JPH0512535Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は装着が容易なオイルシールの取付構造
に関するものである。

［従来の技術］ 実開昭59−123751号公報に開示される内燃機関
におけるクランク軸の軸封部では、クランク軸の
端部にウエアリングを嵌合し、ウエアリングとハ
ウジング（シリンダブロツク）の軸穴とに間に、
シールリツプとダストリツプを一体的に備えた断
面略Ｃ字形をなすオイルシールが装着され、シー
ルリツプは外周側からばねリングによりウエアリ
ングの外周面へ押し付けられる。

上述のシール取付構造によれば、軸に外嵌した
セラミツクスからなるウエアリングとゴムなどか
らなるシールリングのシールリツプとの密接によ
り、潤滑油の外部洩れが防止され、同時にウエア
リングとダストリツプとの接触により外部からの
埃などの侵入が防止される。

ところが、第４図に示すように、上述のシール
取付構造では、回転軸４を支持するハウジング９
の軸穴１０軸方向長さに比べて、回転軸４に外嵌
されるハウジング５の方が長くなつており、オイ
ルシール１２をウエアリング５に取り付ける場合
に、まずばねリング１７を装着されたシールリツ
プ１６をウエアリング５の外周面に外嵌し、シー
ルリツプ１６を静かに軸方向に移動しつつ、嵌合
い部１３をハウジング９の軸穴１０へ嵌合するの
であるが、この場合オイルシール１２を回転軸４
と平行に移動するのはなかなか難しく、軸方向移
動寸法L1が長いこともあつて、シールリツプ１
６がウエアリング５に巻き込んだ状態で、嵌合い
部１３が軸穴１０へ嵌合されてしまうことがあ
る。このような状態は、引き続きダストリツプ１
５をウエアリング５に嵌合すると、外部から確認
できないので、油の外部洩れが生じてから装着状
態の不具合に気付くことになる。

なお、上述のような問題は嵌合い部１３の軸方
向寸法をシールリツプ１６の軸方向寸法よりも長
くすることによりある程度回避できるが、嵌合い
部１３の軸方向寸法を長くすると、ハウジング９
の軸穴１０についても軸方向寸法を長くする必要
があり、これはハウジング９の肉厚が厚くなるば
かりでなく、ハウジング９の内部に収容される構
造物の収納スペースが縮小されるなど、既製の内
燃機関には採用し難い。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案の目的は上述の問題に鑑み、装着が簡単
でシールリツプの巻込みやめくれが生じず、正常
なシール効果が得られる、オイルシールの取付構
造を提供するとにある。

［問題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案の構成は回
転軸に外嵌した筒形ウエアリングの中央外周面に
円錐部を形成し、ウエアリングの円錐部よりも内
端側に大径部を、外端側に小径部をそれぞれ形成
し、ハウジング軸穴とウエアリングとの間に装着
されるオイルシールは、軸穴に嵌合する厚肉円筒
形の嵌合い部と、軸穴を閉鎖する環状の端壁部
と、ウエアリングの大径部に嵌合するシールリツ
プとを一体に備えた断面Ｃ字形をなすゴムからな
り、シールリツプが外周面に外嵌したばねリング
によりウエアリングの大径部へ押し付けられ、オ
イルシールの端壁に一体的に設けた断面Ｊ字形を
なす環状のダストリツプがウエアリングの小径部
へ嵌合されるようにしたものである。

［作用］ オイルシールは嵌合い部を軸穴に嵌合しながら
軸方向へ押し込むと、シールリツプがウエアリン
グの大径部へ嵌合される。引き続きオイルシール
を僅かに軸方向へ押し込むと、ダストリツプがウ
エアリングの小径部へ嵌合される。

こうして、嵌合い部を基準としてオイルシール
を軸穴へ嵌合し、僅かに軸方向へ移動することに
より、まずシールリツプがウエアリングの大径部
に、次いでダストリツプが小径部に嵌合されるこ
ととなり、装着途中での巻込みその他の不具合が
避けられ、正常な装着状態が容易に得られる。

［考案の実施例］ 第１図に示すように、回転軸４は図示してない
部分を、軸受によりハウジング９に支持される。
回転軸４の端部に段部３の所から小径軸部２が形
成され、小径軸部２にセラミツクスなどからなる
ウエアリング５が嵌合される。ウエアリング５の
外周面に、円錐部７の所から内端側に大径部６
が、外端側に小径部８がそれぞれ形成される。一
方、断面Ｃ字形のオイルシール１２は肉厚で回転
軸４に直角な板状の端壁部１４と一体に、外周側
に肉厚円筒形の嵌合い部１３が、内周側にダスト
リツプ１５がそれぞれ備えられる。また、嵌合い
部１３とほぼ平行に延びる薄肉のシールリツプ１
６が設けられ、シールリツプ１６にばねリング１
７が一体的に嵌合される。断面Ｊ字形をなす環状
のダストリツプ１５は軟質の合成樹脂から成形さ
れるが、オイルシール１２と一体に成形してもよ
い。

上述のようなオイルシール１２の構成について
は、従来のものとほぼ同様であるが、本考案では
ウエアリング５に対応して、ダストリツプ１５の
内径はシールリツプ１６の内径よりも小さくされ
る。

本考案は上述のように構成することにより、オ
イルシール１２が嵌合い部１３の軸穴１０への嵌
合を案内として装着される。すなわち、第１図に
示すように、嵌合い部１３を軸穴１０へ嵌合し、
軸穴１０に沿つて軸方向へ押し込むと、シールリ
ツプ１６が円錐部７を案内としてウエアリング５
の大径部６へ嵌合される。引き続き、オイルシー
ル１２を軸穴１０を案内として押し込むと、ダス
トリツプ１５がウエアリング５の小径部８へ嵌合
される（第３図）。

こうして、ウエアリング５に対するシールリツ
プ１６とダストリツプ１５の嵌合が、オイルシー
ル１２の軸方向移動（寸法L2）により段階的に
達せられ、この間にシールリツプ１６の巻込みや
めくれなどの不具合が抑えられる。特に、厚肉の
嵌合い部１３は軸穴１０を案内として押し込めば
よいから、シールリツプ１６は同心性を損われる
恐れがなく、ウエアリング５に沿つて円滑に移動
し、容易に正常な取付状態が得られる。

従来例では、シールリツプ１６が長いウエアリ
ング５に沿つてかなりの寸法L1を軸方向に移動
され、しかも嵌合い部が軸穴１０に嵌合されるま
での間は、オイルシール１２の同心性を保つこと
が難しかつたので、シールリツプ１６がめくれた
り巻込むなどの不具合があつた。

しかし、本考案によれば、ウエアリング５に大
径部６と小径部８を設けることにより、オイルシ
ール１２を軸方向へ押し込む時、シールリツプ１
６とダストリツプ１５が段階的に大径部６と小径
部８に嵌合され、自然に正常な取付状態に落ち着
き、装着が非常に容易である。

［考案の効果］ 上述のように、本考案によれば装着にあたつて
オイルシールの嵌合い部がまず軸穴に沿つて案内
されるので、回転軸に対する同心性が維持され、
シールリツプがウエアリングの大径部でめくれた
り巻込むことなく円滑に嵌合される。引き続き、
オイルシールを軸方向へ移動すると、ダストリツ
プがウエアリングの小径部へ嵌合され、装着作業
が非常に容易で正確な装着状態が得られる。

特に、ウエアリングにシールリツプが接触して
からの軸方向移動量が少ないので、装着途中での
不具合発生の度合が極めて少ない。

ウエアリングに円錐状の段差をつけて小径部と
大径部を設けたことにより、ウエアリングにシー
ルリツプが接触してからの移動量が少なく、しか
も軸穴の長さが短かくても、オイルシールの嵌合
い部の案内長さを十分長く採れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るオイルシールの取付構造
における、装着過程の初期の段階を示す側面断面
図、第２図は同中間の段階を示す側面断面図、第
３図は装着終了の状態を示す側面断面図、第４図
は従来のオイルシールの取付構造における、装着
過程の初期の段階を示す側面断面図である。 ５……ウエアリング、６……大径部、７……円
錐部、８……小径部、９……ハウジング、１０…
…軸穴、１２……オイルシール、１５……ダスト
リツプ、１６……シールリツプ、１７……ばねリ
ング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸に外嵌した筒形のウエアリングの中央外
   周面に円錐部を形成し、ウエアリングの円錐部よ
   りも内端側に大径部を、外端側に小径部をそれぞ
   れ形成し、ハウジングの軸穴とウエアリングとの
   間に装着されるオイルシールは、軸穴に嵌合する
   厚肉円筒形の嵌合い部と、軸穴を閉鎖する環状の
   端壁部と、ウエアリングの大径部に嵌合するシー
   ルリツプとを一体に備えた断面Ｃ字形をなすゴム
   からなり、シールリツプが外周面に外嵌したばね
   リングによりウエアリングの大径部へ押し付けら
   れ、オイルシールの端壁に一体的に設けた断面Ｊ
   字形をなす環状のダストリツプがウエアリングの
   小径部へ嵌合されることを特徴とする、オイルシ
   ールの取付構造。