JPH05141055A - コーナー成形体 - Google Patents
コーナー成形体Info
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- JPH05141055A JPH05141055A JP33436091A JP33436091A JPH05141055A JP H05141055 A JPH05141055 A JP H05141055A JP 33436091 A JP33436091 A JP 33436091A JP 33436091 A JP33436091 A JP 33436091A JP H05141055 A JPH05141055 A JP H05141055A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明の目的は、屋上の出すみ部分や入りす
み部分の防水工事が迅速かつ確実に施工できるようなコ
ーナー成形体を提供する点にある。 【構成】 熱可塑性合成樹脂よりなる独立気泡型発泡体
層、粘着材層およびセパレーター層よりなる積層体から
構成されているコーナー成形体。
み部分の防水工事が迅速かつ確実に施工できるようなコ
ーナー成形体を提供する点にある。 【構成】 熱可塑性合成樹脂よりなる独立気泡型発泡体
層、粘着材層およびセパレーター層よりなる積層体から
構成されているコーナー成形体。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、屋上等の防水工事において、出
すみ部分や入りすみ部分の防水工事を迅速かつ確実に施
工するのに有用なコーナー成形体に関する。
すみ部分や入りすみ部分の防水工事を迅速かつ確実に施
工するのに有用なコーナー成形体に関する。
【０００２】
【従来技術】屋上等の防水工事においては、屋上に何一
つ凹凸がない場合でも、必ず建物の入りすみ部分が存在
する。その上、通常は、屋上の出入口部分があったり、
換気塔や冷房のための水冷装置などが存在し、そのため
種々の凸部が存在している。これらの存在により、屋上
には数々の出すみ部分や入りすみ部分があり、もとも
と、なじみにくいシートを施工するため切り貼りせざる
を得ず、継目が連通部分となりやすく、ここが漏水の発
生個所となる場合が多く、防水工事の死命を制する個所
といえる。このような個所の施工は、作業が複雑で極め
て時間のかかる面倒な作業であり、かつ熟練を要する。
人手不足の時代に熟練を要する作業があることは、それ
だけで、工事全体のスケジュールが狂いかねない重大な
問題点である。従来の施工法を図面を参照して説明す
る。図１の（ａ）は、一枚の増し張り用ルーフィングを
１００×１００ｍｍの大きさに切り、それを躯体の出す
み部分（隅部）に図のように貼着し〔図１（ａ）〕、そ
の上に防水用のルーフィングを施工する〔図１
（ｂ）〕。図２は、入りすみ部分（角部）への増し張り
用ルーフィングの３種類の納め方を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）で示す。図３は、図２の（ａ）のように増し張り
用ルーフィングを貼った後、通常の防水用ルーフィング
を施工するものである。また、一方、ゴムあるいはプラ
スチックシートからなるシート防水の場合、コーナーの
形にあわせて成型したシートを、接着剤を用いて躯体に
設置させる方法があるが、出すみ、入りすみの形状が一
定でないため、その形状に完全に合致した成形体を提供
することはできず、必然的にコーナーとのなじみが悪
く、接着剤による施工が面倒である。
つ凹凸がない場合でも、必ず建物の入りすみ部分が存在
する。その上、通常は、屋上の出入口部分があったり、
換気塔や冷房のための水冷装置などが存在し、そのため
種々の凸部が存在している。これらの存在により、屋上
には数々の出すみ部分や入りすみ部分があり、もとも
と、なじみにくいシートを施工するため切り貼りせざる
を得ず、継目が連通部分となりやすく、ここが漏水の発
生個所となる場合が多く、防水工事の死命を制する個所
といえる。このような個所の施工は、作業が複雑で極め
て時間のかかる面倒な作業であり、かつ熟練を要する。
人手不足の時代に熟練を要する作業があることは、それ
だけで、工事全体のスケジュールが狂いかねない重大な
問題点である。従来の施工法を図面を参照して説明す
る。図１の（ａ）は、一枚の増し張り用ルーフィングを
１００×１００ｍｍの大きさに切り、それを躯体の出す
み部分（隅部）に図のように貼着し〔図１（ａ）〕、そ
の上に防水用のルーフィングを施工する〔図１
（ｂ）〕。図２は、入りすみ部分（角部）への増し張り
用ルーフィングの３種類の納め方を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）で示す。図３は、図２の（ａ）のように増し張り
用ルーフィングを貼った後、通常の防水用ルーフィング
を施工するものである。また、一方、ゴムあるいはプラ
スチックシートからなるシート防水の場合、コーナーの
形にあわせて成型したシートを、接着剤を用いて躯体に
設置させる方法があるが、出すみ、入りすみの形状が一
定でないため、その形状に完全に合致した成形体を提供
することはできず、必然的にコーナーとのなじみが悪
く、接着剤による施工が面倒である。
【０００３】
【目的】本発明の目的は、屋上の出すみ部分や入りすみ
部分の防水工事が迅速かつ確実に施工できるようなコー
ナー成形体を提供する点にある。
部分の防水工事が迅速かつ確実に施工できるようなコー
ナー成形体を提供する点にある。
【０００４】
【構成】本発明は、熱可塑性合成樹脂よりなる独立気泡
型発泡体層、粘着材層およびセパレーター層よりなる積
層体から構成されていることを特徴とするコーナー成形
体に関する。
型発泡体層、粘着材層およびセパレーター層よりなる積
層体から構成されていることを特徴とするコーナー成形
体に関する。
【０００５】前記、熱可塑性合成樹脂よりなる独立気泡
型発泡体を構成する熱可塑性樹脂は、いずれの熱可塑性
樹脂でもよいが、柔軟性のあるものが好ましい。とりわ
けポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体などのポ
リオレフィン系発泡体が好ましい。発泡体の発泡倍率は
５〜５０倍、好ましくは１５〜２５倍位である。粘着材
としてはとくに制限はないが、コンクリートに対して接
着力の強いものであることが好ましい。例えば、熱可塑
性合成樹脂、ゴム、アスファルトあるいはこれらの混合
物よりなる粘着材が使用できる。 粘着材例１ ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・ スチレン・ブロック共重合体） ２０重量部 石油樹脂 １０重量部 アスファルト ４０重量部 プロセスオイル ３０重量部 粘着材例２ ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・ スチレン・ブロック共重合体） ４０重量部 タキファイヤー ２５重量部 プロセスオイル ３５重量部 セパレーター層は、コーナー成形体を現場でコンクリー
ト等の下地に接着する時まで、コーナー成形体の粘着材
層を保護するためのものであるから、この目的にかなう
ものであれば、とくに制限はない。接着材の組成との関
係で材質を選択するのが良いが、コーナーの形に合わせ
て成形する際、熱、圧力をかけるので容易に変形するセ
パレータが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンの
ようなポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタ
レートのようなポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニリ
デンフィルム等が適宜使用できる。
型発泡体を構成する熱可塑性樹脂は、いずれの熱可塑性
樹脂でもよいが、柔軟性のあるものが好ましい。とりわ
けポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体などのポ
リオレフィン系発泡体が好ましい。発泡体の発泡倍率は
５〜５０倍、好ましくは１５〜２５倍位である。粘着材
としてはとくに制限はないが、コンクリートに対して接
着力の強いものであることが好ましい。例えば、熱可塑
性合成樹脂、ゴム、アスファルトあるいはこれらの混合
物よりなる粘着材が使用できる。 粘着材例１ ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・ スチレン・ブロック共重合体） ２０重量部 石油樹脂 １０重量部 アスファルト ４０重量部 プロセスオイル ３０重量部 粘着材例２ ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・ スチレン・ブロック共重合体） ４０重量部 タキファイヤー ２５重量部 プロセスオイル ３５重量部 セパレーター層は、コーナー成形体を現場でコンクリー
ト等の下地に接着する時まで、コーナー成形体の粘着材
層を保護するためのものであるから、この目的にかなう
ものであれば、とくに制限はない。接着材の組成との関
係で材質を選択するのが良いが、コーナーの形に合わせ
て成形する際、熱、圧力をかけるので容易に変形するセ
パレータが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンの
ようなポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタ
レートのようなポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニリ
デンフィルム等が適宜使用できる。
【０００６】本発明は、熱可塑性合成樹脂発泡体を基材
とすることで、コーナー成形体が極めて柔軟になり、コ
ーナー成形体の形状と、躯体の形状との間に多少の相違
があっても、躯体の形状によくなじむことができる。ま
た、躯体は水平面も垂直面もコンクリートの打ち放し面
であるため、往々にしてかなりの凹凸が存在するが、こ
れにも充分なじむことができる。熱可塑性合成樹脂発泡
体層のかわりに、ＥＰＤＭやＰＶＣ等を用いてコーナー
成形体とした場合は、躯体の形状に合致する場合には充
分偉力を発揮するが、そもそも躯体の形状は必ずしも画
一的ではなく、現実に入りすみ部分の角度をはかってみ
れば明らかなように正確に９０゜になっているものはほ
とんどないので、実際の施工にさいしては、ほとんどの
場合躯体とのなじみが悪いということになる。しかも、
接着剤を用いて躯体に接着させるために、施工がきわめ
て面倒である。したがって、コーナー成形体の基材に熱
可塑性合成樹脂発泡体層を用い、更に粘着層を設けたこ
とによる効果は、計り知れないほど大きい。
とすることで、コーナー成形体が極めて柔軟になり、コ
ーナー成形体の形状と、躯体の形状との間に多少の相違
があっても、躯体の形状によくなじむことができる。ま
た、躯体は水平面も垂直面もコンクリートの打ち放し面
であるため、往々にしてかなりの凹凸が存在するが、こ
れにも充分なじむことができる。熱可塑性合成樹脂発泡
体層のかわりに、ＥＰＤＭやＰＶＣ等を用いてコーナー
成形体とした場合は、躯体の形状に合致する場合には充
分偉力を発揮するが、そもそも躯体の形状は必ずしも画
一的ではなく、現実に入りすみ部分の角度をはかってみ
れば明らかなように正確に９０゜になっているものはほ
とんどないので、実際の施工にさいしては、ほとんどの
場合躯体とのなじみが悪いということになる。しかも、
接着剤を用いて躯体に接着させるために、施工がきわめ
て面倒である。したがって、コーナー成形体の基材に熱
可塑性合成樹脂発泡体層を用い、更に粘着層を設けたこ
とによる効果は、計り知れないほど大きい。
【０００７】本発明のコーナー成形体は、熱可塑性合成
樹脂発泡体シート、粘着材、およびセパレーターよりな
る積層体を用いて金型により加熱加圧して成形し、図４
および図５で示されるような出すみ部分用コーナー成形
体あるいは入りすみ部分用成形体とすることができる。
１は本発明のコーナー成形体、２は躯体の床部分、３は
躯体の壁部分である。なお、図４および５のコーナー成
形体において、角の部分４を丸めてもよいことは当然で
あり、この部分の形状にこだわるものではない。成形体
の厚みは、ほゞ独立気泡型発泡体層の厚みで左右される
が、大むね１〜２ｍｍ程度あれば充分目的を達成するこ
とができる。これ以上厚くてもとくに問題はない。
樹脂発泡体シート、粘着材、およびセパレーターよりな
る積層体を用いて金型により加熱加圧して成形し、図４
および図５で示されるような出すみ部分用コーナー成形
体あるいは入りすみ部分用成形体とすることができる。
１は本発明のコーナー成形体、２は躯体の床部分、３は
躯体の壁部分である。なお、図４および５のコーナー成
形体において、角の部分４を丸めてもよいことは当然で
あり、この部分の形状にこだわるものではない。成形体
の厚みは、ほゞ独立気泡型発泡体層の厚みで左右される
が、大むね１〜２ｍｍ程度あれば充分目的を達成するこ
とができる。これ以上厚くてもとくに問題はない。
【０００８】
【実施例】ポリエチレンを２０倍に発泡させて得られた
厚さ５ｍｍの独立気泡体シート５に、前記粘着材例２で
示した組成の粘着材（厚さ０．３ｍｍ）６を塗布し、そ
の上にセパレーター層として厚さ２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム７を被覆した。得られた図６
に示す積層体（２００×２００ｍｍ）を図４または図５
のコーナー成形体に相当する金型内で加熱加圧成形し
た。
厚さ５ｍｍの独立気泡体シート５に、前記粘着材例２で
示した組成の粘着材（厚さ０．３ｍｍ）６を塗布し、そ
の上にセパレーター層として厚さ２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム７を被覆した。得られた図６
に示す積層体（２００×２００ｍｍ）を図４または図５
のコーナー成形体に相当する金型内で加熱加圧成形し
た。
【０００９】
【効果】本発明のコーナー成形体は、使用にさいしセパ
レーターを除去し、出すみ部や入りすみ部等のコーナー
部にあてがえば、極くわずかの力で下地や壁部になじ
み、出すみ部や入りすみ部の形状と多少の相違があって
も成形体がある程度変形して対応する結果、完全に水密
的に密着するので、漏水の心配は皆無である。
レーターを除去し、出すみ部や入りすみ部等のコーナー
部にあてがえば、極くわずかの力で下地や壁部になじ
み、出すみ部や入りすみ部の形状と多少の相違があって
も成形体がある程度変形して対応する結果、完全に水密
的に密着するので、漏水の心配は皆無である。
【図１】（ａ）は、従来法による出すみ部分の増し張り
用ルーフィングの張り方を示す図である。図中の数字は
長さ（単位ｍｍ）を示す（以下同じ）。（ｂ）は、その
上にルーフィング施工した状態を示す。
用ルーフィングの張り方を示す図である。図中の数字は
長さ（単位ｍｍ）を示す（以下同じ）。（ｂ）は、その
上にルーフィング施工した状態を示す。
【図２】従来の入りすみ部分への増し張り用ルーフィン
グの納め方を示す図である。
グの納め方を示す図である。
【図３】図２の増し張り用ルーフィングの上にルーフィ
ング施工した状態を示す。
ング施工した状態を示す。
【図４】本発明のコーナー成形体を出すみ部に施工した
状態を示す。
状態を示す。
【図５】本発明のコーナー成形体を入りすみ部に施工し
た状態を示す。
た状態を示す。
【図６】本発明実施例のコーナー成形体を構成する積層
体の断面図である。
体の断面図である。
１ コーナー成形体 ２ 躯体の床部分 ３ 躯体の壁部分 ４ コーナー成形体の角 ５ ポリエチレン独立気泡体シート ６ 粘着材 ７ ポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ
ー）
ー）
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂よりなる独立気泡型発
泡体層、粘着材層およびセパレーター層よりなる積層体
から構成されていることを特徴とするコーナー成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33436091A JPH05141055A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | コーナー成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33436091A JPH05141055A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | コーナー成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141055A true JPH05141055A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18276505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33436091A Pending JPH05141055A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | コーナー成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05141055A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0632170A3 (en) * | 1993-06-30 | 1995-03-08 | Kona S R L | Prefabricated multi-layer product for sealing a roofing and roofing and method for its manufacture. |
| WO2000078538A1 (en) * | 1999-06-22 | 2000-12-28 | Maurer Scott D | Architectural molding |
| JP2002089136A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Mitsui Home Co Ltd | 防水部材 |
| US6918977B1 (en) | 2000-06-21 | 2005-07-19 | Scott D. Maurer | Architectural molding |
| KR102682896B1 (ko) * | 2023-09-01 | 2024-07-08 | 박재홍 | 환경친화적인 수계 pvdf 플루오린 아크릴계 쿨루프 차열방수조성물과 인장강도가 우수하며 균일한 두께의 이음매 없는 쿨루프 차열시트 시공방법 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33436091A patent/JPH05141055A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0632170A3 (en) * | 1993-06-30 | 1995-03-08 | Kona S R L | Prefabricated multi-layer product for sealing a roofing and roofing and method for its manufacture. |
| WO2000078538A1 (en) * | 1999-06-22 | 2000-12-28 | Maurer Scott D | Architectural molding |
| US6910307B1 (en) | 1999-06-22 | 2005-06-28 | Scott D. Maurer | Architectural molding |
| US6918977B1 (en) | 2000-06-21 | 2005-07-19 | Scott D. Maurer | Architectural molding |
| JP2002089136A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Mitsui Home Co Ltd | 防水部材 |
| KR102682896B1 (ko) * | 2023-09-01 | 2024-07-08 | 박재홍 | 환경친화적인 수계 pvdf 플루오린 아크릴계 쿨루프 차열방수조성물과 인장강도가 우수하며 균일한 두께의 이음매 없는 쿨루프 차열시트 시공방법 |
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