JPH0512869U - 圧力制御弁の温度補償構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力制御弁の出力特性における温度依存性を
解消する。 【構成】 供給流路２と出力流路３との連通部に第１の
弁座５を形成し、出力流路３と排出流路４との連通部に
第１の弁座５と相対向し、かつ同一の開口形状を有する
第２の弁座８を形成する。供給流路２に収容された第１
の球体６をスプリング７により第１の弁座５側に付勢す
る。第１の球体６と同形状の第２の球体９を排出流路４
に収容しスプリング１０により第１の球体６に当接させ
る。プランジャ１４により第２の球体９を介して第１の
球体６を第１の弁座５と離間させる。第１の球体６と第
１の弁座５間に形成される絞り形状と、プランジャ１４
が作動した際に第２の球体９と第２の弁座８間に形成さ
れる絞り形状とが同一の形状となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主に油圧回路に用いられる圧力制御弁の温度補償構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、オートマチックトランスミッション等の油圧回路には、図３に示したよ うな圧力制御弁が用いられている。すなわち、この圧力制御弁は電磁弁であって 、弁本体３１には孔３５を介して連通された供給流路３２、出力流路３３、排出 流路３４の３つの流路が形成されている。前記孔３５と前記供給流路３２との連 通部には第１の弁座であるテーパー面３６が形成され、供給流路３２内にはスプ リング３７によって弁座３６側へ付勢された第１の弁体である球体３８が収容さ れている。また弁本体３１内には、ソレノイド３９及び鉄心４０からなる電磁石 ４１と、該電磁石４１の吸引力および鉄心４０内に縮設されたスプリング４４に よって作動する第２の弁体であるプランジャ４２とが設けられている。該プラン ジャ４２には前記孔３５内に遊嵌するプッシュロッド４３が一体形成されており 、該プッシュロッド４３によって前記球体３８が前記テーパー面３６より離間さ れるとともに、プッシュロッド４１の基端部に形成されたテーパー面４５が第２ の弁座である前記孔３５の開口縁４６と当接されている。

【０００３】 かかる構成において、図３の状態では前記供給流路３２に供給された油が前記 出力流路３３に通流可能となっている。一方、前記電磁石４１に前記プランジャ ４２が吸引されると前記球体３６が前記テーパー面３６に着座され、また前記テ ーパー面４６が前記孔３５の開口縁４５から離間される。したがって、供給流路 ３２から前記出力流路３３への油の通流が遮断されるとともに、出力流路３３か ら前記排出流路３４への油の通流が可能となる。そして、前記電磁弁にあっては 前記ソレノイド３９に入力パルスを印加して前記プランジャ４２を作動させる一 方、入力パルスのデューティ比によって前記出力流路３３に供給する油と排出流 路３４へ排出する油の流量を変化させ、これにより前記出力流路３３側における 出力圧を可変制御させるのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の圧力制御弁にあっては、その作動時に前記球 体３８と前記テーパー面３６との間に形成される供給流路３２側の絞りと、前記 テーパー面４５および前記プッシュロッド４３と前記開口縁４６との間に形成さ れる排出流路３４側の絞りとの双方は互いに異なる開口形状および開口面積とな る、すなわち異なる絞り形状を有している。このため、温度変化により前記弁本 体３１内を通流する油の粘度が変化すると、球体３８がテーパー面３６と離間す る開作動時に出力流路３３へ供給される油の流量と、テーパー面４５が開口縁４ ６と離間する閉作動時に排出流路３４へ排出される油の流量とが同一の流量とな らなかった。その結果、出力流路３３側の出力圧を制御する際に所定の出力圧を 得ることができないといった不具合があった。

【０００５】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、流体の温度変 化の影響を受けることなく出力流路の出力圧を制御することを可能とする、圧力 制御弁の温度補償構造の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため本考案にあっては、弁本体には供給流路と出力流路と 排出流路とが設けられ、前記供給流路と前記出力流路との連通部には第１の弁座 が設けられ、前記出力流路と前記排出流路との連通部には第２の弁座が設けられ るとともに、前記第１の弁座に着座される第１の弁体と前記第２の弁座に着座さ れる第２の弁体とを備え、前記第１の弁体および前記第２の弁体を交互に前記第 １の弁座および前記第２の弁座に着座させ前記出力流路の出力圧を制御する圧力 制御弁において、前記第１の弁座と前記第２の弁座とは前記出力流路を隔て対向 するとともに、同一の開口形状を有し、前記第１の弁体と前記第２の弁体とは同 一の外形形状を有する球体であって、前記第１の弁体が前記第１の弁座と着座す るよう付勢されて前記供給流路に収容され、前記第２の弁体が前記第１の弁体と 当接されるよう付勢されて前記排出流路に収容されている。

【０００７】

【作用】

前記構成において、前記第２の球体は前記第１の弁体と当接するよう付勢され ているため、第１の弁体が前記第１の弁座に着座した際、第２の弁体は第１の弁 体と当接しつつ前記第２の弁座より離間される。このため第１の弁体が第１の弁 座より離間されたときの離間量と、第２の弁体が第２の弁座より離間されたとき の離間量とは同一となる。一方、第２の弁座は第１の弁座と同一の開口形状を有 し、また第２の弁体は第１の弁体と同一形状を有していることから、第１の弁体 が第１の弁座より離間された際前記供給流路と前記出力流路との連通部に形成さ れる絞り形状と、第２の弁体が第２の弁座より離間された際出力流路と前記排出 流路との連通部に形成される絞り形状とが同一となる。したがって、油等の流体 が、供給流路から出力流路へ通流する際の通流抵抗と、出力流路から排出流路へ 通流する際の通流抵抗とは、前記流体の粘度変化と関係なく常に同じ通流抵抗を 維持される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図にしたがって説明する。図１及び図２は本考案に かかる電磁弁を示しており、電磁弁本体１内には互いに連通された供給流路２と 、出力流路３、排出流路４の３つの流路が形成されている。前記供給流路２と前 記出力流路３との連通部には供給流路２側へ拡開するテーパー状の第１の弁座５ が形成されている。前記供給流路２内には前記第１の弁座５と離間されるととも に、前記出力流路３内にその一部を膨出させた第１の弁体である第１の球体６が 収容されており、該第１の球体６は供給流路２内に縮設された第１のスプリング ７によって前記第１の弁座５方向へ付勢されている。一方、前記出力流路３と前 記排出流路４との連通部には、出力流路３を隔て前記第１の弁座と相対向して排 出流路４側へ拡開するとともに、第１の弁座と同一の開口形状を有する第２の弁 座８が形成されている。また排出流路４内には前記第１の球体と同一の外形形状 を有する第２の弁体である第２の球体９が収容され、該第２の球体９は、前記第 ２の弁座８に着座されるとともに、前記出力流路３内において前記第１の球体と 当接されている。なお、第２の球体９は前記排出流路４内に縮設されるとともに 、前記第１のスプリング７よりも付勢力の弱い第２のスプリング１０によって前 記第２の弁座方向へ付勢されている。

【０００９】 一方、電磁弁本体１はソレノイド１１及び鉄心１２を有する電磁石１３と、前 記排出流路４内において一端部が前記第２の球体９と当接するプランジャ１４と を有している。該プランジャ１４の他端部と前記鉄心１２間には、前記第１のス プリング７よりも付勢力の大きな第３のスプリング１５が縮設されている。そし て、前記プランジャ１４は第３のスプリング１５の付勢力により、前記第２の球 体９を前記第２の弁座に着座されるとともに、第２の球体９を介して前記第１の 球体６を押圧し、前記第１のスプリング７の付勢に抗して第１の球体６を前記第 １の弁座５より離間させている。したがって、前記供給流路２と前記出力流路３ とは連通され、出力流路３と前記排出流路４との連通が遮断されている。

【００１０】 かかる構成において、前記ソレノイド１１の励磁に伴い前記プランジャ１４が 前記鉄心１２側へ吸引されると（矢示イ）、前記第１の球体６が前記第１のスプ リング７に付勢され前記第１の弁座５に着座する。このとき前記第２の球体９は 前記第２のスプリング１０によって付勢されているため、第１の球体６と当接さ れつつ、前記第２の弁座８より離間する。したがって電磁弁本体１の開作動時（ 図１，図２）における第１の球体６と第１の弁座５との離間量と、閉作動時にお ける第２の球体９と第２の弁座８との離間量とは同一となる。しかも、第２の弁 座８と第１の弁座５とは同一の開口形状を有し、かつ第２の球体９と第１の球体 ６とは同一の外形形状を有していることから、前記プランジャ１４の非作動時に 、前記供給流路２と前記出力流路３との連通部に形成される絞り形状と、プラン ジャ１４の作動時に出力流路３と前記排出流路４との連通部に形成される絞り形 状とが同一となる。

【００１１】 このため、供給流路２が油圧回路内の一次圧側に連通されたとき、供給流路２ から出力流路３へ通流する油の通流抵抗および、出力流路３から排出流路４へ通 流する油の通流抵抗は、油の粘度と関係なく常に同じ通流抵抗を維持される。よ って、温度変化に伴って油の粘度が変化した場合であっても、開作動時に出力流 路３へ供給される油の供給量と、閉作動時に排出流路４から排出される油の排出 量とを常に同一量とすることができる。その結果、出力流路３側の出力圧を制御 する際に所定の出力圧を得ることが可能となる。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案においては、供給流路と出力流路と排出流路とを有 し、前記出力流路の出力圧を制御する圧力制御弁において、弁本体の供給流路と 出力流路との連通部に形成された第１の弁座および該第１の弁座に着座する第１ の弁体が形成する絞り形状と、出力流路と排出流路との連通部に形成された第２ の弁座および該第２の弁座に着座する第２の弁体が形成する絞り形状とが同一形 状となるようにした。

【００１３】 このため、油等の流体が、供給流路から出力流路に通流する際の通流抵抗と、 出力流路から排出流路に通流する際の通流抵抗とは、油の粘度と関係なく同一と なる。よって、流体の温度変化に伴って流体の粘度が変化した場合であっても、 出力流路に供給される際の流体流量と、出力流路から排出される際の流体流量と を同一流量とすることができ、流体の温度変化の影響を受けることなく出力流路 の出力圧を所定の出力圧に制御することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す電磁弁の断面図であ
る。

【図２】図１のＡ矢示拡大図である。

【図３】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 電磁弁本体（弁本体） ２ 供給流路 ３ 出力流路 ４ 排出流路 ５ 第１の弁座 ６ 第１の球体（第１の弁体） ８ 第２の弁座 ９ 第２の球体（第２の弁体）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁本体には供給流路と出力流路と排出流
   路とが設けられ、前記供給流路と前記出力流路との連通
   部には第１の弁座が設けられ、前記出力流路と前記排出
   流路との連通部には第２の弁座が設けられるとともに、
   前記第１の弁座に着座される第１の弁体と前記第２の弁
   座に着座される第２の弁体とを備え、前記第１の弁体お
   よび前記第２の弁体を交互に前記第１の弁座および前記
   第２の弁座に着座させ前記出力流路の出力圧を制御する
   圧力制御弁において、前記第１の弁座と前記第２の弁座
   とは前記出力流路を隔て対向するとともに、同一の開口
   形状を有し、前記第１の弁体と前記第２の弁体とは同一
   の外形形状を有する球体であって、前記第１の弁体が前
   記第１の弁座と着座するよう付勢されて前記供給流路に
   収容され、前記第２の弁体が前記第１の弁体と当接され
   るよう付勢されて前記排出流路に収容されたことを特徴
   とする圧力制御弁の温度補償構造。