JPH05141801A - ヒートポンプ式冷凍装置 - Google Patents

ヒートポンプ式冷凍装置

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Publication number
JPH05141801A
JPH05141801A JP30163691A JP30163691A JPH05141801A JP H05141801 A JPH05141801 A JP H05141801A JP 30163691 A JP30163691 A JP 30163691A JP 30163691 A JP30163691 A JP 30163691A JP H05141801 A JPH05141801 A JP H05141801A
Authority
JP
Japan
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cooling
pressure liquid
cycle operation
heating
heat exchanger
Prior art date
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Pending
Application number
JP30163691A
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English (en)
Inventor
Kiyoshi Masuda
潔 増田
Nobuyuki Shimizu
信行 清水
Toyokazu Nasu
豊和 那須
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
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Publication date
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Publication of JPH05141801A publication Critical patent/JPH05141801A/ja
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 冷暖房サイクル運転時逆止弁からリークがあ
っても、圧縮機側への液バックを阻止し圧縮機の破損防
止を行いながらポンプダウン運転を確実に行う。 【構成】 暖房時高圧液冷媒が流れる高圧液域と受液器
5のガス域との間に冷房用膨張機構4を側路するような
逆止弁14を有する第1バイパス路15を設け、冷房時
高圧液冷媒が流れる高圧液域と受液器5との間に暖房用
膨張機構6を側路するように逆止弁16をもつ第2バイ
パス路17を設け、冷暖房サイクル運転時、受液器5か
ら冷媒が逆止弁14,16を介して利用側熱交換器3又
は熱源側熱交換器7側へリークしても、受液器5のガス
域に貯溜されたガス冷媒がリークすることになり、圧縮
機1側への液バックを阻止し、破損事故や油上がり及び
潤滑不良を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、冷暖房サイクル運転を
可能としたヒートポンプ式冷凍装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種ヒートポンプ式冷凍装置
は、例えば実公平2−36059号公報に記載され、か
つ、図3で示したように、圧縮機101に、冷暖房切換
機構102と、利用側熱交換器103、冷房用膨張機構
104、受液器105、暖房用膨張機構106、熱源側
熱交換器107及びアキュムレータ108をそれぞれ接
続して冷媒回路を形成している。また、前記冷房用膨張
機構104と暖房用膨張機構106には、これら各膨張
機構104,106を側路する逆止弁109,110を
並設している。更に、前記受液器105のガス域と前記
アキュムレータ108との間には、第1開閉弁111を
介装した第1均圧回路112を設け、また、前記受液器
105のガス域と前記暖房用膨張機構106及び熱源側
熱交換器107の中間部との間には、第2開閉弁113
を介装した第2均圧回路114を設けている。
【0003】そして、暖房サイクル運転を行う場合は、
図3に点線矢印で示したように、前記冷暖房切換機構1
02の切換操作により前記圧縮機101から吐出される
冷媒を、切換機構102、利用側熱交換器103、逆止
弁109、受液器105、暖房用膨張機構106、熱源
側熱交換器107、切換機構102、アキュムレータ1
08、圧縮機101の経路で循環させ、前記利用側熱交
換器103での冷媒の凝縮熱を暖房に利用するのであっ
て、前記逆止弁110により受液器105の高圧液冷媒
が前記暖房用膨張機構106をバイパスして流れないよ
うにし、前記受液器105の高圧液冷媒を暖房用膨張機
構106で減圧して前記熱源側熱交換器107へ流して
いる。また、冷房サイクル運転を行う場合は、図3に実
線矢印で示したように、前記冷暖房切換機構102の切
換操作により前記圧縮機101から吐出される冷媒を、
切換機構102、熱源側熱交換器107、逆止弁11
0、受液器105、冷房用膨張機構104、利用側熱交
換器103、切換機構102、アキュムレータ108、
圧縮機101の経路で循環させ、前記利用側熱交換器1
03での蒸発熱を冷房に利用するのであって、前記逆止
弁109により受液器105の高圧液冷媒が前記冷房用
膨張機構104をバイパスして流れないようにし、前記
受液器105の高圧液冷媒を冷房用膨張機構104で減
圧して前記利用側熱交換器103へ流している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上の如く構成
するヒートポンプ式冷凍装置において、逆止弁109,
110を介装するバイパス路は、冷房用膨張機構104
及び暖房用膨張機構106を介装した液管に、前記各膨
張機構を側路するように設けており、従って、前記バイ
パス路には、冷房及び暖房サイクルの何れの運転時で
も、高圧液冷媒が流入しているのであり、また、この高
圧液冷媒が逆止弁109,110で閉鎖されるようにな
っているのである。
【0005】また、前記逆止弁109,110の一方側
は前記高圧液冷媒が作用しているのに対し、他方側は、
前記各膨張機構104,106で減圧された低圧液冷媒
が作用しているため、一方側と他方側との間には圧力差
があり、また、逆止弁109,110における塵芥等の
かみ込みにより前記高圧液冷媒が低圧側にリークするこ
とになるのである。
【0006】一方、冷暖房サイクル運転において、蒸発
器となる利用側又は熱源側熱交換器103,107の出
口側における過熱度は前記各膨張機構104,106の
絞り調整により制御されている。所が、前記したように
逆止弁109,110にリークがある場合、前記各膨張
機構104,104による絞り調節範囲内のリークであ
れば特に問題はないが、その調整範囲を越えてリークが
ある場合、前記リークが液冷媒であることから、湿り運
転となり圧縮機に液バックが生じ、この液バックにより
前記圧縮機101の破損事故を起こしたり、湿り運転に
よる油上がり及び潤滑不良を発生したりする問題があっ
た。
【0007】更に、以上のような冷暖房サイクル運転時
に、ポンプダウン運転を行う場合には、前記冷暖房用膨
張機構104,106を閉鎖し、かつ、前記第1,第2
開閉弁111,113を開放させて、前記受液器105
のガス域に貯溜されるガス冷媒を前記第1,第2均圧回
路112,114へと流すのであるが、このとき、前記
各逆止弁109,110を介して前記受液器105内の
高圧液冷媒がリークすると、ポンプダウン運転が行えな
くなる問題もあった。
【0008】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、冷暖房サイクル運転時圧縮機側へ
の液バックを阻止して、該圧縮機の破損事故や湿り運転
による油上がり及び潤滑不良を防止することができ、し
かも、ポンプダウン運転を確実に行うことができるヒー
トポンプ式冷凍装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、圧縮機1、冷暖房切換機構2、利用側
熱交換器3、受液器5、冷房用膨張機構4、暖房用膨張
機構6及び熱源側熱交換器7を備え、冷暖房サイクル運
転を可能としたヒートポンプ式冷凍装置において、一端
側が暖房サイクル運転時高圧液冷媒が流れる高圧液域に
接続され、途中に暖房サイクル運転時の高圧液冷媒の流
れを許容する逆止弁14をもち、かつ、前記冷房用膨張
機構4を側路する第1バイパス路15と、一端側が冷房
サイクル運転時高圧液冷媒が流れる高圧液域に接続さ
れ、途中に冷房サイクル運転時の高圧液冷媒の流れを許
容する逆止弁16をもち、かつ、前記暖房用膨張機構6
を側路する第2バイパス路17との各他端側を、前記受
液器5のガス域に接続したものである。
【0010】また、前記利用側熱交換器3は、冷房サイ
クル運転時低圧液室となり暖房サイクル運転時高圧液室
となる出入口室36をもち、該出入口室36に熱交換チ
ューブ33を開口させると共に、前記出入口室36に冷
房サイクル運転時低圧液管となる冷媒配管91を、前記
出入口室36の底面に対し上方に突出状で、かつ、突出
先端部が前記熱交換チューブ33の開口側に向かって傾
斜状に開口させる一方、前記冷房用膨張機構4を側路す
る第1バイパス路15の一端側を前記出入口室36に、
該出入口室36に開口する最下段の熱交換チューブ33
より下方に開口させることが好ましい。
【0011】
【作用】冷房サイクル運転時、熱源側熱交換器7で凝縮
した液冷媒は、前記第2バイパス路17及び逆止弁16
を介して暖房用膨張機構6を側路して受液器5に流れ、
該受液器5の液冷媒は冷房用膨張機構4を介して利用側
熱交換器3に流れるのであるが、このとき、前記冷房用
膨張機構4を側路する第1バイパス路15は、前記受液
器5のガス域に接続されているから、前記第1バイパス
路15には高圧ガス冷媒が導入され、この高圧ガス冷媒
の流れが前記第1バイパス路15に介装する逆止弁14
により閉鎖されることになるのであり、従って、この逆
止弁14から高低差圧によりリークするとしても、ガス
冷媒がリークすることになるのである。
【0012】また、暖房サイクル運転時も同様、前記暖
房用膨張機構6を側路する第2バイパス路17には、高
圧ガス冷媒が導入され、この高圧ガス冷媒の流れが前記
第2バイパス路17に介装する逆止弁16により閉鎖さ
れることになるのであって、前記逆止弁16からリーク
があっても、ガス冷媒がリークすることになる。つま
り、前記第1,第2バイパス路15,17は前記受液器
5のガス域に接続されているため、前記受液器5の高圧
液冷媒ではなくガス域に貯溜されたガス冷媒が、前記利
用側熱交換器3又は熱源側熱交換器7側へリークするこ
とになる。従って、能力は多少低下するとしてもリーク
による前記圧縮機1側への液バックが阻止され、この結
果、該圧縮機1側への液バックによる破損事故や湿り運
転による油上がり及び潤滑不良が防止される。
【0013】更に、以上の如く行う冷暖房サイクル運転
時においてポンプダウン運転を行う場合、前記逆止弁1
4,16を介して前記受液器5のガス域に貯溜されたガ
ス冷媒が前記利用側熱交換器3又は前記熱源側熱交換器
7側へリークしても、前記受液器5の高圧液冷媒は前記
逆止弁14,16を介してリークすることができないた
め、ポンプダウン運転を確実に行うことができる。
【0014】また、前記利用側熱交換器3に、冷房サイ
クル運転時低圧液室となり暖房サイクル運転時高圧液室
となる出入口室36を設け、該出入口室36に熱交換チ
ューブ33を開口させると共に、前記出入口室36に冷
房サイクル運転時低圧液管となる冷媒配管91を、前記
出入口室36の底面に対し上方に突出させ、かつ、突出
先端部を前記熱交換チューブ33の開口側に向かって傾
斜状に開口させる一方、前記冷房用膨張機構4を側路す
る前記第1バイパス路15の一端側を前記出入口室36
に、該出入口室36に開口する最下段の熱交換チューブ
33より下方に開口させるときには、冷房サイクル運転
時に、前記冷媒配管91から前記出入口室36に導入さ
れる低圧液冷媒を前記各熱交換チューブ33に均一に分
配して、熱交換効率を高めることができ、また、暖房サ
イクル運転時には、前記出入口室36から高圧液冷媒の
全量を前記第1バイパス路15に速やかに流出させるこ
とができる。
【0015】
【実施例】図1に示したヒートポンプ式冷凍装置は、圧
縮機1に、4路切換弁から成る冷暖房切換機構2と、水
熱交換器から成る利用側熱交換器3、冷房用膨張機構
4、受液器5、暖房用膨張機構6、空気熱交換器から成
る熱源側熱交換器7及びアキュムレータ8をそれぞれ冷
媒配管9で接続することにより、冷媒回路を形成してい
る。また、前記受液器5のガス域と前記アキュムレータ
8との間には、第1開閉弁10を介装させた第1均圧回
路11を接続すると共に、前記受液器5のガス域と、前
記暖房用膨張機構6及び熱源側熱交換器7を結ぶ冷媒配
管中間との間には、第2開閉弁12を介装した第2均圧
回路13を接続している。
【0016】更に、前記冷房用膨張機構4は、弁開度を
電気的に制御する電動弁から成り、制御器43からの出
力で電動弁の開度を調節できるようにしているのであっ
て、前記制御器43は、前記利用側熱交換器3における
冷房サイクル運転時の出口側に介装した温度検出器41
及び圧力検出器42の検出結果に基づき動作するのであ
る。また、前記暖房用膨張機構6も、弁開度を電気的に
制御する電動弁から成り、制御器63からの出力で電動
弁の開度を調節できるようにしているのであって、前記
制御器63は、前記熱源側熱交換器7における暖房サイ
クル運転時の出口側に介装した温度検出器61及び圧力
検出器62の検出結果に基づき動作するのである。
【0017】また、前記利用側熱交換器3はシェルアン
ドチューブ式熱交換器を用い、その胴体には冷温水管
(図示せず)を接続しており、また、前記熱源側熱交換
器7は、ファンコイル熱交換器を用い、その一側にはモ
ータ71を備えたファン72を付設している。更に、前
記アキュムレータ8は、筒状の密閉容器81を備え、該
容器81の内方上部側に短寸の冷媒流入管82と、油戻
し孔83及びガス吸入孔84をもつU字管から成る冷媒
流出管85とを設けている。
【0018】しかして以上のようなヒートポンプ式冷凍
装置において、暖房サイクル運転時に高圧液冷媒が流れ
る高圧液域と前記受液器5のガス域との間に、前記冷房
用膨張機構4を側路するように、途中に暖房サイクル運
転時の高圧液冷媒の流れを許容する逆止弁14が介装さ
れた第1バイパス路15を設けると共に、冷房サイクル
運転時に高圧液冷媒が流れる高圧液域と前記受液器5の
ガス域との間に、前記暖房用膨張機構6を側路するよう
に、途中に冷房サイクル運転時の高圧液冷媒の流れを許
容する逆止弁16が介装された第2バイパス路17を設
ける。
【0019】具体的には、前記第1バイパス路15の長
さ方向一端を、後で詳述する前記利用側熱交換器3の出
入口室31に、また、前記第2バイパス路17の長さ方
向一端を、前記熱源側熱交換器7における冷房サイクル
運転時の冷媒出口側にそれぞれ接続して、これら第1及
び第2バイパス路15,17の長さ方向他端を前記受液
器5のガス域に接続させる。
【0020】次に、以上の構成としたヒートポンプ式冷
凍装置の作用について説明する。先ず、暖房サイクル運
転を行う場合には、図1に点線矢印で示したように、前
記冷暖房切換機構2の切換操作により前記圧縮機1から
吐出される冷媒が、切換機構2、利用側熱交換器3、逆
止弁14を介装した第1バイパス路15、受液器5、暖
房用膨張機構6、熱源側熱交換器7、切換機構2、アキ
ュムレータ8及び圧縮機1の経路で循環するのであっ
て、前記受液器5の高圧液冷媒を前記暖房用膨張機構6
で減圧し、減圧した液冷媒を前記熱源側熱交換器7で蒸
発させ、この蒸発により熱を吸収し、この吸収熱を前記
利用側熱交換器3から凝縮熱として取り出し暖房に利用
される。また、冷房サイクル運転時には、前記冷暖房切
換機構2の切換操作により前記圧縮機1から吐出される
冷媒が、図1に実線矢印で示したように、切換機構2、
熱源側熱交換器7、逆止弁16を介装した第2バイパス
路17、受液器5、冷房用膨張機構4、利用側熱交換器
3、切換機構2、アキュムレータ8及び圧縮機1の経路
で循環するのであって、前記受液器5の高圧液冷媒を前
記冷房用膨張機構4で減圧し、減圧した液冷媒を前記利
用側熱交換器3で蒸発させ、この蒸発熱が冷房に利用さ
れる。
【0021】そして、以上の暖房サイクル運転時に、前
記受液器5から冷媒が前記第2バイパス路17に介装し
た前記逆止弁16を介して前記熱源側熱交換器7側へリ
ークしたり、また、冷房サイクル運転時に、前記受液器
5から冷媒が前記第1バイパス路15に介装した前記逆
止弁14を介して前記利用側熱交換器3側へリークした
りする場合、前記第1,第2バイパス路15,17は前
記受液器5のガス域に接続されているため、前記受液器
5の高圧液冷媒ではなくガス域に貯溜されたガス冷媒
が、前記利用側熱交換器3又は熱源側熱交換器7側へリ
ークすることになる。従って、冷暖房サイクル運転時リ
ークがあっても、能力が多少低下するだけであって前記
圧縮機1側への液バックが阻止され湿り運転も阻止され
る。この結果、前記圧縮機1側への液バックによる圧縮
機1の破損事故を防止することができるし、又湿り運転
も防止でき、例えば圧縮機1内における冷媒のフォーミ
ングをなくして油上がりや潤滑不良の発生を防止するこ
とができる。
【0022】また、各逆止弁14,16を介して前記受
液器5のガス域に貯溜されたガス冷媒が前記利用側熱交
換器3又は熱源側熱交換器7側へリークするときには、
そのリーク発生を前記圧縮機1側への液バックによる機
械故障ではなく、前記利用側熱交換器3又は熱源側熱交
換器7の能力ダウンで検出することができ、従って、前
記圧縮機1の破損事故が発生してから逆止弁14,16
を修理したり取り替えたりするようなことなく、能力ダ
ウンをもとに保守を行うことができる。
【0023】更に、前記各逆止弁14,16を介して前
記受液器5のガス域に貯溜されたガス冷媒が前記利用側
熱交換器3又は熱源側熱交換器7側へリークする場合、
高圧液冷媒がリークする場合に比較して前記アキュムレ
ータ8側への液戻り量を少なくでき、該アキュムレータ
8の小形化も可能となる。
【0024】また、以上のような冷暖房サイクル運転時
に、ポンプダウン運転を行う場合には、前記冷暖房用膨
張機構4,6を閉鎖し、かつ、前記第1及び第2均圧回
路11,13に介装させた各開閉弁10,12を開放さ
せて、前記受液器5のガス域に貯溜されるガス冷媒を前
記第1,第2均圧回路11,13へと流すことにより行
うのであるが、このとき、前記逆止弁14,16を介し
て前記受液器5のガス域に貯溜されたガス冷媒が前記利
用側熱交換器3又は前記熱源側熱交換器7側へリークし
ても、前記受液器5から高圧液冷媒が前記逆止弁14,
16を介してリークできないため、高圧液冷媒がリーク
する場合に比較してポンプダウン運転に大きく悪影響を
与えることがなく、このポンプダウン運転を確実に行う
ことができる。
【0025】尚、図1に示した実施例では、前記第1バ
イパス路15の長さ方向一端を、前記利用側熱交換器3
の前記出入口室31に接続したが、暖房サイクル運転時
高圧液冷媒が流れる高圧液域となる前記利用側熱交換器
3と前記冷房用膨張機構4との中間部位に接続してもよ
い。
【0026】更に、前記利用側熱交換器3は、図2に示
したように、両側が開放された中空筒部31と、該筒部
31の開放部に取付けられる蓋部32とを備え、これら
筒部31と蓋部32との間に複数の熱交換チューブ33
を支持する管板34を介装させて、該管板34で前記蓋
部32を筒部31に対し気密状に画成すると共に、前記
蓋部32内に仕切板35を設けて、この仕切板35で前
記蓋部32の内部を上下に画成し、その下部側に冷房サ
イクル運転時に低圧ガス室となり、かつ、暖房サイクル
運転時に高圧ガス室となる第1出入口室36を形成する
一方、前記蓋部32の内方上部側に、暖房サイクル運転
時に高圧ガス室となり、かつ、冷房サイクル運転時に低
圧ガス室となる第2出入口室37を形成して、これら各
出入口室36,37に前記各熱交換チューブ33の一端
を開口させている。
【0027】また、前記蓋部32に形成する第1出入口
室36には、前記冷房用膨張機構4から延び冷房サイク
ル運転時に低圧液管となる冷媒配管91と、前記冷房用
膨張機構4を側路し前記逆止弁14が介装された前記第
1バイパス路15とのそれぞれ長さ方向一端側を接続さ
せると共に、前記蓋部32の第2出入口室37には、前
記冷暖房切換機構2側に至り冷房サイクル運転時に低圧
ガス管となる冷媒配管92の長さ方向一端側を接続させ
ている。
【0028】そして、前記第1出入口室36に前記冷媒
配管91と第1バイパス路15とを接続するに際して、
前記冷媒配管91を、前記出入口室36の底壁面に対し
上方側に突出させ、かつ、突出先端部を前記熱交換チュ
ーブ33の開口側に向かって傾斜状に開口させ、また、
前記第1バイパス路15を、前記出入口室36に開口さ
れる最下段の熱交換チューブ33よりも下方位置に開口
させるのである。
【0029】以上の配管構成とすることにより、冷房サ
イクル運転時には、前記冷媒配管91から前記出入口室
36に導入される低圧液冷媒が、図2で示したように、
該出入口室36に開口される前記各熱交換チューブ33
の上部側から下部側にかけ均一に分配されて、熱交換効
率が高められ、また、暖房サイクル運転時には、前記出
入口室36から高圧液冷媒の全量が前記第1バイパス路
15側に速やかに流出することができる。
【0030】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のヒートポ
ンプ式冷凍装置では、一端側が暖房サイクル運転時に高
圧液冷媒が流れる高圧液域に接続され、途中に暖房サイ
クル運転時の高圧液冷媒の流れを許容する逆止弁14を
もち、かつ、冷房用膨張機構4を側路する第1バイパス
路15と、一端側が冷房サイクル運転時に高圧液冷媒が
流れる高圧液域に接続され、途中に冷房サイクル運転時
の高圧液冷媒の流れを許容する逆止弁16をもち、か
つ、暖房用膨張機構6を側路する第2バイパス路17と
の各他端側を、受液器5のガス域に接続させたから、暖
房サイクル運転時に、前記第2バイパス路17に介装し
た前記逆止弁16を介して前記熱源側熱交換器7側へリ
ークしたり、また、冷房サイクル運転時に、前記受液器
5から冷媒が前記第1バイパス路15に介装した前記逆
止弁14を介して前記利用側熱交換器3側へリークした
りする場合、前記第1,第2バイパス路15,17は何
れも前記受液器5のガス域に接続されているため、前記
受液器5の高圧液冷媒ではなくガス域に貯溜されたガス
冷媒が、前記利用側熱交換器3又は熱源側熱交換器7側
へリークすることになる。従って、冷暖房サイクル運転
時たとえリークがあっても圧縮機1側への液バックを阻
止できて、該圧縮機1の破損事故や湿り運転による油上
がり及び潤滑不良を防止することができ、しかも、ポン
プダウン運転も確実に行うことができる。
【0031】また、前記利用側熱交換器3に、冷房サイ
クル運転時低圧液室となり暖房サイクル運転時高圧液室
となる出入口室36を設け、該出入口室36に熱交換チ
ューブ33を開口すると共に、前記出入口室36に冷房
サイクル運転時低圧液管となる冷媒配管91を、前記出
入口室36の底面に対し上方に突出させ、かつ、突出先
端部を前記熱交換チューブ33の開口側に向かって傾斜
状に開口させる一方、前記冷房用膨張機構4を側路する
前記第1バイパス路15の一端側を前記出入口室36
に、該出入口室36に開口する最下段の熱交換チューブ
33よりも下方に開口させることにより、冷房サイクル
運転時に、前記冷媒配管91から前記出入口室36に導
入される低圧液冷媒を前記各熱交換チューブ33に均一
に分配できて、前記利用側熱交換器3の熱交換効率を高
めることができ、また、暖房サイクル運転時には、前記
出入口室36から高圧液冷媒の全量を前記第1バイパス
路15に速やかに流出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかるヒートポンプ式冷凍装置の冷媒
回路図である。
【図2】利用側熱交換器を拡大して示す一部省略断面図
である。
【図3】従来例を示す冷媒回路図である。
【符号の説明】
1 圧縮機 2 冷暖房切換機構 3 利用側熱交換器 33 熱交換チューブ 36 出入口室 4 冷房用膨張機構 5 受液器 6 暖房用膨張機構 7 熱源側熱交換器 14 逆止弁 15 第1バイパス路 16 逆止弁 17 第2バイパス路 91 冷媒配管

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 圧縮機1、冷暖房切換機構2、利用側熱
    交換器3、受液器5、冷房用膨張機構4、暖房用膨張機
    構6及び熱源側熱交換器7を備え、冷暖房サイクル運転
    を可能としたヒートポンプ式冷凍装置において、一端側
    が暖房サイクル運転時高圧液冷媒が流れる高圧液域に接
    続され、途中に暖房サイクル運転時の高圧液冷媒の流れ
    を許容する逆止弁14をもち、かつ、前記冷房用膨張機
    構4を側路する第1バイパス路15と、一端側が冷房サ
    イクル運転時高圧液冷媒が流れる高圧液域に接続され、
    途中に冷房サイクル運転時の高圧液冷媒の流れを許容す
    る逆止弁16をもち、かつ、前記暖房用膨張機構6を側
    路する第2バイパス路17との各他端側を、前記受液器
    5のガス域に接続していることを特徴とするヒートポン
    プ式冷凍装置。
  2. 【請求項2】 利用側熱交換器3は、冷房サイクル運転
    時低圧液室となり暖房サイクル運転時高圧液室となる出
    入口室36をもち、該出入口室36に熱交換チューブ3
    3を開口させると共に、前記出入口室36に冷房サイク
    ル運転時低圧液管となる冷媒配管91を、前記出入口室
    36の底面に対し上方に突出状で、かつ、突出先端部が
    前記熱交換チューブ33の開口側に向かって傾斜状に開
    口させる一方、冷房用膨張機構4を側路する第1バイパ
    ス路15の一端側を前記出入口室36に、該出入口室3
    6に開口する最下段の熱交換チューブ33より下方に開
    口させていることを特徴とする請求項1記載のヒートポ
    ンプ式冷凍装置。
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