JPS62216706A - シ−トモ−ルデイングコンパウンド - Google Patents
シ−トモ−ルデイングコンパウンドInfo
- Publication number
- JPS62216706A JPS62216706A JP62056673A JP5667387A JPS62216706A JP S62216706 A JPS62216706 A JP S62216706A JP 62056673 A JP62056673 A JP 62056673A JP 5667387 A JP5667387 A JP 5667387A JP S62216706 A JPS62216706 A JP S62216706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- smc
- strength
- length
- fiber bundles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はＦＲＰ製品、特に水タンクパネルのように角部
を有し且つ大きい強度を必要とするＦＲＰ製品の製造に
特に有用なシートモールディングコンパウンドに関する
ものである。
を有し且つ大きい強度を必要とするＦＲＰ製品の製造に
特に有用なシートモールディングコンパウンドに関する
ものである。
（従来の技術）
ＦＲＰは種々の製法て製造することができるが、硝子繊
維束と増粘された熱硬化性樹脂組成物よりなるシートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣと略称）を用いるこ
とにより、ＦＲＰの成型工程を簡単とすることができ、
又一定量質のＦＲＰをうることができるためＳＭＣはＦ
ＲＰ製品の原材料として広く用いられている。
維束と増粘された熱硬化性樹脂組成物よりなるシートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣと略称）を用いるこ
とにより、ＦＲＰの成型工程を簡単とすることができ、
又一定量質のＦＲＰをうることができるためＳＭＣはＦ
ＲＰ製品の原材料として広く用いられている。
（発明が解決しようとする問題点）
ＳＭＣを用いＦＲＰを製造する場合、ＳＭＣを一対の型
で挟圧しつつ加熱し、ＳＭＣ中に含まれる熱硬化性樹脂
を硬化させる。この際ＳＭＣを型と全く同一の形状に切
断して型の間に均一に載置することは多くの手間を要し
実際的ではなく、工業的大量生産工程においては所定量
のＳＭＣを型のほぼ中央部に載置し、成型時の加熱によ
ってＳＭＣを構成する樹脂の粘度を低下せしめ、ＳＭＣ
を流動せしめて型の隅々迄行き亘らせて、硬化する。し
かし乍ら、ＳＭＣを構成する硝子繊維束切断物は樹脂に
比し流動性か悪いため、水タンク用パネルのような角部
な有するＦＲＰ製品をＳＭＣを用いて製造しようとする
と、硝子繊維束か全く存在しないか、硝子繊維束の不足
する部分、或は欠肉部が生じ易い欠点があり、この傾向
は硝子繊維束の長さを大とする程大となる傾向を有する
ため、従来このような目的に使用する際には、硝子繊維
束として２．５ ａｍ程度の硝子繊維束切断物（Ｃ８と
呼ぶ）が用いられてきた。
で挟圧しつつ加熱し、ＳＭＣ中に含まれる熱硬化性樹脂
を硬化させる。この際ＳＭＣを型と全く同一の形状に切
断して型の間に均一に載置することは多くの手間を要し
実際的ではなく、工業的大量生産工程においては所定量
のＳＭＣを型のほぼ中央部に載置し、成型時の加熱によ
ってＳＭＣを構成する樹脂の粘度を低下せしめ、ＳＭＣ
を流動せしめて型の隅々迄行き亘らせて、硬化する。し
かし乍ら、ＳＭＣを構成する硝子繊維束切断物は樹脂に
比し流動性か悪いため、水タンク用パネルのような角部
な有するＦＲＰ製品をＳＭＣを用いて製造しようとする
と、硝子繊維束か全く存在しないか、硝子繊維束の不足
する部分、或は欠肉部が生じ易い欠点があり、この傾向
は硝子繊維束の長さを大とする程大となる傾向を有する
ため、従来このような目的に使用する際には、硝子繊維
束として２．５ ａｍ程度の硝子繊維束切断物（Ｃ８と
呼ぶ）が用いられてきた。
ＦＲＰの強度は一般に使用される硝子繊維束の長さが大
きい程大となる傾向がある。ＳＭＣ用Ｃ８とし”ｐ２．
５ｃｍ程度のものを用いると充分強度の大きいＦＲＰ成
型品をうることが困難であり、０．７ ｋｇ／ｃｍ’程
度乃至それ以上の水圧に耐える必要のある水タンク用パ
ネルをＳＭＣを用いて製造することはできず、水タンク
用パネルは次のような方法で製造されて来た。
きい程大となる傾向がある。ＳＭＣ用Ｃ８とし”ｐ２．
５ｃｍ程度のものを用いると充分強度の大きいＦＲＰ成
型品をうることが困難であり、０．７ ｋｇ／ｃｍ’程
度乃至それ以上の水圧に耐える必要のある水タンク用パ
ネルをＳＭＣを用いて製造することはできず、水タンク
用パネルは次のような方法で製造されて来た。
（１）連続した硝子ｆ！！ｌｌ維束（Ｃ３Ｍという）を
方形の型面に載せ、液状の熱硬化性樹脂を含浸させ、つ
いで、該型と対をなす箱型で押圧し、加熱する方法。（
以下第１方法という） この方法によるとき強度の大きいパネルを得ることがで
きるが、この方法においてはその都度樹脂を補強体に含
浸させる必要があり操作及び取扱いが面倒であるだけで
なく、ＦＲＰ中の硝子繊維量の割合（ＧＣと言う）にバ
ラツキが生じたり、或は使用中に樹脂粘度が変化したり
し易く均質な製品の得難い難点がある。
方形の型面に載せ、液状の熱硬化性樹脂を含浸させ、つ
いで、該型と対をなす箱型で押圧し、加熱する方法。（
以下第１方法という） この方法によるとき強度の大きいパネルを得ることがで
きるが、この方法においてはその都度樹脂を補強体に含
浸させる必要があり操作及び取扱いが面倒であるだけで
なく、ＦＲＰ中の硝子繊維量の割合（ＧＣと言う）にバ
ラツキが生じたり、或は使用中に樹脂粘度が変化したり
し易く均質な製品の得難い難点がある。
（２）Ｃ３Ｍの薄層で方形の型面を覆い、ついでこのＣ
５Ｍに所定厚みの２．５ ｃｍ程度の長さの硝子繊維束
切断物を補強体として用いたＳＭＣを重ね、該型と対を
なす箱型で押圧し加熱する方法。
５Ｍに所定厚みの２．５ ｃｍ程度の長さの硝子繊維束
切断物を補強体として用いたＳＭＣを重ね、該型と対を
なす箱型で押圧し加熱する方法。
（以下第２方法という）
この方法によるときは、ＳＭＣ中の樹脂が型の挟圧、加
熱によってＣＳＭに向って流動する。
熱によってＣＳＭに向って流動する。
従って第２方法によるときは液状の樹脂を予めＣ５Ｍに
含浸させておかなくても１表面層がＣＳＭで補強された
パネルを得ることができる。
含浸させておかなくても１表面層がＣＳＭで補強された
パネルを得ることができる。
第２方法は第１方法より操作も簡単であるが。
ＳＭＣのみを用いる方法に比し操作が煩雑であるのみな
らず、表面層中の樹脂の分布が不均一となったり、樹脂
とＣＳＭの馴染みが不良となったりすることもあり、又
パネルの強度も第１方法によるものに比し劣ることは否
めない。
らず、表面層中の樹脂の分布が不均一となったり、樹脂
とＣＳＭの馴染みが不良となったりすることもあり、又
パネルの強度も第１方法によるものに比し劣ることは否
めない。
［発明の構成コ
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたちのてあり
、ランダムに配向された長さ８〜４５ｃｍの硝子繊維束
切断物と、増粘された液状の熱硬化性樹脂組成物とより
なることを特徴とするシートモールディングコンパウン
ドに関するものである。
、ランダムに配向された長さ８〜４５ｃｍの硝子繊維束
切断物と、増粘された液状の熱硬化性樹脂組成物とより
なることを特徴とするシートモールディングコンパウン
ドに関するものである。
本発明者は上述したような難点を解決し、操作も簡単で
あり、均質な、強度の大きい水タンク用パネルの製造方
法を得るため研究を重ねる過程において、従来の常識に
反し、次のような予想外の事実を見出した。
あり、均質な、強度の大きい水タンク用パネルの製造方
法を得るため研究を重ねる過程において、従来の常識に
反し、次のような予想外の事実を見出した。
（１）ＳＭＣを構成する硝子繊維束の長さを増大せしめ
ると、このＳＭＣを使用して得られるタンクパネルの耐
圧強度は次第に増加する。そして硝子ａｍ束ノ長サす８
ＣＩ１１以上トナルト、このＳＭＣのみを用いて成型を
行なった場合ても、第２方法で得られるパネルより耐圧
強度の大きい、第１方法て得られるパネルに比し実用上
遜色のない、均質なパネルを得られること。
ると、このＳＭＣを使用して得られるタンクパネルの耐
圧強度は次第に増加する。そして硝子ａｍ束ノ長サす８
ＣＩ１１以上トナルト、このＳＭＣのみを用いて成型を
行なった場合ても、第２方法で得られるパネルより耐圧
強度の大きい、第１方法て得られるパネルに比し実用上
遜色のない、均質なパネルを得られること。
（２）硝子繊維束の長さを８ｃｍを超えて増大させても
、得られたパネルの耐圧強度は殆んど増大せず、強度は
硝子繊維束の長さと無関係にほぼ一定値を示すこと。
、得られたパネルの耐圧強度は殆んど増大せず、強度は
硝子繊維束の長さと無関係にほぼ一定値を示すこと。
（３）硝子繊維束の長さが４５ｃａ＋を超えると、得ら
れたパネルの耐圧強度は逆に低下すること。
れたパネルの耐圧強度は逆に低下すること。
本発明は上記知見に基づく新たなる提案である。
何故このような結果が得られるか充分明らかではないが
、硝子繊維束の長さを大とするとＦＲＰの強度は増大す
る反面、この硝子繊維束を補強体として使用したＳＭＣ
は流動性か悪く、硝子繊維束の分布が不均一となり、又
硝子繊維束が一方向に配列し易くなり、このためこのＳ
ＭＣを用いたパネルは耐圧強度が低下する傾向が生ずる
。このような硝子繊維束の長さ増大に伴なう相反する効
果が相殺される結果硝子繊維束の長さが８〜４５ｃ［ｌ
の間ては耐圧強度かほぼ一定であり、硝子繊維束の長さ
が８ｃｍ以下では前者の効果の方が大きく、又硝子繊維
束の長さが４５ｃｍ以上では後者の効果の方が大きく作
用するためと思われる。
、硝子繊維束の長さを大とするとＦＲＰの強度は増大す
る反面、この硝子繊維束を補強体として使用したＳＭＣ
は流動性か悪く、硝子繊維束の分布が不均一となり、又
硝子繊維束が一方向に配列し易くなり、このためこのＳ
ＭＣを用いたパネルは耐圧強度が低下する傾向が生ずる
。このような硝子繊維束の長さ増大に伴なう相反する効
果が相殺される結果硝子繊維束の長さが８〜４５ｃ［ｌ
の間ては耐圧強度かほぼ一定であり、硝子繊維束の長さ
が８ｃｍ以下では前者の効果の方が大きく、又硝子繊維
束の長さが４５ｃｍ以上では後者の効果の方が大きく作
用するためと思われる。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明においては８〜４５ｃｍ、好ましくは１０〜３０
ｃｍの長さに切断した硝子繊維束を使用する。硝子！ａ
維束としては直径６〜１５ｐの硝子繊維を５０〜２００
本程度集束したものが適当である。このような硝子ｖａ
ｎ束を使用し、例えば次のような方法でＳＭＣを製造す
る。
ｃｍの長さに切断した硝子繊維束を使用する。硝子！ａ
維束としては直径６〜１５ｐの硝子繊維を５０〜２００
本程度集束したものが適当である。このような硝子ｖａ
ｎ束を使用し、例えば次のような方法でＳＭＣを製造す
る。
増粘剤を含む液状の熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポ
リエステル樹脂組成物（通常樹脂１００重量部に対し８
０〜１５０重量部の充填材、３〜８重量部程度のトーナ
ー（顔料組成物）０．８〜１．５重量部の重合開始剤、
４〜７重量部の離型剤、０．３〜１重量部の増粘剤、を
加え均一に混合したもの（以下単に樹脂組成物という）
を、長尺の合成樹脂フィルム上に連続的に所定量塗布し
、この上に硝子繊維束切断物を落下せしめ、別の合成樹
脂フィルムで覆い、ロール等で挟圧して硝子繊維束に樹
脂組成物を含浸せしめ１円筒状に巻取り、養生して樹脂
組成物を増粘せしめＳＭＣとする。
リエステル樹脂組成物（通常樹脂１００重量部に対し８
０〜１５０重量部の充填材、３〜８重量部程度のトーナ
ー（顔料組成物）０．８〜１．５重量部の重合開始剤、
４〜７重量部の離型剤、０．３〜１重量部の増粘剤、を
加え均一に混合したもの（以下単に樹脂組成物という）
を、長尺の合成樹脂フィルム上に連続的に所定量塗布し
、この上に硝子繊維束切断物を落下せしめ、別の合成樹
脂フィルムで覆い、ロール等で挟圧して硝子繊維束に樹
脂組成物を含浸せしめ１円筒状に巻取り、養生して樹脂
組成物を増粘せしめＳＭＣとする。
硝子繊維束１００重量部に対する樹脂組成物の割合は１
００〜３００重量部とするのが適当であり、又ＳＭＣの
厚み（単位面積当りの重量）は２〜５ｋｇ／ｒｒ？程度
とするのが適当である。
００〜３００重量部とするのが適当であり、又ＳＭＣの
厚み（単位面積当りの重量）は２〜５ｋｇ／ｒｒ？程度
とするのが適当である。
次に上述のようなＳＭＣ（本ＳＭＣ）を使用し、第１．
２図に示すような水タンク用パネル１を製造する方法に
就いて説明する。
２図に示すような水タンク用パネル１を製造する方法に
就いて説明する。
本ＳＭＣを雄型の主要面とほぼ同じ大きさに切断し、所
定枚数、雄型の主要面に重ねる。
定枚数、雄型の主要面に重ねる。
本ＳＭＣの大きさは型の主要面をほぼ覆うに足る大きさ
で充分であり１本ＳＭＣを折り曲げて雄型の側面を覆う
必要はない。該雄型と対をなす箱型状の雌型でＳＭＣを
押圧しつつ加熱すると、本ＳＭＣは雄型の側面に向って
流動し、フランジ部を有する均一な、高強度の水タンク
用パネルを得ることができる。このパネル周縁の立上り
フランジ部２で該パネルを隣接のパネルと結合すること
によってタンクが組立てられ、０．７ｋｇ ／ｃｒｎ’
以上の水圧に耐えるタンクをうることができる。
で充分であり１本ＳＭＣを折り曲げて雄型の側面を覆う
必要はない。該雄型と対をなす箱型状の雌型でＳＭＣを
押圧しつつ加熱すると、本ＳＭＣは雄型の側面に向って
流動し、フランジ部を有する均一な、高強度の水タンク
用パネルを得ることができる。このパネル周縁の立上り
フランジ部２で該パネルを隣接のパネルと結合すること
によってタンクが組立てられ、０．７ｋｇ ／ｃｒｎ’
以上の水圧に耐えるタンクをうることができる。
（作 用）
硝子繊維束切断物（Ｃｓ）の長さを８〜４５ｃｍの範囲
とすることにより、Ｃ３の長さ増大に伴なう強度向上の
結果と、長さ増大に伴なう流動性の悪化、Ｃ８の分布不
均一、Ｃ３の一方向への配列によって生ずる強度低下効
果とを相殺させる。
とすることにより、Ｃ３の長さ増大に伴なう強度向上の
結果と、長さ増大に伴なう流動性の悪化、Ｃ８の分布不
均一、Ｃ３の一方向への配列によって生ずる強度低下効
果とを相殺させる。
（実施例）
液状不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、酸化マグネ
シューム（増粘剤）０．５重量部、炭酸カルシューム（
充填剤）１００重量部、ｔ−ブチルパーベンゾエート（
重合開始剤）１重量部、トーナー３重量部、ステアリン
酸亜鉛（離型剤）５重量部の均一な混合物よりなる樹脂
組成物を、合成樹脂フィルム上に２．５ｋｇ ／ｒｎ’
の割合で塗布し、この上に直径１３ルの硝子ｌａａに酸
ビ系集束剤を附与し、１００本集束してなる硝子繊維束
をｌｏｃｍの長さに切断したものを１ｋｇ／ｍ”の割合
で落下せしめ、この上に別の合成樹脂フィルムを重ね、
常法に従い、樹脂組成物を増粘させ、硝子繊維束が無方
向に分布したＳＭＣを得た。このＳＭＣを９３ＣＩ！ｌ
Ｘ９３ｃＩｍの大きさに切断し、この切断物を４枚、雄
型の主要面上に重ね、対をなす箱型状の雌型で４０ ｋ
ｇ／ｃｒｒｆの圧力で抑圧しつつ１４０℃に６分間加熱
し、ｌ ＯＯｃｍＸ １００ｃｍ、平均厚み４．５ ｍ
ｍ、フランジ部の高さ７．５ ｃｍ厚み８［ＩＩＩ！１
の、第１図に示すようなパネルを製造した。
シューム（増粘剤）０．５重量部、炭酸カルシューム（
充填剤）１００重量部、ｔ−ブチルパーベンゾエート（
重合開始剤）１重量部、トーナー３重量部、ステアリン
酸亜鉛（離型剤）５重量部の均一な混合物よりなる樹脂
組成物を、合成樹脂フィルム上に２．５ｋｇ ／ｒｎ’
の割合で塗布し、この上に直径１３ルの硝子ｌａａに酸
ビ系集束剤を附与し、１００本集束してなる硝子繊維束
をｌｏｃｍの長さに切断したものを１ｋｇ／ｍ”の割合
で落下せしめ、この上に別の合成樹脂フィルムを重ね、
常法に従い、樹脂組成物を増粘させ、硝子繊維束が無方
向に分布したＳＭＣを得た。このＳＭＣを９３ＣＩ！ｌ
Ｘ９３ｃＩｍの大きさに切断し、この切断物を４枚、雄
型の主要面上に重ね、対をなす箱型状の雌型で４０ ｋ
ｇ／ｃｒｒｆの圧力で抑圧しつつ１４０℃に６分間加熱
し、ｌ ＯＯｃｍＸ １００ｃｍ、平均厚み４．５ ｍ
ｍ、フランジ部の高さ７．５ ｃｍ厚み８［ＩＩＩ！１
の、第１図に示すようなパネルを製造した。
このパネルの耐水圧強度は０．７５ｋｇ／ｃｍ″であっ
た。
た。
（比較例１）
雄型の側部迄３００ ｇｒ／ゴのＣＳＭで覆い、この上
に２．９ ｋｇ／ｍ’の２．５ ｃｎ＋の硝子繊維束で
補強されたＳＭＣを４枚重ね、同様に成型して得られた
パネルの耐圧強度は０．７ ｋｇ／ｃｒｒｆてあった。
に２．９ ｋｇ／ｍ’の２．５ ｃｎ＋の硝子繊維束で
補強されたＳＭＣを４枚重ね、同様に成型して得られた
パネルの耐圧強度は０．７ ｋｇ／ｃｒｒｆてあった。
（比較例２）
雄型の側部迄４５０ｇｒ／ｒｒ＋２のＣ５Ｍ６枚で覆い
、このＣＳＭに不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、
炭酸カルシューム２００重量部、ｔ−ブチルパーベンゾ
エート１重量部、トーナー３重量部、ステアリン酸亜鉛
５重量部よりなる樹脂組成物３．９ｋｇ／ｍ’の割合で
含浸せしめ、同様にして成型して得られたパネルの耐水
圧強度は０．７Ｅｔｋｇ／ｃｒｎ’であった・ （発明の効果） 本発明ＳＭＣを用いることにより簡単な操作で強度の大
きい耐蝕性の良好なタンク用パネルを得ることができる
。
、このＣＳＭに不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、
炭酸カルシューム２００重量部、ｔ−ブチルパーベンゾ
エート１重量部、トーナー３重量部、ステアリン酸亜鉛
５重量部よりなる樹脂組成物３．９ｋｇ／ｍ’の割合で
含浸せしめ、同様にして成型して得られたパネルの耐水
圧強度は０．７Ｅｔｋｇ／ｃｒｎ’であった・ （発明の効果） 本発明ＳＭＣを用いることにより簡単な操作で強度の大
きい耐蝕性の良好なタンク用パネルを得ることができる
。
第１図、は本発明のシートモールディングコンパウンド
を用いて製造されたタンク用パネルの平面図、第２図は
正面図である。 なお図中１はパネル、２は立上りフランジ部を示す。
を用いて製造されたタンク用パネルの平面図、第２図は
正面図である。 なお図中１はパネル、２は立上りフランジ部を示す。
Claims (2)
- （１）ランダムに配向された長さ８〜４５ｃｍの硝子繊
維束切断物と、増粘された液状の熱硬化性樹脂組成物と
よりなることを特徴とするシートモールディングコンパ
ウンド。 - （２）硝子繊維束は５０〜２００本の硝子繊維よりなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシートモ
ールディングコンパウンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62056673A JPS62216706A (ja) | 1982-07-31 | 1987-03-13 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132963A JPS5924623A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 水タンク用パネルの製造方法 |
| JP62056673A JPS62216706A (ja) | 1982-07-31 | 1987-03-13 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132963A Division JPS5924623A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 水タンク用パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216706A true JPS62216706A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0512127B2 JPH0512127B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=26397633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62056673A Granted JPS62216706A (ja) | 1982-07-31 | 1987-03-13 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216706A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147073A (en) * | 1974-10-22 | 1976-04-22 | Asahi Fibreglass Co | Taikoseinodainaru senikyokapurasuchitsukuseihin narabini sonoseizoho |
| JPS55133952A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Asahi Chemical Ind | Fiber reinforcing thermoplastic sheet for compression molding |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP62056673A patent/JPS62216706A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147073A (en) * | 1974-10-22 | 1976-04-22 | Asahi Fibreglass Co | Taikoseinodainaru senikyokapurasuchitsukuseihin narabini sonoseizoho |
| JPS55133952A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Asahi Chemical Ind | Fiber reinforcing thermoplastic sheet for compression molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512127B2 (ja) | 1993-02-17 |
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