JPH03138062A - 加圧鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイカスト鋳造、低圧鋳造、プラスチック鋳
造等に好適な加圧鋳造装置及び方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、鋳造技術の分野では、鋳型のキャビティ内に
溶融材料（以下、溶湯とする）を射出プランジャを用い
て鋳込む技術が周知である。

このような、鋳造工程では、溶湯の凝固時のひけ巣の発
生や、鋳造時の空気、ガス等の巻き込みが品質低下の要
因となるために、従来より種々の対策が講じられている
。

例えば、ひけ巣の対策としては、特開昭６１−１４６２
号、特開昭６４−５３７５０号公報等に開示されるよう
に、射出プランジャを用いて鋳型のキャビティ内に溶湯
を加圧充填するほかに、２次加圧用のプランジャを用い
て、充填された溶湯を２次的に圧力鋳造する方式が提案
されている。

また、空気やガス巻き込みの対策としては、特開昭６０
−２１０３４７号公報等に開示されるように、キャビテ
ィと大気とを連通させるガス排気孔と、このガス排気孔
を適宜のタイミングで開閉させるガス抜き弁を設けたも
のがある。

さらに、前記双方の対策を講じたものとしては、特開昭
６１−３８７７０号公報に開示されるように、可動型或
いは固定型に部分加圧ピストン摺動孔（２次加圧用孔）
を設け、この摺動孔にガス抜き孔を連通させるほかに、
ガス抜き弁を兼ねる２次加圧用ピストン（プランジャ）
を組み込んだものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来の２次加圧鋳造方式は、一般に鋳型のう
ちの可動型の内部に２次加圧の部品を組み込むために、
２次加圧用の装置−式を鋳型（例えば鋳造金型）ごとに
必要であった。また、可動型の内部に２次加圧プランジ
ャのストローク動作に必要なスペースやその恥動源とな
るシリンダを設置するために、その設置スペースにより
鋳造金型の小型化が困難であった。

さらに、キャビティに溶湯を充填し、凝固完了後に鋳造
物を取り出す場合には、固定型（例えば固定金型）から
可動型（例えば可動金型）を雛して行うが、この場合、
量産を図るために、可動型を固定型からはした時に、鋳
造品を可動型に追従させ、その後で可動型に設けた押出
しビンを用いて、可動型に着いた鋳造品の取り出しを行
う。

この場合、固定型から鋳造品を引き離す離型力は、可動
型が固定型から離れる時の鋳造品の可動型への着力と、
固定型に設けた射出プランジャが鋳造品を押し出す力の
みであった。そのため、鋳造品の固定型への着力が大き
い場合には、可動型は鋳造品を固定型から引き出せず、
射出プランジャの押出し力だけでは、鋳造品をバランス
良く押し出せないため、鋳造品が分断され一部が固定型
に残る不具合が生じることがあった。

また、従来のガス抜き方式においても、ガス抜き弁をス
トローク動作させるロッド及びその駆動源となる部品等
を可動型に設けるため、ガス抜き装置−式を鋳型ごとに
必要であり、且つ、上記２次加圧方式同様の配置スペー
スの間項や、固定型からの鋳造品の型離れを良好に行い
得ない場合もあった。

なお、上記従来技術のうち、特開昭６１−３８７７０号
公報に開示される従来技術は、２次加圧装置を可動型に
代わり固定型に設けてもよい旨示唆されているが、設置
スペースの改善を図るには、どのようにすればよいか具
体的な策が提案されていない。

本発明は、以上の点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、（イ）２次加圧装置やガス抜き装置を
設ける場合の設置スペースの改善を図り、鋳造装置の小
型化を図ると共に、２次加圧装置、ガス抜き装置等の稼
働率を向上させて、２次加圧、ガス抜き装置の必要台数
を縮減し、さらに固定型からの鋳造品の離型性を向上さ
せること、及び（ロ）２次加圧装置を用いた鋳造装置に
おいて、２次加圧用のプランジャの動作を合理的に利用
して、有効なガス抜きを実現させること、のいずれかの
目的を満足させることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記（イ）の目的を達成するために次のよう
な課題解決手段を提案する。

すなわち、第１の課題解決手段は、固定型及びこれに当
接してキャビティを形成する可動型を備え、前記固定型
には、前記キャビティに通じる射出スリーブと、該射出
スリーブ内で往復動作する射出プランジャとを設けてな
る加圧鋳造装置において、 前記固定型側には、前記射出スリーブのほかに２次加圧
用プランジャを組み込んだ２次加圧用孔を設け、且つ、
この２次加圧用孔を前記固定型及び該固定型を取付けた
固定ダイプレートに貫通させて、その一端を前記キャビ
ティに他端を前記固定ダイプレートの外側に開口させ、
この固定ダイプレートの外側に前記２次加圧用プランジ
ャを駆動させるための２次加圧用シリンダを固定配置し
てなる。

第２の課題解決手段は、上記同様に固定型及び可動型を
備え、前記固定型には、前記キャビティに通じる射出ス
リーブと、該射出スリーブ内で往復動作する射出プラン
ジャとを設けてなる加圧鋳造装置において、 前記固定型側には、前記射出スリーブのほかに、ガス抜
き用の弁孔を該固定型及び該固定型に取付けた固定ダイ
プレートに貫通させて、その一端を前記キャビティに他
端を前記固定ダイプレートの外側に開口させ、この弁孔
にガス抜き弁付きロッドを挿入すると共に、前記固定ダ
イプレートの外側に前記ガス抜き弁及びロッドを駆動さ
せるためのシリンダを固定配置してなる。

また、（ロ）の目的を達成する手段としては、次のよう
な加圧鋳造法（これを第３の課題解決手段とする）を提
案する。

すなわち、固定型と可動型とを合わせて形成されるキャ
ビティに、射出スリーブ内を往復動作する射出プランジ
ャを用いて溶融材料を加圧充填し、この状態で溶融材料
を凝固させて鋳造品を成形する加圧鋳造法において。

前記固定型及び可動型のいずれかに、一端が前記キャビ
ティに通じる２次加圧用孔と、シリンダにより駆動され
て前記２次加圧用孔にて往復動作する２次加圧用プラン
ジャを組み込み、前記射出スリーブから供給される溶融
材料を前記射出プランジャの前進動作により前記キャビ
ティに加圧充填する工程では、キャビティ内に溶融材料
が充填される前しこ、前記射出プランジャの前進動作と
時期を合わせて前記２次加圧用プランジャを後退勤作さ
せ、この２次加圧用プランジャの後退勤作で前記キャビ
ティ内の空気、ガスを前記２次加圧用孔側に移動させ、 その後、前記キャビティに溶融材料が充填される付近の
時に、前記２次加圧用プランジャをキャビティ側に前進
させる。

〔作用〕

上記第１の課題解決手段によれば、２次加圧用装置−式
を鋳型の可動型から固定型に移設し、且つ、その２次加
圧用孔を固定型のほかに固定ダイプレートに貫通させて
、２次加圧用シリンダを固定ダイプレートの外側に配置
することが可能となる。

そして、このようにすれば、 ０２次加圧用プランジャのストローク動作のスペースを
固定ダイプレートの外側に延ばして確保することができ
、また、２次加圧用シリンダも固定ダイプレートの外側
に配置できるので、固定型・可動型間のスペースを従来
に較べ大幅に縮減することができ、鋳造金型を含む鋳造
装置全体の小型化を図り得る。

０２次加圧用シリンダを配置する固定ダイプレートは、
充分な設置スペースがあるので、２次加圧装置の大きさ
の制限に関しては、緩和される。

■固定型に２次加圧用装置を配置するので、１台の２次
加圧用装置が多数の鋳型に共通して使用されることが可
能となり、２次加圧用装置の稼働率は向上し、必要台数
は縮減される。

■溶湯凝固完了後に、鋳造品を取り出す工程において、
固定型から可動型を離す場合に、固定型側のキャビテイ
面を射出プランジャと２次加圧用プランジャの少なくと
も２個所にて押し出すことが可能となり、押出しバラン
スが改善される。従って、固定型からの鋳造品の型離れ
を良好に行うことができ、連続的な鋳造作業がスムーズ
に行われる。

また、第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段の２
次加圧装置に代わりガス抜き装置を固定型側に移設させ
たものであるが、この場合にも、前記■■■■同様の作
用を期待することができる。

この場合、特に、■については、射出プランジャとガス
抜き弁が固定型側のキャビテイ面に対し押出し力を作用
させることになる。

次に第３の課題解決手段によれば、射出用プランジャと
２次加圧用プランジャを用いて加圧鋳造を行うが、この
とき欣のような作用がなされる。

すなわち、本加圧鋳造法によれば、射出スリーブから供
給されるｆｆｉ！材料を射出プランジャの前進動作によ
りキャビティに加圧充填する工程で１よ、キャビティ内
に溶融材料が充填される前に、射出プランジャの前進動
作と時期を合わせて２次加圧用プランジャが後退勤作す
る。そのため、２次加圧用プランジャの後退勤作により
吸引作用力１＠き、キャビティ内にある空気やガスが２
次加圧用孔側に移動する。従って、キャビティ内の溶融
材料に含まれるガスや空気量を著しく低減させることが
できる。

その後に、２次加圧用プランジャが前進して、２次加圧
を行う。この場合、２次加圧用孔にガス（空気を含む）
が滞留していても（ガスの一部は、２次加圧用プランジ
ャと２次加圧用孔間の微少隙間から逃げる）、２次加圧
用プランジャはこのガス滞留層を介して溶融材料を加圧
するので、２吹加圧を支障なく行い得る。

なお、従来の２次加圧鋳造法は、射出プランジャを前進
させてキャビティに溶融材料を充填する場合に、予め２
次加圧プランジャを後退させて行っていた。従って、キ
ャビティ内に最大量のガス等が含まれた状態で溶融材料
の充填が行われるので、溶融材料の充填時にガス等が巻
き込まれる率が本課題解決手段に較べ多くなる傾向があ
った。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は、本発明の第１実施例たる鋳造装置の鋳造開始
直前の状態を示す縦断面図、第２図はその溶湯凝固完了
後の離型状態を示す縦断面図である。

図の装置は、横型のコールドチャンバ式鋳造装置を例示
し、１は固定ダイプレート、２は可動ダイプレートであ
る。

固定ダイプレート１は、ベースＢに固定され、この固定
ダイプレート１に固定型３が取付けられる。一方、可動
ダイプレート２は、ベースＢ上に図示されない油圧機構
により１図の横方向に往復移動可能に配置される。

可動ダイプレート２には、取付板５ａ及び連結部材５ｂ
を介して可動型４が、固定型３と対向する状態で取付け
である。なお、本実施例の固定型３及び可動型４は、金
型よりなる。

固定型３及び可動型４の各対向面には、両者が合わさっ
た時に鋳型製造用キャビティＣとなる鋳型面が形成され
る。このキャビティＣは、ランナ部１９、製品部２０、
オーバフロー２１．ランナ部１９と製品部２０間を結ぶ
鋳込ゲート２２、製品部２０とオーバフロー２１間を結
ぶゲート２３等で構成される。

固定ダイプレート１及び固定型３には、キャビティＣに
通じるように、射出スリーブ１８及び２次加圧用スリー
ブ１２が貫通しつつ並設される。

このうち、射出スリーブ１８は、一端がキャビティＣの
ランナ部１９に面し、他端が固定ダイプレート１から突
出し、この突出部に溶湯入口１８ａが配設される。また
、射出スリーブ１８内には。

射出プランジャ１４が組み込まれる。射出プランジャ１
４は、図示されない油圧機構により駆動される。１５，
１６．１７はリミットスイッチで、リミットスイッチ１
５は、射出プランジャ１４が最も前進（図の左方向の移
動）する位置を検知し、リミットスイッチ１６がプラン
ジャ１４の移動速度を変えるための変位点を検知し、リ
ミットスイッチ１７が射出プランジャが最も後退（図の
右方向の移動）する位置を検知する。

２次加圧用スリーブ１２は、射出スリーブ１８の上方に
位置し、一端がオーバフロ一部２１に面し、他端が固定
ダイプレート１の外側、すなわち固定型取付面の反対側
の面に開口し、この中に２次加圧用プランジャ８が往復
動可能に組み込まれている。２次加圧用プランジャ８は
、ロッド８ａ及びカップリング９を介してシリンダ１０
側のロッド１１と連結される。シリンダ１０は、固定ダ
イプレート１の外側面に配設したシリンダ支持台１３の
端部に取付けられている。

また、ロッド１１は、シリンダ１０内を油圧により摺動
するので、この動きにより、２次加圧用プランジャ８も
２次加圧用スリーブ１２内で摺動する。

次に可動型４側に装着される押出しピン機構について説
明する。

押出しビン機構は、押出し板６とピン７ａ、７ｂ、７ｃ
とで構成される。これらのピン７ａ、７ｂ、７ｃは、可
動型４を貫通して、一端が可動型４の外部にて押出し板
６と固着され、また、ピン７ａの他端がランナ部１９に
、ピン７ｂの他端が製品部２０に、ピン７ｃの他端がオ
ーバフロ一部２１に対向している。この押出し接摺は、
図示されない油圧シリンダにより駆動される。

２４はタイマである。

次に本実施例の動作例を２つ説明する。

（動作例１） まず、鋳造工程に入る前に、予め可動ダイプレート２及
び可動型４を第１図に示すように、油圧機構により右方
向に移動させ、可動型４を固定型３に当接させて型締め
を行う。これによりキャビティＣが形成される。この時
、押出しピン７８〜７ｃの先端は適宜の位置、例えばラ
ンナ部１９゜製品部２ｏ及びオーバフロ一部２１の各キ
ャビテイ壁面とほぼ同一平面を形成する位置にある。

また、２次加圧用のロッド１１を第１図に示すように右
方向に移動させ、２次加圧用プランジャ８を予め後退さ
せ、これにより、キャビティＣ内の容積を最大限として
おく。

そして、射出プランジャ１４を右へよせた状態で、溶湯
注入口１８ａより溶湯を注入し、射出プランジャ１４を
低速にて図の左方向に前進させる。

この状態で、射出スリーブ１８は溶湯にて充満され、そ
の後、射出プランジャ１４が所定距離だけ前進すると、
リミットスイッチ１６がこれを検知し、この検知信号に
より、射出プランジャ１４の移動速度が低速から高速に
切り換わると共に、タイマ２４が作動する。

そして、一定時間経過後、ランナ部１９ｆｇ込ゲート２
２．製品部２０．オーバフローゲート２３、オーバフロ
一部２１の各キャビティ要素に溶湯が充填される。また
、その時に呼応した適当な時期にタイマ２４にて、２次
加圧機構のシリンダ１０が図の左方向に作動し、２次加
圧プランジャ８が溶湯を加圧し、その後、溶湯の凝固が
完了する。

溶湯の凝固が完了すると、第２図に示すように、可動ダ
イプレート２と共に可動型４を図の左方向に移動させて
、可動型４を固定型３から離す。

同時に、射出プランジャ１４と２次加圧プランジャ８に
図の左方向に力を作用させて、これらの要素１４，８に
より、固定型３側から鋳造品に対しキャビテイ面に押出
し力が作用し、この動作により、鋳造品は固定型３から
押し出され、可動型４側に追従する。

次に可動型４中に組み込まれた押出しピン７を図の右方
向に押し出すことにより、鋳造品は可動型４から取り出
される。

量産時には１以上の動作を順次くり返して鋳造を行う。

なお、本実施例では、溶湯の２次加圧個所をオーバフロ
一部２１にしたが、製品部２０の溶湯を直接２次加圧し
てもよい。

（動作例−２） 次に、別の動作例を説明する。この動作例は請求項６を
具体化したもので、第３図ないし第８図の図面により説
明する。

鋳造を行う場合には、まず、第３図に示すように可動型
４を固定型３に当接させて、型締めを行う。また、２次
加圧用プランジャ８を図の左方向に予めよせ（前進させ
）、射出プランジャ１４を図の右側によせて（後退させ
て）おく。

この状態で射出スリーブ１８の溶湯注入口１８ａより溶
湯Ｐを注入し、射出プランジャ１４を低速にて前進させ
る。これによって、第４図に示すように射出スリーブ１
８は溶湯Ｐで充満される。

さらに射出プランジャ１４は前進するが、この前進動作
と時期を合わせて２次加圧用プランジャを後退させる（
第５図に示す）。この時の射出プランジャ１４が溶融材
料をキャビティＣ内に押し込む体積流量（プランジャ移
動による単位時間当たりの移動容量）は、２次加圧用プ
ランジャ８が引き込む体積流量より常に大きいことが、
１次加圧を保つ上で好ましい。そして、この２次加圧用
プランジャ８の後退動作による引込力により、キャビテ
ィＣ内のガス等は２次加圧用スリーブ１２側に移動する
。

また、射出スリーブ１８が溶湯にて充満された後、射出
プランジャ１４が所定量前進すると、リミットスイッチ
１６がこれを検知し、射出プランジャ１４の移動速度を
低速から高速に切換え、この時、タイマ２４が作動する
。

そして、２次加圧用プランジャ８が後退動作する工程で
は、第５図から第７図に示すようにキャビティＣのラン
ナ部１９．鋳込ゲート２２．製＃部２０．オーバフロー
ゲート２３．オーバフロー部２１から２次加圧用スリー
ブ１２の一部に順次溶融材料が充填される。そして、こ
の充填がなされる頃合いをみて、第８図に示すように、
タイマ２４にてシリンダ１０が駆動し、２次加圧用プラ
ンジャ８カΣ前進動作に移行し、２次加圧が実行され、
この状態で溶湯の凝固は完了する。

凝固後の鋳造品の取り出し工程は動作例１と同様に行わ
れるので、説明を省略する。

なお、本実施例の２次加圧用プランジャ８の後退動作は
、シリンダ１０の積極的な動作で行うほかに、射出プラ
ンジャ１４による射出圧を利用して行ってもよい。

しかして、以上の実施例によれば、次のような効果を奏
する。

（１）２次加圧装置−式を固定型３側に移設し、且つそ
のシリンダを固定ダイプレート１の外側に配置Ｃたので
、固定型３．可動型４間のスペースの縮減ひいては装置
の小型化を図ることができる。

（２）１台の２次加圧装置が多数の鋳造金型に共通して
使用されることが可能となり、２次加圧装置の可動率は
向上し、必要台数を縮減することができる。

（３）また、２次加圧装置のシリンダ１０、シリンダ支
持台１３等が配置される固定ダイプレート１の外側面（
鋳造金型設置面と反対側の面）には、充分なスペースが
あるために、２次加圧装置の大きさの制限は緩和される
。

（４）さらに、溶湯凝固完了後、可動型４を固定型３か
ら離す時に、鋳造品を固定型３側から射出プランジャ１
４及び２次加圧プランジャ８の複数箇所にて押し出すの
で、押出しバランスが改善され、鋳造品の固定型からの
離型性は向上する。

（５）さらに、上記動作例２の鋳造法を採用した場合に
は、キャビティＣに製品部の溶融材料に含まれるガス（
空気を含む）量を低減し、且つ２次加圧を併用すること
で、欠陥の少ない良質の鋳造品を得ることができる。

次に本発明の他の実施例を説明する。

第９図及び第１０図は、本発明をガス抜き装置付きの鋳
造装乙に適用した例で、このうち第９図が溶湯をキャビ
ティに充填する前の工程、第１０図が充填及び凝固後の
離型状態を示す図である。

図中、他の実施例と同一符号は同−或いは共通する要素
を示すものである。

本実施例は、第１実施例と次の点で異なる。すなわち、
固定型３及び固定ダイプレート１に貫通させて弁孔３１
を形成し、ガス抜き弁３Ｑ及びそのロッド３０ａを弁孔
３１に貫通させる。

弁孔３１は一端がキャビティＣのオーバフロー部２１に
面し、他端が固定ダイプレート１の外側に面する。固定
ダイプレート１の外側には、第１実施例と同様の配置構
造によってシリンダ１０が支持台１３を介して配置され
る。そして、ロッド３０ａがシリンダ１０側のロッド１
１と連結される。

本実施例では、ガス抜き弁３０の弁頭がオーバフロ一部
２１に位置して、弁孔３１の一端開口（キャビティ側開
口）を開閉するようにしである。

また、弁孔３１は、キャビティよりの一部３１ａが排気
通路を兼用する。３２は固定型３に形成した排気通路で
、その一端は排気通路３１ａから分岐し、他端は大気に
面している。

次に本実施例の動作を説明する。

鋳造に際しての可動型４の固定型３に対する型締め、及
び押出しピン７８〜７ｃの初期設定は、既述した他の実
施例同様である。

その後、ガス抜き弁３０は、ロッド１１及びロッド３０
ａをシリンダ１０により予め前進させておくことで、第
９図のようにキャビティＣ内に前進し開弁する。

この状態で、射出プランジャ１４を第９図に示すように
後退させて、射出スリーブ１８の溶湯注入口１８ａより
溶湯を注入し、射出プランジャ１４を低速にて前進させ
る。

この状態で射出スリーブ１８は溶湯で充満し。

その後、射出プランジャ１４が所定量前進すると。

リミットスイッチ１６がそれを検知し、射出プランジャ
１４の移動速度を低速から高速に切換え、この時にタイ
マ２４が作動する。

そして、溶湯がランナ部１９．鋳込ゲート２２゜’Ａ　
品部２０　、オーバフローゲート２３及びオーバフロ一
部２１に至るが、これらに溶湯の流れの途中で適宜のタ
イミングを見計らって、タイマ２４によりシリンダ１０
が図の右方向に作動し、ガス抜き弁３０が弁孔３１を閉
じる。ここで、適宜のタイミングとは、溶湯が弁孔３１
側に噴出せず且つキャビティＣ内から極力多量のガスを
排出できる時期である。このガスは、ガス抜き弁３０が
閉じる前に弁孔３１及び排気通路３２を介してその大部
分が大気に排出される。

ガス抜き弁３１の閉弁後にキャビティＣへの溶湯の充填
が完了し、溶湯は加圧状態で凝固する。

その後、可動型４を固定型３から離型させるが、その時
に、射出プランジャ１４のみならず、ガス抜き弁３１を
も図の左方向に力を作用させて、これらの要素が鋳造品
に対し押出し力を与える。これにより、第１０図に示す
ように、鋳造品は可動型４に追従して固定型３から離れ
る。次に、可動型４側の押出しピン７８〜７Ｃを図の右
側に押し出すことにより、鋳造品が可動型４から離れる
。

量産時には、以上の動作をくり返して鋳造を行う。

しかして、本実施例によれば、第１実施例同様の効果を
奏するほかに、ガス抜きを有効に行い得る利点がある。

次に本発明の第３実施例を第１１図から第１５図に基づ
き説明する。

本実施例は、ガス抜きの弁機能のほかに２次加圧機能を
有する鋳造装置の例を示す。

すなわち、本実施例は、第２実施例同様に弁孔３１Ａを
固定型３と固定プレート１とに貫通させるが、この弁孔
３１Ａは第１実施例で示した２次加圧スリーブと同様の
形状を呈し、この内部に２次加圧用プランジャを兼ねる
ガス抜き弁４０を設ける。この弁４０はロッド４０ａ及
びロッド１１を介して、固定プレート１の外側に配置し
たシリンダ１０側のロッド１１と結合される。

弁孔３１Ａには、大気に通じる第２の排気通路３２Ａが
分岐接続される。

次に本実施例の動作を説明する。

本実施例でも、まず固定型３に可動型４を型締めし、押
出しピン７８〜７ｃを初期位置にセットしておく。

次にロッド１１及びロッド４０ａを介してガス抜き弁（
プランジャ）４０を後退させておき、排気通路３２Ａを
開口させておく。

その後、前例と同様に射出プランジャ１４を後退させて
、射出スリーブ１８の溶湯注入口１８ａより溶湯を注入
し、射出プランジャ１４を低速にて前進させる。この状
態で射出スリーブ１２は溶湯にて充満され、その後、射
出プランジャ１４がリミットスイッチ１６の検知信号に
より高速の前進動作に切換ねる。この時にタイマ２４及
び２５が作動する。

そして、溶湯はランナ部１９．鋳込ゲート２２゜製品部
２０．オーバフローゲート２３を通ってオーバフロ一部
２１にいたるが、その途中でタイマー２４により適宜の
タイミングでリミットスイッチ２６によりシリンダ１０
を左方向に適宜の距離だけ作動させる。これにより、ガ
ス抜き弁４ｏは第１２図に示すようにａ点まで移動し、
ガス排気通路３２Ａが閉じる。この状態でキャビティＣ
には、溶湯が充填される。なお、弁４０が閉じる前の工
程でキャビティ内のガスは、排気通路３２Ａを介して大
気に排出される。

キャビティＣに溶湯が充填される直後に、タイマー２５
によりシリンダ１０が図の左方向に作動し、弁４０は前
進動作を行って２次加圧動作が行われ、キャビティ内の
溶湯の凝固が完了する（第１３図、第１４図）。その後
、離型工程にて、第１５図のように、弁４０と射出プラ
ンジャ１４の押出し力で鋳造品が固定型４から離され、
以後。

既述の他の実施例同様にして、鋳造品の取り出しが行わ
れる。

なお、第２．第３の実施例では、排気通路３２Ａを大気
に通じるようにしたが、これらの排気通路を真空ポンプ
と接続して真空ダイカストに応用することも可能である
。

しかして、本実施例も他の実施例同様の効果を奏する。

なお、以上の実施例は横型の鋳造装置を例示したが、縦
型の鋳造装置にも適用可能である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明における、第１の課題解決手段及
び第２の課題解決手段によれば、２次加圧鋳造装置或い
はガス抜き装置の配置に改善を図ることで、鋳造装置の
小型化を図り、２次加圧装置、ガス抜き装置等の稼働率
を向上させて、これらの装置の必要台数を縮減し、さら
に固定型からの鋳造品の離型性を向上させることができ
る。

また、第３の課題解決手段によれば、２次加圧用プラン
ジャの後退動作による引込み力を利用して、２次加圧と
同時に有効なガス抜きを行い、鋳造品の品質向上を図り
得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例たる鋳造装置の鋳造開始
直前の状態を示す縦断面図、第２図は、その溶湯凝固完
了後の離型状態を示す縦断面図、第３図から第８図は、
上記鋳造装置を用いての動作例を示す説明図、第９図は
、本発明の第２実施例たる鋳造装置の鋳造開始直前の状
態を示す縦断口 面図、第１０は、その溶湯凝固完了後の離型状態を示す
縦断面図、第１１図ないし第１５図は、本発明の第３実
施例たる鋳造装置の動作例を示す説明図である。。 １・・・固定ダイプレート、２・・・可動ダイプレート
、８ａ・・・ロッド、１０・・・２次加圧用シリンダ、
１２・・・２次加圧用孔、１４・・・射出プランジャ、
１８・・・射出スリーブ、３０・・・ガス抜き弁、３０
ａ・・・ロッド、３１・・・弁孔、３２・・・排気通路
、４ｏ・・・２次加圧プランジャ兼用ガス抜き弁、４０
ａ・・・ロッド。 第 ４ 図 第 図 第 ８ 図 第１２ 図 第１３ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定型及びこれに当接してキャビティを形成する可
   動型を備え、前記固定型には、前記キャビティに通じる
   射出スリーブと、該射出スリーブ内で往復動作する射出
   プランジャとを設けてなる加圧鋳造装置において、 前記固定型側には、前記射出スリーブのほかに２次加圧
   用プランジャを組み込んだ２次加圧用孔を設け、且つ、
   この２次加圧用孔を前記固定型及び該固定型を取付けた
   固定ダイプレートに貫通させて、その一端を前記キャビ
   ティに他端を前記固定ダイプレートの外側に開口させ、
   この固定ダイプレートの外側に前記２次加圧用プランジ
   ャを駆動させるための２次加圧用シリンダを固定配置し
   てなることを特徴とする加圧鋳造装置。 ２、第１請求項において、前記２次加圧用プランジャは
   、前記射出プランジャが溶融材料を前記キャビティに加
   圧充填する前又は加圧充填と共に後退して前記キャビテ
   ィ内の容積を一時的に広げ、該キャビティ内に溶融材料
   が充填完了する付近の時に、前記２次加圧用プランジャ
   が前進して溶融材料を２次加圧し、且つ、この溶融材料
   の凝固後の型開時には、該２次加圧用プランジャと前記
   射出プランジャとで前記固定型側から押出し力を与える
   ように、その動作モードを設定してなる加圧鋳造装置。 ３、固定型及びこれに当接してキャビティを形成する可
   動型を備え、前記固定型には、前記キャビティに通じる
   射出スリーブと、該射出スリーブ内で往復動作する射出
   プランジャとを設けてなる加圧鋳造装置において、 前記固定型側には、前記射出スリーブのほかに、ガス抜
   き用の弁孔を前記固定型及び該固定型を取付けた固定ダ
   イプレートに貫通させて、その一端を前記キャビティに
   他端を前記固定ダイプレートの外側に開口させ、この弁
   孔にガス抜き弁付きロッドを挿入すると共に、前記固定
   ダイプレートの外側に前記ガス抜き弁及びロッドを駆動
   させるためのシリンダを固定配置してなることを特徴と
   する加圧鋳造装置。 ４、第３請求項において、前記固定型に配設される前記
   弁孔の途中には、一端がこの弁孔に通じ他端が大気に通
   じるガス排気通路が分岐して接続される加圧鋳造装置。 ５、第３請求項又は第４請求項において、前記ガス抜き
   弁は、プランジャ形状を呈して、２次加圧用プランジャ
   を兼用するように設定してなる加圧鋳造装置。 ６、固定型と可動型とを合わせて形成されるキャビティ
   に、射出スリーブ内を往復動作する射出プランジャを用
   いて溶融材料を加圧充填し、この状態で溶融材料を凝固
   させて鋳造品を成形する加圧鋳造法において、 前記固定型及び可動型のいずれかに、一端が前記キャビ
   ティに通じる２次加圧用孔と、シリンダにより駆動され
   て前記２次加圧用孔にて往復動作する２次加圧用プラン
   ジャを組み込み、前記射出スリーブから供給される溶融
   材料を前記射出プランジャの前進動作により前記キャビ
   ティに加圧充填する工程では、キャビティ内に溶融材料
   が充填される前に、前記射出プランジャの前進動作と時
   期を合わせて前記２次加圧用プランジャを後退動作させ
   、この２次加圧用プランジャの後退動作で前記キャビテ
   ィ内の空気、ガスを前記２次加圧用孔側に移動させ、そ
   の後、前記キャビティに溶融材料が充填される付近の時
   に、前記２次加圧用プランジャをキャビティ側に前進さ
   せること特徴とする加圧鋳造方法。 ７、第６請求項において、前記射出プランジャの前進動
   作と前記２次加圧用プランジャの後退動作を時期を合わ
   せて行う場合には、前記射出プランジャの前進による単
   位時間当たりの移動容量を、前記２次加圧用プランジャ
   の後退による単位時間当たりの移動容量よりも大きくな
   るように設定してなる加圧鋳造方法。