JPH05148373A - フエノール樹脂積層板の製造法 - Google Patents
フエノール樹脂積層板の製造法Info
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- JPH05148373A JPH05148373A JP31280891A JP31280891A JPH05148373A JP H05148373 A JPH05148373 A JP H05148373A JP 31280891 A JP31280891 A JP 31280891A JP 31280891 A JP31280891 A JP 31280891A JP H05148373 A JPH05148373 A JP H05148373A
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- Japan
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- resin
- weight
- ink
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- phenol
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 １，６−ヘキサンジオールジメタクリレート
などの（メタ）アクリル酸エステルモノマーを乾性油変
性フェノールホルムアルデヒド樹脂１００重量部に対
し、１０重量部添加した樹脂成分を積層板用基材に含浸
乾燥したプリプレグを表面層に用いて積層成形する。 【効果】 得られたフェノール樹脂積層板は、ＵＶイン
キ密着性が良好で、積層板表面に配線図、記号等をＵＶ
インキで印刷する印刷配線板に好適に用いることができ
る。
などの（メタ）アクリル酸エステルモノマーを乾性油変
性フェノールホルムアルデヒド樹脂１００重量部に対
し、１０重量部添加した樹脂成分を積層板用基材に含浸
乾燥したプリプレグを表面層に用いて積層成形する。 【効果】 得られたフェノール樹脂積層板は、ＵＶイン
キ密着性が良好で、積層板表面に配線図、記号等をＵＶ
インキで印刷する印刷配線板に好適に用いることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気機器、電子機器に用
いられる積層板用フェノール樹脂に関するもので、その
目的とするところは積層板に対するＵＶインキの密着性
を改良することにある。
いられる積層板用フェノール樹脂に関するもので、その
目的とするところは積層板に対するＵＶインキの密着性
を改良することにある。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気機器、電子機器に用いられる
積層板表面には配線図、記号等をＵＶインキ（紫外線硬
化型インキ）で印刷していたが、積層板に対するＵＶイ
ンキの密着性は悪く配線図、記号の消滅が発生してい
た。
積層板表面には配線図、記号等をＵＶインキ（紫外線硬
化型インキ）で印刷していたが、積層板に対するＵＶイ
ンキの密着性は悪く配線図、記号の消滅が発生してい
た。
【０００３】このインキ密着性の改良法として、フェノ
ール樹脂とビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹
脂とを反応させてなる樹脂を積層板用ワニスとして用い
る方法（特開昭５７−１５５２２３号公報）、フェノー
ル樹脂とメタクリル酸とを反応させてなる樹脂を積層板
用ワニスとして用いる方法（特開昭５８−８７２１号公
報）などが提案されているが、最近積層板に要求されて
いるレベルに対し、未だ不十分なものである。
ール樹脂とビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹
脂とを反応させてなる樹脂を積層板用ワニスとして用い
る方法（特開昭５７−１５５２２３号公報）、フェノー
ル樹脂とメタクリル酸とを反応させてなる樹脂を積層板
用ワニスとして用いる方法（特開昭５８−８７２１号公
報）などが提案されているが、最近積層板に要求されて
いるレベルに対し、未だ不十分なものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電気機器、
電子機器に用いられる積層板表面に配線図、記号等を印
刷するＵＶインキの密着性が良好なフェノール樹脂積層
板の製造法を提供するものである。
電子機器に用いられる積層板表面に配線図、記号等を印
刷するＵＶインキの密着性が良好なフェノール樹脂積層
板の製造法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（メタ）アク
リル酸エステルモノマーを乾性油変性フェノールホルム
アルデヒド樹脂１００重量部に対し、３〜５０重量部添
加した樹脂成分を積層板用基材に含浸乾燥したプリプレ
グを表面層に用いて積層成形することを特徴とするフェ
ノール樹脂積層板の製造法である。
リル酸エステルモノマーを乾性油変性フェノールホルム
アルデヒド樹脂１００重量部に対し、３〜５０重量部添
加した樹脂成分を積層板用基材に含浸乾燥したプリプレ
グを表面層に用いて積層成形することを特徴とするフェ
ノール樹脂積層板の製造法である。
【０００６】本発明において用いられる（メタ）アクリ
ル酸エステルモノマーとしては、例えば１,６−ヘキサ
ンジオールジメタクリレート、１,６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等
があげられる。
ル酸エステルモノマーとしては、例えば１,６−ヘキサ
ンジオールジメタクリレート、１,６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等
があげられる。
【０００７】乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂は、乾性油とフェノール類とを酸触媒で反応させ、
更にホルムアルデヒドと塩基性触媒存在下で反応させて
レゾール化することにより合成できる。乾性油として
は、桐油、亜麻仁油、脱水ヒマシ油、カシューナッツ油
等が用いられる。フェノール類としては、フェノールあ
るいはクレゾール、プロピルフェノール、ブチルフェノ
ール、ノニルフェノール、カシューダイマー等のＣ1 〜
Ｃ20のアルキルフェノール等が用いられる。
樹脂は、乾性油とフェノール類とを酸触媒で反応させ、
更にホルムアルデヒドと塩基性触媒存在下で反応させて
レゾール化することにより合成できる。乾性油として
は、桐油、亜麻仁油、脱水ヒマシ油、カシューナッツ油
等が用いられる。フェノール類としては、フェノールあ
るいはクレゾール、プロピルフェノール、ブチルフェノ
ール、ノニルフェノール、カシューダイマー等のＣ1 〜
Ｃ20のアルキルフェノール等が用いられる。
【０００８】前記酸触媒としては、三弗化硼素、塩酸、
硫酸等の無機酸や、蓚酸、酢酸、パラトルエンスルホン
酸等の有機酸が用いられる。また、乾性油とフェノール
との反応物とホルムアルデヒドとを反応させる塩基性触
媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の一
価又は二価の酸化物又は水酸化物あるいはアンモニア水
やトリエチルアミン等のアミン類が用いられる。
硫酸等の無機酸や、蓚酸、酢酸、パラトルエンスルホン
酸等の有機酸が用いられる。また、乾性油とフェノール
との反応物とホルムアルデヒドとを反応させる塩基性触
媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の一
価又は二価の酸化物又は水酸化物あるいはアンモニア水
やトリエチルアミン等のアミン類が用いられる。
【０００９】本発明の積層板は、（メタ）アクリル酸エ
ステルモノマーを有機溶剤に溶解した後あるいはそのま
ま乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に添加
溶解してワニスとし、クラフト紙、リンター紙、ガラス
織布、ガラス不織布、ポリエステル布、アラミド繊維
布、帆布等の基材に含浸乾燥し、通常３〜１０枚積層し
て加熱加圧成形することにより得ることができる。
ステルモノマーを有機溶剤に溶解した後あるいはそのま
ま乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に添加
溶解してワニスとし、クラフト紙、リンター紙、ガラス
織布、ガラス不織布、ポリエステル布、アラミド繊維
布、帆布等の基材に含浸乾燥し、通常３〜１０枚積層し
て加熱加圧成形することにより得ることができる。
【００１０】乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂に対する（メタ）アクリル酸エステルモノマーの添
加量は、乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂
１００重量部に対して、３〜５０重量部が好ましく、更
に好ましくは５〜３０重量部である。３重量部より少な
いとインキ密着性の効果が少なく、５０重量部を超えて
もインキ密着性の効果は、それ以上向上しなくなり、逆
に積層板の特性を低下させる傾向がある。
樹脂に対する（メタ）アクリル酸エステルモノマーの添
加量は、乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂
１００重量部に対して、３〜５０重量部が好ましく、更
に好ましくは５〜３０重量部である。３重量部より少な
いとインキ密着性の効果が少なく、５０重量部を超えて
もインキ密着性の効果は、それ以上向上しなくなり、逆
に積層板の特性を低下させる傾向がある。
【００１１】なお、本発明において、前記成分以外の樹
脂を全樹脂成分中５０％以内で配合してもよい。このよ
うな樹脂としては未変性レゾール樹脂、アルキルフェノ
ールのレゾール樹脂などである。
脂を全樹脂成分中５０％以内で配合してもよい。このよ
うな樹脂としては未変性レゾール樹脂、アルキルフェノ
ールのレゾール樹脂などである。
【００１２】
【作用】本発明で得られるフェノール樹脂積層板は、そ
のワニス用樹脂成分中に（メタ）アクリル酸エステルモ
ノマーを含んでおり、ＵＶインキの主成分であるエポキ
シアクリレートと、（メタ）アクリル酸エステルモノマ
ーがＵＶインキの硬化時に同時に硬化を開始し、密着強
度が著しく向上するものである。
のワニス用樹脂成分中に（メタ）アクリル酸エステルモ
ノマーを含んでおり、ＵＶインキの主成分であるエポキ
シアクリレートと、（メタ）アクリル酸エステルモノマ
ーがＵＶインキの硬化時に同時に硬化を開始し、密着強
度が著しく向上するものである。
【００１３】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。
【００１４】（合成例１）フェノール１２００ｇ、桐油
８００ｇ、バラトルエンスルホン酸５ｇの混合物を８０
℃で３時間反応させた。次いでこれにトルエン８００ｇ
とトリエタノールアミン２０ｇを添加して希釈、中和
後、パラホルムアルデヒド５００ｇ、２５％アンモニア
水３０ｇを添加し、９０〜１００℃で４時間反応させ、
次いで減圧下で脱水、脱トルエンを行い、トルエン１０
００ｇとメタノール１０００ｇを添加して希釈し、樹脂
分５０重量％の桐油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂（樹脂１）を得た。
８００ｇ、バラトルエンスルホン酸５ｇの混合物を８０
℃で３時間反応させた。次いでこれにトルエン８００ｇ
とトリエタノールアミン２０ｇを添加して希釈、中和
後、パラホルムアルデヒド５００ｇ、２５％アンモニア
水３０ｇを添加し、９０〜１００℃で４時間反応させ、
次いで減圧下で脱水、脱トルエンを行い、トルエン１０
００ｇとメタノール１０００ｇを添加して希釈し、樹脂
分５０重量％の桐油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂（樹脂１）を得た。
【００１５】（合成例２）フェノール１０００ｇ、３７
％ホルマリン９８０ｇ、トリエチルアミン２０ｇを混合
して６０℃で２時間反応させ、次いで減圧下で濃縮し、
これをメタノール／水＝８０／２０の混合剤で希釈して
樹脂分５０重量％の水溶性低分子フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂（樹脂２）を得た。
％ホルマリン９８０ｇ、トリエチルアミン２０ｇを混合
して６０℃で２時間反応させ、次いで減圧下で濃縮し、
これをメタノール／水＝８０／２０の混合剤で希釈して
樹脂分５０重量％の水溶性低分子フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂（樹脂２）を得た。
【００１６】〔実施例１〕合成例２で得られた樹脂２を
クラフト紙に含浸して乾燥し、樹脂分１０．５％の処理
紙を得た。次いでこの処理紙に、合成例１で得られた樹
脂１の固形分１００重量％に対し、メタクリル酸エステ
ルモノマー（１，６−ヘキサンジオールジメタクリレー
ト）１０重量％を添加して得たワニスを含浸・乾燥し、
全樹脂分５０％のプリプレグ（Ａ）を得た。また、前記
処理紙に合成例１で得られた樹脂１のみからなるワニス
を含浸・乾燥し全樹脂分５０％のプリプレグ（Ｃ）を得
た。次いで、プリプレグ（Ａ）１枚、プリプレグ（Ｃ）
７枚及び厚さ３５μｍの銅箔をこの順に重ね合わせ、１
６０℃、８０kg／cm2 の積層条件で６０分加熱圧着し
て、厚さ １.６mmのフェノール樹脂積層板を製造した。
クラフト紙に含浸して乾燥し、樹脂分１０．５％の処理
紙を得た。次いでこの処理紙に、合成例１で得られた樹
脂１の固形分１００重量％に対し、メタクリル酸エステ
ルモノマー（１，６−ヘキサンジオールジメタクリレー
ト）１０重量％を添加して得たワニスを含浸・乾燥し、
全樹脂分５０％のプリプレグ（Ａ）を得た。また、前記
処理紙に合成例１で得られた樹脂１のみからなるワニス
を含浸・乾燥し全樹脂分５０％のプリプレグ（Ｃ）を得
た。次いで、プリプレグ（Ａ）１枚、プリプレグ（Ｃ）
７枚及び厚さ３５μｍの銅箔をこの順に重ね合わせ、１
６０℃、８０kg／cm2 の積層条件で６０分加熱圧着し
て、厚さ １.６mmのフェノール樹脂積層板を製造した。
【００１７】〔実施例２〕前記処理紙に、合成例１で得
られた樹脂１の固形分１００重量％に対しアクリル酸エ
ステルモノマー（トリメタノールプロパントリアクリレ
ート）１０重量％を添加して得たワニスを含浸・乾燥し
て全樹脂分５０％のプリプレグ（Ｂ）を得た。次いでプ
リプレグ（Ｂ）１枚、前記プリプレグ（Ｃ）７枚及び厚
さ３５μmの銅箔をこの順に重ね合わせ、実施例１と同
様に成形してフェノール樹脂積層板を得た。
られた樹脂１の固形分１００重量％に対しアクリル酸エ
ステルモノマー（トリメタノールプロパントリアクリレ
ート）１０重量％を添加して得たワニスを含浸・乾燥し
て全樹脂分５０％のプリプレグ（Ｂ）を得た。次いでプ
リプレグ（Ｂ）１枚、前記プリプレグ（Ｃ）７枚及び厚
さ３５μmの銅箔をこの順に重ね合わせ、実施例１と同
様に成形してフェノール樹脂積層板を得た。
【００１８】〔比較例〕プリプレグ（Ｃ）８枚と厚さ３
５μｍの銅箔を重ね合わせ、実施例と同様に成形してフ
ェノール樹脂積層板を得た。実施例１及び２と比較例の
積層板表面にＵＶインキを２００g／m2 塗布し、硬化さ
せてからゴバン目試験で塗膜の密着性を試験した。その
結果を表１に示す。
５μｍの銅箔を重ね合わせ、実施例と同様に成形してフ
ェノール樹脂積層板を得た。実施例１及び２と比較例の
積層板表面にＵＶインキを２００g／m2 塗布し、硬化さ
せてからゴバン目試験で塗膜の密着性を試験した。その
結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の製造方法により得られたフェノ
ール樹脂積層板は、表１の結果から明らかなようにＵＶ
インキ密着性が良好で、積層板表面に配線図、記号等を
ＵＶインキで印刷する印刷配線板に好適に用いることが
できる。
ール樹脂積層板は、表１の結果から明らかなようにＵＶ
インキ密着性が良好で、積層板表面に配線図、記号等を
ＵＶインキで印刷する印刷配線板に好適に用いることが
できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 （メタ）アクリル酸エステルモノマーを
乾性油変性フェノールホルムアルデヒド樹脂１００重量
部に対し、３〜５０重量部添加した樹脂成分を積層板用
基材に含浸乾燥したプリプレグを表面層に用いて積層成
形することを特徴とするフェノール樹脂積層板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31280891A JPH05148373A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | フエノール樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31280891A JPH05148373A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | フエノール樹脂積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148373A true JPH05148373A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18033661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31280891A Pending JPH05148373A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | フエノール樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108047640A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-05-18 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种塑料装饰板 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP31280891A patent/JPH05148373A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108047640A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-05-18 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种塑料装饰板 |
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