JPH05131754A

JPH05131754A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH05131754A
Application number: JP3319667A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nakamura; 公一中村; Masafumi Hayashi; 雅史林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-11-08
Filing date: 1991-11-08
Publication date: 1993-05-28
Anticipated expiration: 2016-08-13
Also published as: JP3197924B2

Abstract

(57)【要約】【目的】従来技術の問題を解決し、精度の高い青画の
複製が可能な原画を形成することが出来る共巻熱転写シ
ートを提供すること。【構成】基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層
を形成してなる熱転写シートとトレーシングペーパーと
を接着剤層によって剥離可能に接着してなる熱転写シー
トにおいて、上記インキ層が耐熱性粒子を含有している
ことを特徴とする熱転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは熱転写シートとトレーシングペーパーとが予
め仮接着されている新規な共巻熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。これらの従来の熱転写シートを用い
て被転写紙に印字する場合には、熱転写シートを巻いた
ロールから熱転写シートを供給し、一方、連続又は枚葉
の被転写材を供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態
で熱転写シートの背面からサーマルヘッドで熱を印加
し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成してい
る。しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、
従来の感熱発色紙を用いた大型のプロッターに転用しよ
うとする場合、上記プロッターでは被転写材の搬送装置
が無く転用不能である。上記の如き問題を解決する方法
として、熱転写シートと被転写材とを予め仮接着してロ
ール状に巻いておくことにより、プロッター等に適応さ
せたり、又、装置を簡便化及び小型化する方法が考案さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記共巻熱転写シートの被転写材としてトレーシングペ
ーパーを使用して、画像を作成し、このトレーシングペ
ーパーを原紙として複写機で青写真を作成したりする
と、光源光による蓄熱によって画像を形成している画線
部に滲みが発生し、精度の高い青画が形成出来ないとい
う問題も発生し、複写機が高速機になる程この問題が顕
著になるという問題がある。更に光源を内包している透
明ドラムが蓄熱によって高温になると、原画のインキが
ドラムに転移し、その後の複写時に汚点が多数発生する
様になる。従って本発明の目的は、上記従来技術の問題
を解決し、精度の高い青画の複製が可能な原画を形成す
ることが出来る共巻熱転写シートを提供することであ
る。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トとトレーシングペーパーとを接着剤層によって剥離可
能に接着してなる熱転写シートにおいて、上記インキ層
が耐熱性粒子を含有していることを特徴とする熱転写シ
ートである。

【０００５】

【作用】インキ層に耐熱性粒子を含有させて、トレーシ
ングペーパーに画像を形成することによって、これを原
画として複製物を作成する際に多少の熱がかかっても、
画像の滲みが抑制され、又、光源を内包している透明ド
ラムにインキが転移してドラムが汚れることがなくな
る。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好ま
しい１例の断面図を図１に示す。本発明の熱転写シート
は、図示の通り熱転写シートＡとトレーシングペーパー
Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着してなる熱転
写シートである。上記熱転写シートＡは、図示の様に基
材フイルム１上に顔料とバインダーと耐熱性粒子とから
なる熱溶融性インキ層２が形成され、必要に応じて基材
フイルム１とインキ層２との間には剥離層３及び／又は
マット層４が、そして背面にはスリップ層４が形成され
ている。

【０００７】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フイルムであってもよい。この基材フ
イルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様
に材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さ
は、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。

【０００８】上記基材フイルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーと耐熱性粒子とからなり、更
に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔
料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが
好ましく、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー
等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料の使用量はイ
ンキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好
ましい。バインダーとしては、ワックスを主成分とし、
その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及び
ゴムの誘導体等との混合物が用いられる。ワックスの代
表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナ
バワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィ
ッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレ
ン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロ
ウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロ
ラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、
脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用
いられる。本発明では更に上記ワックス中に比較的低融
点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写材に対す
る接着性を向上させることが出来る。

【０００９】本発明で使用する耐熱性粒子は、タルク、
クレイ、炭酸カルシウム、シリカ等の無機充填剤や、プ
ラスチックピグメント等であり、例えば、ハイドロタル
サイトＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業製）、タルクミクロ
エースＬ−１（日本タルク製）、テフロンルブロンＬ−
２（ダイキン工業製）、弗化グラファイトＳＣＰ−１０
（三宝化学工業製）、黒鉛ＡＴ４０Ｓ（オリエンタル産
業製）或いは、沈澱バリウム、尿素樹脂架橋粉、スチレ
ン／アクリル樹脂架橋粉、アミノ樹脂架橋粉、シリコー
ン粉、木粉、二硫化モリブデン、窒化硼素等の微粒子が
挙げられる。これらの耐熱性粒子はインキ層中で約５〜
４０重量％を占める範囲で使用することが好ましい。耐
熱性粒子の割合が少ないと転写インキ層の耐熱性向上効
果が不十分であり、一方、多すぎるとインキの黒度、イ
ンキ層の箔持ち、インキ層の保存性が低下する。

【００１０】基材フイルム上に熱溶融インキ層を形成す
る方法としては、上記のワックスを主体とするバインダ
ーを他の必要成分と共に溶融混練して溶融液を作成し、
これをホットメルトコート或はホットラッカーコートす
る一般的方法で行うことが出来るが、より好ましい方法
はワックスを主体とするバインダーをアルコール等を含
でもよい水性媒体中に乳化又は分散させたエマルジョン
と、顔料及び耐熱性粒子の水性分散体を混合したエマル
ジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法である。
バインダーとしてはワックスに加えて熱可塑性樹脂を併
用することが好ましく、この熱可塑性樹脂も同様に水性
媒体中のエマルジョンとして使用することが好ましい。
熱可塑性樹脂はワックス１００重量部当たり１０〜１０
０重量部の割合で使用することが好ましい。この様にし
て形成するインキ層は通常は２〜２０μｍ程度の厚みに
形成することが好ましい。

【００１１】又、上記のインキ層の形成に際しては、基
材フイルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマット層４
を形成して、印字物にマット感を与えることが出来る。
又、基材フイルム表面又はマット層表面に、予めワック
スからなる剥離層３を形成しておき、剥離層が転写後に
転写画像の表面保護層とすることも出来る。かかる剥離
層にも前記の如き耐熱性粒子を包含させておくことが好
ましい。剥離層の形成はホットメルトコート、ホットラ
ッカーコート或はエマルジョンコート法でもよい。かか
る剥離層は一般的には０．１〜５μｍ程度の厚みであ
る。被転写材Ｂとしては硫酸紙、合成紙、プラスチック
フイルム等のトレーシングペーパーであり、これらの被
転写材のサイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好
ましくは任意の幅の連続シートである。

【００１２】上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接
着させる接着剤層Ｃは従来公知のいずれの接着剤でもよ
いが、好ましい接着剤はガラス転移温度の低い粘着性樹
脂とワックスとからなる。かかる接着層の接着力（ｇ）
は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切
り取り、表面性摩擦測定機(HEIDON-14、新東科学製）に
て１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した
際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接着力が
上記範囲未満である場合には、熱転写シートと被転写材
の接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写シートに
皺がより易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着
力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が被転
写材に転写され易く、被転写材の汚染が発生する。但
し、インキ層中の熱可塑性樹脂量を、例えば、酢酸ビニ
ル含有量２８％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の場
合、インキ層中の固形分として９重量％以上とすれば、
基材フイルムとインキ層との接着性がそれだけ高くなる
ので、接着剤層の被転写材に対する接着力を１，３００
〜２，０００ｇの範囲としても被転写材の汚染を生じる
ことのない熱転写シートを得ることが出来る。

【００１３】上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０
℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂、又、形態的
には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は
油性エマルジョン型があり、いずれも本発明で使用する
ことが出来るが、本発明において特に好適であるものは
アクリル系の水性エマルジョン型である。上記粘着性樹
脂を単独で使用する場合には、優れた粘着性が得られる
が、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であり、製
造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わった場
合、熱転写シートのインキ層が被転写材に転写され地汚
れを生じるという問題がある。又、熱転写時にはインキ
層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによる熱印
加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の解像性
が劣る。本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘
着性樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワックスの
エマルジョンを添加することにより、粘着性が好ましい
範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、接着剤
層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著しく向
上することを見出した。上記粘着性樹脂とワックスとの
重量比は１：０．５〜４であるのが好ましく、この範囲
を外れると前記の如き種々の問題が発生し易く好ましく
ない。

【００１４】又、粘着性樹脂のエマルジョン中に更にガ
ラス転移温度の高い樹脂エマルジョンを添加することに
より、粘着性を容易に好ましい範囲に調整することも可
能である。この様な樹脂エマルジョンとしては、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性
樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様
な樹脂は前記粘着性樹脂よりも高いガラス転移温度、例
えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ま
しく、場合によっては熱硬化した樹脂であってもよい。
上記粘着性樹脂と高Ｔｇの樹脂とワックスとの重量比は
１〜３：０〜２：１〜３であるのが好ましい。以上の成
分からなる接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの表面に設けても
よいが、この場合には印字物に粘着性が残る為、熱転写
シートのインキ層２の表面に設けることが好ましく、こ
の場合、粘着性樹脂を水性のエマルジョンとして使用す
るのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマルジ
ョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されない。上記接
着剤層は、０．１〜１０μｍ（固形分塗工量として０．
１〜５ｇ／ｍ² ）の厚みが好ましい。

【００１５】熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、
好ましくは熱転写シートのインキ層の表面に接着剤層を
形成しつつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状
に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には被転写
材を外側にしても、熱転写シートを外側にしてもよく、
更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。以上
は本発明の共巻熱転写シートの基本的構成であるが、勿
論、図１示の様に熱転写シートの背面にサーマルヘッド
の粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層４を設
けたり、基材フイルムとインキ層との間に、転写後表面
層となる剥離層層３を設けることにより印字に耐擦過性
を与える、インキ層をブラック以外の他の色相にする
等、熱転写シート分野で周知の技術はいずれも本発明の
熱転写シートに付加することが出来る。以上の本発明の
熱転写シートを、例えば、大型プロッターにセットし、
図２に矢印で示す様に搬送し、サーマルヘッド５で印字
後被転写材Ｂを剥離することによって被転写材Ｂ上に所
望の画像６が形成される。

【００１６】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。実施例１裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を
０．５ｇｍ² の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥して
マット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成物
を固形分で４ｇ／ｍ² となる割合でホットメルトコート
で塗工し、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成し
た。マット層用塗工液カーボンブラック２４部ポリエステルワックス１６部分散剤１．５部硬化剤３部ＭＥＫ／トルエン（１／１）６０部インキ組成物カーボンブラック１９部炭酸カルシウム１０部ポリエチレンワックス（分子量７００）５０部カルナバワックス４．５部エチレン／酢酸ビニル共重合体８．５部

【００１７】更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤
をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ
² となる割合で塗工後、トレーシングペーパー（坪量５
０ｇ／ｍ² ）とニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃ
ｍ² で貼り合せ、本発明の熱転写シートを得た。仮接着剤組成アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温度− ５８℃）１０部カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃）１５部水１０部イソプロパノール２０部

【００１８】実施例２実施例１における炭酸カルシウムに代えてマイクロシリ
カ６部を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱
転写シートを得た。実施例３裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に、シリカを２０％含有するカルナウ
バワックスの４０％含水イソプロピルアルコールエマル
ジョンを固形分で５ｇ／ｍ² の割合で塗布し、５０〜６
０℃で乾燥して剥離層を形成し、更にその表面に下記の
インキ組成物を固形分で４ｇ／ｍ² となる割合で塗工
し、６０〜７０℃で乾燥してインキ層を形成した。インキ組成物カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％）５０部エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０％）３０部カーボンブラック水性分散体（固形分４０％）２０部尿素樹脂架橋粉末（有機フィラー、日本化成製）１０部更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ² となる割合
で塗工後、トレーシングペーパー（坪量９０ｇ／ｍ² ）
とニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ² で貼り合
せ、本発明の熱転写シートを得た。仮接着剤組成アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温度− ５８℃）１０部カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃）１５部水１０部イソプロパノール２０部

【００１９】実施例４実施例１と同様の基材フイルムを用い、その一方の面に
カルナウバワックスの４０％含水イソプロピルアルコー
ルエマルジョンを固形分で０．７ｇ／ｍ² の割合で塗布
し、５０〜６０℃で乾燥して剥離層を形成し、更にその
表面に下記のインキ組成物を固形分で２．０ｇ／ｍ² と
なる割合で塗工し、６０〜７０℃で乾燥してインキ層を
形成した。インキ組成物カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％）７０部エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０％）１０部カーボンブラック水性分散体（固形分４０％）２０部メラミン架橋樹脂粉（エポスターＳ、日本化成製）１０部更に上記インキ層上に実施例１と同様にして仮接着剤層
を形成後同様にトレーシングペーパーを貼り合わせて本
発明の熱転写シートを得た。

【００２０】実施例５裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に、カルナウバワックスの４０％含水
イソプロピルアルコールエマルジョンを固形分で０．７
ｇ／ｍ² の割合で塗布し、５０〜６０℃で乾燥して剥離
層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成物を固形
分で２ｇ／ｍ² となる割合で塗工し、６０〜７０℃で乾
燥してインキ層を形成した。インキ組成物カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％）２０部パラフィンワックスエマルジョン（固形分４０％）５０部エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０％）１０部カーボンブラック水性分散体（固形分４０％）２０部フルオロカーボン（モールドヴィッツ F 57、アクセルプラスチック製）１５部更に上記インキ層上に実施例１と同様にして仮接着剤層
を形成後同様にトレーシングペーパーを貼り合わせて本
発明の熱転写シートを得た。

【００２１】比較例１実施例１におけるインキ層に耐熱性粒子を添加しなかっ
た以外は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを
得た。上記実施例及び比較例の熱転写シートを用いて大
型プロッターで作図して画像を得た。この画像の１００
℃の温度で１分間及び５分間加熱して耐熱性を調べ下記
表１の結果を得た。

【表１】 ○：滲みが認められない。 △：やや滲みが認められる。 ×：滲みが著しく認められる。

【００２２】

【効果】以上の如き本発明によれば、インキ層に耐熱性
粒子を含有させて、トレーシングペーパーに画像を形成
することによって、これを原画として複製物を作成する
際に多少の熱がかかっても、画像の滲みが抑制され、
又、光源を内包している透明ドラムにインキが転移して
ドラムが汚れることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図。

【図２】本発明の熱転写シートの複写機構の断面を図解
的に説明する図。

【符号の説明】

Ａ：熱転写シートＢ：被転写材Ｃ：接着剤層１：基材フイルム２：インキ層３：剥離層４：マット層５：スリップ層６：サーマルヘッド７：画像

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フイルムの一方の面に熱溶融性イン
キ層を形成してなる熱転写シートとトレーシングペーパ
ーとを接着剤層によって剥離可能に接着してなる熱転写
シートにおいて、上記インキ層が耐熱性粒子を含有して
いることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】バインダーがワックスと熱可塑性樹脂と
からなる請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】基材フイルムとインキ層との間にマット
層及び／又は剥離層が形成され、該マット層及び／又は
剥離層が耐熱性粒子を含有している請求項１に記載の熱
転写シート。