JPH0513552Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は環状吐出口近傍に設けたバブル冷却
リングより吹き出す冷風によりバブルを外周面か
ら冷却し、バブルの内圧により急膨張させ所定幅
のインフレーシヨンフイルムを成形する装置に関
する。

（従来技術とその問題点） この種のインフレーシヨンフイルム成形装置の
エアリングにおいては、フイルムの生産速度が遅
く冷却空気量が少ないときには所定厚さ及び所定
強度のフイルムを成形できるが、フイルム（殊に
高密度ポリエチレン）速度を高速として極薄のも
の（ほゞ10ミクロン程度）の場合や、合成樹脂製
シヨツピングバツクに使用する20ミクロン程度の
フイルムを中速度で成形する場合には、冷却空気
量を増大させねばならず、この増大に伴いバブル
が揺動し肉厚が不揃いと成る。

このような揺動を少なくするために、成形ダイ
の環状吐出口から押し出された溶融状態のバブル
をその内部から上下少なくとも２段のバブル内部
安定体により支持したインフレーシヨンフイルム
成形装置が種々開発され市場に提供されている
が、どれもMD方向（バブルの引取方向）とTD
方向（この引取方向と直角な方向）の強度バラン
スの採れたフイルムを形成するに今一歩の感が有
る。

（考案の解決しようとする問題点） この考案は前記MD、TD両方向の強度バラン
スの採れたフイルム、殊に極薄フイルム及び20ミ
クロン程度のフイルムを同一の成形装置で成形出
来る装置を市場に提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この考案は成形ダイの環状吐出口から押し出さ
れた溶融状態のバブルをその内部から上下少なく
とも２段のバブル内部安定体により支持し、環状
吐出口近傍に設けたバブル冷却リングより吹き出
す冷風によりバブルを外周面から冷却し、上部バ
ブル内部安定体の上部側でこのバブルを所望直径
に膨張させ所定幅のインフレーシヨンフイルムを
成形する装置において、 成形ダイ寄りで最下部のバブル内部安定体は前
記環状吐出口の直径とほゞ等しい直径を有するバ
ブル案内用円筒体部分と、この円筒体部分の上部
に連なり、その上部側が下部側より小径としてあ
るテーパ状の截頭円錐台形バブル案内部分から成
り、 前記截頭円錐台形バブル案内部分の周面に向け
て、前記バブル冷却リングの環状冷風吹き出し口
が開口しており、前記截頭円錐台形バブル案内部
分の下部最大径は前記円筒体部分の直径に符合し
ているとともに上部バブル内部安定体の上、下端
の直径は前記截頭円錐台形バブル案内部分の最小
径より小さく形成してあり、上部バブル内部安定
体の外径は下部になるほど順次小さく成形してあ
り、その上端の直径は下端の直径より大きくして
あることを特徴とするインフレーシヨンフイルム
成形装置である。

（考案の作用） 前記のように構成したこの考案のインフレーシ
ヨンフイルム成形装置の作用は次の通りである。

成形ダイの環状吐出口から押し出された溶融状
態のバブルは前記バブル案内用円筒体部分の周面
において成形ダイの環状吐出口の直径より若干大
径に膨張成形されその肉厚を薄くして伝熱面積を
増大させた状態で、このバブルは前記冷却リング
の環状冷風吹き出し口から吹き出すエアにより前
記テーパ状のバブル案内部分周面に吹き付けられ
て接触し、半径方向に収縮された状態で上部側へ
引き取られていき、この膨張収縮を受けることで
バブルはMD配向に見合う量だけTD方向へ延伸
成形され、上部側でその成形速度に応じて上部バ
ブル内部安定体の一部に接触乃至非接触で若干半
径方向に縮小する。

このように膨張収縮を繰り返し受けたバブルを
ネツクイン位置において一気に半径方向へ膨張さ
せMD方向へ延伸成形して、MD、TD両方向の
強度バランスの採れたフイルムを製造する。

（考案の効果） 前記のように構成し作用するこの考案のインフ
レーシヨンフイルム成形装置においては前記截頭
円錐台形バブル案内部分における周面に向けて前
記バブル冷却リングの環状冷風吹き出し口が開口
しており、前記截頭円錐台形バブル案内部分の下
部最大径は前記円筒体部分の直径に符合している
とともに上部バブル内部安定体の上、下端の直径
は前記截頭円錐台形バブル案内部分の最小径より
小さく形成してある為に、この装置によりフイル
ム（殊に高密度ポリエチレン）極薄のもの（ほゞ
10ミクロン程度）や、合成樹脂製シヨツピングバ
ツクに使用する20ミクロン程度のフイルムを
MD、TD両方向の強度バランスの採れたフイル
ムとして製造することが出来る。

（実施例） 次にこの考案の代表的な実施例を説明する。

（第１実施例） 第１図に示す装置１０はほゞ10ミクロンの極薄
フイルムＦを高速でインフレーシヨン成形するた
めの装置である。

この装置１０の成形ダイ１１寄りには下部バブ
ル内部安定体１２が、この成形ダイ１１上に配置
され、更にこの下部バブル内部安定体１２から所
定寸法離間した位置には、上部バブル内部安定体
１３が配置され、これら成形ダイ１１、及び上、
下バブル内部安定体１３，１２は同一軸線上に設
置されている。

前記下部バブル内部安定体１２は成形ダイ１１
の環状吐出口１４の直径ｄとほゞ等しい外径Ｄを
有するバブル案内用円筒体部分１２ａと、このバ
ブル案内用円筒体部分１２ａの上部側に連なるテ
ーパ状の截頭円錐台形バブル案内部分１２ｂの外
径は下部側では前記バブル案内用円筒体部分１２
ａの外径Ｄと等しく、上部側は下部側より小径と
なつている。このテーパ角θは好適には３度乃至
５度とするが、この考案としてはこの数値に限定
されない。

前記上部バブル内部安定体１３は全体逆円錐台
形状即ちコーン形状としてあり、その上端の外径
D₀は前記バブル案内部分１２ｂの上端の外径ｄ
１より小さくしてあり、下端になるほど小径とし
てあり、即ちこの下端の外径D₁も前記外径d₁よ
り小さくしてありその外周面は逆テーパになつて
いる。

前記截頭円錐台形バブル案内部分１２ｂにおけ
るテーパ周面に向けて、バブル冷却リング１５の
環状冷風吹き出し口１６が開口しており、前記バ
ブル冷却リング１５の冷風吹き出し口１６に通じ
る環状冷風吹き出し通路１７の間隙寸法ｔ、即ち
流路断面積は環状冷風吹き出し口１６に近づくほ
ど狭くしてあり、その吹き出し方向は前記截頭円
錐台形バブル案内部分１２ｂのテーパ周面に向け
上向きにしてある。

（第１実施例の作用） 前記のように構成したこの実施例の作用は次の
通りである。

成形ダイ１１の環状吐出口１４から押し出され
た溶融状態のバブルＢは前記バブル案内用円筒体
部分１２ａの周面において成形ダイの環状吐出口
１４の直径ｄより若干大径に膨張成形され、その
肉厚を薄くして伝熱面積を増大させた状態でこの
バブルＢは前記冷却リング１５の環状冷風吹き出
し口１６から吹き出すエアにより前記バブル案内
部分１２ｂのテーパ周面に吹き付けられて接触
し、半径方向に収縮された状態で下流側へ引き取
られていき、この膨張収縮を受けることでバブル
ＢはTD配向に見合う量だけMD方向へ延伸成形
される。次いで下流側においてはそのフイルムＦ
の成形速度に応じて前記全体逆円錐台形状の上部
バブル内部安定体１３の逆テーパ外周面の一部に
接触乃至非接触で若干半径方向に縮小する。更に
具体的に記載すれば、引取速度が高速化するに連
れて、バブルＢが上部バブル内部安定体１３の逆
テーパ外周面に接触する位置が小径の下部側へと
移動し、引取速度が毎分120ｍを越えるとこの上
部側バブル内部安定体１３の逆テーパ外周面から
バブルは離反した状態で引き取られることとな
る。

このように膨張収縮を繰り返し受けたバブルＢ
はネツクイン位置において一気に半径方向へ膨張
されTD方向へ延伸成形され、MD、TD両方向の
強度バランスの採れたフイルムＦが製造される。

（第２実施例） 第２図に示す装置１０′は合成樹脂製シヨツピ
ングバツクに使用する20ミクロン程度のフイルム
を中程度で成形するための装置である。

第１実施例と異なるところは上部バブル内部安
定体１３の形状のみであり、その他、第１実施例
と同一記号のものは第１実施例のものと同一の構
造であり、且つ、同一の作用をする。

この実施例の上部バブル内部安定体１３′は直
径の異なる３つの円筒体部分１３ａ，１３ｂ，１
３ｃを積み重ねて成り、上部ほど大径なものとし
てある。即ち、３つの円筒体部分１３ａ，１３
ｂ，１３ｃのうち、上端の円筒体部分１３ａが最
大外径を有し、下端の円筒体部分１３ｃが最小外
径を有しており、中間の円筒体部分１３ｂの外径
は前記最大外径と最小外径との中間値としてあ
る。更に３つの円筒体部分１３ａ，１３ｂ，１３
ｃの高さは図示のものでは同一高さとしてある。

（第２実施例の作用） この実施例の作用は上部バブル内部安定体１
３′の作用を除いて、前記第１実施例と大差ない
ため、此処では上部バブル内部安定体１３′の作
用のみ説明し、その他は省略する。

フイルムＦの成形速度が遅い場合には最大外径
をする上端の円筒体部分１３ａの外周面に融軟状
態のバブルＢが接触しこの位置でネツクインし
て、一気に半径方向へバブルＢは膨張成形され
る。逆にフイルムＦの成形速度が速くなると、バ
ブルＢの上部バブル内部安定体１３′外周への接
触位置は中間の円筒体部分１３ｂ、最小外径を有
する下部の円筒体部分１３ｃへと順次移動してい
き、フイルムＦの成形速度に見合う位置、即ち、
成形ダイ１１からの最適な高さでバブルＢは上部
バブル内部安定体１３′と接触し、その接触位置
をネツクイン位置として半径方向へ延伸成形され
る。

（各実施例固有の効果） 第１実施例においては、前記上部バブル内部安
定体１３は全体逆円錐台形状としてり、その上端
の外径D₀は前記バブル案内部分１２ｂの上端の
外径ｄ１より小さくしてあり、下端になるほど小
径としてありその外周面は逆テーパになつている
為、単一の上部バブル内部安定体１３によりほゞ
10ミクロンの極薄フイルムＦをフイルムの種類、
種々の高速成形速度（例えば毎分100ｍ乃至毎分
120ｍ）でインフレーシヨン成形することができ、
前記冷風吹き出し通路１７の間隙寸法ｔ、即ち流
路断面積は環状冷風吹き出し口１６に近づくほど
狭くなつている事により、流速を上昇した状態で
冷風を今だ融軟状態のバブルＢに吹き付け急速に
冷却出来、毎分120ｍを越える超高速成形時にバ
ブルネツクイン位置を成形ダイ１１寄りに下げる
ことが出来、上部バブル内部安定体１３と接触す
ることなくバブルＢを安定良く成形加工できる。

第２実施例においては、上部バブル内部安定体
１３′は直径の異なる３つの円筒体部分１３ａ，
１３ｂ，１３ｃを積み重ねて成り、上端寄りほど
大径なものとしてある。即ち、３つの円筒体部分
１３ａ，１３ｂ，１３ｃのうち、上端の円筒体部
分１３ａが最大外径を有し、下端の円筒体部分１
３ｃが最小外径を有しており、中間の円筒体部分
１３ｂの外径は前記最大外径と最小外径との中間
値としてある為、第１実施例同様毎分40ｍ乃至85
ｍ程度の中速度で合成樹脂製シヨツピングバツク
に使用する20ミクロン程度の肉厚フイルムをその
成形速度に応じた高さでのバブルＢと上部バブル
内部安定体１３との接触により、振動なく、且つ
だれなく安定成形加工できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案に係るものであり、第１図は第１
実施例の概略半截縦断面図、第２図は第２実施例
の概略半截縦断面図である。 図中の主な符号、１２……下部バブル内部安定
体、１２ｂ……バブル案内部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 成形ダイの環状吐出口から押し出された溶融
   状態のバブルをその内部から上下少なくとも２
   段のバブル内部安定体により支持し、環状吐出
   口近傍に設けたバブル冷却リングより吹き出す
   冷風によりバブルを外周面から冷却し、上部バ
   ブル内部安定体の上部側でこのバブルを所望直
   径に膨張させ所定幅のインフレーシヨンフイル
   ムを成形する装置において、 成形ダイ寄りで最下部のバブル内部安定体は
   前記環状吐出口の直径とほゞ等しい直径を有す
   るバブル案内用円筒体部分と、この円筒体部分
   の上部に連なり、その上部側が下部側より小径
   としてあるテーパ状の截頭円錐台形バブル案内
   部分から成り、前記截頭円錐台形バブル案内部
   分の周面に向けて、前記バブル冷却リングの環
   状冷風吹き出し口が開口しており、前記截頭円
   錐台形バブル案内部分の下部最大径は前記円筒
   体部分の直径に符合しているとともに上部バブ
   ル内部安定体の上、下端の直径は前記截頭円錐
   台形バブル案内部分の最小径より小さく形成し
   てあり、上部バブル内部安定体の外径は下部に
   なるほど順次小さく成形してあり、その上端の
   直径は下端の直径より大きくしてあることを特
   徴とするインフレーシヨンフイルム成形装置。 ２ 前記バブル冷却リングの環状冷風吹き出し通
   路の間隙寸法は前記冷風吹き出し口に至る程狭
   くしてあり、その吹き出し方向は前記截頭円錐
   台形バブル案内部分の傾斜面に向け上向きに設
   けてある実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   インフレーシヨンフイルム成形装置。 ３ 前記上部バブル内部安定体は、直径の異なる
   少なくとも３つの円筒体部分を積み重ねて成
   り、上部側ほど大径なものとしてある実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のインフレーシヨン
   フイルム成形装置。 ４ 前記バブル案内用円筒体部分と、前記截頭円
   錐台形バブル案内部分とは、一体として形成し
   てある実用新案登録請求の範囲第１項記載のイ
   ンフレーシヨンフイルム成形装置。 ５ 前記最下部のバブル内部安定体は２分割さ
   れ、バブル案内用円筒体部分と、前記截頭円錐
   台形のバブル案内部分とは、別体として形成し
   てある実用新案登録請求の範囲第１項記載のイ
   ンフレーシヨンフイルム成形装置。 ６ 前記上部バブル内部安定体は、上部側ほど大
   径となる全体截頭逆円錐台形状としてある実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のインフレーシ
   ヨンフイルム成形装置。