JPS5924623A - 水タンク用パネルの製造方法 - Google Patents
水タンク用パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5924623A JPS5924623A JP57132963A JP13296382A JPS5924623A JP S5924623 A JPS5924623 A JP S5924623A JP 57132963 A JP57132963 A JP 57132963A JP 13296382 A JP13296382 A JP 13296382A JP S5924623 A JPS5924623 A JP S5924623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- smc
- panel
- resin composition
- length
- glass fiber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/067—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタンクパネル用Ｓ Ｍ Ｃ及び水タンク用パネ
ルを製造する方法に関するものであり、操作が簡単であ
り、月つ強度の大きい面１触性の良好な、タンク用パネ
ルを得ることのできる、工業的な製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
ルを製造する方法に関するものであり、操作が簡単であ
り、月つ強度の大きい面１触性の良好な、タンク用パネ
ルを得ることのできる、工業的な製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
水タンク、油タンク等のタンク用パネルＣよ周縁部に立
上りフランジ部を有する箱型方形の形状を有し、このフ
ランジ部で該パネルを隣接のパネルと結合することによ
ってタンクが組立てられる。
上りフランジ部を有する箱型方形の形状を有し、このフ
ランジ部で該パネルを隣接のパネルと結合することによ
ってタンクが組立てられる。
水タンクは０．７ ｋｙ ／ ｃ〃！程度乃至それ以上
の水［７’に而ｊえる必要がある。水タンクは各種の４
Ａ才′１で＜Ｈ，＋。
の水［７’に而ｊえる必要がある。水タンクは各種の４
Ａ才′１で＜Ｈ，＋。
成することができるが、面１蝕性能が要求さ）１．る楊
合、＋１’ Ｈ，Ｐ製とすることが望ましいが、従来強
ｙｏｌの大きい、均質なＦＩｔ Ｐ製水タンクをｆｌｔ
ｉ−ｔｌ’な操作で製造する工業的な方法は知られてお
らず、４７（−来の水タンク用パネルの製造法にｔま次
のようなφ１ｒ点があった。
合、＋１’ Ｈ，Ｐ製とすることが望ましいが、従来強
ｙｏｌの大きい、均質なＦＩｔ Ｐ製水タンクをｆｌｔ
ｉ−ｔｌ’な操作で製造する工業的な方法は知られてお
らず、４７（−来の水タンク用パネルの製造法にｔま次
のようなφ１ｒ点があった。
１・’ Ｉｔ Ｉ’は液状の熱硬化性樹脂を硝子縁ｉｆ
ｆよりなる補強体に含１受ぜしめ、この樹脂含浸補強体
（未硬化１” Ｒｌ）と云う）を硬化ぜしめることによ
って製、１にすることができる。しかしながらその都度
樹脂を補強体に含浸させるのは操作及び取扱いが面倒で
あるだりでな（、ＦＩｔＰ中の硝子繊組、−屏の割合（
ＧＣとｊミう）にバラツキが生じたり、或は使用中に樹
脂粘度が変化したりし易く均質な製品の１？ １４１１
い姉点がある。
ｆよりなる補強体に含１受ぜしめ、この樹脂含浸補強体
（未硬化１” Ｒｌ）と云う）を硬化ぜしめることによ
って製、１にすることができる。しかしながらその都度
樹脂を補強体に含浸させるのは操作及び取扱いが面倒で
あるだりでな（、ＦＩｔＰ中の硝子繊組、−屏の割合（
ＧＣとｊミう）にバラツキが生じたり、或は使用中に樹
脂粘度が変化したりし易く均質な製品の１？ １４１１
い姉点がある。
このだめ硝子繊維束に増粘剤を含む液状の熱硬化性４１
Ｊ脂組成物を含促させ、該樹脂を増粘させてなるＳＭＣ
（シートモールディングコンパウンド）がｌｉ’ Ｉｔ
ｌ） ｌｉ、！ｊ造に広く用いられ、この方法は取扱
い、操作が簡単であり均１ｊな製品が得られる利点を有
している反面次のような難点を有する。
Ｊ脂組成物を含促させ、該樹脂を増粘させてなるＳＭＣ
（シートモールディングコンパウンド）がｌｉ’ Ｉｔ
ｌ） ｌｉ、！ｊ造に広く用いられ、この方法は取扱
い、操作が簡単であり均１ｊな製品が得られる利点を有
している反面次のような難点を有する。
一般にＩｉ″Ｉｔ Ｐの強度Ｏ」−１他の条件が一定の
場合、使用する硝子（截糸１１束の長さを大とする程大
となるＩｆ、ｉ’ｉ向を・ｆ］する。このため従来、耐
圧、強度０．７に紬以−１−６の水タンク用パネルを製
造する際、極めて同さの長い、好′ましくは連続した硝
子繊維東上りなるマット（コンアイニュアスストシンド
々ツト、以下Ｃ８Ｍと略称）を使用することが必要とさ
Ｉｔて来た。しかし乍ら、補強体としてＣ８Ｍを使用し
ｌｉ：、、 Ｓ Ｍ Ｃは成型性が悪く欠肉等が生じ易
い。
場合、使用する硝子（截糸１１束の長さを大とする程大
となるＩｆ、ｉ’ｉ向を・ｆ］する。このため従来、耐
圧、強度０．７に紬以−１−６の水タンク用パネルを製
造する際、極めて同さの長い、好′ましくは連続した硝
子繊維東上りなるマット（コンアイニュアスストシンド
々ツト、以下Ｃ８Ｍと略称）を使用することが必要とさ
Ｉｔて来た。しかし乍ら、補強体としてＣ８Ｍを使用し
ｌｉ：、、 Ｓ Ｍ Ｃは成型性が悪く欠肉等が生じ易
い。
このため、強度の大きいタンク用パネルをＳＭＣのみを
用いて工業的に製造することができず、従来水タンク用
パネル等のタンク用パネルは次のような方法で製造され
て来た。
用いて工業的に製造することができず、従来水タンク用
パネル等のタンク用パネルは次のような方法で製造され
て来た。
（１）Ｃ８Ｍを方形の型面に載せ、液状の熱硬化性樹脂
を含浸させ、ついで、紋型と対をなす箱型で押圧し、加
熱する方法。（以下第１方法という）この方法によると
き強度の大きいパネルを１仔ることができるが、操作が
面倒であり、品質のバラツギが生じ易い。
を含浸させ、ついで、紋型と対をなす箱型で押圧し、加
熱する方法。（以下第１方法という）この方法によると
き強度の大きいパネルを１仔ることができるが、操作が
面倒であり、品質のバラツギが生じ易い。
（２）Ｃ８Ｍの薄層で方形の型面を覆い、ついでとのＣ
８Ｍに所定厚みの２．５ ｃｍ程度の長さの硝子Ｒ細束
切断物を補強体として用いたＳＭＣを重ね、・紋型と対
をなす箱型で押圧し加熱する方法。（以下第２方法とい
う） この方法によるときは、ＳＭＣ中の樹脂が型の挟圧、加
熱によってＣ８Ｍに向ってθ１れ動する。従つ“Ｃ第２
方法に」：るときは液状の樹脂を予めＣ８Ｍにａ浸させ
て」ｒかなくても、表面層がＣ８Ｍで補強さり、Ｉこパ
ネルを得ることができる、。
８Ｍに所定厚みの２．５ ｃｍ程度の長さの硝子Ｒ細束
切断物を補強体として用いたＳＭＣを重ね、・紋型と対
をなす箱型で押圧し加熱する方法。（以下第２方法とい
う） この方法によるときは、ＳＭＣ中の樹脂が型の挟圧、加
熱によってＣ８Ｍに向ってθ１れ動する。従つ“Ｃ第２
方法に」：るときは液状の樹脂を予めＣ８Ｍにａ浸させ
て」ｒかなくても、表面層がＣ８Ｍで補強さり、Ｉこパ
ネルを得ることができる、。
Ｃｉ’Ｉ ２方、″）＜Ｖ、１２１゛へ１方法より１−
％作も簡江−であるが、ｓ Ｍｅのみを用いる方法に化
し操作が煩’＋’（ｒ、であるのみならず、表面層中の
樹脂の分布か不均一となつ／Ｃ，す、４７＋１脂とＣ８
Ｍの馴染みが不良となったりするξともあり、又パネル
の強度も第１方法によるものに１シシ劣ることは否めな
い。
％作も簡江−であるが、ｓ Ｍｅのみを用いる方法に化
し操作が煩’＋’（ｒ、であるのみならず、表面層中の
樹脂の分布か不均一となつ／Ｃ，す、４７＋１脂とＣ８
Ｍの馴染みが不良となったりするξともあり、又パネル
の強度も第１方法によるものに１シシ劣ることは否めな
い。
本発明前ｔまかかるつ）１１点を解決し、操作も簡ｊ、
ｌｉ、であり、均質な ＋３ｉ１ｉ、度の大きい水タン
ク用パネルの製造方法をｆｉ）るため研究を重ねる。過
、（ＨＨにおいて、従〕１６の常識に反し、次のような
予想外の事実を見出 しノこ。
ｌｉ、であり、均質な ＋３ｉ１ｉ、度の大きい水タン
ク用パネルの製造方法をｆｉ）るため研究を重ねる。過
、（ＨＨにおいて、従〕１６の常識に反し、次のような
予想外の事実を見出 しノこ。
（＋） Ｓ Ｍ Ｃを１７１′１成する硝子縁１イト
東の長さを増大ｕ： Ｌめると、このＳ Ｍ Ｃを使用
して（ｉ）らｈるタンクパネルの耐圧強度１１：次２１
′−に増加する。そして硝ｒ−繊卸東の長さが８ｃ、ｍ
以にとなると、このＳＭＣのみろ用いて成型を行々つだ
場合でも、第２方法で７！ｌ Ｉ゛） ：ｔｌるパ：ト
ル」、り面１圧強度の大きい、第１方法で得られるパネ
ルに実用上遜色のない、均質なパネルが得られること。
東の長さを増大ｕ： Ｌめると、このＳ Ｍ Ｃを使用
して（ｉ）らｈるタンクパネルの耐圧強度１１：次２１
′−に増加する。そして硝ｒ−繊卸東の長さが８ｃ、ｍ
以にとなると、このＳＭＣのみろ用いて成型を行々つだ
場合でも、第２方法で７！ｌ Ｉ゛） ：ｔｌるパ：ト
ル」、り面１圧強度の大きい、第１方法で得られるパネ
ルに実用上遜色のない、均質なパネルが得られること。
（２）硝子繊維束の長さを（３ｃｍを超えて増大させて
も、得られたパネルの耐圧強度は殆んど増大ぜず、強度
は硝子繊維束の長さと無関係にほぼ一定値を示すこと （３）硝子繊維束の長さが４５ｃｍを超えると、得られ
たパネルの耐圧強度は逆に低下すること。
も、得られたパネルの耐圧強度は殆んど増大ぜず、強度
は硝子繊維束の長さと無関係にほぼ一定値を示すこと （３）硝子繊維束の長さが４５ｃｍを超えると、得られ
たパネルの耐圧強度は逆に低下すること。
本発明は上記知見に基づく新たなる１１３案である。
例数このような結果が得られるか充分明らかではないが
、硝子繊維束の長さを大とするとＦ Ｉｔ Ｉ）の強度
は増大する反面、この硝子繊維束を補強体として使用し
た８ １１４ Ｃは流動性が悪く、硝子繊維束の分布が
不均一となり、又硝子繊維束が一方向に配列し易くなり
、このだめこのＳ Ｍ Ｃを用いたパネルは１制圧強度
が低下する傾向が生ずる。このような硝子繊維束の長さ
増大に伴なう相反する効果が相殺さｈる結果硝子繊鷹イ
（東の長さが８〜４５ｃｍの間では耐圧強度がほは一定
であり、硝子縁８イ［束の長さが８σ以下では前者の効
果の方が大きく、又硝ｒ−繊絹東の長さが４５ＣＩπ以
上でｄ：後者の効果の方が大きく作用するためと思わＪ
Ｌる。
、硝子繊維束の長さを大とするとＦ Ｉｔ Ｉ）の強度
は増大する反面、この硝子繊維束を補強体として使用し
た８ １１４ Ｃは流動性が悪く、硝子繊維束の分布が
不均一となり、又硝子繊維束が一方向に配列し易くなり
、このだめこのＳ Ｍ Ｃを用いたパネルは１制圧強度
が低下する傾向が生ずる。このような硝子繊維束の長さ
増大に伴なう相反する効果が相殺さｈる結果硝子繊鷹イ
（東の長さが８〜４５ｃｍの間では耐圧強度がほは一定
であり、硝子縁８イ［束の長さが８σ以下では前者の効
果の方が大きく、又硝ｒ−繊絹東の長さが４５ＣＩπ以
上でｄ：後者の効果の方が大きく作用するためと思わＪ
Ｌる。
次に本発明を更に共体的に説明する。
本発明においては８〜４５ Ｃ＃１％好１しくは１０〜
３０ ｃｍの長さに−Ｊ断じた硝子繊維束を使用する。
３０ ｃｍの長さに−Ｊ断じた硝子繊維束を使用する。
硝子繊維束としては直径６〜１５１１の硝子繊維を５（
）〜２０（）木程度集束したものが適当である。
）〜２０（）木程度集束したものが適当である。
このような硝ｒ繊鮒２東を使用し、例えば次のような方
法でＳＭＣを製造する。
法でＳＭＣを製造する。
増粘剤を含むｄｋ状の熱１ｉ）ｉ化性樹脂、好ましくは
小胞４１１ポリエステル図脂組成物（通常樹脂１００小
ｉｉ１部に対し８０〜１５０重ｈ１部の充Ｊ、ｌ？を利
、３〜８重ｈ；部程度の１・−ノー−（Ｆ／目：１組成
物）、０．８〜１．５爪１１：部の重合開始剤、４〜７
囲１１１°部の離型剤。
小胞４１１ポリエステル図脂組成物（通常樹脂１００小
ｉｉ１部に対し８０〜１５０重ｈ１部の充Ｊ、ｌ？を利
、３〜８重ｈ；部程度の１・−ノー−（Ｆ／目：１組成
物）、０．８〜１．５爪１１：部の重合開始剤、４〜７
囲１１１°部の離型剤。
（）：３〜目白ｉ部の増粘剤、を加え均一に混合したも
の（以−１薯）うに樹脂組成物という）を、長尺の合成
ｉＩ′ｌ脂フイルノ、十に連続的に所定用塗布し、この
１・に蛸ｊ’ ＃ｉＡ！、 、ｔｌ１屯（り断物を落Ｆ
ぜしめ、別の合成樹脂ノイルノ、で）漫い、Ｔｊ−ル等
で挟圧して硝子繊維束に１ｆｉｌ脂、ｔｉｌｌ、＋戊秒
１イＬ含Ｕせしめ、円筒状に巻Ｊ攻り、養生して樹脂組
成物を増粘せしめＳＭＣとする。
の（以−１薯）うに樹脂組成物という）を、長尺の合成
ｉＩ′ｌ脂フイルノ、十に連続的に所定用塗布し、この
１・に蛸ｊ’ ＃ｉＡ！、 、ｔｌ１屯（り断物を落Ｆ
ぜしめ、別の合成樹脂ノイルノ、で）漫い、Ｔｊ−ル等
で挟圧して硝子繊維束に１ｆｉｌ脂、ｔｉｌｌ、＋戊秒
１イＬ含Ｕせしめ、円筒状に巻Ｊ攻り、養生して樹脂組
成物を増粘せしめＳＭＣとする。
硝子繊維束１００重量部に対する樹脂組成物の割合は１
００〜３００重川部とする器量適当であり、又ＳＭＣの
厚み（単位面積当りの重ｆｉ：）ｌｄ：２〜５ Ｋｊ９
／ ｎ？程度とするのが適当である。
００〜３００重川部とする器量適当であり、又ＳＭＣの
厚み（単位面積当りの重ｆｉ：）ｌｄ：２〜５ Ｋｊ９
／ ｎ？程度とするのが適当である。
次に上述のようなＳＭＣ（本ＳＭＣ）を使用し、第１．
２図に示すような水タンク用パネル１を製造する方法に
就いて説明する。
２図に示すような水タンク用パネル１を製造する方法に
就いて説明する。
本ＳＭＣをＪｉｌ＆型の主要面とｔｌぼ同じ大きさに切
断し、所定枚数、雄型の主要面に重ねる。
断し、所定枚数、雄型の主要面に重ねる。
木ＳＭＣの大きさは型の主−要部を１１は覆うに足る大
きさで充分であり、本ＳＭＣを折り曲げて雄型の■１０
面を覆う必要はない。該Ｍｕ型と対をなす箱型状の＃１
ｉ型でＳＭＣを押圧しつつ加熱すると、木ＳＭＣは７１
１：型の側面に向って流動し、均一な、高強度の水タン
ク用パネルを得ることができる。
きさで充分であり、本ＳＭＣを折り曲げて雄型の■１０
面を覆う必要はない。該Ｍｕ型と対をなす箱型状の＃１
ｉ型でＳＭＣを押圧しつつ加熱すると、木ＳＭＣは７１
１：型の側面に向って流動し、均一な、高強度の水タン
ク用パネルを得ることができる。
上述のように、本発明の方法によるときは、簡単な操作
で、均質な、高強度の水タンク用パネルを製造すること
ができ、本発明は工業」；有益なものである。
で、均質な、高強度の水タンク用パネルを製造すること
ができ、本発明は工業」；有益なものである。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
液状小胞Ａ）１ポリニスデル樹脂１００重月部、酸化マ
グネシューム（増粘剤）０５重量部、炭酸力ルノユーノ
・（充Ｊｉｉ剤）１００重川器量′ｔ−ブチルパーベン
ゾエート（、＠合間始剤）１重量・部、トーナーＪ Ｉ
ＩＩ’１７１．’ ＲＢ ＋ステアリン酸亜鉛（離型剤
）５重量部の均一な混合物よりなる樹脂組成物を、合成
４１ｉｉｌ脂フイルノ、」−に２．５ ’９ ／ ｎ？
の割合で塗布し、この上に的径１ ：３ ｔｔの硝子繊
維に酢ビ系集束剤をＩ＋ｆＪ−リし、ｉ （１０本年束
し−Ｃなる硝子繊維束を１０ｃｍの長さに切断したもの
をｌ Ｋ７ ／ ｎ？の割合で落下せしめ、この−にに
別の合成樹脂フィルムを重ね、常法に従い、樹脂組成物
を増粘させ、硝子繊維束が無方向に分布したＳＭＣを４
ｊｆた。このＳＭＣを９：３ＧＸ ９３ ｃｍの大きさ
に（り断し、この（す断物を４枚。
グネシューム（増粘剤）０５重量部、炭酸力ルノユーノ
・（充Ｊｉｉ剤）１００重川器量′ｔ−ブチルパーベン
ゾエート（、＠合間始剤）１重量・部、トーナーＪ Ｉ
ＩＩ’１７１．’ ＲＢ ＋ステアリン酸亜鉛（離型剤
）５重量部の均一な混合物よりなる樹脂組成物を、合成
４１ｉｉｌ脂フイルノ、」−に２．５ ’９ ／ ｎ？
の割合で塗布し、この上に的径１ ：３ ｔｔの硝子繊
維に酢ビ系集束剤をＩ＋ｆＪ−リし、ｉ （１０本年束
し−Ｃなる硝子繊維束を１０ｃｍの長さに切断したもの
をｌ Ｋ７ ／ ｎ？の割合で落下せしめ、この−にに
別の合成樹脂フィルムを重ね、常法に従い、樹脂組成物
を増粘させ、硝子繊維束が無方向に分布したＳＭＣを４
ｊｆた。このＳＭＣを９：３ＧＸ ９３ ｃｍの大きさ
に（り断し、この（す断物を４枚。
Ｊｉｆｆ； Ｌｑすの主安面土に１１【ね、対をなす箱
型状のメ１（［型で４ （ｌ Ｋ’ｌ ／ ａｄの置方
で押圧しつつ１４０℃に６分間加熱し、１ （１０＋：
ｍ Ｘ ｌ （１０Ｃｍ ｌ平均厚み４．５ ｍ” ｒ
フランジ部の高さ７．５ ｃｍ厚みＱ ｍｍの、第１図
に示すようなパネルを製造した。
型状のメ１（［型で４ （ｌ Ｋ’ｌ ／ ａｄの置方
で押圧しつつ１４０℃に６分間加熱し、１ （１０＋：
ｍ Ｘ ｌ （１０Ｃｍ ｌ平均厚み４．５ ｍ” ｒ
フランジ部の高さ７．５ ｃｍ厚みＱ ｍｍの、第１図
に示すようなパネルを製造した。
このパネルの耐水圧強度は０．７５ Ｋｙ ／ ａｄで
あった。。
あった。。
これに対し、雄型の側部迄：３００ ｇ ｒ ／ ｕ＋
”のＣ８Ｍで覆い、この土に２．９１％７ ／ ｕｔ”
の２．５ ｃｍの硝子繊維束で補強されたＳＭＣを４枚
重ね、同様に成型して得られたパネルの耐圧強度はＱ、
７ Ｋ９ ／ ｃｒｌであった。
”のＣ８Ｍで覆い、この土に２．９１％７ ／ ｕｔ”
の２．５ ｃｍの硝子繊維束で補強されたＳＭＣを４枚
重ね、同様に成型して得られたパネルの耐圧強度はＱ、
７ Ｋ９ ／ ｃｒｌであった。
又、雄型の側部迄４５０ ｇ ｒ ／ ｎ？のＣ３Ｍ６
枚で棲い、このＣ８Ｍに不飽和ポリエステル樹脂１００
−Ｉｎｎ郡部炭酸カルシューム１００重量部。
枚で棲い、このＣ８Ｍに不飽和ポリエステル樹脂１００
−Ｉｎｎ郡部炭酸カルシューム１００重量部。
ｔ−ブチルパーベンゾニー） １ ［４７１部、 ）−
チー３重量部、ステアリン酸亜鉛５重−ｍ部よりなる樹
脂組成物を３．９ ＫＦ ／ ｎ？の割合で含浸せしめ
、同様にして成型して得られたパネルの耐水圧強度は０
、７６ Ｋ７ ／ ｃＪであった。
チー３重量部、ステアリン酸亜鉛５重−ｍ部よりなる樹
脂組成物を３．９ ＫＦ ／ ｎ？の割合で含浸せしめ
、同様にして成型して得られたパネルの耐水圧強度は０
、７６ Ｋ７ ／ ｃＪであった。
第１図は本発明の方法で製造されるタンク用パネルの平
面図、第２図は正面図である。 なお図中１はパネル、２は立上りフランジ部を示す。 ５ｔａｌ ！Ｉ ２ 図
面図、第２図は正面図である。 なお図中１はパネル、２は立上りフランジ部を示す。 ５ｔａｌ ！Ｉ ２ 図
Claims (3)
- （１） ランダノ、に配向さｉｌ、／ζ長さ８〜４５
ａｎの硝−Ｊ’ ＬＲ’ ４１１束（り断物２−１増
粘さｈ−た液状の熱硬化性樹脂組成物と、１．りなるこ
と（Ｃ特徴とするタンクパネル用Ｓ Ｍ （ｒ 、。 - （２） ランダノ・に配向さノ１．た長さ８〜４５
ｏｎの硝−ｒ繊Ｋ・（１東ｑｌ断物と、増粘さ１１た液
状の熱硬化１４［樹脂組成物と３１、りなるＳ ｈ−＋
ｃを、辺縁部に立上りフランジｆｉｌ（＊・イＴ−Ｊ
る箱型方形の用１型と、前記箱型の底部の方形より相似
状にやや小さい面積の方形の１１１１１型とより在る一
対型で挟圧加熱し４１脂を硬化さ−１−１−ることを’
ｌ！＋’ ｔ”：シとする水タンク用パネルの製造方ｌ
〕こ。 - （３）硝子繊釘（束υｊ、’ ５０〜２００本の硝子繊
維より一へ−ること不・’ｌ’！＋’ ”（°：′（と
する牛ｌＪ’ Ｒ’ｌ’ ｎ１ｌｉ求のｎ：１１．間第
２項記載の水タンク用パネルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132963A JPS5924623A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 水タンク用パネルの製造方法 |
| JP62056673A JPS62216706A (ja) | 1982-07-31 | 1987-03-13 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132963A JPS5924623A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 水タンク用パネルの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62056673A Division JPS62216706A (ja) | 1982-07-31 | 1987-03-13 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924623A true JPS5924623A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS636331B2 JPS636331B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15093592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132963A Granted JPS5924623A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 水タンク用パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160808A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Nitto Boseki Co Ltd | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
| WO2019240683A3 (en) * | 2017-12-29 | 2020-02-06 | Literatur Kimya Elek. Ins. Taah. Tur. Ve Otom. Ith. Ihr. San. Tic. Ltd. Sti. | Glass fiber reinforced roofing and facing panel and production method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133952A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Asahi Chemical Ind | Fiber reinforcing thermoplastic sheet for compression molding |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP57132963A patent/JPS5924623A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55133952A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Asahi Chemical Ind | Fiber reinforcing thermoplastic sheet for compression molding |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636331B2 (ja) | 1988-02-09 |
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