JPH0810567B2 - 自己潤滑性を有する絶縁電線 - Google Patents
自己潤滑性を有する絶縁電線Info
- Publication number
- JPH0810567B2 JPH0810567B2 JP1595387A JP1595387A JPH0810567B2 JP H0810567 B2 JPH0810567 B2 JP H0810567B2 JP 1595387 A JP1595387 A JP 1595387A JP 1595387 A JP1595387 A JP 1595387A JP H0810567 B2 JPH0810567 B2 JP H0810567B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated wire
- self
- weight
- parts
- insulating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Insulated Conductors (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自己潤滑性に優れた絶縁電線に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術） 一般に電気絶縁物にて被覆された絶縁電線は各種の電
気機器に対して大量に使用されている。
気機器に対して大量に使用されている。
近時この電気機器を製造する場合、絶縁電線をコイル
状に下降するものであるが、この加工工程において高速
化並びに合理化が盛んに行われており、コイル巻作業に
おいても従来の手巻き加工から自動巻線機等の導入によ
る高速機械巻加工に移行しつつあり、この場合コイルを
形成する際絶縁電線に大きな張力が加わると共に高速に
て作業を行うため該絶縁電線相互または電線と機器との
摩擦等により必然的に損傷をうけ易くなるためコイル自
体の信頼性を著しく低下せしめるものであった。
状に下降するものであるが、この加工工程において高速
化並びに合理化が盛んに行われており、コイル巻作業に
おいても従来の手巻き加工から自動巻線機等の導入によ
る高速機械巻加工に移行しつつあり、この場合コイルを
形成する際絶縁電線に大きな張力が加わると共に高速に
て作業を行うため該絶縁電線相互または電線と機器との
摩擦等により必然的に損傷をうけ易くなるためコイル自
体の信頼性を著しく低下せしめるものであった。
又コイルを成形するに際し絶縁電線の占積率を出来う
る限り小さくすることが機器全体のコストを低下せしめ
ると共に安心して使用しうる状態にするためには絶縁電
線に張力を加えて緻密にコイル巻を行うことが必要であ
る。しかしその反面このような過酷な条件の下でコイル
巻の作業を行うことは極めて困難なことであった。
る限り小さくすることが機器全体のコストを低下せしめ
ると共に安心して使用しうる状態にするためには絶縁電
線に張力を加えて緻密にコイル巻を行うことが必要であ
る。しかしその反面このような過酷な条件の下でコイル
巻の作業を行うことは極めて困難なことであった。
従ってコイル巻作業を容易に行わせしめるための要因
として電線相互の摩擦係数が考えられる。即ち摩擦係数
はその値が低い程コイル巻作業を容易にすることが出来
うると同時にコイル巻加工後における絶縁電線に損傷を
あたえないものをうることが出来る。このような観点か
ら絶縁電線相互の摩擦係数を低下せしめる手段として、
該絶縁電線の表面にワックスを塗布するとか、或は熱可
塑性樹脂ワックス例えばポリエチレン等を配合した絶縁
塗料を導体上に塗布、焼付けた絶縁電線を使用する等の
方法が行われている。
として電線相互の摩擦係数が考えられる。即ち摩擦係数
はその値が低い程コイル巻作業を容易にすることが出来
うると同時にコイル巻加工後における絶縁電線に損傷を
あたえないものをうることが出来る。このような観点か
ら絶縁電線相互の摩擦係数を低下せしめる手段として、
該絶縁電線の表面にワックスを塗布するとか、或は熱可
塑性樹脂ワックス例えばポリエチレン等を配合した絶縁
塗料を導体上に塗布、焼付けた絶縁電線を使用する等の
方法が行われている。
然しながら絶縁電線上にワックス等を塗布したとして
も期待する程の摩擦係数の低下を望むことが出来ず、且
つ塗布量により摩擦係数が依存するために均一に塗布し
なければならず塗布量の調整並びに作業性が困難であ
る。又コイル自体を冷媒及び冷凍機油に浸漬して使用す
るエアコンや冷蔵庫用コンプレッサー等には塗布したワ
ックス類が溶け出すために使用することが出来ないもの
であった。又ポリエチレン等の滑剤を配合した絶縁樹脂
塗料を塗布焼付けることにより得られる絶縁電線は滑剤
による効果の差が絶縁樹脂塗料の種類によって大きく、
滑剤を配合したとしても潤滑性を有するものをうること
が出来ないものであると共に絶縁電線の最外層のみに塗
布しなければならず作業性に劣るものであった。従って
製造過程における作業性良好にして且つ均一な低摩擦係
数を有する絶縁電線の出現が要望されているものであっ
た。
も期待する程の摩擦係数の低下を望むことが出来ず、且
つ塗布量により摩擦係数が依存するために均一に塗布し
なければならず塗布量の調整並びに作業性が困難であ
る。又コイル自体を冷媒及び冷凍機油に浸漬して使用す
るエアコンや冷蔵庫用コンプレッサー等には塗布したワ
ックス類が溶け出すために使用することが出来ないもの
であった。又ポリエチレン等の滑剤を配合した絶縁樹脂
塗料を塗布焼付けることにより得られる絶縁電線は滑剤
による効果の差が絶縁樹脂塗料の種類によって大きく、
滑剤を配合したとしても潤滑性を有するものをうること
が出来ないものであると共に絶縁電線の最外層のみに塗
布しなければならず作業性に劣るものであった。従って
製造過程における作業性良好にして且つ均一な低摩擦係
数を有する絶縁電線の出現が要望されているものであっ
た。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はエナメル絶縁電線の絶縁皮膜自体に潤滑性を
附与せんとして鋭意研究を行った結果、作業性容易にし
て優れた潤滑性を有する絶縁電線を開発したものであ
る。
附与せんとして鋭意研究を行った結果、作業性容易にし
て優れた潤滑性を有する絶縁電線を開発したものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明絶縁電線は導体上に直接又は他の絶縁物層を介
して焼付型絶縁塗料中の樹脂分100重量部に対してC15〜
C27の直鎖脂肪酸とグリセリンとを反応させて得たモノ
アルキルグリセリンまたはジアルキルグリセリンエステ
ル0.2〜5.0重量部及びポリオルガノシロキサン又はその
誘導体0.1〜3.0重量部を配合した絶縁塗料の焼付皮膜を
設けたことを特徴とするものである。
して焼付型絶縁塗料中の樹脂分100重量部に対してC15〜
C27の直鎖脂肪酸とグリセリンとを反応させて得たモノ
アルキルグリセリンまたはジアルキルグリセリンエステ
ル0.2〜5.0重量部及びポリオルガノシロキサン又はその
誘導体0.1〜3.0重量部を配合した絶縁塗料の焼付皮膜を
設けたことを特徴とするものである。
本発明にて云う直鎖のアルキル基をもつモノまたはジ
アルキルグリセリンエステルとは、直鎖アルキル基の炭
素数が15〜27を有するものであり、例えば 等があげられる。
アルキルグリセリンエステルとは、直鎖アルキル基の炭
素数が15〜27を有するものであり、例えば 等があげられる。
又ポリオルガノシロキサンとしては次式にて表わされ
るものである。
るものである。
X,X′は−H,−OH,またはR,R′と同等のもの、R,R′は−
CH3,−C2H1,−C6H5等で表わされる飽和または不飽和ア
ルキル基、ｎは５〜30である。
CH3,−C2H1,−C6H5等で表わされる飽和または不飽和ア
ルキル基、ｎは５〜30である。
その具体例としては 又本発明にて云う焼付型絶縁塗料としては特に限定す
るものではないが、ポリエステルポリイミド、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリウレ
タンポリエステルアミドイミド、エポキシ等の樹脂によ
る塗料が好ましい。
るものではないが、ポリエステルポリイミド、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリウレ
タンポリエステルアミドイミド、エポキシ等の樹脂によ
る塗料が好ましい。
而して上記絶縁塗料中の樹脂分100重量部に対してモ
ノアルキルグリセリンエステルまたはジアルキルグリセ
リンエステルの配合量を0.2〜5.0重量部に限定した理由
は0.2重量部末端の場合には得られる絶縁電線の絶縁皮
膜層の表面潤滑性向上効果が得られずまた5.0重量部を
超えた場合には、得られる絶縁皮膜の強度が低下すると
か或は剥離等の問題を生ずるためである。
ノアルキルグリセリンエステルまたはジアルキルグリセ
リンエステルの配合量を0.2〜5.0重量部に限定した理由
は0.2重量部末端の場合には得られる絶縁電線の絶縁皮
膜層の表面潤滑性向上効果が得られずまた5.0重量部を
超えた場合には、得られる絶縁皮膜の強度が低下すると
か或は剥離等の問題を生ずるためである。
又ポリオルガノシロキサン又はその誘導体の配合量を
0.1〜3.0重量部に限定した理由は0.1重量部末端の場合
には得られる絶縁電線の絶縁皮膜の潤滑性向上効果をう
ることが出来ず、又3.0重量部を超した場合には絶縁皮
膜にブツ、フクレ等の外観不良の現象を生ずるためであ
る。
0.1〜3.0重量部に限定した理由は0.1重量部末端の場合
には得られる絶縁電線の絶縁皮膜の潤滑性向上効果をう
ることが出来ず、又3.0重量部を超した場合には絶縁皮
膜にブツ、フクレ等の外観不良の現象を生ずるためであ
る。
而して本発明にて用いる絶縁塗料中にモノアルキルグ
リセリンまたはジアルキルグリセリンエステル及びポリ
オルガノシロキサンまたはその誘導体の両者配合するこ
とが必須成分であり、何れか一方を配合しない場合には
十分な潤滑性向上効果をうることが出来ない。
リセリンまたはジアルキルグリセリンエステル及びポリ
オルガノシロキサンまたはその誘導体の両者配合するこ
とが必須成分であり、何れか一方を配合しない場合には
十分な潤滑性向上効果をうることが出来ない。
又本発明の目的は優れた自己潤滑性を有する絶縁電線
を提供することでありこの自己潤滑性は絶縁皮膜層の表
面状態に起因するものであるため、該絶縁皮膜層を形成
するに際し、導体上に直接前記添加剤を配合した絶縁塗
料を塗布焼付けてもよく或は予め他の塗料が塗布焼付け
などにより絶縁層を設けた絶縁電線の最外層に上記の絶
縁塗料の塗布焼付皮膜を形成してもよい。
を提供することでありこの自己潤滑性は絶縁皮膜層の表
面状態に起因するものであるため、該絶縁皮膜層を形成
するに際し、導体上に直接前記添加剤を配合した絶縁塗
料を塗布焼付けてもよく或は予め他の塗料が塗布焼付け
などにより絶縁層を設けた絶縁電線の最外層に上記の絶
縁塗料の塗布焼付皮膜を形成してもよい。
（実施例） 実施例（１）〜（５）、比較例（１）〜（７） 導体径0.5mmの銅線上に市販のポリウレタン絶縁塗料TPU
−F2−50NCA（東特塗料（株）製商品名）を皮膜厚15μ
になるように400℃にて塗布、焼付けてポリウレタン絶
縁電線をえた。
−F2−50NCA（東特塗料（株）製商品名）を皮膜厚15μ
になるように400℃にて塗布、焼付けてポリウレタン絶
縁電線をえた。
更にこのポリウレタン絶縁電線上に第１表に示す組成
による絶縁塗料を塗布し400℃にて焼付けを行って本発
明自己潤滑性絶縁電線及び比較例自己潤滑性絶縁電線を
えた。
による絶縁塗料を塗布し400℃にて焼付けを行って本発
明自己潤滑性絶縁電線及び比較例自己潤滑性絶縁電線を
えた。
斯くして得た本発明絶縁電線及び比較例絶縁電線につ
いて、性能を比較するために一方向摩擦性、往復摩擦性
及び静摩擦係数を測定した。その結果は第１表に併記し
た通りである。
いて、性能を比較するために一方向摩擦性、往復摩擦性
及び静摩擦係数を測定した。その結果は第１表に併記し
た通りである。
実施例（６）〜（９）、比較例（８）〜（10） 導体径0.5mmの銅線上に市販のポリエステルイミド絶縁
塗料アイソミッド40VT（日触スケネクタデイ（株）製商
品名）を塗布し、500℃にて焼付けを行って皮膜厚15μ
のポリエステルイミド絶縁電線をえた。
塗料アイソミッド40VT（日触スケネクタデイ（株）製商
品名）を塗布し、500℃にて焼付けを行って皮膜厚15μ
のポリエステルイミド絶縁電線をえた。
更にこのポリエステルイミド絶縁線上に第２表に示す
組成による絶縁塗料を塗布し500℃にて焼付けを行って
皮膜厚２μの本発明自己潤滑性ポリエステルイミド絶縁
電線及び比較例自己潤滑性ポリエステルイミド絶縁電線
をえた。
組成による絶縁塗料を塗布し500℃にて焼付けを行って
皮膜厚２μの本発明自己潤滑性ポリエステルイミド絶縁
電線及び比較例自己潤滑性ポリエステルイミド絶縁電線
をえた。
比較例（11） 導体径0.5mmの銅線上に市販のポリエステルイミド絶
縁塗料アイソミッド40VT（日触スケネクタデイ（株）商
品名）を塗布し、500℃にて焼付けを行って皮膜厚17μ
のポリエステルイミド絶縁電線をえた。
縁塗料アイソミッド40VT（日触スケネクタデイ（株）商
品名）を塗布し、500℃にて焼付けを行って皮膜厚17μ
のポリエステルイミド絶縁電線をえた。
更にこのポリエステルイミド絶縁電線上に融点140゜F
（60℃）のパラフインワックスをノルマルヘキサンに固
形分１％になるように溶解したワックス溶液を均一に塗
布し、自然乾燥を行って比較例自己潤滑性絶縁電線をえ
た。
（60℃）のパラフインワックスをノルマルヘキサンに固
形分１％になるように溶解したワックス溶液を均一に塗
布し、自然乾燥を行って比較例自己潤滑性絶縁電線をえ
た。
斯くして得た本発明自己潤滑性絶縁電線及び比較例自
己潤滑性絶縁電線について、その性能を比較するため
に、一方向摩擦性、往復摩擦性及び静摩擦係数を夫々測
定した。その結果は第２表に併記した通りである。
己潤滑性絶縁電線について、その性能を比較するため
に、一方向摩擦性、往復摩擦性及び静摩擦係数を夫々測
定した。その結果は第２表に併記した通りである。
第１表及び第２表から明らかな如く本発明自己潤滑性
絶縁電線は耐摩耗性に優れ且つ摩擦係数が極めて小さい
ことが確認された。
絶縁電線は耐摩耗性に優れ且つ摩擦係数が極めて小さい
ことが確認された。
（効果） 以上詳述した如く本発明自己潤滑性を有する絶縁電線
は優れた自己潤滑性を有し、コイルを形成するに際し自
動巻線機等によるコイル加工において優れた巻線性を発
揮し、コイル占積率を小さくすることができる。更に機
器の信頼性の向上及び低コストを図る等工業上極めて有
用のものである。
は優れた自己潤滑性を有し、コイルを形成するに際し自
動巻線機等によるコイル加工において優れた巻線性を発
揮し、コイル占積率を小さくすることができる。更に機
器の信頼性の向上及び低コストを図る等工業上極めて有
用のものである。
Claims (2)
- 【請求項１】導体上に直接又は他の絶縁物層を介して焼
付型絶縁塗料中の樹脂分100重量部に対して、C15〜C27
の直鎖脂肪酸とグリセリンとを反応させて得たモノアル
キルグリセリンまたはジアルキルグリセリンエステル0.
2〜5.0重量部及びポリオルガノシロキサン又はその誘導
体0.1〜3.0重量部を配合した絶縁塗料の焼付皮膜層を設
けたことを特徴とする自己潤滑性を有する絶縁電線。 - 【請求項２】焼付型絶縁塗料中の樹脂がポリエステル、
ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエス
テルイミド、ポリウレタン、ポリエステルアミドイミ
ド、エポキシ樹脂の内から選ばれたものであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の自己潤滑性を有す
る絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1595387A JPH0810567B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 自己潤滑性を有する絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1595387A JPH0810567B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 自己潤滑性を有する絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63187502A JPS63187502A (ja) | 1988-08-03 |
| JPH0810567B2 true JPH0810567B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=11903113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1595387A Expired - Lifetime JPH0810567B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 自己潤滑性を有する絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810567B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111835165A (zh) * | 2019-04-19 | 2020-10-27 | 日本电产株式会社 | 马达的制造方法以及制造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070722A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Fujifilm Corp | 絶縁膜形成用組成物および電子デバイス |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP1595387A patent/JPH0810567B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111835165A (zh) * | 2019-04-19 | 2020-10-27 | 日本电产株式会社 | 马达的制造方法以及制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63187502A (ja) | 1988-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |