量部、ステアリン酸亜鉛（離型剤）５重量部
の均一な混合物よりなる樹脂組成物を、合成樹脂
フイルム上に2.5Kg／m2の割合で塗布し、この上
に直径13μの硝子繊維に酸ビ系集束剤を附与し、
100本集束してなる硝子繊維束を10cmの長さに切
断したものを１Kg／m2の割合で落下せしめ、この
上に別の合成樹脂フイルムを重ね、常法に従い、
樹脂組成物を増粘させ、硝子繊維束が無方向に分
布したSMCを得た。このSMCを93cm×93cmの大
きさに切断し、この切断物を４枚、雄型の主要面
上に重ね、対をなす箱型状の雌型で40Kg／cm2の圧
力で押圧しつつ140℃に６分間加熱し、100cm×
100cm、平均厚み4.5mm、フランジ部の高さ7.5cm
厚み８mmの、第１図に示すようなパネルを製造し
た。
マグネシユーム（増粘剤）0.5重量部、炭酸カル
シユーム（充填剤）100重量部、ｔ−ブチルパー
ベンゾエート（重合開始剤）１重量部、トーナー
３重量部、ステアリン酸亜鉛（離型剤）５重量部
の均一な混合物よりなる樹脂組成物を、合成樹脂
フイルム上に2.5Kg／m2の割合で塗布し、この上
に直径13μの硝子繊維に酸ビ系集束剤を附与し、
100本集束してなる硝子繊維束を10cmの長さに切
断したものを１Kg／m2の割合で落下せしめ、この
上に別の合成樹脂フイルムを重ね、常法に従い、
樹脂組成物を増粘させ、硝子繊維束が無方向に分
布したSMCを得た。このSMCを93cm×93cmの大
きさに切断し、この切断物を４枚、雄型の主要面
上に重ね、対をなす箱型状の雌型で40Kg／cm2の圧
力で押圧しつつ140℃に６分間加熱し、100cm×
100cm、平均厚み4.5mm、フランジ部の高さ7.5cm
厚み８mmの、第１図に示すようなパネルを製造し
た。
このパネルの耐水圧強度は0.7Kg／cm2であつた。
（比較例 １）
雄型の側部迄300gr／m2のCSMで覆い、この上
に2.9Kg／m2の2.5cmの硝子繊維束で補強された
SMCを４枚重ね、同様に成型して得られたパネ
ルの耐圧強度は0.7Kg／cm2であつた。
に2.9Kg／m2の2.5cmの硝子繊維束で補強された
SMCを４枚重ね、同様に成型して得られたパネ
ルの耐圧強度は0.7Kg／cm2であつた。
（比較例 ２）
雄型の側部迄450gr／m2のCSM6枚で覆い、こ
のCSMに不飽和ポリエステル樹脂100重量部、炭
酸カルシユーム200重量部、ｔ−ブチルパーベン
ゾエート１重量部、トーナー３重量部、ステアリ
ン酸亜鉛５重量部よりなる樹脂組成物3.9Kg／m2
の割合で含浸せしめ、同様にして成型して得られ
たパネルの耐水圧強度は0.76Kg／cm2であつた。
のCSMに不飽和ポリエステル樹脂100重量部、炭
酸カルシユーム200重量部、ｔ−ブチルパーベン
ゾエート１重量部、トーナー３重量部、ステアリ
ン酸亜鉛５重量部よりなる樹脂組成物3.9Kg／m2
の割合で含浸せしめ、同様にして成型して得られ
たパネルの耐水圧強度は0.76Kg／cm2であつた。
（発明の効果）
本発明SMCを用いることにより簡単な操作で
強度の大きい耐蝕性の良好なタンク用パネルを得
ることができる。
強度の大きい耐蝕性の良好なタンク用パネルを得
ることができる。
第１図は本発明のシートモールデイングコンパ
ウンドを用いて製造されたタンク用パネルの平面
図、第２図は正面図である。 なお図中、１はパネル、２は立上りフランジ部
を示す。
ウンドを用いて製造されたタンク用パネルの平面
図、第２図は正面図である。 なお図中、１はパネル、２は立上りフランジ部
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ランダムに配向された長さ８〜45cmの硝子繊
維束切断物と、増粘された液状の熱硬化性樹脂組
成物とよりなることを特徴とするシートモールデ
イングコンパウンド。 ２ 硝子繊維束は50〜200本の硝子繊維よりなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシ
ートモールデイングコンパウンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62056673A JPS62216706A (ja) | 1982-07-31 | 1987-03-13 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132963A JPS5924623A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 水タンク用パネルの製造方法 |
| JP62056673A JPS62216706A (ja) | 1982-07-31 | 1987-03-13 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132963A Division JPS5924623A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 水タンク用パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216706A JPS62216706A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0512127B2 true JPH0512127B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=26397633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62056673A Granted JPS62216706A (ja) | 1982-07-31 | 1987-03-13 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216706A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147073A (en) * | 1974-10-22 | 1976-04-22 | Asahi Fibreglass Co | Taikoseinodainaru senikyokapurasuchitsukuseihin narabini sonoseizoho |
| JPS55133952A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Asahi Chemical Ind | Fiber reinforcing thermoplastic sheet for compression molding |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP62056673A patent/JPS62216706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62216706A (ja) | 1987-09-24 |
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