JPH05126503A - 薄肉リングの寸法測定方法 - Google Patents
薄肉リングの寸法測定方法Info
- Publication number
- JPH05126503A JPH05126503A JP31542791A JP31542791A JPH05126503A JP H05126503 A JPH05126503 A JP H05126503A JP 31542791 A JP31542791 A JP 31542791A JP 31542791 A JP31542791 A JP 31542791A JP H05126503 A JPH05126503 A JP H05126503A
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- JP
- Japan
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- ring
- measured
- measuring
- inner diameter
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉玉軸受の外輪や、ころ軸受のシェル形外
輪等の測定に適用され、内径の測定を精度良くかつ簡単
に行えるようにする。 【構成】 被測定リング２が嵌合する円形孔４を有し、
複数個の割型１ａ，１ｂに分割され測定治具１を用い
る。これら割型１ａ，１ｂで被測定リング２を囲んで締
付けることにより、被測定リング２の外形を拘束し、真
円度を矯正する。この状態で被測定リング２の内径をダ
イヤルゲージ等の内径測定器３により測定する。
輪等の測定に適用され、内径の測定を精度良くかつ簡単
に行えるようにする。 【構成】 被測定リング２が嵌合する円形孔４を有し、
複数個の割型１ａ，１ｂに分割され測定治具１を用い
る。これら割型１ａ，１ｂで被測定リング２を囲んで締
付けることにより、被測定リング２の外形を拘束し、真
円度を矯正する。この状態で被測定リング２の内径をダ
イヤルゲージ等の内径測定器３により測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば薄肉玉軸受の
外輪や、ころ軸受のシェル形外輪、その他の薄肉リング
一般に適用される寸法測定方法に関する。
外輪や、ころ軸受のシェル形外輪、その他の薄肉リング
一般に適用される寸法測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リング状物の内径を測定する場
合、ダイヤルゲージまたは棒状のマイクロメータ等を用
い、被測定リングの内径面の２点に押し当てて計測する
方法が一般に採用されている。
合、ダイヤルゲージまたは棒状のマイクロメータ等を用
い、被測定リングの内径面の２点に押し当てて計測する
方法が一般に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、薄肉リングの
場合、測定力により被測定リングが変形してしまい、正
しい寸法が測定できないという問題点がある。また、薄
肉リングでは真円度の良くないものも多く、正しい寸法
測定を行うことが難しい。
場合、測定力により被測定リングが変形してしまい、正
しい寸法が測定できないという問題点がある。また、薄
肉リングでは真円度の良くないものも多く、正しい寸法
測定を行うことが難しい。
【０００４】例えば、近年、内径に対して径方向厚さの
薄い超薄肉玉軸受が生産されているが、このような軸受
に使用される外輪は薄肉リングとなるため、その内径面
を測定する場合に、前記の測定力による変形の問題が生
じる。また、ころ軸受のシェル形外輪では、薄い金属板
のプレス成形品からなるために、単体では真円度が保た
れないものが多い。これらの軸受外輪は、軸受箱に圧入
した状態で所定の内径の真円となるが、生産過程ではこ
のように軸受箱に圧入した状態で内径測定を行うことが
できない。そのため正確な寸法測定を行うことが難し
い。一方、これらの軸受外輪は、使用時のラジアル隙間
を規格内に収めることが厳しく要求され、軌道溝の測定
が不可欠となる。
薄い超薄肉玉軸受が生産されているが、このような軸受
に使用される外輪は薄肉リングとなるため、その内径面
を測定する場合に、前記の測定力による変形の問題が生
じる。また、ころ軸受のシェル形外輪では、薄い金属板
のプレス成形品からなるために、単体では真円度が保た
れないものが多い。これらの軸受外輪は、軸受箱に圧入
した状態で所定の内径の真円となるが、生産過程ではこ
のように軸受箱に圧入した状態で内径測定を行うことが
できない。そのため正確な寸法測定を行うことが難し
い。一方、これらの軸受外輪は、使用時のラジアル隙間
を規格内に収めることが厳しく要求され、軌道溝の測定
が不可欠となる。
【０００５】この発明の目的は、内径の測定を精度良
く、かつ簡単に行える薄肉リングの寸法測定方法を提供
することである。
く、かつ簡単に行える薄肉リングの寸法測定方法を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の寸法測定方法
は、被測定リングが嵌合する円形孔を有する測定治具を
用いて測定する方法である。測定治具は、複数個の割型
に分割されたものとする。これら割型で被測定リングを
囲んで各割型を合わせることより被測定リングを前記円
形孔に嵌合させ、この嵌合状態で被測定リングの内径を
内径測定器により測定する。
は、被測定リングが嵌合する円形孔を有する測定治具を
用いて測定する方法である。測定治具は、複数個の割型
に分割されたものとする。これら割型で被測定リングを
囲んで各割型を合わせることより被測定リングを前記円
形孔に嵌合させ、この嵌合状態で被測定リングの内径を
内径測定器により測定する。
【０００７】
【作用】この方法によると、測定治具の割型を合わせて
被測定リングの外径を拘束することにより、被測定リン
グの真円度が矯正され、その矯正状態で内径を測定する
ことができる。また、測定力による被測定リングの変形
が防止される。そのため薄肉リングの内径測定を精度良
く行える。
被測定リングの外径を拘束することにより、被測定リン
グの真円度が矯正され、その矯正状態で内径を測定する
ことができる。また、測定力による被測定リングの変形
が防止される。そのため薄肉リングの内径測定を精度良
く行える。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。この寸法測定方法は、測定治具１を用い
て、薄肉の被測定リング２の内径を内径測定器３で測定
する方法である。被測定リング２は、例えば薄肉玉軸受
の外輪、またはころ軸受のシェル形外輪からなる。測定
治具１は、軸方向に沿う分割面１ｃで分割した２個の割
型１ａ，１ｂからなり、被測定リング２の外径の基準値
に対して所定の嵌合い寸法に設定した内径の円形孔４が
形成してある。なお、測定治具１には、２個の割型１
ａ，１ｂを分割面１ｃに沿って互いにずれないように位
置決めする係合部（図示せず）と、合わせ状態に締め付
けるボルト等のクランプ手段（図示せず）とを設けてお
く。クランプ手段は、治具１に設ける代わりに、治具１
を載置する台等に設けても良い。内径測定器３にはダイ
ヤルゲージまたは棒形内側マイクロメータ等を用いる。
いて説明する。この寸法測定方法は、測定治具１を用い
て、薄肉の被測定リング２の内径を内径測定器３で測定
する方法である。被測定リング２は、例えば薄肉玉軸受
の外輪、またはころ軸受のシェル形外輪からなる。測定
治具１は、軸方向に沿う分割面１ｃで分割した２個の割
型１ａ，１ｂからなり、被測定リング２の外径の基準値
に対して所定の嵌合い寸法に設定した内径の円形孔４が
形成してある。なお、測定治具１には、２個の割型１
ａ，１ｂを分割面１ｃに沿って互いにずれないように位
置決めする係合部（図示せず）と、合わせ状態に締め付
けるボルト等のクランプ手段（図示せず）とを設けてお
く。クランプ手段は、治具１に設ける代わりに、治具１
を載置する台等に設けても良い。内径測定器３にはダイ
ヤルゲージまたは棒形内側マイクロメータ等を用いる。
【０００９】測定に際しては、被測定リング２を両側か
ら割型１ａ，１ｂで挟んでその内径孔４に嵌合させ、両
割型１ａ，１ｂを合わせ状態に締付ける。この嵌合状態
で、被測定リング２の内径を内径測定器３で測定する。
被測定リング２が玉軸受の外輪である場合は、その内径
面に形成された軌道溝の内径を測定する。
ら割型１ａ，１ｂで挟んでその内径孔４に嵌合させ、両
割型１ａ，１ｂを合わせ状態に締付ける。この嵌合状態
で、被測定リング２の内径を内径測定器３で測定する。
被測定リング２が玉軸受の外輪である場合は、その内径
面に形成された軌道溝の内径を測定する。
【００１０】この寸法測定方法によると、このように、
割型１ａ，１ｂを合わせて締め付けるため、被測定リン
グ２の外径が拘束され、被測定リング２の真円度が矯正
される。また、被測定リング２の測定力による変形が防
止される。そのため、内径測定器３による内径測定が精
度良く行える。したがって、内輪内径に対して径方向厚
さの薄い薄形玉軸受等にも、好適にこの寸法測定方法が
採用できる。また、測定治具１として割型形式ものを使
用したため、真円度の良くない薄肉リング２であって
も、円形孔４に対する着脱や前記の矯正が容易に行え、
測定の全体作業が簡単になる。
割型１ａ，１ｂを合わせて締め付けるため、被測定リン
グ２の外径が拘束され、被測定リング２の真円度が矯正
される。また、被測定リング２の測定力による変形が防
止される。そのため、内径測定器３による内径測定が精
度良く行える。したがって、内輪内径に対して径方向厚
さの薄い薄形玉軸受等にも、好適にこの寸法測定方法が
採用できる。また、測定治具１として割型形式ものを使
用したため、真円度の良くない薄肉リング２であって
も、円形孔４に対する着脱や前記の矯正が容易に行え、
測定の全体作業が簡単になる。
【００１１】被測定リング２は、測定治具１から外した
ときに元の形状に戻るが、被測定リング２が軸受外輪の
場合、軸受箱の真円度および寸法が管理できていれば、
軸受箱に組み込んだときに再び真円度の出た状態にな
る。そのため、上記のような測定方法をとっても、軸受
使用時のラジアル隙間を規格内に収めることができる。
ときに元の形状に戻るが、被測定リング２が軸受外輪の
場合、軸受箱の真円度および寸法が管理できていれば、
軸受箱に組み込んだときに再び真円度の出た状態にな
る。そのため、上記のような測定方法をとっても、軸受
使用時のラジアル隙間を規格内に収めることができる。
【００１２】なお、前記実施例では測定治具１を２分割
したが、３個以上に分割したものであっても良い。ま
た、前記実施例では内径測定器３を手持ちの測定器とし
たが、治具１と内径測定器３とを組み合わせた自動内径
測定器を用いても良い。さらに、この発明方法は、軸方
向長さの短いリングから、軸方向長さの長い円筒状のリ
ングまで適用することができる。
したが、３個以上に分割したものであっても良い。ま
た、前記実施例では内径測定器３を手持ちの測定器とし
たが、治具１と内径測定器３とを組み合わせた自動内径
測定器を用いても良い。さらに、この発明方法は、軸方
向長さの短いリングから、軸方向長さの長い円筒状のリ
ングまで適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明の薄肉リングの寸法測定方法
は、割型からなる測定治具を用い、これら割型を合わせ
ることにより被測定リングを囲んで測定する方法である
ため、被測定リングの外径を拘束することにより真円度
を矯正し、その矯正状態で内径を測定することができ
る。しかも測定力による被測定リングの変形が防止され
る。そのため、薄肉リングの内径測定を精度良く行うこ
とができる。また、測定治具として割型のものを使用し
たため、真円度の出ていない薄肉リングであっても、円
形孔に対する着脱や前記の矯正が容易に行え、測定の全
体作業が簡単になる。
は、割型からなる測定治具を用い、これら割型を合わせ
ることにより被測定リングを囲んで測定する方法である
ため、被測定リングの外径を拘束することにより真円度
を矯正し、その矯正状態で内径を測定することができ
る。しかも測定力による被測定リングの変形が防止され
る。そのため、薄肉リングの内径測定を精度良く行うこ
とができる。また、測定治具として割型のものを使用し
たため、真円度の出ていない薄肉リングであっても、円
形孔に対する着脱や前記の矯正が容易に行え、測定の全
体作業が簡単になる。
【図１】この発明の一実施例を示す破断平面図である。
【図２】その被測定リングを示す平面図である。
１…測定治具、１ａ，１ｂ…割型、２…被測定リング、
３…内径測定器、４…円形孔
３…内径測定器、４…円形孔
Claims (1)
- 【請求項１】 薄肉の被測定リングを嵌合させる円形孔
を有し複数個の割型に分割された測定治具を準備する過
程と、前記被測定リングを囲んで前記各割型を合わせる
ことより前記被測定リングを前記測定治具の前記円形孔
に嵌合させる過程と、この測定治具に嵌合した被測定リ
ングの内径を内径測定器で測定する過程とを含む薄肉リ
ングの寸法測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31542791A JPH05126503A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 薄肉リングの寸法測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31542791A JPH05126503A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 薄肉リングの寸法測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126503A true JPH05126503A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18065247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31542791A Pending JPH05126503A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 薄肉リングの寸法測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05126503A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295007A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-29 | Honda Motor Co Ltd | リング状ワークの板厚測定装置 |
| KR100802039B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2008-02-12 | 주식회사 포스코 | 대형 부싱형 베어링 내경측정장치 |
| JP2012032227A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Nsk Ltd | 薄肉リング状ワークの寸法測定方法 |
| CN103335581A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-02 | 中国石油天然气集团公司 | 内螺纹接头中径测量仪、杆、定位样板及中径测量方法 |
| CN104165568A (zh) * | 2014-07-19 | 2014-11-26 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种简易孔径测量工具及其方法 |
| CN109443163A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 苏州新锐合金工具股份有限公司 | 一种五瓣内孔直径的快速检测方法 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP31542791A patent/JPH05126503A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295007A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-29 | Honda Motor Co Ltd | リング状ワークの板厚測定装置 |
| KR100802039B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2008-02-12 | 주식회사 포스코 | 대형 부싱형 베어링 내경측정장치 |
| JP2012032227A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Nsk Ltd | 薄肉リング状ワークの寸法測定方法 |
| CN103335581A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-02 | 中国石油天然气集团公司 | 内螺纹接头中径测量仪、杆、定位样板及中径测量方法 |
| CN104165568A (zh) * | 2014-07-19 | 2014-11-26 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种简易孔径测量工具及其方法 |
| CN109443163A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 苏州新锐合金工具股份有限公司 | 一种五瓣内孔直径的快速检测方法 |
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