JPH0512622A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPH0512622A JPH0512622A JP18575291A JP18575291A JPH0512622A JP H0512622 A JPH0512622 A JP H0512622A JP 18575291 A JP18575291 A JP 18575291A JP 18575291 A JP18575291 A JP 18575291A JP H0512622 A JPH0512622 A JP H0512622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- thin film
- magnetic thin
- core
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性や歩留まりの向上を図るとともに、
製造工程を簡略化すること。 【構成】 機械特性の優れている組成の金属材料を用い
たコア半体１０Ａ，１０Ｂと磁気ギャップ１１との界面
に、磁気特性の優れた組成の金属磁性薄膜１３を形成し
たので、ヘッドの磁気特性が向上する。また、コア半体
１０Ａ，１０Ｂと磁性薄膜１３は類似した物性を有する
ので、第一に、これらコア半体１０Ａ，１０Ｂ及び磁性
薄膜１３の熱膨張係数差が小さくなるため、磁性薄膜１
３の剥離が阻止され、歩留まりが向上し、また磁性薄膜
１３に応力が残留しないために磁気特性の劣化が生じ
ず、第二に、疑似ギャップが生じないので各コア半体１
０Ａ，１０Ｂと磁性薄膜１３との界面に形成されるべき
拡散防止膜１４の形成が不要となるために製造工程が簡
略化される。
製造工程を簡略化すること。 【構成】 機械特性の優れている組成の金属材料を用い
たコア半体１０Ａ，１０Ｂと磁気ギャップ１１との界面
に、磁気特性の優れた組成の金属磁性薄膜１３を形成し
たので、ヘッドの磁気特性が向上する。また、コア半体
１０Ａ，１０Ｂと磁性薄膜１３は類似した物性を有する
ので、第一に、これらコア半体１０Ａ，１０Ｂ及び磁性
薄膜１３の熱膨張係数差が小さくなるため、磁性薄膜１
３の剥離が阻止され、歩留まりが向上し、また磁性薄膜
１３に応力が残留しないために磁気特性の劣化が生じ
ず、第二に、疑似ギャップが生じないので各コア半体１
０Ａ，１０Ｂと磁性薄膜１３との界面に形成されるべき
拡散防止膜１４の形成が不要となるために製造工程が簡
略化される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ、ＤＡＴ等の磁
気ヘッドとして最適な磁気ヘッドに関するものである。
気ヘッドとして最適な磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＶＴＲ等の磁気ヘッドのコア材
としてフェライト等の酸化物磁性材料が使用されてい
る。ところが近年、磁気記録の高密度化に伴いメタルテ
ープ、蒸着テープに代表されるような高保磁力記録媒体
が開発された。このような高保磁力の媒体に記録するヘ
ッドのコア材には飽和磁束密度の高いものが要求され、
酸化物磁性材料では十分に記録できないために、センダ
ストに代表される金属磁性材料が使用されるようになっ
た。同様に高保持力媒体用のヘッドとして、フェライト
等の酸化物磁性材からなるコアとギャップとの界面に磁
性薄膜を介在させたいわゆるＭＩＧヘッドや磁性薄膜と
非磁性薄膜からなるコアを非磁性基板で挟持した積層型
ヘッドと呼ばれるものがある。
としてフェライト等の酸化物磁性材料が使用されてい
る。ところが近年、磁気記録の高密度化に伴いメタルテ
ープ、蒸着テープに代表されるような高保磁力記録媒体
が開発された。このような高保磁力の媒体に記録するヘ
ッドのコア材には飽和磁束密度の高いものが要求され、
酸化物磁性材料では十分に記録できないために、センダ
ストに代表される金属磁性材料が使用されるようになっ
た。同様に高保持力媒体用のヘッドとして、フェライト
等の酸化物磁性材からなるコアとギャップとの界面に磁
性薄膜を介在させたいわゆるＭＩＧヘッドや磁性薄膜と
非磁性薄膜からなるコアを非磁性基板で挟持した積層型
ヘッドと呼ばれるものがある。
【０００３】バルク材のみからなるバルク型ヘッドは図
５に示すような構造であり、金属磁性材からなる２個の
コア半体７ａ，７ｂが結合されている。各コア半体７
ａ，７ｂ間には、磁気ギャップ８が形成されている。な
お、図中符号９はガラスを示している。
５に示すような構造であり、金属磁性材からなる２個の
コア半体７ａ，７ｂが結合されている。各コア半体７
ａ，７ｂ間には、磁気ギャップ８が形成されている。な
お、図中符号９はガラスを示している。
【０００４】このような構成のバルク型ヘッドは、コア
が厚いために高周波領域では渦電流による損失が生じて
しまう。また、加工性や、耐摩耗性をよくするために様
々な添加物を添加しており、本来の磁性特性が犠牲にさ
れている。ＭＩＧヘッドは図４に示されるような構造で
あり、フェライトからなる２個のコア半体１０ａ，１０
ｂ間には、磁気ギャップ１１が形成されており、コア半
体１０ａ，１０ｂと磁気ギャップ１１との界面には磁性
薄膜１３がそれぞれ形成され、さらにコア半体１０ａ，
１０ｂと磁性薄膜１３との界面には拡散防止膜１４がそ
れぞれ形成されている。
が厚いために高周波領域では渦電流による損失が生じて
しまう。また、加工性や、耐摩耗性をよくするために様
々な添加物を添加しており、本来の磁性特性が犠牲にさ
れている。ＭＩＧヘッドは図４に示されるような構造で
あり、フェライトからなる２個のコア半体１０ａ，１０
ｂ間には、磁気ギャップ１１が形成されており、コア半
体１０ａ，１０ｂと磁気ギャップ１１との界面には磁性
薄膜１３がそれぞれ形成され、さらにコア半体１０ａ，
１０ｂと磁性薄膜１３との界面には拡散防止膜１４がそ
れぞれ形成されている。
【０００５】このような構成のＭＩＧヘッドは、コア材
としてフェライト等の酸化物磁性材を用いているので、
磁性薄膜材として用いられる金属磁性材や非晶質合金等
との熱膨張係数差が大きく磁性薄膜１３が剥離したり、
磁性薄膜１３に応力が残留し、磁気特性を劣化させるた
めに、製造上困難な点が多く、歩留まりも悪い。また、
磁性薄膜とコア材との界面が反応してしまい、その部分
の磁気特性が劣化してしまうため、疑似ギャップが発生
しやすく、この影響を抑制するたために、コア材と磁性
薄膜との界面に様々な保護膜が必要となり、製造工程を
さらにに複雑なものとしている。
としてフェライト等の酸化物磁性材を用いているので、
磁性薄膜材として用いられる金属磁性材や非晶質合金等
との熱膨張係数差が大きく磁性薄膜１３が剥離したり、
磁性薄膜１３に応力が残留し、磁気特性を劣化させるた
めに、製造上困難な点が多く、歩留まりも悪い。また、
磁性薄膜とコア材との界面が反応してしまい、その部分
の磁気特性が劣化してしまうため、疑似ギャップが発生
しやすく、この影響を抑制するたために、コア材と磁性
薄膜との界面に様々な保護膜が必要となり、製造工程を
さらにに複雑なものとしている。
【０００６】図６に示す示す積層型ヘッドは積層された
磁性薄膜と非磁性薄膜とからなるコア半体１６が非磁性
基板１５ａ，１５ｂによってサンドイッチ状に挟持され
ている。なお、図中符号１７は磁気ギャップを示してい
る。このような構造の積層型ヘッドは、磁性薄膜と非磁
性薄膜とを交互に何層にも積層しなければならず、製造
工程が非常に複雑なものとなっている。
磁性薄膜と非磁性薄膜とからなるコア半体１６が非磁性
基板１５ａ，１５ｂによってサンドイッチ状に挟持され
ている。なお、図中符号１７は磁気ギャップを示してい
る。このような構造の積層型ヘッドは、磁性薄膜と非磁
性薄膜とを交互に何層にも積層しなければならず、製造
工程が非常に複雑なものとなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、優れた磁
気特性をもつヘッドを得るためには製造工程が複雑にな
り、また歩留まりも悪くなるために、結果としてコスト
が高くなる。本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、磁気特性や歩留まりの向上を図るととも
に、製造工程を簡略化することのできる磁気ヘッドを定
期洋することを目的とする。
気特性をもつヘッドを得るためには製造工程が複雑にな
り、また歩留まりも悪くなるために、結果としてコスト
が高くなる。本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、磁気特性や歩留まりの向上を図るととも
に、製造工程を簡略化することのできる磁気ヘッドを定
期洋することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、コア半体の結合部分に磁気ギャップが形
成され、且つ前記磁気ギャップを挟んだ位置の少なくと
も一方に磁性薄膜が形成されてなる磁気ヘッドにおい
て、前記コア半体は前記磁性薄膜と類似した物性を有す
る金属磁性材料から構成され、且つ前記磁気ギャップが
形成されるべき前記コア半体の少なくとも一方には、磁
気特性の優れた組成の金属磁性薄膜、非晶質合金薄膜又
はＦｅ系窒化膜が形成されてなることを特徴とする。
成するために、コア半体の結合部分に磁気ギャップが形
成され、且つ前記磁気ギャップを挟んだ位置の少なくと
も一方に磁性薄膜が形成されてなる磁気ヘッドにおい
て、前記コア半体は前記磁性薄膜と類似した物性を有す
る金属磁性材料から構成され、且つ前記磁気ギャップが
形成されるべき前記コア半体の少なくとも一方には、磁
気特性の優れた組成の金属磁性薄膜、非晶質合金薄膜又
はＦｅ系窒化膜が形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の磁気ヘッドでは、コア材に機械特性の
優れている組成の金属材料を用いているのでコア材の加
工が容易となるとともに歩留まりが向上する。また、コ
ア半体の少なくとも一方に、磁気特性の優れた組成の金
属磁性薄膜、非晶質合金薄膜又はＦｅ系窒化膜を形成し
たので、ヘッドの磁気特性が向上する。さらに、これら
の磁性薄膜はコア材と類似した物性を有するために、第
一に、コア半体と磁性薄膜との熱膨張係数差が小さくな
り、磁性薄膜の剥離がなくなるために歩留まりが向上
し、また磁性薄膜に応力が残留しないために磁気特性の
劣化が生じず、第二に、疑似ギャップが生じないので各
コア半体と磁性薄膜との界面に形成されるべき拡散防止
膜の形成が不要となるために製造工程が簡略化される。
優れている組成の金属材料を用いているのでコア材の加
工が容易となるとともに歩留まりが向上する。また、コ
ア半体の少なくとも一方に、磁気特性の優れた組成の金
属磁性薄膜、非晶質合金薄膜又はＦｅ系窒化膜を形成し
たので、ヘッドの磁気特性が向上する。さらに、これら
の磁性薄膜はコア材と類似した物性を有するために、第
一に、コア半体と磁性薄膜との熱膨張係数差が小さくな
り、磁性薄膜の剥離がなくなるために歩留まりが向上
し、また磁性薄膜に応力が残留しないために磁気特性の
劣化が生じず、第二に、疑似ギャップが生じないので各
コア半体と磁性薄膜との界面に形成されるべき拡散防止
膜の形成が不要となるために製造工程が簡略化される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。なお、以下に説明する図において、図４と
共通する部分には同一符号を付し重複する説明を省略す
る。図１は、本発明の磁気ヘッドをＭＩＧヘッドに適用
した場合の一実施例を示すもので、機械特性の優れた組
成のセンダストからなるコア半体１０Ａ，１０Ｂが結合
されている。各コア半体１０Ａ，１０Ｂ間には、磁気ギ
ャップ１１が形成されている。磁気ギャップ１１を挟ん
だ位置には、磁気特性の優れた組成のセンダスト薄膜１
３が形成されている。
て説明する。なお、以下に説明する図において、図４と
共通する部分には同一符号を付し重複する説明を省略す
る。図１は、本発明の磁気ヘッドをＭＩＧヘッドに適用
した場合の一実施例を示すもので、機械特性の優れた組
成のセンダストからなるコア半体１０Ａ，１０Ｂが結合
されている。各コア半体１０Ａ，１０Ｂ間には、磁気ギ
ャップ１１が形成されている。磁気ギャップ１１を挟ん
だ位置には、磁気特性の優れた組成のセンダスト薄膜１
３が形成されている。
【００１１】このように、この実施例においては、機械
特性の優れた組成の金属磁性材料を用いたコア半体１０
Ａ，１０Ｂと磁気ギャップ１１との界面に、磁気特性の
優れた組成の金属磁性薄膜１３を形成したので、ヘッド
の磁気特性が向上する。
特性の優れた組成の金属磁性材料を用いたコア半体１０
Ａ，１０Ｂと磁気ギャップ１１との界面に、磁気特性の
優れた組成の金属磁性薄膜１３を形成したので、ヘッド
の磁気特性が向上する。
【００１２】また、コア半体１０Ａ，１０Ｂと磁性薄膜
１３は類似した物性を有するので、第一に、これらコア
半体１０Ａ，１０Ｂ及び磁性薄膜１３の熱膨張係数差が
小さくなるため、磁性薄膜１３の剥離が阻止され、歩留
まりが向上し、また磁性薄膜１３に応力が残留しないた
めに磁気特性の劣化が生じず、第二に、疑似ギャップが
生じないので各コア半体１０Ａ，１０Ｂと磁性薄膜１３
との界面に形成されるべき拡散防止膜１４の形成が不要
となるために製造工程が簡略化される。
１３は類似した物性を有するので、第一に、これらコア
半体１０Ａ，１０Ｂ及び磁性薄膜１３の熱膨張係数差が
小さくなるため、磁性薄膜１３の剥離が阻止され、歩留
まりが向上し、また磁性薄膜１３に応力が残留しないた
めに磁気特性の劣化が生じず、第二に、疑似ギャップが
生じないので各コア半体１０Ａ，１０Ｂと磁性薄膜１３
との界面に形成されるべき拡散防止膜１４の形成が不要
となるために製造工程が簡略化される。
【００１３】図２は、図１の磁気ヘッドの構成を変えた
場合の他の実施例を示すもので、センダストからなる２
個のコア半体１０Ａ，１０Ｂが結合されている。各コア
半体１０Ａ，１０Ｂ間には、磁気ギャップ１１が形成さ
れている。磁気ギャップ１１を挟んた位置には、非晶質
合金からなる磁性薄膜１３ａが形成されている。
場合の他の実施例を示すもので、センダストからなる２
個のコア半体１０Ａ，１０Ｂが結合されている。各コア
半体１０Ａ，１０Ｂ間には、磁気ギャップ１１が形成さ
れている。磁気ギャップ１１を挟んた位置には、非晶質
合金からなる磁性薄膜１３ａが形成されている。
【００１４】このように、この実施例においては、各コ
ア半体１０Ａ，１０Ｂをセンダストで構成するととも
に、磁性薄膜１３ａを非晶質合金で構成したことによ
り、コア半体と磁性薄膜とは類似した特性を有するため
に、上記同様に、磁気特性の向上、歩留まりの向上、製
造工程の簡略化を図ることができる。
ア半体１０Ａ，１０Ｂをセンダストで構成するととも
に、磁性薄膜１３ａを非晶質合金で構成したことによ
り、コア半体と磁性薄膜とは類似した特性を有するため
に、上記同様に、磁気特性の向上、歩留まりの向上、製
造工程の簡略化を図ることができる。
【００１５】図３は、図１の磁気ヘッドの構成を変えた
場合のさらに他の実施例を示すもので、センダストから
なる２個のコア半体１０Ａ，１０Ｂが結合されている。
各コア半体１０Ａ，１０Ｂ間には、磁気ギャップ１１が
形成されている。一方のコア半体１０Ａの磁気ギャップ
１１が形成される部分には、Ｆｅ系窒化膜からなる磁性
薄膜１３ｂが形成されている。
場合のさらに他の実施例を示すもので、センダストから
なる２個のコア半体１０Ａ，１０Ｂが結合されている。
各コア半体１０Ａ，１０Ｂ間には、磁気ギャップ１１が
形成されている。一方のコア半体１０Ａの磁気ギャップ
１１が形成される部分には、Ｆｅ系窒化膜からなる磁性
薄膜１３ｂが形成されている。
【００１６】このように、この実施例においては、各コ
ア半体１０Ａ，１０Ｂをセンダストで構成するととも
に、磁性薄膜１３ｂをＦｅ系窒化膜で構成したことによ
り、コア半体と磁性薄膜は類似した物性を有するため
に、上記同様に、磁気特性の向上、歩留まりの向上、製
造工程の簡略化を図ることができる。
ア半体１０Ａ，１０Ｂをセンダストで構成するととも
に、磁性薄膜１３ｂをＦｅ系窒化膜で構成したことによ
り、コア半体と磁性薄膜は類似した物性を有するため
に、上記同様に、磁気特性の向上、歩留まりの向上、製
造工程の簡略化を図ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ドによれば、コア材に機械特性の優れている組成の金属
材料を用いているのでコア材の加工が容易にできるとと
もに歩留まりを向上させることができる。また、コア半
体の少なくとも一方に、磁気特性の優れた組成の金属磁
性薄膜、非晶質合金薄膜、Ｆｅ系窒化膜等を形成したの
で、ヘッドの磁気特性を向上させることができる。さら
に、これらの磁性薄膜はコア材と類似した物性を有する
ために、第一に、コア半体と磁性薄膜との熱膨張係数差
が小さくなり、磁性薄膜の剥離がなくなるために歩留ま
りが向上し、また磁性薄膜に応力が残留しないために磁
気特性の劣化が生じず、第二に、疑似ギャップが生じな
いので各コア半体と磁性薄膜との界面に形成されるべき
拡散防止膜の形成が不要となるために製造工程が簡略化
される。
ドによれば、コア材に機械特性の優れている組成の金属
材料を用いているのでコア材の加工が容易にできるとと
もに歩留まりを向上させることができる。また、コア半
体の少なくとも一方に、磁気特性の優れた組成の金属磁
性薄膜、非晶質合金薄膜、Ｆｅ系窒化膜等を形成したの
で、ヘッドの磁気特性を向上させることができる。さら
に、これらの磁性薄膜はコア材と類似した物性を有する
ために、第一に、コア半体と磁性薄膜との熱膨張係数差
が小さくなり、磁性薄膜の剥離がなくなるために歩留ま
りが向上し、また磁性薄膜に応力が残留しないために磁
気特性の劣化が生じず、第二に、疑似ギャップが生じな
いので各コア半体と磁性薄膜との界面に形成されるべき
拡散防止膜の形成が不要となるために製造工程が簡略化
される。
【図１】本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す図であ
る。。
る。。
【図２】図１の磁気ヘッドの構成を変えた場合の他の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図３】図１の磁気ヘッドの構成を変えた場合の更に他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図４】ＭＩＧ型ヘッドを示す斜視図である。
【図５】バルク型ヘッドを示す斜視図である。
【図６】積層型ヘッドを示す斜視図である。
１０Ａ，１０Ｂ コア半体 １１ 磁気ギャップ １３，１３ａ，１３ｂ 磁性薄膜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 コア半体の結合部分に磁気ギャップが形
成され、且つ前記磁気ギャップを挟んだ位置の少なくと
も一方に磁性薄膜が形成されてなる磁気ヘッドにおい
て、 前記コア半体は前記磁性薄膜と類似した物性を有する金
属磁性材料から構成され、且つ前記磁気ギャップが形成
されるべき前記コア半体の少なくとも一方には、磁気特
性の優れた組成の金属磁性薄膜、非晶質合金薄膜又はＦ
ｅ系窒化膜が形成されてなることを特徴とする磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18575291A JPH0512622A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18575291A JPH0512622A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512622A true JPH0512622A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=16176251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18575291A Pending JPH0512622A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0512622A (ja) |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18575291A patent/JPH0512622A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63191310A (ja) | 複合磁気ヘツド | |
| US5155645A (en) | Magnetic head with improved efficiency in both high and low frequency ranges | |
| US5121274A (en) | Magnetic head having feninb gap layer | |
| JPH0721513A (ja) | 磁気ヘッド | |
| KR950011127B1 (ko) | 자기헤드 | |
| JPH07121819A (ja) | 磁気ヘッド | |
| KR950001603B1 (ko) | 적층자기헤드 | |
| JP3147434B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0448416A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH02254607A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0438607A (ja) | 積層型磁気ヘッド | |
| JPH07240004A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH04305807A (ja) | Ｃｏ基軟磁性薄膜及びこれを用いた磁気ヘッド | |
| JPH04341908A (ja) | 複合磁気ヘッド | |
| JPH04268202A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH05114108A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0620222A (ja) | ガラス熱膨張を制御した磁気ヘッド | |
| JPH03225610A (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JPH07130536A (ja) | 軟磁性多層膜およびこれを用いた磁気ヘッドおよびこれを用いた磁気記録再生装置 | |
| JPH04163705A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH05114111A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH04117607A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JP2000011314A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS6348606A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0817015A (ja) | 薄膜積層型磁気ヘッド |