JPH0513896B2 - - Google Patents
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- JPH0513896B2 JPH0513896B2 JP59209825A JP20982584A JPH0513896B2 JP H0513896 B2 JPH0513896 B2 JP H0513896B2 JP 59209825 A JP59209825 A JP 59209825A JP 20982584 A JP20982584 A JP 20982584A JP H0513896 B2 JPH0513896 B2 JP H0513896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- amount
- water
- centrifugal force
- caseins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリートを遠心力成型して製造
する遠心力成型体の製造方法に関する。 〔従来技術〕 従来、ヒユーム管、鋼管のモルタル又はコンク
リートライニング、パイル、ポール及び鋼管複合
杭等は、殆ど遠心力を利用して締め固め成型され
ている。 しかしながら、一般にコンクリートの遠心力成
型性（締め固めの程度や脱水量等）は悪く、例え
ば、内面の仕上りを生命とするヒユーム管等は、
管内面のモルタル層の締りが悪く、製管時間が30
〜40分要するうえ、蒸気養生後、管内面のモルタ
ル層が剥離する現象（以下内面剥離という）があ
り、それらを改善するために、最後仕上け時に、
セメント粉や新しいモルタル及び剥離防止剤なる
ものを添加している。 又、遠心力成型性は、減水剤を添加したコンク
リートの場合、一層悪くなるため、ヒユーム管等
の製造に際して、減水剤は通常使用されていな
い。唯、高強度を要する推進管等は、生産効率や
製品歩留りが悪くなるのを覚悟で、減水剤を少量
使用しているのが現状である。（特公昭58−31888
号公報、特開昭56−160358号公報）又、高強度が
必要で、かつ、内面仕上りが必要のないパイル等
は、高性能減水剤を多量に添加し、遠心力成型に
よつて製造されている（特開昭59−69457号公
報）。しかしながら、この高性能減水剤の添加量
が多くなる程、遠心力成型性は悪くなり、多量の
ノロが発生したり、内面のモルタル層が締らない
ほどの欠点があり、振動成型体より強度の低いも
のとなりやすく、さらに高強度混和材等を添加し
ても、ノロと一緒に一部分離するので充分その性
能が発揮されないなどの問題点を有している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上のことから、本発明は、減水剤の添加の有
無及びその種類に拘わらず、 (1) 管内面のモルタル層を硬く締め固め、内面剥
離を防止し、かつ製管時間を短縮し、生産の効
率化を計る。 (2) 水切れを良くし、脱水効果を上げ、かつノロ
の発生を防止し、高強度混和材等の性能を充分
発揮させ、高強度の遠心力成型体を製造する。 (3) ヒユーム管等でも、減水剤を積極的に利用
し、容易に高強度化を計ると同時に、単位セメ
ント量等を低減させ、経済的なコンクリートを
設計する。 ことなどを提供しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、コンクリートを遠心力成
型する際に、カゼイン類を添加することを特徴と
する遠心力成型体の製造方法である。 以下詳しく本発明を説明する。 本発明で使用するカゼイン類としては、例えば
ミルクカゼインなどの乳製や大豆製等のカゼイン
及びカゼインナトリウムやカゼインカルシウム等
のカゼインアルカリ等が挙げられ、一般に市販さ
れているものが使用される。カゼイン類が遠心力
成型性をどのようなメカニズムで向上させるかに
ついては不明であるが、減水剤の添加の有無や、
その種類に拘わらずモルタルやコンクリートの遠
心力成型性を著しく向上させ、前述の効果を発揮
し、優れた遠心力成型性を示すものである。 カゼイン類の添加量は、セメントに対し0.005
〜２重量％が好ましく、0.01〜1.0重量％が更に
好ましい。減水剤を添加しないコンクリートで
は、カゼイン類の添加量を多くする程遠心力成型
性は向上し、かつ乳製のカゼイン等では減水性も
発揮する。しかしながら、２重量％を超えると遅
延性が強くなり、強度的に好ましくない。高性能
減水剤や他の減水剤と併用する場合、カゼイン類
の添加量が少量でも添加効果を示し、多くとも
0.15重量％が好ましい。0.15重量％を超えると減
水剤の減水率が著しく低下し、水−セメント比
（以下Ｗ／Ｃという）が大きくなるので、減水剤
の使用メリツトがなくなると同時に強度低下も示
しやすい。 カゼイン類の添加順序等添加方法は特に規定さ
れるものではない。 減水剤としては、通常使用されているリグニン
スルホン酸塩系、有機酸系、ポリオール系及び例
えばポリアルキルアリルスルホン酸塩系やトリア
ジン誘導体の高縮合物系等の高性能減水剤等が挙
げられる。 減水剤の使用量は、通常の減水剤はメーカー指
定量程度で使用するのが好ましく、高性能減水剤
はその固型分がセメントに対し多くとも５重量％
程度が好ましい。 なお、前述したように、カゼイン類はその添加
量を増す程、遠心力成型性が向上するが、遅延性
もでてくるため、初期強度の回復や、絶対強度の
低下を防止するのに、例えばチオ硫酸、炭酸、硫
酸、硝酸、亜硝酸、アルミン酸及びケイ酸等のア
ルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩及びその他の
金属塩の促進剤を併用することが好ましく、特に
チオ硫酸塩や炭酸塩は遠心力成型性も助長するた
め更に好ましい。この促進剤はその種類によつて
は、その添加量が多いと急結性を示すものもあ
り、急結しない範囲、例えばセメントに対し多く
とも４重量％で使用される。 更に、市販の膨張材や石膏類、シリカヒユーム
を主成分とした高強度混和材の併用は、ノロの発
生がないので添加量にみ合つた性能が充分発揮で
きるものである。 本発明に係るコンクリートは通常の方法で型枠
に注入され、通常現場で実施されている方法：例
えば回転数を低速、中速、高速と段階的に加速す
るなどして遠心力成型又は振動遠心成型される。 遠心力成型体は通常の方法、例えば成型後１〜
４時間前置き養生の後、40〜100℃で２〜６時間
保持して蒸気養生し、その後自然放冷する方法で
養生される。 〔実施例〕 以下実施例にて詳しく説明する。 実施例 １ 表−１のコンクリート配合を用い、表−２のよ
うにカゼイン類及び減水剤の種類と添加量を代え
て、遠心力成型し、強度試験を行つた。遠心力成
型体は外径20cm、長さ30cm、厚さ５cmの供試管と
し、コンクリート量は17Kg一定とし、6Gで４分、
20Gで５分遠心力を掛け、脱水量と管内面の締ら
なくて軟かいモルタル層の厚み（以下モルタル層
厚という）を測定した後、４時間前置き養生し、
昇温３時間、75℃で４時間とし、以後翌日まで放
冷し、脱型後室内養生７日で圧縮強度試験を行つ
た。 表−１の配合は基本配合であり、カゼインの種
類によつては減水性もあるのでスランプを一定に
するよう若干の水量を変化させた。実際のＷ／Ｃ
を〔Ｗ／Ｃ〕として結果を共に表−２に併記す
る。
する遠心力成型体の製造方法に関する。 〔従来技術〕 従来、ヒユーム管、鋼管のモルタル又はコンク
リートライニング、パイル、ポール及び鋼管複合
杭等は、殆ど遠心力を利用して締め固め成型され
ている。 しかしながら、一般にコンクリートの遠心力成
型性（締め固めの程度や脱水量等）は悪く、例え
ば、内面の仕上りを生命とするヒユーム管等は、
管内面のモルタル層の締りが悪く、製管時間が30
〜40分要するうえ、蒸気養生後、管内面のモルタ
ル層が剥離する現象（以下内面剥離という）があ
り、それらを改善するために、最後仕上け時に、
セメント粉や新しいモルタル及び剥離防止剤なる
ものを添加している。 又、遠心力成型性は、減水剤を添加したコンク
リートの場合、一層悪くなるため、ヒユーム管等
の製造に際して、減水剤は通常使用されていな
い。唯、高強度を要する推進管等は、生産効率や
製品歩留りが悪くなるのを覚悟で、減水剤を少量
使用しているのが現状である。（特公昭58−31888
号公報、特開昭56−160358号公報）又、高強度が
必要で、かつ、内面仕上りが必要のないパイル等
は、高性能減水剤を多量に添加し、遠心力成型に
よつて製造されている（特開昭59−69457号公
報）。しかしながら、この高性能減水剤の添加量
が多くなる程、遠心力成型性は悪くなり、多量の
ノロが発生したり、内面のモルタル層が締らない
ほどの欠点があり、振動成型体より強度の低いも
のとなりやすく、さらに高強度混和材等を添加し
ても、ノロと一緒に一部分離するので充分その性
能が発揮されないなどの問題点を有している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上のことから、本発明は、減水剤の添加の有
無及びその種類に拘わらず、 (1) 管内面のモルタル層を硬く締め固め、内面剥
離を防止し、かつ製管時間を短縮し、生産の効
率化を計る。 (2) 水切れを良くし、脱水効果を上げ、かつノロ
の発生を防止し、高強度混和材等の性能を充分
発揮させ、高強度の遠心力成型体を製造する。 (3) ヒユーム管等でも、減水剤を積極的に利用
し、容易に高強度化を計ると同時に、単位セメ
ント量等を低減させ、経済的なコンクリートを
設計する。 ことなどを提供しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、コンクリートを遠心力成
型する際に、カゼイン類を添加することを特徴と
する遠心力成型体の製造方法である。 以下詳しく本発明を説明する。 本発明で使用するカゼイン類としては、例えば
ミルクカゼインなどの乳製や大豆製等のカゼイン
及びカゼインナトリウムやカゼインカルシウム等
のカゼインアルカリ等が挙げられ、一般に市販さ
れているものが使用される。カゼイン類が遠心力
成型性をどのようなメカニズムで向上させるかに
ついては不明であるが、減水剤の添加の有無や、
その種類に拘わらずモルタルやコンクリートの遠
心力成型性を著しく向上させ、前述の効果を発揮
し、優れた遠心力成型性を示すものである。 カゼイン類の添加量は、セメントに対し0.005
〜２重量％が好ましく、0.01〜1.0重量％が更に
好ましい。減水剤を添加しないコンクリートで
は、カゼイン類の添加量を多くする程遠心力成型
性は向上し、かつ乳製のカゼイン等では減水性も
発揮する。しかしながら、２重量％を超えると遅
延性が強くなり、強度的に好ましくない。高性能
減水剤や他の減水剤と併用する場合、カゼイン類
の添加量が少量でも添加効果を示し、多くとも
0.15重量％が好ましい。0.15重量％を超えると減
水剤の減水率が著しく低下し、水−セメント比
（以下Ｗ／Ｃという）が大きくなるので、減水剤
の使用メリツトがなくなると同時に強度低下も示
しやすい。 カゼイン類の添加順序等添加方法は特に規定さ
れるものではない。 減水剤としては、通常使用されているリグニン
スルホン酸塩系、有機酸系、ポリオール系及び例
えばポリアルキルアリルスルホン酸塩系やトリア
ジン誘導体の高縮合物系等の高性能減水剤等が挙
げられる。 減水剤の使用量は、通常の減水剤はメーカー指
定量程度で使用するのが好ましく、高性能減水剤
はその固型分がセメントに対し多くとも５重量％
程度が好ましい。 なお、前述したように、カゼイン類はその添加
量を増す程、遠心力成型性が向上するが、遅延性
もでてくるため、初期強度の回復や、絶対強度の
低下を防止するのに、例えばチオ硫酸、炭酸、硫
酸、硝酸、亜硝酸、アルミン酸及びケイ酸等のア
ルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩及びその他の
金属塩の促進剤を併用することが好ましく、特に
チオ硫酸塩や炭酸塩は遠心力成型性も助長するた
め更に好ましい。この促進剤はその種類によつて
は、その添加量が多いと急結性を示すものもあ
り、急結しない範囲、例えばセメントに対し多く
とも４重量％で使用される。 更に、市販の膨張材や石膏類、シリカヒユーム
を主成分とした高強度混和材の併用は、ノロの発
生がないので添加量にみ合つた性能が充分発揮で
きるものである。 本発明に係るコンクリートは通常の方法で型枠
に注入され、通常現場で実施されている方法：例
えば回転数を低速、中速、高速と段階的に加速す
るなどして遠心力成型又は振動遠心成型される。 遠心力成型体は通常の方法、例えば成型後１〜
４時間前置き養生の後、40〜100℃で２〜６時間
保持して蒸気養生し、その後自然放冷する方法で
養生される。 〔実施例〕 以下実施例にて詳しく説明する。 実施例 １ 表−１のコンクリート配合を用い、表−２のよ
うにカゼイン類及び減水剤の種類と添加量を代え
て、遠心力成型し、強度試験を行つた。遠心力成
型体は外径20cm、長さ30cm、厚さ５cmの供試管と
し、コンクリート量は17Kg一定とし、6Gで４分、
20Gで５分遠心力を掛け、脱水量と管内面の締ら
なくて軟かいモルタル層の厚み（以下モルタル層
厚という）を測定した後、４時間前置き養生し、
昇温３時間、75℃で４時間とし、以後翌日まで放
冷し、脱型後室内養生７日で圧縮強度試験を行つ
た。 表−１の配合は基本配合であり、カゼインの種
類によつては減水性もあるのでスランプを一定に
するよう若干の水量を変化させた。実際のＷ／Ｃ
を〔Ｗ／Ｃ〕として結果を共に表−２に併記す
る。
【表】
＜使用材料＞
Ｃ：電気化学工業(株)普通ポルトランドセメント
砂：新潟県姫川産川砂
砕石： 〃 砕石
カゼイン類Ｄ：乳製カゼイン 市販品
Ｅ：大豆製カゼイン 〃
Ｆ：カゼインナトリウム 〃
減水剤
Ｇ：東亜貿易(株)商品名「コンプラスト211」、リ
グニンスルホン酸塩系 Ｈ：日曹マスタービルダーズ(株)商品名「ポゾリ
スNo.100N」、ポリオール系 Ｉ：藤沢薬品(株)商品名「パリツク＃１」有機酸
系 Ｊ：第１工業薬品(株)商品名「セルフロ−
110P」、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系
高性能減水剤
グニンスルホン酸塩系 Ｈ：日曹マスタービルダーズ(株)商品名「ポゾリ
スNo.100N」、ポリオール系 Ｉ：藤沢薬品(株)商品名「パリツク＃１」有機酸
系 Ｊ：第１工業薬品(株)商品名「セルフロ−
110P」、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系
高性能減水剤
【表】
【表】
比較例 １
表−２実験No.１，９，16のようにカゼイン類を
添加しないこと以外は実施例１と同様に行つた。
結果を表−２に併記した。 実施例 ２ 表−２実験No.６のコンクリートを用い、各種促
進剤を添加し、実施例１と同様に行つた。結果を
表−３に示す。
添加しないこと以外は実施例１と同様に行つた。
結果を表−２に併記した。 実施例 ２ 表−２実験No.６のコンクリートを用い、各種促
進剤を添加し、実施例１と同様に行つた。結果を
表−３に示す。
【表】
【表】
註. 促進剤はセメントに対し、全て無水換
算で添加
＜使用材料＞ 促進剤Ｋ：チオ硫酸ナトリウム 試薬 Ｌ：炭酸カリウム 〃 Ｍ：硫酸ナトリウム 〃 Ｎ：硫酸アルミニウム 〃 Ｏ：焼明ばん 〃 Ｐ：硝酸ナトリウム 〃 Ｑ：亜硝酸カルシウム 〃 Ｒ：アルミン酸ナトリウム 〃 Ｓ：ケイ酸ナトリウム 〃 Ｔ：重炭酸ナトリウム 〃 実施例 ３ 表−２実験No.20のコンクリートを用いて、膨張
セメント、高強度混和材を各々単独又は併用して
ヒユーム管を製造した。ヒユーム管の寸法は内径
600mm、長さ2430mm、厚さ50mmで螺旋筋の鉄筋比
0.86％、ピツチ45mm、ストレート筋の鉄筋比0.23
％で常法による遠心力成型し、蒸気養生後散水養
生を行い、材令14日で外圧強度試験を行つた。さ
らに、同一コンクリート、同一条件で製造した外
径200mm、長さ300mm、厚さ50mmの遠心力成型供試
管の圧縮強度も測定した。結果を表−４に示す。
算で添加
＜使用材料＞ 促進剤Ｋ：チオ硫酸ナトリウム 試薬 Ｌ：炭酸カリウム 〃 Ｍ：硫酸ナトリウム 〃 Ｎ：硫酸アルミニウム 〃 Ｏ：焼明ばん 〃 Ｐ：硝酸ナトリウム 〃 Ｑ：亜硝酸カルシウム 〃 Ｒ：アルミン酸ナトリウム 〃 Ｓ：ケイ酸ナトリウム 〃 Ｔ：重炭酸ナトリウム 〃 実施例 ３ 表−２実験No.20のコンクリートを用いて、膨張
セメント、高強度混和材を各々単独又は併用して
ヒユーム管を製造した。ヒユーム管の寸法は内径
600mm、長さ2430mm、厚さ50mmで螺旋筋の鉄筋比
0.86％、ピツチ45mm、ストレート筋の鉄筋比0.23
％で常法による遠心力成型し、蒸気養生後散水養
生を行い、材令14日で外圧強度試験を行つた。さ
らに、同一コンクリート、同一条件で製造した外
径200mm、長さ300mm、厚さ50mmの遠心力成型供試
管の圧縮強度も測定した。結果を表−４に示す。
実施例１から、本発明に依れば、
１ 遠心力成型による締固めが良好で、管内面が
強固に締る。 ２ 脱水量が多く、遠心力成型体の強度が向上す
る。 ３ 管内面が強固に締ることにより、製管時間を
短縮でき、生産効率が向上し、内面剥離を生じ
にくい。 又、実施例２からは、 ４ 促進剤も併用することにより、遠心力成型性
に悪影響を与えず強度を向上できる。特に、チ
オ硫酸塩及び炭酸塩は遠心力成型性及び脱水効
果が向上し、強度も増大する。 さらに実施例３からは、 ５ 本発明の遠心力成型体は、締固めも良く、高
強度が得られ、かつ高外圧強度が得られ、それ
によつて、単位セメント量や単位混和材量が低
減される。 以上より、本発明の遠心力成型方法を用いるこ
とによつて、 １ 管内面が強固に締り、脱水量が多く、強度が
向上する。 ２ 製管時間等が短縮でき生産効率が向上し、内
面剥離防止効果も向上する。 ３ 混和材を併用すると単位セメント量や単位混
和材量を低減でき、経済的である。
強固に締る。 ２ 脱水量が多く、遠心力成型体の強度が向上す
る。 ３ 管内面が強固に締ることにより、製管時間を
短縮でき、生産効率が向上し、内面剥離を生じ
にくい。 又、実施例２からは、 ４ 促進剤も併用することにより、遠心力成型性
に悪影響を与えず強度を向上できる。特に、チ
オ硫酸塩及び炭酸塩は遠心力成型性及び脱水効
果が向上し、強度も増大する。 さらに実施例３からは、 ５ 本発明の遠心力成型体は、締固めも良く、高
強度が得られ、かつ高外圧強度が得られ、それ
によつて、単位セメント量や単位混和材量が低
減される。 以上より、本発明の遠心力成型方法を用いるこ
とによつて、 １ 管内面が強固に締り、脱水量が多く、強度が
向上する。 ２ 製管時間等が短縮でき生産効率が向上し、内
面剥離防止効果も向上する。 ３ 混和材を併用すると単位セメント量や単位混
和材量を低減でき、経済的である。
Claims (1)
- １ コンクリートを遠心力成型する際に、カゼイ
ン類を添加することを特徴とする遠心力成型体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209825A JPS6191051A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 遠心力成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209825A JPS6191051A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 遠心力成型体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191051A JPS6191051A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0513896B2 true JPH0513896B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16579238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209825A Granted JPS6191051A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 遠心力成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191051A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002104851A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
| JP6067320B2 (ja) * | 2012-10-22 | 2017-01-25 | 中川ヒューム管工業株式会社 | コンクリート製品の製造方法 |
| JP2019147712A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 住友大阪セメント株式会社 | コンクート管の製造方法、硬化性組成物、及び、コンクリート管 |
| CN110330293A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-10-15 | 深圳市振惠通混凝土有限公司 | 一种透水混凝土及其加工工艺 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP59209825A patent/JPS6191051A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6191051A (ja) | 1986-05-09 |
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