JPH05135961A - モールドコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 コイル素体を樹脂によりモールドし、そのコ
イル素体から引き出した端子をコイル外周面に配置す
る。受電用端子４はコイル高さ方向の上端部に配置す
る。他コイル接続用端子５はコイル高さ方向のほぼ中央
部に配置する。タップ端子６は他コイル接続用端子５の
下方にほぼ円弧状に配置する。 【効果】 他相コイル接続用端子５がモールドコイルの
高さ方向のほぼ中央部に位置するので、鉄心との絶縁距
離が充分に確保できてモールドコイルが小形になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は変圧器などの誘導電気機
器に使用されるモールドコイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モールドコイルは一般にコイル素体を注
型用金型内にセットし、樹脂を流し込んだ後その樹脂を
高温雰囲気中で硬化させたり、或いはコイル素体の外周
に絶縁基材を配設し、その後にその絶縁基材に樹脂を含
浸させ硬化させたりして製造される。この種モールドコ
イルとして図３に示すようなものがある。図３は、縦続
接続した複数ブロックコイル１ａからなるコイル素体１
を樹脂２によりモールド成形したモールドコイル３の断
面を示している。モールドコイル３は、図４に示すよう
に外周面に受電用端子４、他コイル接続用端子５並びに
受電電圧に応じて変圧器のタップ電圧を切換えるための
タップ端子６が引き出されており、受電電圧に応じてタ
ップ端子６を適宜接続片７により切換えるようになって
いる。

【０００３】図５は図３のモールドコイルを鉄心８に組
み込んで変圧器を構成した場合の断面を示しており、鉄
心８の外周に同心状に低圧モールドコイル９が配置さ
れ、さらにその外側に高圧モールドコイル１０が配置さ
れた状態を示している。このように構成された変圧器は
その製造時に種々の試験が課され所定の性能が満たされ
ていることを確認されたうえで出荷されるが、この出荷
時試験のひとつとして非接地雷インパルス電圧印加試験
がある。この試験は例えばその非試験変圧器のコイルか
三相星形結線をされている場合は、図６のように各受電
端子Ｕ，Ｖ，Ｗを一括接続し、規定の波高値の雷インパ
ルス電圧を印加するものである。

【０００４】この非接地雷インパルス電圧印加試験時の
コイル内部の電位分布例を図７に示す。図７は印加され
た雷インパルス電圧の印加時の対地電位を１００％とし
て巻線各部に発生する電圧の最高値を図示したものであ
る。

【０００５】図７に示されるようにＵ，Ｗ或いは図示し
ないがＶ相端子の対地最高電位は印加時の対地最高電位
と同じであり、１００％となる。しかしながら印加端の
中央にあたる中性点端子Ｏに発生する対地最高電位は印
加両端からの進行波形が重量される為１００％を超え、
通常１３０〜１６０％程度の電位が発生する。その為モ
ールドコイル表面の端子は、図５に示されるように受電
用端子４と接地電位の鉄心７との距離Ｌ３よりも、図６
の中性点端子Ｏに相当する他コイル接続用端子５と鉄心
７との距離Ｌ４が長くなるように配置するのが一般的で
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この端
子配置を採用した場合にはＬ４をＬ３に比べて１．５〜
２．０倍程度確保する必要があり、コイル軸方向の長さ
が長くなってコイルの大形化を招いていた。

【０００７】さらには図６にも示されているように中性
点端子Ｏは、実際の変圧器の運転時には、ほぼ対地電位
に等しくなるため、その絶縁はほとんど必要が無いため
不経済となっているという問題もあった。本発明は前記
の事情を鑑みてなされたもので、対地絶縁性能を向上さ
せると共に小形化が図れるモールドコイルを提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のモールドコイル
は、コイル素体を樹脂によりモールドし、そのコイル素
体から引き出した端子をコイル外周面に配置してなるモ
ールドコイルにおいて、前記コイル素体の受電用端子を
コイル高さ方向の上端部に配置する一方、他コイル接続
用端子をコイル高さ方向のほぼ中央部に配置し，タップ
端子を他コイル接続用端子の下方にほぼ円弧状に配置し
たことを特徴とする。

【０００９】

【作用】タップ端子の配列をほぼ円弧状に配置すること
によって他相コイル接続用端子をモールドコイルの高さ
方向のほぼ中央部に位置させることができる。従って、
この接続用端子の対地絶縁距離を充分に確保することが
できてモールドコイルの小形化が可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【００１１】図１は本発明によるモールドコイル１１の
外観を示すもので、縦続接続した複数のブロックコイル
からなるコイル素体（図示せず）を注型用金型内にセッ
トし、樹脂を流し込んだ後その樹脂を高温雰囲気中で硬
化させるか、或いはコイル素体の外周に絶縁基材を配設
し、その後にその絶縁基材に樹脂を含浸させ硬化させて
製造したものである。このモールドコイル１１の外周面
には受電用端子４をモールドコイル１１の高さ方向の上
端部付近に配置し、他コイル接続用端子５をモールドコ
イル１１の高さ方向の中央部付近に配置し、タップ端子
６をこの他コイル接続用端子５の下方に略円弧状に配置
している。タップ電圧の切換えはタップ切換端子１２に
よって接続用端子４と適当なタップ端子６を接続するこ
とによって出力電圧を調整するようになっている。

【００１２】図１のモールドコイル１１を低圧コイル９
及び鉄心８と組み合わせた状態の断面図を図２に示す。
本実施例によれば、タップ端子６をほぼ円弧状に配置し
たので、その中心点に他コイル接続用端子５を配置する
ことができる。また他コイル接続用端子５はモールドコ
イル１１の高さの方向のほぼ中央部付近に位置させてい
るため、対地絶縁距離Ｌ２が図５に示される従来の構成
における対地絶縁距離Ｌ４に比して大幅に増加し、これ
によりモールドコイル１１の絶縁特性が向上すると共に
コイルの軸方向寸法の縮小が可能となる。

【００１３】尚、図４に示す従来のモールドコイル３で
は、タップ端子を引き出すタップコイルをコイル素体の
軸方向のほぼ中央部に配置し、そのタップコイルから引
出されたリード線をタップ端子６を介して外部に出す方
式を採っているため、コイル巻作業がタップコイルの部
分で中断することを余儀なくされていたが、本実施例に
よれば、タップコイルは必ずしもコイル素体の軸方向の
中央部付近に配設する必要は無い。このためタップコイ
ルをコイル軸方向の端部に配設した場合は、コイル巻作
業を中断することなく行うことができるので、コイル巻
作業性が向上する効果がある。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように本発明にれば、対地絶
縁距離を充分に確保して小形化が図れるモールドコイル
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるモールドコイルの外観図

【図２】図１のモールドコイルを使用して変圧器として
組立てた状態を示す断面図

【図３】モールドコイルの断面図

【図４】従来のモールドコイルの外観図

【図５】図４のモールドコイルを変圧器として組立てた
状態を示す断面図

【図６】星形接続されたコイルに非接地雷インパルス試
験を課するときのダイヤグラムを示す図

【図７】星形接続されたコイルに非接地雷インパルス試
験を実施したときの内部電位分布を示すグラフ

【符号の説明】

１はコイル素体、２は樹脂、３，１１はモールドコイ
ル、４は外部接続用端子、５は他コイル接続用端子、６
はタップ端子、８は鉄心を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル素体を樹脂によりモールドし、そ
   のコイル素体から引き出した端子をコイル外周面に配置
   してなるモールドコイルにおいて、前記コイル素体の受
   電用端子をコイル高さ方向の上端部に配置する一方、他
   コイル接続用端子をコイル高さ方向のほぼ中央部に配置
   し，タップ端子を他コイル接続用端子の下方に円弧状に
   配置したことを特徴とするモールドコイル。