JPH05123760A - 板材折曲げ加工装置 - Google Patents
板材折曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPH05123760A JPH05123760A JP28872991A JP28872991A JPH05123760A JP H05123760 A JPH05123760 A JP H05123760A JP 28872991 A JP28872991 A JP 28872991A JP 28872991 A JP28872991 A JP 28872991A JP H05123760 A JPH05123760 A JP H05123760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- bending
- product
- lower die
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材折曲げ加工機１における下型７に対する
板材Ｗの搬入および折曲げ加工後の製品の搬出を自動的
にかつ迅速に行なって、能率の良い折曲げ加工を行なう
ことのできる折曲げ加工装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 板材の折曲げ加工を行なう折曲げ加工機１の
前側に、積層した板材Ｗを１枚毎分離して上記折曲げ加
工機１における下型７上へ搬入する板材搬入装置１３を
設け、前記下型７の後方位置に下型７上の製品Ｐを前側
へ押出す製品押出し装置を設けてなるものである。
板材Ｗの搬入および折曲げ加工後の製品の搬出を自動的
にかつ迅速に行なって、能率の良い折曲げ加工を行なう
ことのできる折曲げ加工装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 板材の折曲げ加工を行なう折曲げ加工機１の
前側に、積層した板材Ｗを１枚毎分離して上記折曲げ加
工機１における下型７上へ搬入する板材搬入装置１３を
設け、前記下型７の後方位置に下型７上の製品Ｐを前側
へ押出す製品押出し装置を設けてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材の折曲げ加工装置
に係り、さらに詳細には、板材の折曲げ加工を行なう下
型上への板材の搬入及び折曲げ加工後の製品を上記下型
上から迅速に搬出する装置を備えてなる板材折曲げ加工
装置に関する。
に係り、さらに詳細には、板材の折曲げ加工を行なう下
型上への板材の搬入及び折曲げ加工後の製品を上記下型
上から迅速に搬出する装置を備えてなる板材折曲げ加工
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば短冊状の板材を例えばＵ字
形状あるいはＵ字形状の端部に外側へ張出したフランジ
部を備えた形状（断面形状が山高帽子状をなしているの
で、ハット曲げと称することがある）などのごとく、比
較的簡単な断面形状の製品を折曲げ加工する場合、上記
製品を１工程で折曲げ加工するための金型をプレスブレ
ーキに装着して加工する場合が一般的である。
形状あるいはＵ字形状の端部に外側へ張出したフランジ
部を備えた形状（断面形状が山高帽子状をなしているの
で、ハット曲げと称することがある）などのごとく、比
較的簡単な断面形状の製品を折曲げ加工する場合、上記
製品を１工程で折曲げ加工するための金型をプレスブレ
ーキに装着して加工する場合が一般的である。
【０００３】上記とは別に、プレスブレーキにＶ字形状
の折曲げ加工を行なう金型を装着し、板材の複数箇所の
折曲げを行なうことにより板材を例えばＵ字形状に折曲
げることが行なわれている。
の折曲げ加工を行なう金型を装着し、板材の複数箇所の
折曲げを行なうことにより板材を例えばＵ字形状に折曲
げることが行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において、
前者の場合には、下型に対する板材の搬入搬出を手作業
で行なっているので、作業能率向上に問題がある。
前者の場合には、下型に対する板材の搬入搬出を手作業
で行なっているので、作業能率向上に問題がある。
【０００５】後者の場合には手作業の場合には能率向上
に問題があるので、産業ロボット等を使用して自動化が
図られているが、この場合にはロボットが高価であると
共に、ロボットに対する教示作業に時間を要する問題が
ある。
に問題があるので、産業ロボット等を使用して自動化が
図られているが、この場合にはロボットが高価であると
共に、ロボットに対する教示作業に時間を要する問題が
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、板材の折曲げ加工を行なう折曲げ
加工機の前側に、積層した板材を１枚毎分離して上記折
曲げ加工機における下型上へ搬入する板材搬入装置を設
け、前記下型の後方位置に下型上の製品を前側へ押出す
製品押出し装置を設けてなるものである。
に鑑みて、本発明は、板材の折曲げ加工を行なう折曲げ
加工機の前側に、積層した板材を１枚毎分離して上記折
曲げ加工機における下型上へ搬入する板材搬入装置を設
け、前記下型の後方位置に下型上の製品を前側へ押出す
製品押出し装置を設けてなるものである。
【０００７】
【作用】上記構成のごとき本発明によれば、板材搬入装
置によって１枚毎分離された板材が下型上へ搬入され、
折曲げ加工された後に、製品押出し装置によって下型上
から前側へ押出し落下することができるので、下型に対
する板材の搬入搬出を迅速に行なうことができ、能率の
良い折曲げ加工を行なうことができる。
置によって１枚毎分離された板材が下型上へ搬入され、
折曲げ加工された後に、製品押出し装置によって下型上
から前側へ押出し落下することができるので、下型に対
する板材の搬入搬出を迅速に行なうことができ、能率の
良い折曲げ加工を行なうことができる。
【０００８】
【実施例】図１，図２を参照するに、板材Ｗの折曲げ加
工を行なう折曲げ加工機１として、本実施例においては
プレスブレーキが例示してある。この折曲げ加工機１に
おけるサイドフレーム３の下部に取付けた下部フレーム
５上には、板材Ｗの折曲げ加工を行なう下型７が装着し
てある。上記下型７と協働する上型９は、サイドフレー
ム３の上部に上下動自在に設けたラム１１の下部に装着
してある。
工を行なう折曲げ加工機１として、本実施例においては
プレスブレーキが例示してある。この折曲げ加工機１に
おけるサイドフレーム３の下部に取付けた下部フレーム
５上には、板材Ｗの折曲げ加工を行なう下型７が装着し
てある。上記下型７と協働する上型９は、サイドフレー
ム３の上部に上下動自在に設けたラム１１の下部に装着
してある。
【０００９】上述のごとき折曲げ加工機１及び上下の金
型９，７の構成は公知であるので、より詳細については
説明を省略する。
型９，７の構成は公知であるので、より詳細については
説明を省略する。
【００１０】前記折曲げ加工機１の前側には板材搬入装
置１３が配置してある。この板材搬入装置１３は、積層
された板材Ｗを１枚毎分離して前記下型７上へ搬入する
作用をなすものである。
置１３が配置してある。この板材搬入装置１３は、積層
された板材Ｗを１枚毎分離して前記下型７上へ搬入する
作用をなすものである。
【００１１】この板材搬入装置１３は、複数の車輪１５
を備えた移動自在な枠体１７よりなり、この枠体１７に
は積層したワークＷを支持するテーブル１９が設けられ
ており、このテーブル１９には、磁石を利用して板材Ｗ
を１枚毎分離する板材分離器２１が装着してある。
を備えた移動自在な枠体１７よりなり、この枠体１７に
は積層したワークＷを支持するテーブル１９が設けられ
ており、このテーブル１９には、磁石を利用して板材Ｗ
を１枚毎分離する板材分離器２１が装着してある。
【００１２】前記枠体１７の上部両側には前後方向のガ
イド部材２３が設けてあり、このガイド部材２３にはス
ライドフレーム２５の左右両側部が移動自在に支承され
ている。また上記スライドフレーム２５を前後動するた
めに、例えば流体圧シリンダのごとき適宜のアクチュエ
ータ２７が装着してある。
イド部材２３が設けてあり、このガイド部材２３にはス
ライドフレーム２５の左右両側部が移動自在に支承され
ている。また上記スライドフレーム２５を前後動するた
めに、例えば流体圧シリンダのごとき適宜のアクチュエ
ータ２７が装着してある。
【００１３】前記スライドフレーム２５には昇降用シリ
ンダ２９が装着してあり、この昇降用シリンダ２９のピ
ストンロッド２９Ｐの下端部には昇降フレーム３１が取
付けてある。この昇降フレーム３１には複数のガイドバ
ー３３が立設してあると共に前記折曲げ加工機１側へ延
伸した複数のアーム３５が水平に設けてあり、このアー
ム３５の先端部には積層した前記板材Ｗを吸着あるいは
磁着するバキュームパッド或は磁石などのごときワーク
保持具３７が取付けてある。
ンダ２９が装着してあり、この昇降用シリンダ２９のピ
ストンロッド２９Ｐの下端部には昇降フレーム３１が取
付けてある。この昇降フレーム３１には複数のガイドバ
ー３３が立設してあると共に前記折曲げ加工機１側へ延
伸した複数のアーム３５が水平に設けてあり、このアー
ム３５の先端部には積層した前記板材Ｗを吸着あるいは
磁着するバキュームパッド或は磁石などのごときワーク
保持具３７が取付けてある。
【００１４】上記構成により、ワーク保持具３７を積層
された板材Ｗの上方位置に位置決めした後、昇降用シリ
ンダ２９を作動して昇降フレーム３１を下降せしめるこ
とにより、最上部の板材Ｗを前記ワーク保持具３７によ
り保持することができる。
された板材Ｗの上方位置に位置決めした後、昇降用シリ
ンダ２９を作動して昇降フレーム３１を下降せしめるこ
とにより、最上部の板材Ｗを前記ワーク保持具３７によ
り保持することができる。
【００１５】したがって、ワーク保持具３７が板材Ｗを
保持した後、昇降フレーム３１を上昇せしめると共に、
アクチュエータ２７を作動してスライドフレーム２５を
折曲げ加工機１側へ移動することにより、前記ワーク保
持具３７に保持された板材Ｗを下型７上へ搬入すること
ができる。
保持した後、昇降フレーム３１を上昇せしめると共に、
アクチュエータ２７を作動してスライドフレーム２５を
折曲げ加工機１側へ移動することにより、前記ワーク保
持具３７に保持された板材Ｗを下型７上へ搬入すること
ができる。
【００１６】上述のごとく下型７上へ搬入した板材Ｗ
を、折曲げ加工機１に備えたバックゲージ装置３９に備
えた突当部材４１へ当接位置決めする押付シリンダ４３
が前記枠体１７に装着してある。
を、折曲げ加工機１に備えたバックゲージ装置３９に備
えた突当部材４１へ当接位置決めする押付シリンダ４３
が前記枠体１７に装着してある。
【００１７】より詳細には、前記枠体１７にはビーム部
材４５が上下位置調節自在（詳細は図示省略）に取付け
てあり、このビーム部材４５に前記押付シリンダ４３が
取付けてある。この押付シリンダ４３は下型７の高さに
対応して設けてあり、押付シリンダ４３のピストンロッ
ドの先端部には押付パッド４７が取付けてある。
材４５が上下位置調節自在（詳細は図示省略）に取付け
てあり、このビーム部材４５に前記押付シリンダ４３が
取付けてある。この押付シリンダ４３は下型７の高さに
対応して設けてあり、押付シリンダ４３のピストンロッ
ドの先端部には押付パッド４７が取付けてある。
【００１８】上記構成により、下型７上へ搬入された板
材Ｗを押付シリンダ４３を作動して押付パッド４７によ
り押付けることにより、バックゲージ装置３９の突当部
材４１へ確実に当接することができ、板材Ｗの位置決め
を正確に行なうことができる。
材Ｗを押付シリンダ４３を作動して押付パッド４７によ
り押付けることにより、バックゲージ装置３９の突当部
材４１へ確実に当接することができ、板材Ｗの位置決め
を正確に行なうことができる。
【００１９】前述のごとく下型７上へ板材Ｗを搬入し、
かつ正確に位置決めを行なった後に、ラム１１を下降せ
しめることにより、上下の金型９，７によって板材Ｗに
折曲げ加工が行なわれるものである。
かつ正確に位置決めを行なった後に、ラム１１を下降せ
しめることにより、上下の金型９，７によって板材Ｗに
折曲げ加工が行なわれるものである。
【００２０】上述のごとく折曲げ加工を行なった後の製
品Ｐを前側へ押出すために、前記バックゲージ装置３９
における突当部材４１は前後動自在に設けられている。
品Ｐを前側へ押出すために、前記バックゲージ装置３９
における突当部材４１は前後動自在に設けられている。
【００２１】より詳細には、前記下部フレーム５の後面
の左右両側部には支持アーム４９が支持されてり、この
支持アーム４９上に設けたブラケット５１に回転自在に
支承された螺子杆５３に、前記当接部材４１を支承した
支持ビーム５５の端部が螺着してある。
の左右両側部には支持アーム４９が支持されてり、この
支持アーム４９上に設けたブラケット５１に回転自在に
支承された螺子杆５３に、前記当接部材４１を支承した
支持ビーム５５の端部が螺着してある。
【００２２】したがって、サーボモータ５７により螺子
杆５３を回転することにより、支持ビーム５５が前後方
向（図１において左右方向）へ移動されることとなる。
よって、支持ビーム５５を図１において左方向へ移動す
ることにより、下型７上の製品を突当部材４１でもって
前側（図１において左側）へ押出し落下することができ
る。
杆５３を回転することにより、支持ビーム５５が前後方
向（図１において左右方向）へ移動されることとなる。
よって、支持ビーム５５を図１において左方向へ移動す
ることにより、下型７上の製品を突当部材４１でもって
前側（図１において左側）へ押出し落下することができ
る。
【００２３】上述のごとく前側へ押出し落下された製品
Ｐを収納するために、前記枠体１７の下部には、車輪５
９を備えた収納ボックス６１が移動自在に配置されてい
る。
Ｐを収納するために、前記枠体１７の下部には、車輪５
９を備えた収納ボックス６１が移動自在に配置されてい
る。
【００２４】図３は第２実施例を示すもので、バックゲ
ージ装置３９に代えて、下型７の後方位置に押出しシリ
ンダ６３を前後に位置調節自在に設けたものである。よ
り詳細には、上記押出しシリンダ６３を支持したブラケ
ット６５を取付けねじ６７を介して位置調節自在に取付
けた構成により前後に位置調節できるものである。
ージ装置３９に代えて、下型７の後方位置に押出しシリ
ンダ６３を前後に位置調節自在に設けたものである。よ
り詳細には、上記押出しシリンダ６３を支持したブラケ
ット６５を取付けねじ６７を介して位置調節自在に取付
けた構成により前後に位置調節できるものである。
【００２５】したがってこの構成においては、押出シリ
ンダ６３のピストンロッドに備えた押出しパッド６９へ
板材Ｗを当接することにより下型７上の位置決めを行な
い、折曲げ加工後の製品は上記押出しパッド６９によっ
て前側へ押出すものである。
ンダ６３のピストンロッドに備えた押出しパッド６９へ
板材Ｗを当接することにより下型７上の位置決めを行な
い、折曲げ加工後の製品は上記押出しパッド６９によっ
て前側へ押出すものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、折曲げ加工機１における
下型７上の板材Ｗの搬入、位置決めを迅速に行なうこと
ができ、かつ折曲げ加工後の製品の押出しを行なうこと
ができ、板材の折曲げ加工を能率よく行なうことができ
る。
るように、この発明によれば、折曲げ加工機１における
下型７上の板材Ｗの搬入、位置決めを迅速に行なうこと
ができ、かつ折曲げ加工後の製品の押出しを行なうこと
ができ、板材の折曲げ加工を能率よく行なうことができ
る。
【図１】本発明に係る板材折曲げ加工装置の側面図であ
る。
る。
【図２】板材搬入装置の正面図である。
【図３】第２実施例を示す側面図である。
１ 折曲げ加工機 ７ 下型 １３ 板材搬入装置 ３９ バックゲージ装置 ６３ 押出しシリンダ ４３ 押付シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 板材の折曲げ加工を行なう折曲げ加工機
の前側に、積層した板材を１枚毎分離して上記折曲げ加
工機における下型上へ搬入する板材搬入装置を設け、前
記下型の後方位置に下型上の製品を前側へ押出す製品押
出し装置を設けてなることを特徴とする板材折曲げ加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28872991A JPH05123760A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 板材折曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28872991A JPH05123760A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 板材折曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123760A true JPH05123760A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17733934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28872991A Pending JPH05123760A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 板材折曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107626768A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-26 | 上海德朗汽车散热器制造有限公司 | 一种汽车中冷器扁管内翅片插装机 |
| CN112893531A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 肖冬群 | 一种无痕钣金件的折弯工艺 |
| KR102293992B1 (ko) * | 2020-12-31 | 2021-08-27 | (유) 천진기업 | 펠렛 코크스 성형장치의 가압로울러용 베어링 분해 조립장치 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP28872991A patent/JPH05123760A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107626768A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-26 | 上海德朗汽车散热器制造有限公司 | 一种汽车中冷器扁管内翅片插装机 |
| KR102293992B1 (ko) * | 2020-12-31 | 2021-08-27 | (유) 천진기업 | 펠렛 코크스 성형장치의 가압로울러용 베어링 분해 조립장치 |
| CN112893531A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 肖冬群 | 一种无痕钣金件的折弯工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207522960U (zh) | 嵌件连料掰断装置 | |
| JPH06234018A (ja) | プレスブレーキの自動金型交換装置 | |
| JPH05123785A (ja) | 板材折曲げ加工装置に対する板材搬入装置 | |
| CN211191748U (zh) | 一种钣金件连续冲压加工送料线 | |
| JPH05123760A (ja) | 板材折曲げ加工装置 | |
| CN218015366U (zh) | 一种矫直装置 | |
| JP3531405B2 (ja) | プレス装置 | |
| JPH05123786A (ja) | 板材折曲げ加工装置における板材搬入装置 | |
| CN216801222U (zh) | 一种铝棒折弯装置 | |
| US6267574B1 (en) | Compacting press with picker system | |
| JP2504472B2 (ja) | 板材加工機のバックゲ−ジ装置 | |
| JP2000301258A (ja) | パンチプレス | |
| CN214639360U (zh) | 一种凹型截面边框无缝折弯设备 | |
| JPH0539729U (ja) | 板材折曲げ加工装置における板材搬入装置 | |
| CN223981047U (zh) | 一种金属制品的冲孔装置 | |
| JP2565600Y2 (ja) | ワーク折曲げ加工装置 | |
| JPH05123766A (ja) | 板材折曲げ加工装置における板材搬出入装置 | |
| JP3447373B2 (ja) | 板材加工機のワーク搬出装置 | |
| JPH0615366A (ja) | 折曲げ用金型 | |
| JP2918119B2 (ja) | 板材搬入装置 | |
| JP2616939B2 (ja) | 板材加工装置におけるテーブル装置 | |
| JPH0531539A (ja) | 難加工金属薄板の加工方法 | |
| JP2564215Y2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| JPH05123759A (ja) | 板材折曲げ加工装置 | |
| CN119076738A (zh) | 一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型设备 |