JPH0512557Y2 - - Google Patents

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JPH0512557Y2
JPH0512557Y2 JP1688388U JP1688388U JPH0512557Y2 JP H0512557 Y2 JPH0512557 Y2 JP H0512557Y2 JP 1688388 U JP1688388 U JP 1688388U JP 1688388 U JP1688388 U JP 1688388U JP H0512557 Y2 JPH0512557 Y2 JP H0512557Y2
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saddle
synthetic resin
thermoplastic synthetic
metal wire
joint
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、熱可塑性合成樹脂製分岐サドル継手
(以下「サドル継手」という)に関する。
(従来の技術) 筒状体の底部にサドルを設けてなる所謂サドル
継手に於いて、該サドル継手を射出成形法等によ
り成形する際、該サドル部の底面に、円形の渦巻
状になつた電熱金属線を埋め込んだ熱可塑性合成
樹脂製シートをインサート成形法を用いて溶着し
たものを成形し、このサドル継手を使用すると
き、サドル部を母管に当接して電熱金属線に通電
し溶着接合するようにしたサドル継手は、公知で
あつて、かかる構造の継手は、母管への接合に際
して単に電熱金属線への通電という簡単な操作で
溶着が出来るので、接合操作が容易であるという
利点がある。
(考案が解決しようとする課題) しかしながら、前記従来技術に於いては、イン
サート成形時、比較的軟らかいシートに剛性に富
む電熱金属線を組み込んだものをコア金型のサド
ル底面成形用型面である曲面に沿わせてセツトす
る為、電熱金属線に無理な張力がかかつた状態と
なり、シート中に均一な深さで埋め込まれたもの
を得るのは難しく、従つてかかる不均質な射出成
形品であるサドル継手では、これと母管とを均一
に融着させることが無理であるという問題点があ
つた。
(課題を解決するための手段) 本考案サドル継手は、前記従来技術の問題点を
解消する為になされたものであつて、筒状体の底
部にサドル部を設けた分岐サドル継手であつて、
該サドル部の底面に、略楕円形の渦巻状金属線を
取着した熱可塑性合成樹脂製シートを、該略楕円
形の長径をサドルの周方向に、短径を軸方向に向
けて一体に溶着したことを特徴とするサドル継手
をその要旨とするものである。
本考案に於いて、金属線としては、ステンレス
線、ニツケル線、ニクロム線等、通電することに
よつて発熱する金属線であればいかなるものであ
つてもよく、熱可塑性合成樹脂によつて被覆絶縁
されたものが好ましい。
本考案に於いて、熱可塑性合成樹脂としてはポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール、
ポリプロピレン、ポリ弗化ビニリデン等が好適に
使用される。
(作用) 本考案サドル継手は、サドル部の底面に、略楕
円形の金属線を取着した熱可塑性合成樹脂製シー
トを、該略楕円形の長径をサドルの周方向に、短
径を軸方向に向けて一体に溶着したので、シート
をコア金型に記載する際に発生する金属線の引つ
張り歪みを小さくすることが出来る。
(実施例) 以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説
明する。
第1図は、本考案サドル継手の一例を示すもの
であつて、筒状体1の底部に設けられたサドル部
2の底面には、上面に設けられた略楕円形の渦巻
状凹溝31に、金属線4を取着した熱可塑性合成
樹脂シート3が、該略楕円形の長径をサドルの周
方向に、短径を軸方向に向けて一体に溶着されて
いる。サドル部2の頂部には、筒状体1の軸方向
の両側に、円筒状の接続口21が突設され、その
開口内には、ターミナルピン5が立設されてい
る。
第2図は、前記サドル継手に使用する熱可塑性
合成樹脂シート3を示すものであつて、上面の略
楕円形の渦巻状凹溝31の両端33,33は、該
略楕円形の短径上に位置するようになされてお
り、内端側の短径上には小円盤状の熱可塑性合成
樹脂製間隔保持具32が融着されており、該間隔
保持具32の頭部には、内端側の金属線4が融着
されている。金属線4の両端にはターミナルピン
5,5が取着されている。
本考案サドル継手を製造するには、先ず、一面
に略楕円形の渦巻状凹溝31を有する熱可塑性合
成樹脂シート3を、射出成形により成形し、中央
に筒状体1の内径と同径の円孔6を穿設する。次
いで、前記凹溝31に、熱可塑性合成樹脂被覆金
属線4を渦巻状に取着し、該金属線4が外れない
ようにヒーターで放射状に押圧する。すると、熱
可塑性合成樹脂片34が恰もブリツジ状に懸架さ
れたようにシートや金属線の合成樹脂が溶解して
金属線4の凹溝31からの離脱を防止することが
出来る。次に、内端側の短径上に小円盤状の熱可
塑性合成樹脂製間隔保持具32を融着し、該間隔
保持具32の頭部に、内端側の金属線4を融着し
た後、金属線4の両端にターミナルピン5を取着
する。次に、第3図に示すよう、放射成形機に於
ける略半円筒状のコア金型7の上面に前記シート
3を接着剤等で仮着する等の手段で取着し、上方
より、筒状体1の芯型8をコア金型7に嵌着した
後、ターミナルピン5を接続口21成形用芯型9
に固定する。次いで該コア金型7を射出成形機内
に挿入し、金型を閉合して、型窩内に熱可塑性合
成樹脂を射出成形すればよい。
尚、本考案に於いて、小円盤状の熱可塑性合成
樹脂製間隔保持具は、熱可塑性合成樹脂製シート
を射出成形する際にその周縁の外方に一体に成形
した後、切り離すようにすればよい。
(考案の効果) 本考案サドル継手は、サドル部の底面に、上面
に略楕円形の渦巻状凹溝が設けられ、該凹溝に金
属線を取着した熱可塑性合成樹脂製シートを、該
略楕円形の長径をサドルの周方向に、短径を軸方
向に向けて一体に溶着したので、シートをコア金
型に取着する際に発生する金属線の引つ張り歪み
を小さくすることが出来、シートをコア金型に沿
わせて密接させることが出来るから、サドル継手
の底面を所定の曲面に成形して、サドルと母管と
を均一に融着させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案サドル継手の一実施例を示す
一部切欠斜視図、第2図は同上に使用する熱可塑
製合成樹脂製シートを示す斜視図、第3図は前記
シートをコア金型上に載置し、筒状体の芯型を嵌
着した状態を示す斜視図である。 1……筒状体、2……サドル部、3……熱可塑
製合成樹脂製シート、4……金属線。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 筒状体の底部にサドル部を設けた分岐サドル継
    手であつて、該サドル部の底面に、略楕円形の渦
    巻状金属線を取着した熱可塑性合成樹脂製シート
    を、該略楕円形の長径をサドルの周方向に、短径
    を軸方向に向けて一体に溶着したことを特徴とす
    る熱可塑性合成樹脂製分岐サドル継手。
JP1688388U 1988-02-10 1988-02-10 Expired - Lifetime JPH0512557Y2 (ja)

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JP2513876Y2 (ja) * 1991-03-13 1996-10-09 積水化学工業株式会社 加熱マット
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