JPH0513741B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0513741B2 JPH0513741B2 JP60183741A JP18374185A JPH0513741B2 JP H0513741 B2 JPH0513741 B2 JP H0513741B2 JP 60183741 A JP60183741 A JP 60183741A JP 18374185 A JP18374185 A JP 18374185A JP H0513741 B2 JPH0513741 B2 JP H0513741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- molding material
- ball joint
- ball
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ボールジヨイントソケツトの成型素
材を密閉型に嵌込んで冷間鍛造するボールジヨイ
ントソケツトの冷間鍛造方法に関する。
材を密閉型に嵌込んで冷間鍛造するボールジヨイ
ントソケツトの冷間鍛造方法に関する。
（従来技術）
従来、冷間鍛造方法によるボールジヨイントソ
ケツトの製造方法としては第８図に示すようなも
のがある。
ケツトの製造方法としては第８図に示すようなも
のがある。
まず、段付き軸部１の端部に略球状の球部２を
一体に形成した成型素材を形成する。
一体に形成した成型素材を形成する。
次に、斜線部分で示すように、上方のダイス３
ａと下方のダイス３ｂとに分割可能な型３に上記
の成型素材を密閉して嵌込む。
ａと下方のダイス３ｂとに分割可能な型３に上記
の成型素材を密閉して嵌込む。
この上下のダイス３ａ，３ｂには、重ね合せる
成型素材の段付き軸部１を密着して嵌込む事がで
きるように、段付き軸部１の外側面と略等しい形
状の凹部３aa，３bbが形成されている。
成型素材の段付き軸部１を密着して嵌込む事がで
きるように、段付き軸部１の外側面と略等しい形
状の凹部３aa，３bbが形成されている。
また、上下のダイス３ａ，３ｂには、重ね合せ
たとき球部２を嵌込む事ができる程度の円筒状の
中空部３ac，３bcが連設されている。
たとき球部２を嵌込む事ができる程度の円筒状の
中空部３ac，３bcが連設されている。
更に、上下のダイス３ａ，３ｂには、重ね合せ
られる面４と中空部３ac，３bcの内側面とが交
わる周端部に、凹段部３ad，３bdが形成されて
いる。
られる面４と中空部３ac，３bcの内側面とが交
わる周端部に、凹段部３ad，３bdが形成されて
いる。
そして、第８図のように成型素材を型３に嵌込
んだ状態で、中空部３ac，３bcの両側に挿入し
たパンチ５，６で球部２をパンチ加工して球部２
に穴７，８を成型し、該穴７，８を成型した球部
２を不図示のジヨイントボールを嵌込むためのソ
ケツト部とする。
んだ状態で、中空部３ac，３bcの両側に挿入し
たパンチ５，６で球部２をパンチ加工して球部２
に穴７，８を成型し、該穴７，８を成型した球部
２を不図示のジヨイントボールを嵌込むためのソ
ケツト部とする。
このパンチ成型のとき、球部２の余剰分が凹段
部３ad，３bdに逃げて、該穴７，８が成型され
た球部２の外周壁にバリ９が形成されるので、こ
のバリ９を切削等の機械加工で取除いて仕上げす
る。
部３ad，３bdに逃げて、該穴７，８が成型され
た球部２の外周壁にバリ９が形成されるので、こ
のバリ９を切削等の機械加工で取除いて仕上げす
る。
（発明が解決するための問題点）
しかしながら、このようなボールジヨイントの
冷間鍛造方法にあつては、パンチ加工すると成型
素材の余剰分がソケツト部の外周部にバリとなつ
て残るため、このバリを機械加工等で除去する作
業が必要となつて煩雑であつた。
冷間鍛造方法にあつては、パンチ加工すると成型
素材の余剰分がソケツト部の外周部にバリとなつ
て残るため、このバリを機械加工等で除去する作
業が必要となつて煩雑であつた。
又、第９図に示すように、ソケツト部のひずみ
模様（flow figure）を見ると、該模様の流れが
規則的でなく、強度や成型性に問題があつた。
模様（flow figure）を見ると、該模様の流れが
規則的でなく、強度や成型性に問題があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、この様な問題点に鑑み、強度や成型
性の優れたボールジヨイントソケツトを成型する
ことができ、バリを発生することのないボールジ
ヨイントソケツトの冷間鍛造方法を提供すること
を目的とし、この目的を達成するため、ソケツト
部を成型するための球部と軸部とを一体にした成
型素材を形成し、この球部にジヨイントボールを
嵌込むためのソケツト穴をパンチ加工する際に、
該球部の一方向から該ソケツト穴をパンチ加工す
ると共に、該ソケツト穴の中空体積と等しいか又
は若干小さい体積の凸部を該ソケツト穴の反対の
部位に成型することにより、該ソケツト穴の成型
で生じた成型素材の余剰分を該凸部に逃がすよう
にして、成型性と強度に優れたボールジヨイント
を成型することができ、しかも、バリの発生をな
くすようにしたことを技術的要点とする。
性の優れたボールジヨイントソケツトを成型する
ことができ、バリを発生することのないボールジ
ヨイントソケツトの冷間鍛造方法を提供すること
を目的とし、この目的を達成するため、ソケツト
部を成型するための球部と軸部とを一体にした成
型素材を形成し、この球部にジヨイントボールを
嵌込むためのソケツト穴をパンチ加工する際に、
該球部の一方向から該ソケツト穴をパンチ加工す
ると共に、該ソケツト穴の中空体積と等しいか又
は若干小さい体積の凸部を該ソケツト穴の反対の
部位に成型することにより、該ソケツト穴の成型
で生じた成型素材の余剰分を該凸部に逃がすよう
にして、成型性と強度に優れたボールジヨイント
を成型することができ、しかも、バリの発生をな
くすようにしたことを技術的要点とする。
（実施例）
以下、本発明による一実施例を図面と共に説明
する。
する。
まず、成型素材形成工程において、第１図ない
し第２図に示すようようなボールジヨイントソケ
ツトを成型するための成型素材を造る。
し第２図に示すようようなボールジヨイントソケ
ツトを成型するための成型素材を造る。
即ち、円柱状の段付き軸１１の端部に、ソケツ
ト部となるべき略球状の球部１２を一体に形成
し、該球部１２には、軸部１１の軸方向と相対す
る端面に第１のフラツト面１２ａを、軸部１１の
軸方向と水平な端面に第２のフラツト面１２ｂ，
１２ｃを形成する。
ト部となるべき略球状の球部１２を一体に形成
し、該球部１２には、軸部１１の軸方向と相対す
る端面に第１のフラツト面１２ａを、軸部１１の
軸方向と水平な端面に第２のフラツト面１２ｂ，
１２ｃを形成する。
次の、パンチ加工工程では、第３図に斜線で示
すような型１３に密閉して嵌め込み、球部１２を
パンチ１４，１５でパンチ加工する。
すような型１３に密閉して嵌め込み、球部１２を
パンチ１４，１５でパンチ加工する。
即ち、型１３は、上下のダイス１６ａ，１６ｂ
の２分割構造になつており、夫々、重ね合せると
成型素材の段付き軸部１１を密着して嵌込む事が
できるように、段付き軸部１１の外側面と略等し
い形状の凹部１６aa，１６baが形成されている。
の２分割構造になつており、夫々、重ね合せると
成型素材の段付き軸部１１を密着して嵌込む事が
できるように、段付き軸部１１の外側面と略等し
い形状の凹部１６aa，１６baが形成されている。
また、上下のダイス１６ａ，１６ｂには、重ね
合せたとき球部１２を嵌込む事ができる程度の円
筒状の中空部１６ab，１６bbが連設されている。
合せたとき球部１２を嵌込む事ができる程度の円
筒状の中空部１６ab，１６bbが連設されている。
更に、上方のダイス１６ａには、中空部１６
abよりも小径の中空部１６acがほぼ同軸に合わ
せて連設している。
abよりも小径の中空部１６acがほぼ同軸に合わ
せて連設している。
そして、第３図のように成型素材を型１３に嵌
込んだ状態で、中空部１６ac，１６bbに挿入し
たパンチ１４，１５で球部１２をパンチ加工して
球部１２にソケツト穴１２を成型すると共に、中
空部１６ac側の凸部１２ｅを突設させる。
込んだ状態で、中空部１６ac，１６bbに挿入し
たパンチ１４，１５で球部１２をパンチ加工して
球部１２にソケツト穴１２を成型すると共に、中
空部１６ac側の凸部１２ｅを突設させる。
この凸部１２ｅは、ソケツト穴１２ｄの中空体
積と等しいか又はそれより若干小さい体積となる
ように、パンチ１４の中空部１６acへの挿入量
を制御する。
積と等しいか又はそれより若干小さい体積となる
ように、パンチ１４の中空部１６acへの挿入量
を制御する。
第４図ないし第７図はこの実施例で成型された
ボールジヨイントソケツトの形状を示し、第４図
はこの実施例で成型されたボールジヨイントソケ
ツトの正面図、第５図は凸部１２ｅ側から見た背
面図、第６図は軸部１１側から見た側面図、第７
図はソケツト部の歪状態を示す説明図である。
ボールジヨイントソケツトの形状を示し、第４図
はこの実施例で成型されたボールジヨイントソケ
ツトの正面図、第５図は凸部１２ｅ側から見た背
面図、第６図は軸部１１側から見た側面図、第７
図はソケツト部の歪状態を示す説明図である。
この実施例によれば、第３図で説明したよう
に、パンチ１５でソケツト穴１２ｄを成型する際
に凸部１２ｅを同時に成型するので、ソケツト穴
１２ｄによる球部１２の余剰分が突部１２ｅに逃
げるため成型素材に無理なストレスを与えない。
このため、第７図に示すように、ソケツト部の歪
状態を表すフローライン（flow line）が規則的
になり、成型性が良く強度の優れたボールジヨイ
ントを成型することができる。
に、パンチ１５でソケツト穴１２ｄを成型する際
に凸部１２ｅを同時に成型するので、ソケツト穴
１２ｄによる球部１２の余剰分が突部１２ｅに逃
げるため成型素材に無理なストレスを与えない。
このため、第７図に示すように、ソケツト部の歪
状態を表すフローライン（flow line）が規則的
になり、成型性が良く強度の優れたボールジヨイ
ントを成型することができる。
又、前記ソケツト穴１２ｄによる球部１２の余
剰分が凸部１２ｅに逃げるので、ソケツト穴の内
周壁を精度よく成型することができ、更にバリを
形成する必要がないので、従来のバリ除去作業を
省略して作業を簡素化することができる。
剰分が凸部１２ｅに逃げるので、ソケツト穴の内
周壁を精度よく成型することができ、更にバリを
形成する必要がないので、従来のバリ除去作業を
省略して作業を簡素化することができる。
尚、この実施例では、内径の異なる段付き穴か
らなるソケツト穴１２ｄを形成したが、これに限
らず、ストレートの穴からなるソケツト穴を成型
することについても問題はない。
らなるソケツト穴１２ｄを形成したが、これに限
らず、ストレートの穴からなるソケツト穴を成型
することについても問題はない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、成型素
材にソケツト穴をパンチ成型すると同時に、該ソ
ケツト穴と等しいか又はそれより若干小さい体積
の凸部を形成するようにしたので、成型性が良く
強度の優れたボールジヨイントソケツトを成型す
ることができ、又、該パンチ成型の時に、成型素
材の余剰分が該凸部に逃げるので、バリを形成す
る必要がなくて製造工程を簡略化することができ
る。
材にソケツト穴をパンチ成型すると同時に、該ソ
ケツト穴と等しいか又はそれより若干小さい体積
の凸部を形成するようにしたので、成型性が良く
強度の優れたボールジヨイントソケツトを成型す
ることができ、又、該パンチ成型の時に、成型素
材の余剰分が該凸部に逃げるので、バリを形成す
る必要がなくて製造工程を簡略化することができ
る。
第１図は本発明による一実施例で用いる成型素
材の正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は
実施例の鍛造方法を説明する断面図、第４図は実
施例で成型されたボールジヨイントの正面図、第
５図は成型されたボールジヨイントの背面図、第
６図は成型されたボールジヨイントの側面図、第
７図はソケツト部の歪状態をフローラインで示し
た説明図、第８図は従来のボールジヨイントソケ
ツトの鍛造方法を説明する断面図、第９図は従来
のボールジヨイントソケツトの歪状態をフローラ
インで示した説明図である。 １１：軸部、１２：球部、１２ｄ：ソケツト
穴、１２ｅ：凸部、１３：型、１４，１５：パン
チ、１６ａ：上方ダイス、１６ｂ：下方ダイス、
１６ab，１６bb，１６ac：中空部。
材の正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は
実施例の鍛造方法を説明する断面図、第４図は実
施例で成型されたボールジヨイントの正面図、第
５図は成型されたボールジヨイントの背面図、第
６図は成型されたボールジヨイントの側面図、第
７図はソケツト部の歪状態をフローラインで示し
た説明図、第８図は従来のボールジヨイントソケ
ツトの鍛造方法を説明する断面図、第９図は従来
のボールジヨイントソケツトの歪状態をフローラ
インで示した説明図である。 １１：軸部、１２：球部、１２ｄ：ソケツト
穴、１２ｅ：凸部、１３：型、１４，１５：パン
チ、１６ａ：上方ダイス、１６ｂ：下方ダイス、
１６ab，１６bb，１６ac：中空部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ボールジヨイントソケツトの成型素材を密閉
型に嵌込んで冷間鍛造するボールジヨイントソケ
ツトの冷間鍛造方法において、 段付き軸部の端部に略球状の球部を一体に設
け、該軸部の軸方向と相対する該球部の端面に第
１のフラツト面を形成し、該軸部の軸方向と水平
に該球部の端面に第２のフラツト面を形成する成
型素材形成工程と、 該成型素材形成工程で形成した成型素材を前記
密閉型に嵌込んで該球部にパンチ加工を施し、該
球部にソケツト穴を形成すると共に、該ソケツト
穴の中空体積と等しいか又は若干小さい体積の凸
部を該ソケツト穴の反対の部位に成型するパンチ
加工工程とを備えることを特徴とするボールジヨ
イントソケツトの冷間鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18374185A JPS6245444A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | ボ−ルジヨイントソケツトの冷間鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18374185A JPS6245444A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | ボ−ルジヨイントソケツトの冷間鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245444A JPS6245444A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0513741B2 true JPH0513741B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16141162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18374185A Granted JPS6245444A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | ボ−ルジヨイントソケツトの冷間鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000100A1 (fr) * | 1986-07-04 | 1988-01-14 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Po Tekhnologi | Melange auto-durcissant pour moules et noyaux de coulee |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112626A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | トランスフア−プレスによるタイロツドエンドハウジング冷間鍛造方法 |
| JPS6061133A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Aida Eng Ltd | 軸部を有する穴付き部品の鍛造方法 |
| JPS60102246A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | 内燃機関用コネクテイングロツドの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18374185A patent/JPS6245444A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000100A1 (fr) * | 1986-07-04 | 1988-01-14 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Po Tekhnologi | Melange auto-durcissant pour moules et noyaux de coulee |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245444A (ja) | 1987-02-27 |
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