JPH05142172A - ガラス壜のホツトエンド検査方法 - Google Patents
ガラス壜のホツトエンド検査方法Info
- Publication number
- JPH05142172A JPH05142172A JP3330012A JP33001291A JPH05142172A JP H05142172 A JPH05142172 A JP H05142172A JP 3330012 A JP3330012 A JP 3330012A JP 33001291 A JP33001291 A JP 33001291A JP H05142172 A JPH05142172 A JP H05142172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass bottle
- infrared camera
- image
- isotherm
- inspection method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 16
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス壜の欠陥をホットエンドにおいて高速
かつ的確に全数検査すること。 【構成】 成形直後のガラス壜Ｇの外観を赤外線カメラ
により撮影し、その画像を画像処理して等温線10を演算
する。欠陥があると異常等温線11が生じて等温線10と交
差するので、この交叉の有無により良否を判定する。
かつ的確に全数検査すること。 【構成】 成形直後のガラス壜Ｇの外観を赤外線カメラ
により撮影し、その画像を画像処理して等温線10を演算
する。欠陥があると異常等温線11が生じて等温線10と交
差するので、この交叉の有無により良否を判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形されたガラス壜が徐
冷炉へ入る前に欠陥の有無を検査することができるガラ
ス壜のホットエンド検査方法に関するものである。
冷炉へ入る前に欠陥の有無を検査することができるガラ
ス壜のホットエンド検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス壜は成形機を出たのち高温
状態のまま徐冷炉へ送り込まれ、数十分をかけて徐冷さ
れた後に検査機により検査されている。ところがこのよ
うな徐冷後の検査（コールドエンド検査）で発見された
欠陥は数十分前に成形されたガラス壜についてのもので
あるから、検査結果を成形工程にフィードバックして成
形工程を修正するというアクションに遅れを生じ、場合
によっては徐冷炉に入っている全部のガラス壜を不良品
として廃棄しなければならないこともある。
状態のまま徐冷炉へ送り込まれ、数十分をかけて徐冷さ
れた後に検査機により検査されている。ところがこのよ
うな徐冷後の検査（コールドエンド検査）で発見された
欠陥は数十分前に成形されたガラス壜についてのもので
あるから、検査結果を成形工程にフィードバックして成
形工程を修正するというアクションに遅れを生じ、場合
によっては徐冷炉に入っている全部のガラス壜を不良品
として廃棄しなければならないこともある。
【０００３】このような問題を回避するためには、成形
機で成形されたガラス壜が徐冷炉へ入る前（ホットエン
ド）に欠陥の有無を検査することが望ましい。しかし数
百℃のガラス壜の欠陥を的確に検査することはできず、
コンベヤ上を流れて行くガラス壜を肉眼により監視する
か、コンベヤ上から抜き取ったガラス壜を冷却して検査
する以外に方法がなかった。ところがこのような肉眼監
視方法はばらつきが大きい上に成形スピードが速くなる
と監視自体が困難であり、また抜き取り検査方法は全数
検査ができないので欠陥の発生を見逃し易いという問題
があった。
機で成形されたガラス壜が徐冷炉へ入る前（ホットエン
ド）に欠陥の有無を検査することが望ましい。しかし数
百℃のガラス壜の欠陥を的確に検査することはできず、
コンベヤ上を流れて行くガラス壜を肉眼により監視する
か、コンベヤ上から抜き取ったガラス壜を冷却して検査
する以外に方法がなかった。ところがこのような肉眼監
視方法はばらつきが大きい上に成形スピードが速くなる
と監視自体が困難であり、また抜き取り検査方法は全数
検査ができないので欠陥の発生を見逃し易いという問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、成形されたガラス壜の欠陥をホッ
トエンドにおいて高速かつ的確に検査することができる
ガラス壜のホットエンド検査方法を提供するためになさ
れたものである。
の問題点を解消して、成形されたガラス壜の欠陥をホッ
トエンドにおいて高速かつ的確に検査することができる
ガラス壜のホットエンド検査方法を提供するためになさ
れたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、成形直後のガラス壜の外観を赤
外線カメラにより撮影し、その画像を画像処理して等温
線を演算し、その交叉の有無により良否を判定すること
を特徴とするものである。また上記の検査に当たって
は、成形直後のガラス壜が赤外線カメラの設置位置まで
移動するに要する時間に応じて赤外線カメラの感度を自
動調節する方式、あるいは赤外線カメラの画像の輝度レ
ベルの最大値と最小値に応じて２値化のためのしきい値
を自動設定する自動演算方式を取ることが好ましい。以
下に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。
めになされた本発明は、成形直後のガラス壜の外観を赤
外線カメラにより撮影し、その画像を画像処理して等温
線を演算し、その交叉の有無により良否を判定すること
を特徴とするものである。また上記の検査に当たって
は、成形直後のガラス壜が赤外線カメラの設置位置まで
移動するに要する時間に応じて赤外線カメラの感度を自
動調節する方式、あるいは赤外線カメラの画像の輝度レ
ベルの最大値と最小値に応じて２値化のためのしきい値
を自動設定する自動演算方式を取ることが好ましい。以
下に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の実施例を説明する斜視図であ
り、１はガラス成形機の一部であるテイクアウトトン
グ、２は成形機のデッドプレート、３はコンベヤであ
る。ガラス壜Ｇはテイクアウトトング１によって金型
（図示せず）からデッドプレート２上へ取り出され、更
に図示されない押し出し機構によってコンベヤ３上へ押
し出される。そしてコンベヤ３上のガラス壜Ｇはクロス
コンベヤ４に乗り移り、スタッカ５によって徐冷炉６の
中へ押し込まれる。
り、１はガラス成形機の一部であるテイクアウトトン
グ、２は成形機のデッドプレート、３はコンベヤであ
る。ガラス壜Ｇはテイクアウトトング１によって金型
（図示せず）からデッドプレート２上へ取り出され、更
に図示されない押し出し機構によってコンベヤ３上へ押
し出される。そしてコンベヤ３上のガラス壜Ｇはクロス
コンベヤ４に乗り移り、スタッカ５によって徐冷炉６の
中へ押し込まれる。
【０００７】このコンベヤ３の側方にはカメラ取り付け
台７が設けられており、その上に赤外線カメラ８が設置
されている。この赤外線カメラ８はコンベヤ３上を移送
されていく成形直後のガラス壜の外観を撮影するための
もので、その画像は画像処理装置９に入力され、等温線
の演算が行われる。
台７が設けられており、その上に赤外線カメラ８が設置
されている。この赤外線カメラ８はコンベヤ３上を移送
されていく成形直後のガラス壜の外観を撮影するための
もので、その画像は画像処理装置９に入力され、等温線
の演算が行われる。
【０００８】図２と図３はこのようにして演算されたガ
ラス壜Ｇの画像の等温線の例を示すものであり、ガラス
壜Ｇに欠陥のない場合には例えば図２のような等温線10
が得られる。等温線10の形状自体はガラス壜Ｇの形状や
肉厚に応じてさまざまであるが、等温線が相互に交叉す
ることはない。
ラス壜Ｇの画像の等温線の例を示すものであり、ガラス
壜Ｇに欠陥のない場合には例えば図２のような等温線10
が得られる。等温線10の形状自体はガラス壜Ｇの形状や
肉厚に応じてさまざまであるが、等温線が相互に交叉す
ることはない。
【０００９】ところがガラス壜Ｇにシワ、ビリ、油カス
のような欠陥がある場合には、図３に示すように欠陥に
より生じた表面状態に局部的な変化により通常の等温線
10を横切るような異常等温線11が発生し、等温線に交叉
が生ずる。そこで画像処理装置９により等温線の交叉の
有無により良否を判定し、不良と判定されたガラス壜Ｇ
は赤外線カメラ８の下流側に配置されたノズル12から圧
縮空気を噴出してシュート13中へ落下させる。
のような欠陥がある場合には、図３に示すように欠陥に
より生じた表面状態に局部的な変化により通常の等温線
10を横切るような異常等温線11が発生し、等温線に交叉
が生ずる。そこで画像処理装置９により等温線の交叉の
有無により良否を判定し、不良と判定されたガラス壜Ｇ
は赤外線カメラ８の下流側に配置されたノズル12から圧
縮空気を噴出してシュート13中へ落下させる。
【００１０】なお当業者間に周知のように、ガラス壜成
形機は多数の同一構造の成形セクションを持ち、各成形
セクションにより成形されたガラス壜Ｇを同一のコンベ
ヤ３上へ押し出す。このために図１のようにコンベヤ３
上に赤外線カメラ８を設置すると、赤外線カメラ８に近
い成形セクションで成形されたガラス壜Ｇは比較的高温
であり、一方赤外線カメラ８から遠い成形セクションで
成形されたガラス壜Ｇは赤外線カメラ８の位置まで来る
間により長い時間がかかるので比較的低温である。この
ために赤外線カメラ８の感度を一定に固定しておくと、
温度差による赤外線輻射量の差によりうまく画像処理が
できなくなる場合がある。
形機は多数の同一構造の成形セクションを持ち、各成形
セクションにより成形されたガラス壜Ｇを同一のコンベ
ヤ３上へ押し出す。このために図１のようにコンベヤ３
上に赤外線カメラ８を設置すると、赤外線カメラ８に近
い成形セクションで成形されたガラス壜Ｇは比較的高温
であり、一方赤外線カメラ８から遠い成形セクションで
成形されたガラス壜Ｇは赤外線カメラ８の位置まで来る
間により長い時間がかかるので比較的低温である。この
ために赤外線カメラ８の感度を一定に固定しておくと、
温度差による赤外線輻射量の差によりうまく画像処理が
できなくなる場合がある。
【００１１】しかしコンベヤ３上を流れてくるガラス壜
Ｇは常に一定の順序を保っているので、どの成形セクシ
ョンで成形されたガラス壜Ｇが赤外線カメラ８の前を通
過するかを予め知ることができる。そこで成形直後のガ
ラス壜Ｇが赤外線カメラ８の設置位置まで移動するに要
する時間に応じて赤外線カメラ８の感度を自動的に調節
することにより、上記した温度差による画像処理の乱れ
を防止することが可能である。
Ｇは常に一定の順序を保っているので、どの成形セクシ
ョンで成形されたガラス壜Ｇが赤外線カメラ８の前を通
過するかを予め知ることができる。そこで成形直後のガ
ラス壜Ｇが赤外線カメラ８の設置位置まで移動するに要
する時間に応じて赤外線カメラ８の感度を自動的に調節
することにより、上記した温度差による画像処理の乱れ
を防止することが可能である。
【００１２】またこのほか、自動演算処理方式によって
温度差の影響を防止することもできる。これはガラス壜
Ｇの温度差による赤外線カメラの画像の輝度レベルの最
大値と最小値に応じて２値化のためのしきい値を自動設
定する方式である。一般に画像処理装置では図４に示す
ようにカメラからの映像信号をＡ／Ｄ変換器により多諧
調にデジタル化し、更にある２値化レベルをしきい値と
して白黒の２諧調に変換して処理を行う。この赤外線カ
メラの画像の輝度レベルはガラス壜Ｇの温度によって異
なるので、従来のようにしきい値を固定して処理を行う
と等温線の演算に支障が生ずる。
温度差の影響を防止することもできる。これはガラス壜
Ｇの温度差による赤外線カメラの画像の輝度レベルの最
大値と最小値に応じて２値化のためのしきい値を自動設
定する方式である。一般に画像処理装置では図４に示す
ようにカメラからの映像信号をＡ／Ｄ変換器により多諧
調にデジタル化し、更にある２値化レベルをしきい値と
して白黒の２諧調に変換して処理を行う。この赤外線カ
メラの画像の輝度レベルはガラス壜Ｇの温度によって異
なるので、従来のようにしきい値を固定して処理を行う
と等温線の演算に支障が生ずる。
【００１３】そこで図５に示すような画像の輝度レベル
の変化に対応して、最適な２値化レベルを画像のウイン
ドウ毎に決定する。そのための計算式は次の通りであ
る。 最適な２値化レベル＝Ｘ＋（Ｙ−Ｘ）×α ここでＸは輝度レベルの最小値、Ｙは輝度レベルの最大
値、αは１以下の正の少数であり、例えば0.5 である。
この方式によれば、ガラス壜Ｇの温度が一定でなくても
自動的に最適のしきい値を演算することができ、安定し
た画像処理が可能となる。
の変化に対応して、最適な２値化レベルを画像のウイン
ドウ毎に決定する。そのための計算式は次の通りであ
る。 最適な２値化レベル＝Ｘ＋（Ｙ−Ｘ）×α ここでＸは輝度レベルの最小値、Ｙは輝度レベルの最大
値、αは１以下の正の少数であり、例えば0.5 である。
この方式によれば、ガラス壜Ｇの温度が一定でなくても
自動的に最適のしきい値を演算することができ、安定し
た画像処理が可能となる。
【００１４】なお実施例のように１台の赤外線カメラ８
のみを使用した場合にはガラス壜Ｇの片面しか検査する
ことができないが、赤外線カメラ８の設置台数を増加す
ることによりガラス壜Ｇのすべての部分の欠陥を検査す
ることができる。また冷却工程において発生する欠陥は
当然にこの方法では知ることができないので、本発明は
従来のコールドエンドにおける検査と併用することが好
ましいことはいうまでもないことである。
のみを使用した場合にはガラス壜Ｇの片面しか検査する
ことができないが、赤外線カメラ８の設置台数を増加す
ることによりガラス壜Ｇのすべての部分の欠陥を検査す
ることができる。また冷却工程において発生する欠陥は
当然にこの方法では知ることができないので、本発明は
従来のコールドエンドにおける検査と併用することが好
ましいことはいうまでもないことである。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は成形直後のガラス壜の外観を赤外線カメラにより撮影
し、その画像を画像処理して得られた等温線の交叉の有
無により良否を判定するようにしたので、ガラス壜の欠
陥をホットエンドにおいて高速かつ的確に全数検査する
ことができる。このために本発明によれば発見された欠
陥の種類や頻度に応じて直ちに成形機の調整や金型の交
換等の修正アクションを取ることができる。よって本発
明は従来の問題点を解決したガラス壜のホットエンド検
査方法として、業界に寄与するところは極めて大きいも
のである。
は成形直後のガラス壜の外観を赤外線カメラにより撮影
し、その画像を画像処理して得られた等温線の交叉の有
無により良否を判定するようにしたので、ガラス壜の欠
陥をホットエンドにおいて高速かつ的確に全数検査する
ことができる。このために本発明によれば発見された欠
陥の種類や頻度に応じて直ちに成形機の調整や金型の交
換等の修正アクションを取ることができる。よって本発
明は従来の問題点を解決したガラス壜のホットエンド検
査方法として、業界に寄与するところは極めて大きいも
のである。
【図１】本発明の実施例を説明する斜視図である。
【図２】欠陥のないガラス壜の等温線図である。
【図３】欠陥のあるガラス壜の等温線図である。
【図４】一般的な画像処理を説明する波形図である。
【図５】自動演算処理方式による画像処理を説明する波
形図である。
形図である。
３ コンベヤ ８ 赤外線カメラ 10 等温線 11 異常等温線 Ｇ ガラス壜
Claims (3)
- 【請求項１】 成形直後のガラス壜の外観を赤外線カメ
ラにより撮影し、その画像を画像処理して等温線を演算
し、その交叉の有無により良否を判定することを特徴と
するガラス壜のホットエンド検査方法。 - 【請求項２】 成形直後のガラス壜が赤外線カメラの設
置位置まで移動するに要する時間に応じて赤外線カメラ
の感度を自動調節する請求項１記載のガラス壜のホット
エンド検査方法。 - 【請求項３】 赤外線カメラの画像の輝度レベルの最大
値と最小値に応じて２値化のためのしきい値を自動設定
する自動演算処理により画像処理を行う請求項１記載の
ガラス壜のホットエンド検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330012A JP2533424B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | ガラス壜のホットエンド検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330012A JP2533424B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | ガラス壜のホットエンド検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05142172A true JPH05142172A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2533424B2 JP2533424B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=18227786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330012A Expired - Fee Related JP2533424B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | ガラス壜のホットエンド検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533424B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0679883A3 (en) * | 1994-04-28 | 1997-05-07 | Electronic Automation Ltd | Apparatus and method for the inspection of hot glass vessels. |
| EP1020703A3 (en) * | 1999-01-12 | 2001-11-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Measurement of hot container wall thickness |
| GB2432210A (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-16 | Emhart Glass Sa | Glass container inspection machine |
| JP2007327755A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Kyushu Nogeden:Kk | 被検体欠陥部等の検出装置及びその検出方法 |
| JP2011002262A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Toyo Glass Co Ltd | ガラス製品検査装置 |
| JP2011123072A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Emhart Glass Sa | 高温ガラス容器の品質を向上させ、成形プロセスを制御するために、高温ガラス容器をモニタリングするシステムおよび方法 |
| US9671357B2 (en) | 2009-12-10 | 2017-06-06 | Emhardt Glass S.A. | System and method for monitoring hot glass containers to enhance their quality and control the forming process |
| CN111257367A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-09 | 中国计量大学 | 基于红外相机检测保温杯真空度的装置和方法 |
| KR20210114542A (ko) * | 2019-02-06 | 2021-09-23 | 코닝 인코포레이티드 | 점성 리본을 처리하는 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022103267A1 (en) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | Centrum Voor Technische Informatica B.V. | Method for inspecting hollow glass products of glass product material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03197856A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-29 | Toshiba Corp | 表層欠陥検査装置 |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP3330012A patent/JP2533424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03197856A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-29 | Toshiba Corp | 表層欠陥検査装置 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0679883A3 (en) * | 1994-04-28 | 1997-05-07 | Electronic Automation Ltd | Apparatus and method for the inspection of hot glass vessels. |
| EP2063219A1 (en) * | 1999-01-12 | 2009-05-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Measurement of hot container wall thickness |
| EP1020703A3 (en) * | 1999-01-12 | 2001-11-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Measurement of hot container wall thickness |
| CZ301960B6 (cs) * | 1999-01-12 | 2010-08-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Zpusob merení tlouštky steny mezi povrchy sklenených výrobku tvárených za tepla a zarízení pro merení tlouštky steny tvárených dutých sklenených výrobku |
| JP2007132930A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-31 | Emhart Glass Sa | ガラスボトルの検査機 |
| GB2432210B (en) * | 2005-11-07 | 2009-04-08 | Emhart Glass Sa | Glass container inspection machine |
| GB2432210A (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-16 | Emhart Glass Sa | Glass container inspection machine |
| JP2007327755A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Kyushu Nogeden:Kk | 被検体欠陥部等の検出装置及びその検出方法 |
| JP2011002262A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Toyo Glass Co Ltd | ガラス製品検査装置 |
| JP2011123072A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Emhart Glass Sa | 高温ガラス容器の品質を向上させ、成形プロセスを制御するために、高温ガラス容器をモニタリングするシステムおよび方法 |
| US9036023B2 (en) | 2009-12-10 | 2015-05-19 | Emhart Glass S.A. | Method and system for monitoring and controlling a glass container forming process |
| US9671357B2 (en) | 2009-12-10 | 2017-06-06 | Emhardt Glass S.A. | System and method for monitoring hot glass containers to enhance their quality and control the forming process |
| KR20210114542A (ko) * | 2019-02-06 | 2021-09-23 | 코닝 인코포레이티드 | 점성 리본을 처리하는 방법 |
| JP2022519650A (ja) * | 2019-02-06 | 2022-03-24 | コーニング インコーポレイテッド | 粘性リボンを加工する方法 |
| CN111257367A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-09 | 中国计量大学 | 基于红外相机检测保温杯真空度的装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2533424B2 (ja) | 1996-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2533424B2 (ja) | ガラス壜のホットエンド検査方法 | |
| US5583337A (en) | Apparatus and method for inspecting hot glass containers | |
| EP0643297B1 (en) | Analytical system for analyzing, monitoring, diagnosing and/or controlling a process for manufacturing packaging glass products in which the analysis takes place directly after the glass-shaping process | |
| MXPA05001145A (es) | Sistema analitico y metodo para medir y controlar un proceso de produccion. | |
| CN108613987A (zh) | 烟支外观实时在线检测剔除装置及方法 | |
| CN110018172A (zh) | 产品检测系统及方法 | |
| CN115994751A (zh) | 一种模具智能检修评估方法 | |
| JP2003298949A (ja) | 点滅欠陥検出方法、映像補正方法及び固体撮像装置 | |
| JP2011002262A (ja) | ガラス製品検査装置 | |
| US7098440B2 (en) | Method and apparatus for inspecting hot hollow articles that are translucent or transparent | |
| WO2012073625A1 (ja) | 溶融ガラスの検査装置 | |
| TW201312097A (zh) | 板玻璃檢查裝置、板玻璃檢查方法、板玻璃製造裝置以及板玻璃製造方法 | |
| KR920003641Y1 (ko) | 불량품 판정화상 처리장치 | |
| JPH05157523A (ja) | ホットエンドにおけるガラス壜の形状検査方法 | |
| JP2503801B2 (ja) | 長尺物の外観検査装置 | |
| JPH01112143A (ja) | 長尺物の異常判別装置 | |
| CN119595667B (zh) | 一种传送带上玻璃裂纹检测系统与检测方法 | |
| JP2002018949A (ja) | インフレーション成形におけるフロストラインの検知方法、検知装置及びフィルムの肉厚調整方法 | |
| KR910007497B1 (ko) | 영상처리를 이용한 섀도우 마스크 자동검사장치 | |
| CN120008882B (zh) | 一种穿戴tft屏异色点检测方法及检测系统 | |
| JP3239639U (ja) | 成型品検査装置 | |
| Worley et al. | Strobe versus incandescent lighting for egg crack detection using machine vision | |
| JPH07218445A (ja) | 金型内高温ガラスの判別装置 | |
| JPH05213624A (ja) | ガラス壜の検査方法 | |
| JPH10197453A (ja) | 光学的むら検査装置および光学的むら検査方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960326 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |