JPH0514440B2 - - Google Patents
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- JPH0514440B2 JPH0514440B2 JP57083322A JP8332282A JPH0514440B2 JP H0514440 B2 JPH0514440 B2 JP H0514440B2 JP 57083322 A JP57083322 A JP 57083322A JP 8332282 A JP8332282 A JP 8332282A JP H0514440 B2 JPH0514440 B2 JP H0514440B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- ferrite
- conductive filler
- weight
- radio wave
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- Details Of Measuring And Other Instruments (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電波の反射防止又は遮断のために用い
られる電波吸収体に関するものであり、特に１〜
20GHzの高周波数領域で、広帯域の高周波を良好
に吸収する電波吸収体の製造法に関する。更に詳
しくは、フエライトとアスペクト比の比較的高い
導電性フイラーおよび合成樹脂より製造される電
波吸収体の製造に於て、導電性フイラーが均一に
且つ無配向に近い状態に分散した良好な電波吸収
体を得る方法に関する。
られる電波吸収体に関するものであり、特に１〜
20GHzの高周波数領域で、広帯域の高周波を良好
に吸収する電波吸収体の製造法に関する。更に詳
しくは、フエライトとアスペクト比の比較的高い
導電性フイラーおよび合成樹脂より製造される電
波吸収体の製造に於て、導電性フイラーが均一に
且つ無配向に近い状態に分散した良好な電波吸収
体を得る方法に関する。
電波吸収体は、例えばレーダーの橋梁やビル等
の構造物による幻像による混信防止に以前より使
用されている。又、近年、電子機器の進歩と多様
化により高周波の使用される機会が多くなり、
又、高周波の遮断の必要性も急激に増加しつつあ
る。
の構造物による幻像による混信防止に以前より使
用されている。又、近年、電子機器の進歩と多様
化により高周波の使用される機会が多くなり、
又、高周波の遮断の必要性も急激に増加しつつあ
る。
このような高周波用電波吸収体としては、従
来、フイラーとしてカーボンブラツクを使用する
もの、フエライトを使用するもの、両者を混合し
て使用するものが知られている。更に近年、薄形
で広帯域に高周波吸収帯を有する電波吸収体とし
て、フエライトとアスペクト比の比較的高い導電
性フイラーを併用し合成樹脂に分散させ成形した
ものが開発されている。
来、フイラーとしてカーボンブラツクを使用する
もの、フエライトを使用するもの、両者を混合し
て使用するものが知られている。更に近年、薄形
で広帯域に高周波吸収帯を有する電波吸収体とし
て、フエライトとアスペクト比の比較的高い導電
性フイラーを併用し合成樹脂に分散させ成形した
ものが開発されている。
フエライトと比較的アスペクト比の高い導電性
フイラーおよび合成樹脂よりなる電波吸収体は、
非常に高性能を有する一方、極めて性能のバラツ
キが大きく、所定の基準を設けて製品管理を行う
と著しく劣悪な歩留り率を示すことが大きな工業
上の問題点である。
フイラーおよび合成樹脂よりなる電波吸収体は、
非常に高性能を有する一方、極めて性能のバラツ
キが大きく、所定の基準を設けて製品管理を行う
と著しく劣悪な歩留り率を示すことが大きな工業
上の問題点である。
例えば、電波吸収体の性能基準を反射吸収損失
（dB）と周波数帯域の２つのフアクターから管理
しようとすると、同一の高分子重合体で同一配合
組成そして同一成形方法で成形して得られた成形
品でありながら、あるものは有効な周波数帯域が
著しく狭いものであつたり、あるものは所定の反
射吸収損失レベルまで到達しないものが得られた
りする。
（dB）と周波数帯域の２つのフアクターから管理
しようとすると、同一の高分子重合体で同一配合
組成そして同一成形方法で成形して得られた成形
品でありながら、あるものは有効な周波数帯域が
著しく狭いものであつたり、あるものは所定の反
射吸収損失レベルまで到達しないものが得られた
りする。
また、電波吸収性能に方向性を生ずることもバ
ラツキの表われ方の一つである。これらの電波吸
収体の性能のバラツキの原因として、合成樹脂に
高い比率でフエライトと比較的アスペクト比の高
い導電性フイラーとを混練する際、均一分散が極
めて難かしい事があげられ、特にアスペクト比の
高い導電性フイラーほど均一分散が難かしくな
る。
ラツキの表われ方の一つである。これらの電波吸
収体の性能のバラツキの原因として、合成樹脂に
高い比率でフエライトと比較的アスペクト比の高
い導電性フイラーとを混練する際、均一分散が極
めて難かしい事があげられ、特にアスペクト比の
高い導電性フイラーほど均一分散が難かしくな
る。
本発明者らは、かかるアスペクト比の比較的高
い導電性フイラーを均一に無配向に分散させた電
波吸収体の製造方法に関して鋭意検討した結果、
本発明を完成するにいたつた。
い導電性フイラーを均一に無配向に分散させた電
波吸収体の製造方法に関して鋭意検討した結果、
本発明を完成するにいたつた。
すなわち本発明は、フエライト、導電性フイラ
ー、および合成樹脂より電波吸収体を製造するに
あたり、フエライトおよび合成樹脂を混練してシ
ート状物とする工程、その表面に導電性フイラー
を均一に散布する工程及び熱圧によりシート状物
と該フイラーとを一体化する工程よりなることを
特徴とする電波吸収体の製造方法である。さらに
好ましくは該導電性フイラーは熱可塑性の合成樹
脂で予め被覆されたものを用いる方法である。
ー、および合成樹脂より電波吸収体を製造するに
あたり、フエライトおよび合成樹脂を混練してシ
ート状物とする工程、その表面に導電性フイラー
を均一に散布する工程及び熱圧によりシート状物
と該フイラーとを一体化する工程よりなることを
特徴とする電波吸収体の製造方法である。さらに
好ましくは該導電性フイラーは熱可塑性の合成樹
脂で予め被覆されたものを用いる方法である。
本発明方法で得られる電波吸収体は、導電性フ
イラーが均一に且つ実質的に無配向に含有されて
おり、極めて良好な電波吸収性能を示す。
イラーが均一に且つ実質的に無配向に含有されて
おり、極めて良好な電波吸収性能を示す。
本発明に用いられる合成樹脂としては、例え
ば、フエノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポ
リウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ABS、ナイロン、ポリカーボネート、ポ
リアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リフエニレンオキサイド、ポイレーテルスルフオ
ン等の熱可塑性樹脂があげられる。
ば、フエノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポ
リウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ABS、ナイロン、ポリカーボネート、ポ
リアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リフエニレンオキサイド、ポイレーテルスルフオ
ン等の熱可塑性樹脂があげられる。
本発明に用いられるフエライトは一般式
MFe2O4（ＭはFe、Mn、Zn、Ni、Coなどの二価
金属）で表わされるもので鉄フエライト
（Fe3O4）を主としたものが好ましい。かかるフ
エライトとしては、廃水中の重金属をフエライト
中に取り込んで除去する廃水処理工程において副
生するいわゆる副生フエライトが、本発明におい
て経済的に好都合に用いることができる。フエラ
イトは一般的に微小な粒子であるため混練するこ
とにより充分均一に無配向の状態に合成樹脂中に
分散できる。
MFe2O4（ＭはFe、Mn、Zn、Ni、Coなどの二価
金属）で表わされるもので鉄フエライト
（Fe3O4）を主としたものが好ましい。かかるフ
エライトとしては、廃水中の重金属をフエライト
中に取り込んで除去する廃水処理工程において副
生するいわゆる副生フエライトが、本発明におい
て経済的に好都合に用いることができる。フエラ
イトは一般的に微小な粒子であるため混練するこ
とにより充分均一に無配向の状態に合成樹脂中に
分散できる。
本発明では、フエライトをあらかじめ合成樹脂
に混練しシート状物とする。合成樹脂が熱硬化樹
脂の場合は、混練後、例えば熱プレス法、SML
法、押し出しシーテイング法等によりＢ−stage
（半硬化）のシート状物とする。
に混練しシート状物とする。合成樹脂が熱硬化樹
脂の場合は、混練後、例えば熱プレス法、SML
法、押し出しシーテイング法等によりＢ−stage
（半硬化）のシート状物とする。
また、合成樹脂が熱可塑性樹脂の場合には、フ
エライトを加熱混練後、例えば、ペレツト化し射
出成形法、押出し成形法等でシート状物とする。
フエライト含有シート状物中のフエライトの含有
量は、５〜80重量％が適当である。
エライトを加熱混練後、例えば、ペレツト化し射
出成形法、押出し成形法等でシート状物とする。
フエライト含有シート状物中のフエライトの含有
量は、５〜80重量％が適当である。
本発明で使用する導電性フイラーは、通常、粒
子のアスペクト比３〜4000のもので、長さ0.1mm
〜５mmのものである。また導電性フイラーの種類
としては、例えば、黄銅、鉄、アルミニウム等の
金属のフアイバーや金属フレーク、カーボンフア
イバー等があげられる。本発明では、アスペクト
比３〜4000の導電性フイラーが電波吸収体の１−
40重量％含有されている事が好ましい。尚、本発
明に於ては、アスペクト比の小さい、カーボン粉
末、金属粉末を併用して電波吸収体に分散させる
事は、さしつかえない。
子のアスペクト比３〜4000のもので、長さ0.1mm
〜５mmのものである。また導電性フイラーの種類
としては、例えば、黄銅、鉄、アルミニウム等の
金属のフアイバーや金属フレーク、カーボンフア
イバー等があげられる。本発明では、アスペクト
比３〜4000の導電性フイラーが電波吸収体の１−
40重量％含有されている事が好ましい。尚、本発
明に於ては、アスペクト比の小さい、カーボン粉
末、金属粉末を併用して電波吸収体に分散させる
事は、さしつかえない。
本発明に於て、導電性フイラーをフエライトを
含有しているシート状物上に均一に散布する方法
としては、人手で散布することができることは勿
論であるが、自動的な方法、例えば、適当な目開
きの自動篩により散布する方法や、気流で輸送し
散布する方法がある。要するに該フイラーを無配
向状態を保持しつつ均一に散布できる方法であれ
ばよい。
含有しているシート状物上に均一に散布する方法
としては、人手で散布することができることは勿
論であるが、自動的な方法、例えば、適当な目開
きの自動篩により散布する方法や、気流で輸送し
散布する方法がある。要するに該フイラーを無配
向状態を保持しつつ均一に散布できる方法であれ
ばよい。
導電性フイラーとしては熱可塑性の合成樹脂で
あらかじめ被覆されているものが本発明の効果を
いつそう高めるために好ましい。導電性フイラー
を熱可塑性の合成樹脂で被覆したものを用いるこ
とにより、本発明の電波吸収体を良好な性能を維
持しつつ安定に生産することができる。導電性フ
イラーの被覆の方法としては、たとえば液体媒体
中において、導電性フイラーにビニル系モノマー
及びラジカル重合開始剤を接触させて重合を行な
う方法である。この結果導電性フイラーは1μ厚
以下の厚みで熱可塑性の合成樹脂で被覆される。
被覆する熱可塑性の合成樹脂の導電性フイラーに
対する割合は50wt％以下で充分である。該樹脂
量が3wt％以上あれば熱融着性や該樹脂を溶解す
る溶媒を用いる接着が可能となり、特に成形用の
合成樹脂や糊剤を用いなくても成形可能となる。
すなわち成形用の樹脂を使用しないでよいため、
熱圧成型時にも導電性フイラーが流れることなく
無配向状態を保持したまま、フエライトを含むシ
ート状物質と導電性フイラーを強固に一体化でき
る。
あらかじめ被覆されているものが本発明の効果を
いつそう高めるために好ましい。導電性フイラー
を熱可塑性の合成樹脂で被覆したものを用いるこ
とにより、本発明の電波吸収体を良好な性能を維
持しつつ安定に生産することができる。導電性フ
イラーの被覆の方法としては、たとえば液体媒体
中において、導電性フイラーにビニル系モノマー
及びラジカル重合開始剤を接触させて重合を行な
う方法である。この結果導電性フイラーは1μ厚
以下の厚みで熱可塑性の合成樹脂で被覆される。
被覆する熱可塑性の合成樹脂の導電性フイラーに
対する割合は50wt％以下で充分である。該樹脂
量が3wt％以上あれば熱融着性や該樹脂を溶解す
る溶媒を用いる接着が可能となり、特に成形用の
合成樹脂や糊剤を用いなくても成形可能となる。
すなわち成形用の樹脂を使用しないでよいため、
熱圧成型時にも導電性フイラーが流れることなく
無配向状態を保持したまま、フエライトを含むシ
ート状物質と導電性フイラーを強固に一体化でき
る。
上記した導電性フイラーを熱可塑性樹脂で予め
被覆する具体的方法において用いる液体媒体とし
ては、導電性フイラー及びビニル系モノマーを分
散させた状態に保持しうるものであるば何れでも
よい。
被覆する具体的方法において用いる液体媒体とし
ては、導電性フイラー及びビニル系モノマーを分
散させた状態に保持しうるものであるば何れでも
よい。
具体的には水、アルコール類、ケトン類、エー
テル類、アミン類やこれらの混合媒体を液体とし
て使用することができる。導電性フイラーやモノ
マーの種類にたいして液体媒体を適宜選択して使
用する。ビニル系モノマーとしてはラジカル重合
開始剤により重合又は共重合が可能な二重結合を
有する化合物であり、その重合体は熱可塑性を有
するものであり、具体的にはスチレン、アクリロ
ニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル
酸塩類、メタクリル酸塩類、アクリル酸エステル
類、メタクリル酸エステル類、塩化ビニル、酢酸
ビニル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド等である。
テル類、アミン類やこれらの混合媒体を液体とし
て使用することができる。導電性フイラーやモノ
マーの種類にたいして液体媒体を適宜選択して使
用する。ビニル系モノマーとしてはラジカル重合
開始剤により重合又は共重合が可能な二重結合を
有する化合物であり、その重合体は熱可塑性を有
するものであり、具体的にはスチレン、アクリロ
ニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル
酸塩類、メタクリル酸塩類、アクリル酸エステル
類、メタクリル酸エステル類、塩化ビニル、酢酸
ビニル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド等である。
ラジカル重合開始剤としてはカルボキシル基や
アミノ基を有するラジカル発生剤や、液体媒体中
で酸性亜硫酸イオンを発生する化合物が有効であ
る。
アミノ基を有するラジカル発生剤や、液体媒体中
で酸性亜硫酸イオンを発生する化合物が有効であ
る。
導電性フイラーを熱可塑性の合成樹脂で被覆す
る好ましい例をあげる。すなわち最初に液体媒体
中に導電性フイラー及びビニル系モノマーを分散
し、必要に応じて加熱かくはんしながら、重合開
始剤を加える。この条件で重合反応はすみやかに
進行しビニル系モノマーは重合体となり導電性フ
イラーの表面を一様に被覆する。液体媒体より常
法にしたがい該導電性フイラーを分離することに
より、本発明で用いられる熱可塑性の合成樹脂で
被覆された導電性フイラーを得ることができる。
る好ましい例をあげる。すなわち最初に液体媒体
中に導電性フイラー及びビニル系モノマーを分散
し、必要に応じて加熱かくはんしながら、重合開
始剤を加える。この条件で重合反応はすみやかに
進行しビニル系モノマーは重合体となり導電性フ
イラーの表面を一様に被覆する。液体媒体より常
法にしたがい該導電性フイラーを分離することに
より、本発明で用いられる熱可塑性の合成樹脂で
被覆された導電性フイラーを得ることができる。
つぎに本発明の実施態様を述べる。フエライト
および合成樹脂を混練して、熱プレス法、SMC
法、押し出し成型法等でシート状物とする。該シ
ート状物質を熱プレス金型内に設置し、ついで導
電性フイラーを散布する。また導電性フイラーを
散布した上から該シート状物質を乗せてもよい。
斯くして該シート状物質と導電性フイラーとを接
触させた状態で加熱プレスして該シート状物質と
導電性フイラーを一体化して本発明の電波吸収体
が得られる。
および合成樹脂を混練して、熱プレス法、SMC
法、押し出し成型法等でシート状物とする。該シ
ート状物質を熱プレス金型内に設置し、ついで導
電性フイラーを散布する。また導電性フイラーを
散布した上から該シート状物質を乗せてもよい。
斯くして該シート状物質と導電性フイラーとを接
触させた状態で加熱プレスして該シート状物質と
導電性フイラーを一体化して本発明の電波吸収体
が得られる。
斯くして得られた電波吸収体は、極めて低イン
ピーダンスで優れた電波吸収機能を有するが、別
に得られる１／4λ変性機能を有する成形体と接
着等により複合化して使用する事により、特に広
帯域に優れた電波吸収性能を有する電波吸収体と
することができる。この際用いられる１／4λ変
性機能を有する成形体は、例えば合成樹脂にフエ
ライトを５〜80重量部混練し、通常の成形法で成
形して得られる。
ピーダンスで優れた電波吸収機能を有するが、別
に得られる１／4λ変性機能を有する成形体と接
着等により複合化して使用する事により、特に広
帯域に優れた電波吸収性能を有する電波吸収体と
することができる。この際用いられる１／4λ変
性機能を有する成形体は、例えば合成樹脂にフエ
ライトを５〜80重量部混練し、通常の成形法で成
形して得られる。
このようにして得られる電波吸収体は、広帯域
においてすぐれた電波吸収性能を示すと共に製品
毎の性能のばらつきが少なく工業的に極めて優れ
たものである。
においてすぐれた電波吸収性能を示すと共に製品
毎の性能のばらつきが少なく工業的に極めて優れ
たものである。
以下に実施例により本発明を更に説明する。
実施例 １
フエライト56重量部、不飽和ポリエステル樹脂
24重量部を混練しSMC法によりＢ−stageのシー
トを成形した。このシートを熱圧プレス金型内に
設置し、アスペクト比50の黄銅フアイバー20重量
部を該シート上に散布した。次いで熱圧プレスし
てフエライトと黄銅フアイバーを含むシート（Ａ
シート）を得た。別にSMC法によりフエライト
40重量部、不飽和ポリエステル樹脂60重量部より
なるシート（Ｂシート）を成形した。Ａシートと
Ｂシートを接着し、更にＡシート側に金属シート
を接着し８〜13GHz帯における反射損失を測定し
た。この複合シート９〜11.5GHz帯に2.5GHzのは
ばで、20dB以上の良好な反射損失を示した。又、
反射損失の方向性は極めて小さかつた。
24重量部を混練しSMC法によりＢ−stageのシー
トを成形した。このシートを熱圧プレス金型内に
設置し、アスペクト比50の黄銅フアイバー20重量
部を該シート上に散布した。次いで熱圧プレスし
てフエライトと黄銅フアイバーを含むシート（Ａ
シート）を得た。別にSMC法によりフエライト
40重量部、不飽和ポリエステル樹脂60重量部より
なるシート（Ｂシート）を成形した。Ａシートと
Ｂシートを接着し、更にＡシート側に金属シート
を接着し８〜13GHz帯における反射損失を測定し
た。この複合シート９〜11.5GHz帯に2.5GHzのは
ばで、20dB以上の良好な反射損失を示した。又、
反射損失の方向性は極めて小さかつた。
比較例 １
フエライト56重量部、アスペクト比50の黄銅フ
アイバー20重量部、不飽和ポリエステル樹脂２４
重量部を混練し、SMC法によりＢ−stageのシー
トを成形した。このシートを熱圧プレス金型内に
設置し、熱プレスしてフエライトと黄銅フアイバ
ーを含むシート（Ａシート）を得た。実施例１と
同様に、フエライト40重量部、不飽和ポリエステ
ル樹脂60重量部よりなるシート（Ｂシート）を成
形し、Ａシートと接着し、更にＡシート側に金属
シートを接着し８−13GHz帯における反射損失を
測定した。この複合シートは８−13GHz帯で5dB
以上の反射損失を示さなかつた。又、極めて反射
損失の方向性が大きかつた。
アイバー20重量部、不飽和ポリエステル樹脂２４
重量部を混練し、SMC法によりＢ−stageのシー
トを成形した。このシートを熱圧プレス金型内に
設置し、熱プレスしてフエライトと黄銅フアイバ
ーを含むシート（Ａシート）を得た。実施例１と
同様に、フエライト40重量部、不飽和ポリエステ
ル樹脂60重量部よりなるシート（Ｂシート）を成
形し、Ａシートと接着し、更にＡシート側に金属
シートを接着し８−13GHz帯における反射損失を
測定した。この複合シートは８−13GHz帯で5dB
以上の反射損失を示さなかつた。又、極めて反射
損失の方向性が大きかつた。
実施例 ２
フエライト28重量部、エポキシ樹脂12重量部を
混練しSMC法によりＢ−stageのシートを２枚成
形した。該シートの内１枚のシートを熱プレス金
型内に設置し、アスペクト比70の黄銅フアイバー
20重量部を該シート上に均一に散布した。次いで
残つている一枚のシートを散布した黄銅フアイバ
ーの上にのせ熱圧プレスしてフエライトと黄銅フ
アイバーを含むシート（Ａシート）を得た。別に
SMC法によりフエライト40重量部、エポキツ樹
脂60重量部よりなるシート（Ｂシート）を成形し
た。ＡシートとＢシートを接着し更にＡシート側
に金属シートを接着し８−13GHz帯における反射
損失を測定した。この複合シートは9.0〜11GHz
帯に2.0GHzのはばで、20dB以上の良好な反射損
失を示した。又、反射損失の方向性は極めて小さ
かつた。
混練しSMC法によりＢ−stageのシートを２枚成
形した。該シートの内１枚のシートを熱プレス金
型内に設置し、アスペクト比70の黄銅フアイバー
20重量部を該シート上に均一に散布した。次いで
残つている一枚のシートを散布した黄銅フアイバ
ーの上にのせ熱圧プレスしてフエライトと黄銅フ
アイバーを含むシート（Ａシート）を得た。別に
SMC法によりフエライト40重量部、エポキツ樹
脂60重量部よりなるシート（Ｂシート）を成形し
た。ＡシートとＢシートを接着し更にＡシート側
に金属シートを接着し８−13GHz帯における反射
損失を測定した。この複合シートは9.0〜11GHz
帯に2.0GHzのはばで、20dB以上の良好な反射損
失を示した。又、反射損失の方向性は極めて小さ
かつた。
比較例 ２
フエライト56重量部、アスペクト比70の黄銅フ
アイバー20重量部、エポキシ樹脂24重量部を混練
し、SMC法によりＢ−stageのシートを成形し
た。このシートを熱圧プレス金型内に設置し、熱
圧プレスしてフエライトと黄銅フアイバーを含む
シート（Ａシート）を得た。実施例２と同様に、
フエライト40重量部、エポキシ樹脂60重量部より
なるシート（Ｂシート）を成形し、Ａシートと接
着し、更にＡシート側に金属シートを接着し８〜
13GHz帯における反射損失を測定した。この複合
シートは、８−13GHz帯で5dB以上の反射損失を
示さなかつた。又、反射損失の方向性が大きかつ
た。
アイバー20重量部、エポキシ樹脂24重量部を混練
し、SMC法によりＢ−stageのシートを成形し
た。このシートを熱圧プレス金型内に設置し、熱
圧プレスしてフエライトと黄銅フアイバーを含む
シート（Ａシート）を得た。実施例２と同様に、
フエライト40重量部、エポキシ樹脂60重量部より
なるシート（Ｂシート）を成形し、Ａシートと接
着し、更にＡシート側に金属シートを接着し８〜
13GHz帯における反射損失を測定した。この複合
シートは、８−13GHz帯で5dB以上の反射損失を
示さなかつた。又、反射損失の方向性が大きかつ
た。
実施例 ３
フエライト56重量部、ポリプロピレン24重量部
をヘンシエルミキサーを用いてドライブレンドを
行なつた。得られた混合物を押出機で混練しなが
らペレツト化し、次いで、熱圧プレスしてシート
を成形した。このシートを熱プレス金型内に設置
し、アスペクト比50の黄銅フアイバー20重量部を
該シート上に均一に散布した。次いで熱圧プレス
してフエライトと黄銅フアイバーを含むシート
（Ａシート）を得た。別にフエライト40重量部、
ポリプロピレン60重量部をヘンシルミキサーを用
いてドライブレンドを行ない、得られた混合物を
押出機で混練しながらペレツト化し、次いで熱圧
プレスしてシート（Ｂシート）を得た。Ａシート
とＢシートを接着し更にＡシート側に金属シート
を接着し、８−13GHz帯における反射損失を測定
した。この複合シートは９〜12GHz帯に3.0GHzの
はばで20dB以上の良好な反射損失を示した。又、
反射損失の方向性は極めて小さかつた。
をヘンシエルミキサーを用いてドライブレンドを
行なつた。得られた混合物を押出機で混練しなが
らペレツト化し、次いで、熱圧プレスしてシート
を成形した。このシートを熱プレス金型内に設置
し、アスペクト比50の黄銅フアイバー20重量部を
該シート上に均一に散布した。次いで熱圧プレス
してフエライトと黄銅フアイバーを含むシート
（Ａシート）を得た。別にフエライト40重量部、
ポリプロピレン60重量部をヘンシルミキサーを用
いてドライブレンドを行ない、得られた混合物を
押出機で混練しながらペレツト化し、次いで熱圧
プレスしてシート（Ｂシート）を得た。Ａシート
とＢシートを接着し更にＡシート側に金属シート
を接着し、８−13GHz帯における反射損失を測定
した。この複合シートは９〜12GHz帯に3.0GHzの
はばで20dB以上の良好な反射損失を示した。又、
反射損失の方向性は極めて小さかつた。
実施例 ４
実施例１で黄銅フアイバーのかわりにポリメチ
ルメタクリレート−ポリスチレン共重合体８重量
％（黄銅フアイバーに対して）で予め被覆された
アスペクト比50の黄銅フアイバーを使用し、フエ
ライト56重量部不飽和ポリエステル22.4重量部よ
りなるＢ−stageのシート上に散布し、実施例１
と同様にＡシートを得た。次いで実施例１と同様
に複合シートを作成し８−13GHz帯における反射
損失を測定した。性能のバラツキを調べるため複
合シートを10枚作成した。10枚の内９枚が９−
11.5GHz帯で20dB以上、１枚は９−11GHz帯の
20dB以上の良好な反射損失が再現性良く得られ
た。
ルメタクリレート−ポリスチレン共重合体８重量
％（黄銅フアイバーに対して）で予め被覆された
アスペクト比50の黄銅フアイバーを使用し、フエ
ライト56重量部不飽和ポリエステル22.4重量部よ
りなるＢ−stageのシート上に散布し、実施例１
と同様にＡシートを得た。次いで実施例１と同様
に複合シートを作成し８−13GHz帯における反射
損失を測定した。性能のバラツキを調べるため複
合シートを10枚作成した。10枚の内９枚が９−
11.5GHz帯で20dB以上、１枚は９−11GHz帯の
20dB以上の良好な反射損失が再現性良く得られ
た。
Claims (1)
- １ フエライト、導電性フイラーおよび合成樹脂
より電波吸収体を製造するにあたり、フエライト
および合成樹脂を混練してシート状物とする工
程、その表面に熱可塑性の合成樹脂で予め被覆さ
れているアスペクト比が３以上で4000以下の導電
性フイラーを均一に散布する工程及び熱圧により
シート状物と該フイラーとを一体化する工程より
なることを特徴とする電波吸収体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332282A JPS58201399A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 電波吸収体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332282A JPS58201399A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 電波吸収体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201399A JPS58201399A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0514440B2 true JPH0514440B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=13799184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8332282A Granted JPS58201399A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 電波吸収体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201399A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0693553B2 (ja) * | 1984-11-26 | 1994-11-16 | 日本精線株式会社 | 導電性複合体及びその製造方法 |
| JPH0817279B2 (ja) * | 1989-06-02 | 1996-02-21 | 北川工業株式会社 | シールド材料 |
| JPH0729677Y2 (ja) * | 1990-03-14 | 1995-07-05 | 鐘淵化学工業株式会社 | 偏向ヨークの磁界補正用フェライトシート |
| JP2002280208A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 電波吸収体 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534029A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-14 | Seizou Shibuya | Production of substitutes for concrete products |
| JPS5841559B2 (ja) * | 1977-06-22 | 1983-09-13 | 株式会社リコー | 発電式テレメ−タにおける作動確認方式 |
| JPS5412700A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-30 | Masao Kaneko | Method of controlling signal |
| JPS5460504A (en) * | 1977-10-24 | 1979-05-16 | Toray Industries | Radio wave shielding material |
| JPS54100204A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-07 | Kansai Paint Co Ltd | Radio wave absorbing paint composition |
| JPS5615422A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-14 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Automatic doffing in spinning frame and its apparatus |
| JPS58188194A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | 住友電気工業株式会社 | 複合材料板の製造法 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8332282A patent/JPS58201399A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201399A (ja) | 1983-11-24 |
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