JPH05144321A - 電気絶縁用ワニスの製法 - Google Patents
電気絶縁用ワニスの製法Info
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- JPH05144321A JPH05144321A JP3334125A JP33412591A JPH05144321A JP H05144321 A JPH05144321 A JP H05144321A JP 3334125 A JP3334125 A JP 3334125A JP 33412591 A JP33412591 A JP 33412591A JP H05144321 A JPH05144321 A JP H05144321A
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- diisocyanate
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を有機溶剤中で反
応させて電気絶縁用ワニスを作製する。このとき、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分のモル比（Ｂ）／（Ａ）を０．
９〜１．１に、また（Ｂ）成分と（Ｃ）成分のモル比
（Ｃ）／（Ｂ）を０．００６〜０．１２に設定する。 （Ａ）無水トリメリツト酸。 （Ｂ）ジイソシアネート。 （Ｃ）下記の一般式（１）で表されるイソシアネート化
合物。 ＲＮＣＯ …（１） 〔上記式（１）において、ＲはＣn Ｈ2n+1で表されるア
ルキル基であり、ｎ≧１４である。〕 【効果】 優れた保存安定性が得られ、しかも耐溶剤性
および潤滑性に優れたワニスが得られる。
応させて電気絶縁用ワニスを作製する。このとき、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分のモル比（Ｂ）／（Ａ）を０．
９〜１．１に、また（Ｂ）成分と（Ｃ）成分のモル比
（Ｃ）／（Ｂ）を０．００６〜０．１２に設定する。 （Ａ）無水トリメリツト酸。 （Ｂ）ジイソシアネート。 （Ｃ）下記の一般式（１）で表されるイソシアネート化
合物。 ＲＮＣＯ …（１） 〔上記式（１）において、ＲはＣn Ｈ2n+1で表されるア
ルキル基であり、ｎ≧１４である。〕 【効果】 優れた保存安定性が得られ、しかも耐溶剤性
および潤滑性に優れたワニスが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐熱電線として用い
られ、これに潤滑性を付与する電気絶縁用ワニスの製法
に関するものである。
られ、これに潤滑性を付与する電気絶縁用ワニスの製法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気機器の小形化・高性能化が進
み、それに伴い、これらに用いられるマグネツトワイヤ
ーもより高い耐熱性および電線占有率の向上が要望され
ている。また、電線の巻線加工において生産性の向上を
目的とした巻線加工の高速化への指向も高まつており、
その結果、高速化における巻線加工時に電線皮膜ガイド
および治具との間で損傷を受けやすい。このような状況
下、耐熱性・耐摩耗性の高いワニスとして、通常、ポリ
アミドイミドワニスが、電線のオーバーコート材として
用いられている。
み、それに伴い、これらに用いられるマグネツトワイヤ
ーもより高い耐熱性および電線占有率の向上が要望され
ている。また、電線の巻線加工において生産性の向上を
目的とした巻線加工の高速化への指向も高まつており、
その結果、高速化における巻線加工時に電線皮膜ガイド
および治具との間で損傷を受けやすい。このような状況
下、耐熱性・耐摩耗性の高いワニスとして、通常、ポリ
アミドイミドワニスが、電線のオーバーコート材として
用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そして、より巻線加工
性を向上させるために、一般に、ポリアミドイミドワニ
スに、摩擦係数を減少させるよう潤滑性の機能を付与し
ている。上記ポリアミドイミドワニスに潤滑性を付与さ
せる方法としては、例えば、ワニスに四フツ化エチレ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレン，ナイロンおよび脂
肪酸エステル，脂肪酸アミド，パラフイン類，シリコー
ンオイル，界面活性剤等を添加分散させることにより潤
滑性を付与させるという方法が知られている。しかしな
がら、上記のような化合物を添加分散させた系では、ワ
ニス中で化合物が分離して濁りが発生したり、ワツクス
化合物の相溶性の悪さに起因すると考えられる電線外観
の不良（ワツクス化合物の滲み出し）、耐溶剤性が低下
する等の問題が生じる。
性を向上させるために、一般に、ポリアミドイミドワニ
スに、摩擦係数を減少させるよう潤滑性の機能を付与し
ている。上記ポリアミドイミドワニスに潤滑性を付与さ
せる方法としては、例えば、ワニスに四フツ化エチレ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレン，ナイロンおよび脂
肪酸エステル，脂肪酸アミド，パラフイン類，シリコー
ンオイル，界面活性剤等を添加分散させることにより潤
滑性を付与させるという方法が知られている。しかしな
がら、上記のような化合物を添加分散させた系では、ワ
ニス中で化合物が分離して濁りが発生したり、ワツクス
化合物の相溶性の悪さに起因すると考えられる電線外観
の不良（ワツクス化合物の滲み出し）、耐溶剤性が低下
する等の問題が生じる。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、保存安定性および電線外観に優れ、しかも耐
溶剤性および潤滑性に優れた電気絶縁用ワニスの製法の
提供をその目的とする。
たもので、保存安定性および電線外観に優れ、しかも耐
溶剤性および潤滑性に優れた電気絶縁用ワニスの製法の
提供をその目的とする。
【０００５】
【０００６】
【作用】すなわち、本発明者らは、保存安定性および塗
布後の電線外観に優れ、しかも耐溶剤性および潤滑性に
優れた絶縁用ワニスを得るために一連の研究を重ねた。
その結果、従来の上記無水トリメリツト酸（Ａ成分）と
ジイソシアネート（Ｂ成分）とを有機溶媒中で反応させ
てポリアミドイミドワニスを得る工程に加えて、このポ
リアミドイミドワニスに特定のイソシアネート化合物
（Ｃ成分）を加えてこの特定のイソシアネート化合物を
反応させ、しかも上記Ａ〜Ｃ成分を特定の配合割合に設
定すると、所期の目的が達成されることを見出しこの発
明に到達した。
布後の電線外観に優れ、しかも耐溶剤性および潤滑性に
優れた絶縁用ワニスを得るために一連の研究を重ねた。
その結果、従来の上記無水トリメリツト酸（Ａ成分）と
ジイソシアネート（Ｂ成分）とを有機溶媒中で反応させ
てポリアミドイミドワニスを得る工程に加えて、このポ
リアミドイミドワニスに特定のイソシアネート化合物
（Ｃ成分）を加えてこの特定のイソシアネート化合物を
反応させ、しかも上記Ａ〜Ｃ成分を特定の配合割合に設
定すると、所期の目的が達成されることを見出しこの発
明に到達した。
【０００７】つぎに、この発明を詳しく説明する。
【０００８】この発明にかかる電気絶縁用ワニスは、有
機溶剤に、無水トリメリツト酸（Ａ成分）と、ジイソシ
アネート（Ｂ成分）と、特定のイソシアネート化合物
（Ｃ成分）を用い、これらを配合し反応させることによ
り得られる。
機溶剤に、無水トリメリツト酸（Ａ成分）と、ジイソシ
アネート（Ｂ成分）と、特定のイソシアネート化合物
（Ｃ成分）を用い、これらを配合し反応させることによ
り得られる。
【０００９】上記ジイソシアネート（Ｂ成分）として
は、ジフエニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、
ジフエニルエーテル−４，４′−ジイソシアネート、
１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート等があげられ、これらは単独でもしくは併せて用
いられる。特にジフエニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネートを用いるのが好ましい。
は、ジフエニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、
ジフエニルエーテル−４，４′−ジイソシアネート、
１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート等があげられ、これらは単独でもしくは併せて用
いられる。特にジフエニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネートを用いるのが好ましい。
【００１０】上記特定のイソシアネート化合物（Ｃ成
分）としては、下記の一般式（１）で表されるイソシア
ネート化合物が用いられる。
分）としては、下記の一般式（１）で表されるイソシア
ネート化合物が用いられる。
【００１１】ＲＮＣＯ …（１） 〔上記式（１）において、ＲはＣn Ｈ2n+1で表されるア
ルキル基であり、ｎ≧１４である。〕
ルキル基であり、ｎ≧１４である。〕
【００１２】例えば、上記式（１）において、Ｒのアル
キル基がヘキサデシル（炭素数１６），ヘプタデシル
（炭素数１７），ステアリル（炭素数１８），ベヘニル
（炭素数２２），モンタニル（炭素数２７）等の直鎖状
の長鎖アルキル基を有するモノイソシアネート化合物が
あげられ、単独でもしくは併せて用いることができる。
キル基がヘキサデシル（炭素数１６），ヘプタデシル
（炭素数１７），ステアリル（炭素数１８），ベヘニル
（炭素数２２），モンタニル（炭素数２７）等の直鎖状
の長鎖アルキル基を有するモノイソシアネート化合物が
あげられ、単独でもしくは併せて用いることができる。
【００１３】この発明の電気絶縁用ワニスの製法は、例
えばつぎのようにして行われる。すなわち、まず有機溶
剤中に、上記無水トリメリツト酸（Ａ成分）およびジイ
ソシアネート（Ｂ成分）を配合し、１００〜２００℃に
昇温させ反応させる。ついで、これに特定のイソシアネ
ート化合物（Ｃ成分）を添加し、反応を続ける。このよ
うな工程を経由することにより電気絶縁用ワニスが得ら
れる。そして、このようにして得られる電気絶縁用ワニ
スは、粘度５〜４０ポイズに設定することが好ましい。
えばつぎのようにして行われる。すなわち、まず有機溶
剤中に、上記無水トリメリツト酸（Ａ成分）およびジイ
ソシアネート（Ｂ成分）を配合し、１００〜２００℃に
昇温させ反応させる。ついで、これに特定のイソシアネ
ート化合物（Ｃ成分）を添加し、反応を続ける。このよ
うな工程を経由することにより電気絶縁用ワニスが得ら
れる。そして、このようにして得られる電気絶縁用ワニ
スは、粘度５〜４０ポイズに設定することが好ましい。
【００１４】上記有機溶剤としては、Ｎ，Ｎ′−ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアセトアミド、Ｎ
−メチルピロリドン等の塩基性溶剤等があげられる。
ルホルムアミド、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアセトアミド、Ｎ
−メチルピロリドン等の塩基性溶剤等があげられる。
【００１５】上記製法において、無水トリメリツト酸
（Ａ成分）とジイソシアネート（Ｂ成分）との配合割合
は、モル比で（Ｂ成分）／（Ａ成分）＝０．９〜１．１
の範囲に設定する必要がある。特に好適なのは、反応上
のバランスを考慮してモル比が１．０である。すなわ
ち、モル比が０．９未満ではこのワニスを用いて得られ
る電線特性の耐熱特性および機械的強度が低下し、１．
１を超えるとワニスとしての粘度制御が困難であり、さ
らには反応中ゲル化が生じるからである。また、ジイソ
シアネート（Ｂ成分）と特定のイソシアネート化合物
（Ｃ成分）との配合割合は、モル比で（Ｃ成分）／（Ｂ
成分）＝０．００６〜０．１２の範囲に設定する必要が
ある。すなわち、モル比が０．００６未満では所望の潤
滑特性を発揮することができず、０．１２を超えると電
線特性に有効な効果を付与することができず、特に耐熱
特性の低下が著しくなる。
（Ａ成分）とジイソシアネート（Ｂ成分）との配合割合
は、モル比で（Ｂ成分）／（Ａ成分）＝０．９〜１．１
の範囲に設定する必要がある。特に好適なのは、反応上
のバランスを考慮してモル比が１．０である。すなわ
ち、モル比が０．９未満ではこのワニスを用いて得られ
る電線特性の耐熱特性および機械的強度が低下し、１．
１を超えるとワニスとしての粘度制御が困難であり、さ
らには反応中ゲル化が生じるからである。また、ジイソ
シアネート（Ｂ成分）と特定のイソシアネート化合物
（Ｃ成分）との配合割合は、モル比で（Ｃ成分）／（Ｂ
成分）＝０．００６〜０．１２の範囲に設定する必要が
ある。すなわち、モル比が０．００６未満では所望の潤
滑特性を発揮することができず、０．１２を超えると電
線特性に有効な効果を付与することができず、特に耐熱
特性の低下が著しくなる。
【００１６】このようにして得られる電気絶縁用ワニス
は、ポリアミドイミド骨格に長鎖アルキル基が枝状に化
学結合している構造をとつていると考えられる。このた
め、長鎖アルキル基による潤滑効果が発揮され、しかも
この潤滑成分が主鎖であるポリアミドイミド骨格に化学
結合しているため、潤滑性における耐溶剤性にも優れて
いる。
は、ポリアミドイミド骨格に長鎖アルキル基が枝状に化
学結合している構造をとつていると考えられる。このた
め、長鎖アルキル基による潤滑効果が発揮され、しかも
この潤滑成分が主鎖であるポリアミドイミド骨格に化学
結合しているため、潤滑性における耐溶剤性にも優れて
いる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明の電気絶縁用ワ
ニスの製法は、無水トリメリツト酸（Ａ成分）とジイソ
シアネート（Ｂ成分）とを有機溶媒中で反応させてポリ
アミドイミドワニスを得る工程に加えて、前記特定のイ
ソシアネート化合物（Ｃ成分）を加え、しかも上記Ａ〜
Ｃ成分を特定の配合割合に設定することにより電気絶縁
用ワニスを得る。このため、保存安定性および塗布後の
電線外観はもちろん、優れた潤滑性およびその耐溶剤性
を備えている。
ニスの製法は、無水トリメリツト酸（Ａ成分）とジイソ
シアネート（Ｂ成分）とを有機溶媒中で反応させてポリ
アミドイミドワニスを得る工程に加えて、前記特定のイ
ソシアネート化合物（Ｃ成分）を加え、しかも上記Ａ〜
Ｃ成分を特定の配合割合に設定することにより電気絶縁
用ワニスを得る。このため、保存安定性および塗布後の
電線外観はもちろん、優れた潤滑性およびその耐溶剤性
を備えている。
【００１８】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００１９】
【実施例１】撹拌装置，温度計，冷却管を付設した１リ
ツトルの４ツ口フラスコに、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン（ＮＭＰ）４１４．８ｇと、無水トリメリツト酸
（Ａ）１１５．２ｇと、４，４′−ジフエニルメタンジ
イソシアネート（Ｂ）１５０ｇを投入し、撹拌を開始し
て、１００℃まで昇温し、さらに１５０℃まで５時間か
けて徐々に温度を上げて反応させた。つぎに、系内を５
０℃まで冷却し、これにステアリルイソシアネート
（Ｃ）１０．６ｇを添加し、１４０℃まで昇温し、４時
間撹拌して反応させた後、Ｎ，Ｎ′−ジメチルホルムア
ミド（ＤＭＦ）２０４ｇを加えることにより目的とする
電気絶縁用ワニスを得た。このワニスの粘度は２０ポイ
ズ、不揮発分は３０．３％であつた。なお、Ｂ／Ａ（モ
ル比）は１．０、Ｃ／Ｂ（モル比）は０．０６であつ
た。
ツトルの４ツ口フラスコに、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン（ＮＭＰ）４１４．８ｇと、無水トリメリツト酸
（Ａ）１１５．２ｇと、４，４′−ジフエニルメタンジ
イソシアネート（Ｂ）１５０ｇを投入し、撹拌を開始し
て、１００℃まで昇温し、さらに１５０℃まで５時間か
けて徐々に温度を上げて反応させた。つぎに、系内を５
０℃まで冷却し、これにステアリルイソシアネート
（Ｃ）１０．６ｇを添加し、１４０℃まで昇温し、４時
間撹拌して反応させた後、Ｎ，Ｎ′−ジメチルホルムア
ミド（ＤＭＦ）２０４ｇを加えることにより目的とする
電気絶縁用ワニスを得た。このワニスの粘度は２０ポイ
ズ、不揮発分は３０．３％であつた。なお、Ｂ／Ａ（モ
ル比）は１．０、Ｃ／Ｂ（モル比）は０．０６であつ
た。
【００２０】
【実施例２】実施例１と同様の４ツ口フラスコに、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）４１４．８ｇと、無
水トリメリツト酸（Ａ）１１５．２ｇと、４，４′−ジ
フエニルメタンジイソシアネート（Ｂ）１５０ｇを投入
した。ついで、撹拌を開始して、１００℃まで昇温し、
さらに１５０℃まで５時間かけて徐々に温度を上げて反
応させ、この後、ステアリルイソシアネート（Ｃ）２０
ｇを添加し、１４０℃まで昇温し、５時間撹拌して反応
させた後、Ｎ，Ｎ′−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
２０４ｇを加えることにより目的とする電気絶縁用ワニ
スを得た。このワニスの粘度は２１ポイズ、不揮発分は
３０．７％であつた。なお、Ｂ／Ａ（モル比）は１．
０、Ｃ／Ｂ（モル比）は０．１１であつた。
メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）４１４．８ｇと、無
水トリメリツト酸（Ａ）１１５．２ｇと、４，４′−ジ
フエニルメタンジイソシアネート（Ｂ）１５０ｇを投入
した。ついで、撹拌を開始して、１００℃まで昇温し、
さらに１５０℃まで５時間かけて徐々に温度を上げて反
応させ、この後、ステアリルイソシアネート（Ｃ）２０
ｇを添加し、１４０℃まで昇温し、５時間撹拌して反応
させた後、Ｎ，Ｎ′−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
２０４ｇを加えることにより目的とする電気絶縁用ワニ
スを得た。このワニスの粘度は２１ポイズ、不揮発分は
３０．７％であつた。なお、Ｂ／Ａ（モル比）は１．
０、Ｃ／Ｂ（モル比）は０．１１であつた。
【００２１】
【実施例３〜７】下記の表１に示す成分を同表に示す配
合割合で用いた。それ以外は実施例１と同様にして目的
とする電気絶縁用ワニスを得た。
合割合で用いた。それ以外は実施例１と同様にして目的
とする電気絶縁用ワニスを得た。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【比較例１】撹拌装置，温度計，冷却管を付設した１リ
ツトルの４ツ口フラスコに、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン（ＮＭＰ）４１４．８ｇと、無水トリメリツト酸１１
５．２ｇと、４，４′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート１５０ｇを投入し、撹拌を開始して、１００℃まで
昇温し、さらに１５０℃まで５時間かけて徐々に温度を
上げて反応させた。つぎに、これにＤＭＦを添加して希
釈調整し潤滑性を有しないポリアミドイミドワニスを得
た。このワニスの粘度は１９ポイズ、不揮発分は３０．
１％であつた。
ツトルの４ツ口フラスコに、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン（ＮＭＰ）４１４．８ｇと、無水トリメリツト酸１１
５．２ｇと、４，４′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート１５０ｇを投入し、撹拌を開始して、１００℃まで
昇温し、さらに１５０℃まで５時間かけて徐々に温度を
上げて反応させた。つぎに、これにＤＭＦを添加して希
釈調整し潤滑性を有しないポリアミドイミドワニスを得
た。このワニスの粘度は１９ポイズ、不揮発分は３０．
１％であつた。
【００２４】
【比較例２】撹拌装置，温度計，冷却管を付設した１リ
ツトルの４ツ口フラスコに、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン（ＮＭＰ）４１４．８ｇと、無水トリメリツト酸１１
５．２ｇと、４，４′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート１５０ｇを投入し、撹拌を開始して、１００℃まで
昇温し、さらに１５０℃まで５時間かけて徐々に温度を
上げて反応させた。つぎに、これにＤＭＦにて希釈調整
したワニスにポリエチレンワツクス（分子量６０００）
をナフサに分散させた溶液を上記ワニス樹脂固形分に対
して３重量％添加してワニスを得た。このワニスの粘度
は１７ポイズ、不揮発分は２９．８％であつた。
ツトルの４ツ口フラスコに、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン（ＮＭＰ）４１４．８ｇと、無水トリメリツト酸１１
５．２ｇと、４，４′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート１５０ｇを投入し、撹拌を開始して、１００℃まで
昇温し、さらに１５０℃まで５時間かけて徐々に温度を
上げて反応させた。つぎに、これにＤＭＦにて希釈調整
したワニスにポリエチレンワツクス（分子量６０００）
をナフサに分散させた溶液を上記ワニス樹脂固形分に対
して３重量％添加してワニスを得た。このワニスの粘度
は１７ポイズ、不揮発分は２９．８％であつた。
【００２５】
【比較例３，４】下記の表２に示す成分を同表に示す配
合割合で用いた。それ以外は実施例１と同様にして目的
とする電気絶縁用ワニスを得た。
合割合で用いた。それ以外は実施例１と同様にして目的
とする電気絶縁用ワニスを得た。
【００２６】
【表２】
【００２７】このようにして得られた実施例品および比
較例品のポリアミドイミド系ワニスを用い、まず直径１
mmの銅線に、下地としてエステルイミド系ワニス（デラ
コートＥＩ−１２７、日東電工社製）をダイス７回通し
てコーテイング（皮膜厚み３７μｍ）し、ついでこのコ
ーテイング上に、上記ポリアミドイミド系ワニスをダイ
ス１回通し、炉長３ｍ，炉温４１０℃，線速６ｍ／分の
条件でコーテイング（皮膜厚み２．５μｍ）して電線サ
ンプルを作製した。そして、上記電線サンプルにおける
電線特性（静摩擦係数，熱軟化温度，往復摩耗，可撓
性，絶縁破壊電圧，耐溶剤性）およびワニス溶液の安定
性を測定，評価し下記の表３および表４に示した。
較例品のポリアミドイミド系ワニスを用い、まず直径１
mmの銅線に、下地としてエステルイミド系ワニス（デラ
コートＥＩ−１２７、日東電工社製）をダイス７回通し
てコーテイング（皮膜厚み３７μｍ）し、ついでこのコ
ーテイング上に、上記ポリアミドイミド系ワニスをダイ
ス１回通し、炉長３ｍ，炉温４１０℃，線速６ｍ／分の
条件でコーテイング（皮膜厚み２．５μｍ）して電線サ
ンプルを作製した。そして、上記電線サンプルにおける
電線特性（静摩擦係数，熱軟化温度，往復摩耗，可撓
性，絶縁破壊電圧，耐溶剤性）およびワニス溶液の安定
性を測定，評価し下記の表３および表４に示した。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】上記表３および表４の結果から、比較例１
品は静摩擦係数が高く、往復摩耗性も低い。また、比較
例２品はエタノール拭き取り後の静摩擦係数が高く、耐
溶剤性およびワニス溶液の安定性に劣つている。さら
に、残りの比較例品も静摩擦係数が高い、熱軟化温度が
低い、またはワニス溶液の安定性に劣るという欠点を有
している。これに対して、実施例品はいずれも静摩擦係
数が低く、往復摩耗性に優れ、しかも耐溶剤性およびワ
ニス溶液の安定性に優れている。このことから、実施例
品は潤滑性および耐溶剤性はもちろんワニス自身の保存
性にも優れていることがわかる。
品は静摩擦係数が高く、往復摩耗性も低い。また、比較
例２品はエタノール拭き取り後の静摩擦係数が高く、耐
溶剤性およびワニス溶液の安定性に劣つている。さら
に、残りの比較例品も静摩擦係数が高い、熱軟化温度が
低い、またはワニス溶液の安定性に劣るという欠点を有
している。これに対して、実施例品はいずれも静摩擦係
数が低く、往復摩耗性に優れ、しかも耐溶剤性およびワ
ニス溶液の安定性に優れている。このことから、実施例
品は潤滑性および耐溶剤性はもちろんワニス自身の保存
性にも優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を有機溶剤中
で反応させてなる電気絶縁用ワニスの製法であつて、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割合がモル比で（Ｂ）／
（Ａ）＝０．９〜１．１に設定され、かつ（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分の配合割合がモル比で（Ｃ）／（Ｂ）＝０．
００６〜０．１２に設定されていることを特徴とする電
気絶縁用ワニスの製法。 （Ａ）無水トリメリツト酸。 （Ｂ）ジイソシアネート。 （Ｃ）下記の一般式（１）で表されるイソシアネート化
合物。 ＲＮＣＯ …（１） 〔上記式（１）において、ＲはＣn Ｈ2n+1で表されるア
ルキル基であり、ｎ≧１４である。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334125A JPH05144321A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 電気絶縁用ワニスの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334125A JPH05144321A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 電気絶縁用ワニスの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05144321A true JPH05144321A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=18273804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3334125A Pending JPH05144321A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 電気絶縁用ワニスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05144321A (ja) |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP3334125A patent/JPH05144321A/ja active Pending
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