JPH05128952A - 電磁継電器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可動接点ターミナル部材に開設されたかしめ
加工用孔とコアに突設されたかしめ加工用凸部とを容易
に嵌合させる。 【構成】 コイルボビン１１に保持されたコア２９と、
電磁コイル１２の励消磁により可動接点４０を移動させ
るコンタクトスプリング４２と、ベース５７に立設され
た可動接点用ターミナル部材５２とを備えた電磁継電器
の製造方法において、可動接点用ターミナル部材５２の
上端部５３に切り欠き５５、５６が切設され、上端部５
３がコア２９の凸部３３から離れる方向に曲げられ、コ
ア２９がベース５７に立脚された後、上端部５３が凸部
３３側へ曲げられて、上端部５３に開設された孔５４が
凸部３３に嵌合される。 【効果】 コア２９がベース５７に組付られる際、コア
２９の凸部３３がターミナル部材５２の上端部５３に干
渉しない。ターミナル部材５２の上端部５３が凸部３３
側に曲げ戻される際、切り欠きが形成されているので、
容易に曲げ戻せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁継電器の製造方法
に関し、特に、可動接点用ターミナル部材をベースに立
脚固定する際の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁継電器として、ベースと、ス
プールの両端にフランジが突設されたボビンと、スプー
ルに巻装された電磁コイルと、スプールの筒孔に挿通さ
れた鉄心と、この鉄心によりボビンに固定されてベース
に立脚固定されたコアと、このコアに一端を保持されて
前記コイルの励消磁により可動接点を移動させる可動接
点部材と、各フランジ底部に連結されてベースに立脚固
定され、電磁コイルの各コイル端末が接続されるコイル
端末用ターミナル部材と、可動接点近傍に配されてベー
スに立脚固定され、可動接点と接触可能な常閉接点が固
着された常閉接点用ターミナル部材と、可動接点近傍に
配されてベースに立脚固定され、可動接点と接触可能な
常開接点が固着された常開接点用ターミナル部材と、コ
アの側壁から突出された凸部に上端部に開設された取付
孔が嵌合されて下端部側がベースに立脚固定される可動
接点用ターミナル部材と、ボビンの外方を被覆するカバ
ーとを備えているものがある。

【０００３】このように構成されている電磁継電器の製
造方法において、各ターミナル部材をベースに固定する
に際しては、各ターミナル部材をベースの長孔内に圧入
して固定する方法が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
磁継電器においては、コアには凸部が形成されているた
め、そのままでは、ボビンユニットをベースに固定する
際に、コアの凸部が可動接点用ターミナル部材と干渉す
る。

【０００５】このため、可動接点用ターミナル部材をベ
ースに固定するに際しては、可動接点用ターミナル部材
上端部をコアの凸部から離れる方向に曲げて、コアの凸
部と可動接点用ターミナル部材とが干渉するのを防止す
る方法が検討されている。

【０００６】ところが、可動接点用ターミナル部材は弾
性を有する導電性板材が用いられて略長方形形状に形成
されているため、上端部を凸部から離れる方向に予め曲
げた後、上端部をコアの凸部側に曲げて上端部に開設さ
れた取付孔を凸部に嵌合させるようにしても、上端部に
は初めの曲げ加工による応力が残っているので、曲げに
くく、上端部の取付孔をコア凸部に嵌合させる作業が困
難になるという問題点が残る。

【０００７】本発明の目的は、可動接点用ターミナル部
材をコア凸部に容易に嵌合させることができる電磁継電
器の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁継電器
の製造方法は、ベースと、スプールの両端にフランジが
突設されたボビンと、スプールに巻装された電磁コイル
と、スプールの筒孔に挿通された鉄心と、この鉄心によ
りボビンに固定されてベースに立脚固定されたコアと、
このコアに一端を保持されて前記コイルの励消磁により
可動接点を移動させる可動接点部材と、ベースに立脚固
定され、電磁コイルの各コイル端末が接続されるコイル
端末用ターミナル部材と、可動接点近傍に配されてベー
スに立脚固定され、可動接点と接触可能な常閉接点が固
着された常閉接点用ターミナル部材と、可動接点近傍に
配されてベースに立脚固定され、可動接点と接触可能な
常開接点が固着された常開接点用ターミナル部材と、コ
アの側壁から突出された凸部に上端部に開設された取付
孔が嵌合されて下端部側がベースに立脚固定される可動
接点用ターミナル部材とを備えている電磁継電器の製造
方法において、可動接点用ターミナル部材の上端部に切
り欠きが開設される工程と、可動接点用ターミナル部材
の上端部がコアの凸部から離れる方向に曲げられる工程
と、可動接点用ターミナル部材がベースに立脚固定され
た後、可動接点用ターミナル部材の上端部がコアの凸部
側へ曲げられて、上端部の取付孔が凸部に嵌合される工
程とを備えていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】前記した手段によれば、可動接点用ターミナル
部材の上端部に切り欠きが切設された後、上端部がコア
の凸部から離れる方向に曲げ加工されているので、可動
接点用ターミナル部材がベースに固定された状態で、ボ
ビンユニットがベースに固定されるに際して、コアの凸
部と可動接点用ターミナル部材の上端部とが干渉するの
を防止することができる。

【００１０】そして、ボビンユニットが固定された後、
可動接点用ターミナル部材の上端部がコアの凸部側へ曲
げられるときには、切り欠きによって応力が緩和される
ため、上端部の取付孔をコア凸部に容易に嵌合させるこ
とができる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の一実施例である電磁継電器の
一部省略分解斜視図、図２はその組立途中を示す斜視
図、図３はその組立状態を示す斜視図である。

【００１２】本実施例において、電磁継電器１０は合成
樹脂により一体成形されたコイルボビン１１を備えてお
り、このコイルボビン１１は電磁コイル１２が巻装され
ている円筒形状のスプール１３の両端（以下、左右端と
する。）に、第１フランジ１４および第２フランジ１５
がそれぞれ直角に張り出されて成る形状に成形されてい
る。両フランジ１４、１５の一端（以下、下端とす
る。）には第１および第２支持部１６、１７がそれぞれ
形成されており、両支持部１６、１７にはコイル端末用
の第１および第２ターミナル部材１８、１９の凸部２
０、２１が嵌合されるようになっている。

【００１３】コイル端末用の第１ターミナル部材１８お
よび第２ターミナル部材１９には、上部に凹部２２、２
３と接続部２５、２６とが形成されている。各ターミナ
ル部材１８、１９の凹部２２、２３間には抵抗２４がそ
れぞれ架設され、各接続部２５、２６には電磁コイル１
２の両コイル端末がヒュージング処理によってそれぞれ
接続されるようになっている。

【００１４】スプール１３の筒孔２７には鍔付き円柱形
状の鉄心２８が挿入されており、鉄心２８の先端側（以
下、右端側とする。）にコア２９の孔３０が挿入され
て、コア２９が鉄心２８に保持されるようになってい
る。コア２９は鉄等の磁性材料が用いられてプレス加工
によりアングル形状に一体成形されている。コア２９に
おける一方の条片の壁面には第１、第２および第３凸部
３１、３２、３３が膨出形成され、コア２９の両条片に
おける下辺には固定部３４、３５がそれぞれ突設されて
いる。コア２９の第１および第２凸部３１、３２には可
動接点部材としてのコンタクトスプリング３６の取付孔
３７、３８が嵌入されてかしめ加工されるようになって
いる。

【００１５】可動接点部材としてコア２９に一端が固定
的に保持されたコンタクトスプリング３６における自端
部には取付孔３９が開設されており、この孔３９内には
可動接点４０が嵌入されてかしめ加工により固着されて
いる。さらに、コンタクトスプリング３６の中間部には
アーマチュア４３が、このスプリング３６の中程に開設
された取付孔４１、４２にアーマチュア４３の凸部４
４、４５が嵌入されてかしめ加工されることにより、固
着されている。

【００１６】そして、コンタクトスプリング３６にアー
マチュア４３が固定された状態で、コンタクトスプリン
グ３６がコア２９に取り付けられることによって、コア
ユニットが構成され、コイルボビン１１に第１、第２タ
ーミナル部材１８、１９、抵抗２４が装着されることに
よってボビンユニットが構成されることになる。

【００１７】組立状態において、コンタクトスプリング
３６の可動接点４０の左右両脇には常閉接点４６と、常
開接点４７とが相対向してそれぞれ配置されるようにな
っている。常閉接点４６は常閉接点用ターミナル部材
（以下、第３ターミナル部材という。）４８の取付孔４
９内に嵌入されてかしめ加工により固着され、常開接点
４７は常開接点用ターミナル部材（以下、第４ターミナ
ル部材という。）５０の取付孔５１内に嵌入されてかし
め加工により固着されている。

【００１８】他方、コア２９には可動接点用ターミナル
部材５２が電気的に接続されるようになっている。可動
接点用ターミナル部材（以下、第５ターミナル部材とい
う。）５２は上端部５３に取付孔５４が開設されてお
り、取付孔５４内にコア２９の第３凸部３３が嵌入され
てかしめ加工により固定されるようになっている。ま
た、第５ターミナル部材５２の取付孔５４の下方位置に
おける両端には切り欠き５５、５６がそれぞれ半円形形
状に切設されており、第５ターミナル部材５４の上端部
５３は切り欠き５５、５６から前方に屈曲されている。
そして、第５ターミナル部材５２は第１〜第４ターミナ
ル部材１８、１９、４８、５０と共にベース５７に立脚
固定されるようになっている。

【００１９】ベース５７は合成樹脂により一体成形さ
れ、略正方形形状に形成されており、中心部に長孔５８
が左右方向に長くなるように開設されており、長孔５８
の四方には各長孔５９、６０、６１、６２、６３がそれ
ぞれ開設されている。前側端辺に位置する長孔６１およ
び右側端辺に位置する長孔６２の近傍には支持部６４、
６５が長方形枠形状にそれぞれ膨出形成されている。ま
た、ベース５７の左後方コーナ部および右後方コーナ部
には各側壁部６６、６７がそれぞれ膨出形成されてい
る。そして、ベース５７には前記第１〜第５ターミナル
部材が固定されるとともに、ボビンユニットとコアユニ
ットが装着され、これらの部品の外方がカバー６８によ
って被覆されるようになっている。

【００２０】次に、本発明の一実施例である電磁継電器
の製造方法を説明する。

【００２１】まず、第３ターミナル部材４８がベース５
７の第３長孔６３内に上から挿入され、第４ターミナル
部材５０が第４長孔６０内に上から挿入される。また、
第５ターミナル部材５２が第５長孔６１内に上から挿入
される。この第５ターミナル部材５２は固定されるに先
立って、先端部５３が凸部３３から離れる方向に曲げ加
工されている。さらに、第１ターミナル部材１８が第１
長孔５９内に挿入され、第２ターミナル部材１９が第２
長孔６２内に挿入される。

【００２２】この後、コイルボビン１１の両フランジ１
４、１５の下端部にそれぞれ形成された支持部１６、１
７が第１、第２ターミナル部材１８、１９の凸部２０、
２１にそれぞれ嵌合され、ボビンユニットがベース５７
に固装される。そして、第１、第２ターミナル部材１
８、１９に没設された凹所２２、２３には抵抗２４が装
着される。

【００２３】次に、図２に示されているように、アーマ
チュア４３およびコンタクトスプリング３６が固定され
たコア２９の各固定部３４、３５は、支持部６４、６５
内にそれぞれ圧入されることにより、コアユニットがベ
ース５７に固定される。このとき、第５ターミナル部材
５２の先端部５３がコア２９の凸部３３から離れる方向
（前方）に曲げ加工されているため、第５ターミナル部
材５２の先端部５３が凸部３３と干渉することはなく、
コア２９はベース５７へ容易に組み付けることができ
る。

【００２４】続いて、図３に示されているように、第５
ターミナル部材５２の先端部５３がコア２９の凸部３３
側へ曲げ戻し加工されることにより、凸部３３が取付孔
５４内に挿入される。この曲げ加工が実行される際、切
り欠き５５、５６によって初期の曲げ加工による応力が
緩和されるため、第５ターミナル部材５２自体の復元弾
発力に抗して先端部５３に開設された取付孔５４を凸部
３３に嵌合させる作業は容易に行うことができる。

【００２５】このようにして、各種部品がベース５７に
固定された後は、第１、第２ターミナル部材１８、１９
の各接続部２５、２６に電磁コイル１２のコイルの両端
末がヒュージング処理によってそれぞれ接続される。

【００２６】この後、これらの部品の外方にはカバー６
８が被覆され、電磁継電器１０の組立作業が完了する。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動接点用ターミナル部材の上端部に切り欠きを形成し
ておき、この切り欠きを中心として上端部を曲げ加工す
るように構成したため、この上端部に開設されたかしめ
加工用の取付孔と、コアのかしめ加工用凸部とを嵌合さ
せるときの応力が切り欠きにより緩和され、取付孔と凸
部との嵌合作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である電磁継電器の一部省略
分解斜視図である。

【図２】その組立途中を示す斜視図である。

【図３】その組立状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０…電磁継電器、１１…コイルボビン、１２…電磁コ
イル、１３…スプール、１４、１５…フランジ、１６、
１７…支持部、１８、１９…コイル端末用ターミナル部
材（第１、第２ターミナル部材）、２０、２１…凸部、
２２、２３…凹所、２４、２５…接続部、２７…筒孔、
２８…鉄心、２９…コア、３０…取付孔、３１、３２、
３３…かしめ加工用凸部、３４、３５…固定部、３６…
コンタクトスプリング、３７、３８、３９…取付孔、４
０…可動接点、４１、４２…取付孔、４３…アーマチュ
ア、４４、４５…凸部、４６…常閉接点、４７…常開接
点、４８…常閉接点用ターミナル部材、４９…取付孔、
５０…常開接点用ターミナル部材、５１…取付孔、５２
…可動接点用ターミナル部材、５３…上端部、５４…か
しめ加工用取付孔、５５、５６…切り欠き、５７…ベー
ス、５８、５９、６０、６１、６２、６３…長孔、６
４、６５…支持部、６６、６７…側壁部、６８…カバ
ー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースと、スプールの両端にフランジが
   突設されたボビンと、スプールに巻装された電磁コイル
   と、スプールの筒孔に挿通された鉄心と、この鉄心によ
   りボビンに固定されてベースに立脚固定されたコアと、
   このコアに一端を保持されて前記コイルの励消磁により
   可動接点を移動させる可動接点部材と、ベースに立脚固
   定され、電磁コイルの各コイル端末が接続されるコイル
   端末用ターミナル部材と、可動接点近傍に配されてベー
   スに立脚固定され、可動接点と接触可能な常閉接点が固
   着された常閉接点用ターミナル部材と、可動接点近傍に
   配されてベースに立脚固定され、可動接点と接触可能な
   常開接点が固着された常開接点用ターミナル部材と、コ
   アの側壁から突出された凸部に上端部に開設された取付
   孔が嵌合されて下端部側がベースに立脚固定される可動
   接点用ターミナル部材とを備えている電磁継電器の製造
   方法において、 可動接点用ターミナル部材の上端部に切り欠きが開設さ
   れる工程と、 可動接点用ターミナル部材の上端部がコアの凸部から離
   れる方向に曲げられる工程と、 可動接点用ターミナル部材がベースに立脚固定された
   後、可動接点用ターミナル部材の上端部がコアの凸部側
   へ曲げられて、上端部の取付孔が凸部に嵌合される工程
   とを備えていることを特徴とする電磁継電器の製造方
   法。