JPH06293835A - フェノール樹脂積層板の製造法 - Google Patents
フェノール樹脂積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH06293835A JPH06293835A JP22541291A JP22541291A JPH06293835A JP H06293835 A JPH06293835 A JP H06293835A JP 22541291 A JP22541291 A JP 22541291A JP 22541291 A JP22541291 A JP 22541291A JP H06293835 A JPH06293835 A JP H06293835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cresol
- component
- phenol
- laminated board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 39
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 3
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;2-methylphenol Chemical compound O=C.CC1=CC=CC=C1O VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 2
- NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N octanal Chemical compound CCCCCCCC=O NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQYNKIJPMDEDEG-UHFFFAOYSA-N paraldehyde Chemical compound CC1OC(C)OC(C)O1 SQYNKIJPMDEDEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003868 paraldehyde Drugs 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 m−クレゾールとp−クレゾールの60対4
0の混合物とホルムアルデヒドとを酸性触媒下で反応さ
せた樹脂30部を桐油変性フェノール樹脂100部に配
合した樹脂ワニスを使用したフェノール樹脂積層板の製
造法。 【効果】 得られた積層板は、硬化性に優れ、打抜き加
工性、耐水性、電気的特性、機械的特性が良好である。
0の混合物とホルムアルデヒドとを酸性触媒下で反応さ
せた樹脂30部を桐油変性フェノール樹脂100部に配
合した樹脂ワニスを使用したフェノール樹脂積層板の製
造法。 【効果】 得られた積層板は、硬化性に優れ、打抜き加
工性、耐水性、電気的特性、機械的特性が良好である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は印刷配線基板、電気絶縁
基板等に用いられるフェノール樹脂積層板の製造法に関
する。
基板等に用いられるフェノール樹脂積層板の製造法に関
する。
【0002】
【従来の技術】最近、絶縁材料特に通信機および電子機
器に使用される積層板および銅張積層板は、加工設備の
自動化、省エネルギー等の観点から常温又は常温付近の
比較的低温での打抜き加工性の優れたものが要求されて
いる。このため、通常、積層板用樹脂としては各種のア
ルキルフェノールをフェノールと併用し、乾性油等で変
性したフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が使用されて
いる。
器に使用される積層板および銅張積層板は、加工設備の
自動化、省エネルギー等の観点から常温又は常温付近の
比較的低温での打抜き加工性の優れたものが要求されて
いる。このため、通常、積層板用樹脂としては各種のア
ルキルフェノールをフェノールと併用し、乾性油等で変
性したフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が使用されて
いる。
【0003】しかし、乾性油で変性したフェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂は乾性油による変性のため硬化速度
が遅く、架橋密度も低下するため、積層板中の樹脂は硬
化不足になりやすく、耐熱性、機械強度、耐水性、等の
特性が低下する。また打抜き加工の際には、架橋密度が
低いため層間剥離等が発生しやすい。即ち、従来の乾性
油−フェノール類の反応物は乾性油に対するフェノール
の付加モル数が低く、また乾性油の重合物を生成するた
め、ホルムアルデヒドとの反応、即ち樹脂化反応および
硬化反応において反応速度および硬化速度が低下し、諸
特性低下の原因になっていた。
ルムアルデヒド樹脂は乾性油による変性のため硬化速度
が遅く、架橋密度も低下するため、積層板中の樹脂は硬
化不足になりやすく、耐熱性、機械強度、耐水性、等の
特性が低下する。また打抜き加工の際には、架橋密度が
低いため層間剥離等が発生しやすい。即ち、従来の乾性
油−フェノール類の反応物は乾性油に対するフェノール
の付加モル数が低く、また乾性油の重合物を生成するた
め、ホルムアルデヒドとの反応、即ち樹脂化反応および
硬化反応において反応速度および硬化速度が低下し、諸
特性低下の原因になっていた。
【0004】この硬化性改良法としてフェノールとホル
ムアルデヒドとを酸触媒の存在下で反応させた反応生成
物を乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に添
加する方法(特開昭61−121932号公報)が提案
されている。この方法により若干の硬化性向上はみられ
るが、打抜き加工性、強靭性等の点において最近積層板
に要求されているレベルに対し未だ不十分なものであ
る。
ムアルデヒドとを酸触媒の存在下で反応させた反応生成
物を乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に添
加する方法(特開昭61−121932号公報)が提案
されている。この方法により若干の硬化性向上はみられ
るが、打抜き加工性、強靭性等の点において最近積層板
に要求されているレベルに対し未だ不十分なものであ
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、硬化性に優
れ、打抜き加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性の
良好なフェノール樹脂積層板の製造法を提供するもので
ある。
れ、打抜き加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性の
良好なフェノール樹脂積層板の製造法を提供するもので
ある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層板用基材
に含浸する樹脂として下記(A)成分を下記(B)成分
に添加した樹脂成分を使用するものである。 (A)成分:m−クレゾール/pークレゾール比が10
/90から90/10であるクレゾール混合物とアルデ
ヒド類とを酸触媒存在下で反応させて得られるクレゾー
ル・アルデヒド樹脂。 (B)成分:乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。
に含浸する樹脂として下記(A)成分を下記(B)成分
に添加した樹脂成分を使用するものである。 (A)成分:m−クレゾール/pークレゾール比が10
/90から90/10であるクレゾール混合物とアルデ
ヒド類とを酸触媒存在下で反応させて得られるクレゾー
ル・アルデヒド樹脂。 (B)成分:乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。
【0007】クレゾール混合物としては、m−クレゾー
ル/p−クレゾール比が10/90から90/10のも
のが用いられ、特に50/50から80/20のものが
好ましい。m−クレゾール/p−クレゾール比が10/
90より小さいと硬化性が低下し、90/10を越える
と打抜き加工時にクラックが発生しやすくなる。アルデ
ヒド類としてはホルマリン、パラホルムアルデヒド、ト
リオキサン等のホルムアルデヒド類やパラアセトアルデ
ヒド、ブチルアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズ
アルデヒド等が用いられ、特にホルマリン、パラホルム
アルデヒドが好ましい。酸触媒としては、三弗化硼素、
塩酸、硫酸等の無機酸や、蓚酸、酢酸、パラトルエンス
ルホン酸等の有機酸が用いられる。クレゾールとアルデ
ヒド類の反応モル比は、アルデヒド種、触媒種、触媒
量、反応温度、反応時間等により異なるが、クレゾール
1モルに対してアルデヒド類を0.2から1モル反応さ
せるのが好ましい。さらに好ましくは0.5〜0.8で
ある。クレゾール・アルデヒド樹脂はm−クレゾール/
p−クレゾール混合物、アルデヒド類、および酸触媒の
混合物を60から150℃で30分から5時間反応させ
る方法、あるいはm−クレゾール/p−クレゾール混合
物と酸触媒の混合物を60から150℃に昇温後、アル
デヒド類を15分から3時間かけて滴下し、さらに反応
させる方法等の通常の方法で合成することができる。
ル/p−クレゾール比が10/90から90/10のも
のが用いられ、特に50/50から80/20のものが
好ましい。m−クレゾール/p−クレゾール比が10/
90より小さいと硬化性が低下し、90/10を越える
と打抜き加工時にクラックが発生しやすくなる。アルデ
ヒド類としてはホルマリン、パラホルムアルデヒド、ト
リオキサン等のホルムアルデヒド類やパラアセトアルデ
ヒド、ブチルアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズ
アルデヒド等が用いられ、特にホルマリン、パラホルム
アルデヒドが好ましい。酸触媒としては、三弗化硼素、
塩酸、硫酸等の無機酸や、蓚酸、酢酸、パラトルエンス
ルホン酸等の有機酸が用いられる。クレゾールとアルデ
ヒド類の反応モル比は、アルデヒド種、触媒種、触媒
量、反応温度、反応時間等により異なるが、クレゾール
1モルに対してアルデヒド類を0.2から1モル反応さ
せるのが好ましい。さらに好ましくは0.5〜0.8で
ある。クレゾール・アルデヒド樹脂はm−クレゾール/
p−クレゾール混合物、アルデヒド類、および酸触媒の
混合物を60から150℃で30分から5時間反応させ
る方法、あるいはm−クレゾール/p−クレゾール混合
物と酸触媒の混合物を60から150℃に昇温後、アル
デヒド類を15分から3時間かけて滴下し、さらに反応
させる方法等の通常の方法で合成することができる。
【0008】乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂は、例えば桐油等の乾性油とフェノール類とを酸触
媒で反応させ、さらにホルムアルデヒドと塩基性触媒存
在下で反応させてレゾール化することにより合成でき
る。
樹脂は、例えば桐油等の乾性油とフェノール類とを酸触
媒で反応させ、さらにホルムアルデヒドと塩基性触媒存
在下で反応させてレゾール化することにより合成でき
る。
【0009】本発明の積層板は以上のようにして得られ
るクレゾール・アルデヒド樹脂を有機溶剤に溶解した後
あるいはそのまま乾性油変性フェノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂に添加溶解してワニスとし、クラフト紙、リン
ター紙、ガラス布、ガラス不織布、ポリエステル布、ア
ラミド繊維布、帆布等の基材に含浸乾燥し、通常3〜1
0枚積層して加熱加圧成形することにより得ることがで
きる。
るクレゾール・アルデヒド樹脂を有機溶剤に溶解した後
あるいはそのまま乾性油変性フェノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂に添加溶解してワニスとし、クラフト紙、リン
ター紙、ガラス布、ガラス不織布、ポリエステル布、ア
ラミド繊維布、帆布等の基材に含浸乾燥し、通常3〜1
0枚積層して加熱加圧成形することにより得ることがで
きる。
【0010】乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂に対するクレゾール・アルデヒド樹脂の添加量は、
乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂100重
量部に対して3から50重量部が好ましく、さらに好ま
しくは10〜35重量%である。3重量部より少ないと
硬化性向上効果が殆どなく、50重量部を越えると打抜
き加工性が低下する。
樹脂に対するクレゾール・アルデヒド樹脂の添加量は、
乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂100重
量部に対して3から50重量部が好ましく、さらに好ま
しくは10〜35重量%である。3重量部より少ないと
硬化性向上効果が殆どなく、50重量部を越えると打抜
き加工性が低下する。
【0011】なお、本発明において、(A)成分及び
(B)成分以外の樹脂を全樹脂成分中50%以内で配合
してもよい。このような樹脂としては未変性のレゾール
樹脂、アルキルフェノールのレゾール樹脂などである。
(B)成分以外の樹脂を全樹脂成分中50%以内で配合
してもよい。このような樹脂としては未変性のレゾール
樹脂、アルキルフェノールのレゾール樹脂などである。
【0012】
【作用】本発明で得られるフェノール樹脂積層板は、そ
のワニス用樹脂成分中に乾性油と結合していない高反応
性のm−クレゾールと可撓性を付与するp−クレゾール
を含んでおり、その高い反応性と可撓性のため硬化性に
優れ、打抜き加工性、耐水性、電気的特性および機械的
特性が良好となっていると考えられる。
のワニス用樹脂成分中に乾性油と結合していない高反応
性のm−クレゾールと可撓性を付与するp−クレゾール
を含んでおり、その高い反応性と可撓性のため硬化性に
優れ、打抜き加工性、耐水性、電気的特性および機械的
特性が良好となっていると考えられる。
【0013】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。 (合成例1)m−クレゾール/pークレゾール比が60
/40のクレゾール混合物146g、37%ホルマリン
81g、35%塩酸0.7gの混合物を60℃で15分
反応後、さらに90℃で20分反応させ、次いで減圧下
で内温が150℃になるまで脱水し、これをメタノール
で溶解して未反応クレゾール8%を含む樹脂分50重量
%のクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂(樹脂1)を得
た。
/40のクレゾール混合物146g、37%ホルマリン
81g、35%塩酸0.7gの混合物を60℃で15分
反応後、さらに90℃で20分反応させ、次いで減圧下
で内温が150℃になるまで脱水し、これをメタノール
で溶解して未反応クレゾール8%を含む樹脂分50重量
%のクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂(樹脂1)を得
た。
【0014】(合成例2)m−クレゾール/pークレゾ
ール比が60/40のクレゾール混合物2700gと蓚
酸7gの混合物に37%ホルマリン1217gを100
℃を保ちつつ2時間かけて滴下し、さらに100℃で1
時間反応させた。次いで、減圧下で内温が150℃にな
るまで濃縮した後、これをメタノールで溶解して未反応
クレゾール10%を含む樹脂分50重量%のクレゾール
・ホルムアルデヒド樹脂(樹脂2)を得た。
ール比が60/40のクレゾール混合物2700gと蓚
酸7gの混合物に37%ホルマリン1217gを100
℃を保ちつつ2時間かけて滴下し、さらに100℃で1
時間反応させた。次いで、減圧下で内温が150℃にな
るまで濃縮した後、これをメタノールで溶解して未反応
クレゾール10%を含む樹脂分50重量%のクレゾール
・ホルムアルデヒド樹脂(樹脂2)を得た。
【0015】(合成例3)フェノール940g、37%
ホルマリン649g、35%塩酸2gの混合物を4時間
還流温度で反応後、減圧下で内温が160℃になるまで
脱水し、これをメタノールで溶解して樹脂分50重量%
のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂(樹脂3)を得
た。
ホルマリン649g、35%塩酸2gの混合物を4時間
還流温度で反応後、減圧下で内温が160℃になるまで
脱水し、これをメタノールで溶解して樹脂分50重量%
のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂(樹脂3)を得
た。
【0016】(合成例4)フェノール1200g、桐油
800g、パラトルエンスルホン酸5gの混合物を80
℃で3時間反応させた。次いでこれにトルエン800g
とトリエタノールアミン20gを添加して希釈、中和
後、パラホルムアルデヒド500g、25%アンモニア
水30gを添加し、90から100℃で4時間反応さ
せ、次いで減圧下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエ
ン1000gとメタノール1000gを添加して希釈
し、樹脂分50重量%の桐油変性フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂(樹脂4)を得た。
800g、パラトルエンスルホン酸5gの混合物を80
℃で3時間反応させた。次いでこれにトルエン800g
とトリエタノールアミン20gを添加して希釈、中和
後、パラホルムアルデヒド500g、25%アンモニア
水30gを添加し、90から100℃で4時間反応さ
せ、次いで減圧下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエ
ン1000gとメタノール1000gを添加して希釈
し、樹脂分50重量%の桐油変性フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂(樹脂4)を得た。
【0017】(合成例5)フェノール1000g、37
%ホルマリン9800g、トリエチルアミン20gを混
合して60℃で2時間反応させ、次いで減圧下で濃縮
し、これをメタノール/水=80/20の混合溶剤で希
釈して樹脂分50重量%の水溶性低分子フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂(樹脂5)を得た。
%ホルマリン9800g、トリエチルアミン20gを混
合して60℃で2時間反応させ、次いで減圧下で濃縮
し、これをメタノール/水=80/20の混合溶剤で希
釈して樹脂分50重量%の水溶性低分子フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂(樹脂5)を得た。
【0018】[実施例1,2および比較例1,2]合成
例5で得られた樹脂5をクラフト紙に含浸して乾燥し、
樹脂分10.5%の処理基材を得た。次いでこの処理基
材に表1の配合で、それぞれ別々に調製した上塗りワニ
ス(樹脂1〜樹脂4)を含浸して乾燥し、全樹脂分56
%のプリプレグを得た。これを8枚積層し、片側に35
μmの銅箔を重ね合わせ、160℃、80kg/cm2
で60分間加熱加圧し、厚さ1.6mmのフェノール樹
脂積層板を得た。
例5で得られた樹脂5をクラフト紙に含浸して乾燥し、
樹脂分10.5%の処理基材を得た。次いでこの処理基
材に表1の配合で、それぞれ別々に調製した上塗りワニ
ス(樹脂1〜樹脂4)を含浸して乾燥し、全樹脂分56
%のプリプレグを得た。これを8枚積層し、片側に35
μmの銅箔を重ね合わせ、160℃、80kg/cm2
で60分間加熱加圧し、厚さ1.6mmのフェノール樹
脂積層板を得た。
【0019】表1に各上塗りワニスの150℃熱盤上で
のゲル化時間と実施例1,2および比較例1,2で得た
積層板の特性を示す。
のゲル化時間と実施例1,2および比較例1,2で得た
積層板の特性を示す。
【0020】
【表1】
【0021】
【発明の効果】本発明の製造法によるフェノール樹脂積
層板は、表1の結果から明らかの様に硬化性に優れ、打
抜き加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性が良好で
あり、印刷配線板に好適に用いることができる。
層板は、表1の結果から明らかの様に硬化性に優れ、打
抜き加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性が良好で
あり、印刷配線板に好適に用いることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成4年1月7日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0017
【補正方法】変更
【補正内容】
【0017】(合成例5)フェノール1000g、37
%ホルマリン980g、トリエチルアミン20gを混合
して60℃で2時間反応させ、次いで減圧下で濃縮し、
これをメタノール/水=80/20の混合溶剤で希釈し
て樹脂分50重量%の水溶性低分子フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂(樹脂5)を得た。
%ホルマリン980g、トリエチルアミン20gを混合
して60℃で2時間反応させ、次いで減圧下で濃縮し、
これをメタノール/水=80/20の混合溶剤で希釈し
て樹脂分50重量%の水溶性低分子フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂(樹脂5)を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 幹雄 東京都千代田区内幸町1丁目2番2号 住 友ベークライト株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 下記(A)成分を下記(B)成分に添加
した樹脂成分を積層板用基材に含浸乾燥し、積層成形す
ることを特徴とするフェノール樹脂積層板の製造法。 (A)成分:m−クレゾール/p−クレゾール比が10
/90から90/10であるクレゾール混合物とアルデ
ヒド類とを酸触媒存在下で反応させて得られるクレゾー
ル・アルデヒド樹脂。 (B)成分:乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 - 【請求項2】 (B)成分に対する(A)成分の添加量
が(B)成分100重量部に対して3から50重量部で
あることを特徴とする請求項1記載のフェノール樹脂積
層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22541291A JPH06293835A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22541291A JPH06293835A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293835A true JPH06293835A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=16828971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22541291A Pending JPH06293835A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293835A (ja) |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP22541291A patent/JPH06293835A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05279496A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH04211941A (ja) | 剥離強度の高い銅貼りポリエ―テルイミド積層板 | |
| JP3065383B2 (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05138793A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH06293835A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05230231A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05116265A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05220882A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05154955A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05116264A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05138792A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05154954A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH0592504A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JP3302176B2 (ja) | 積層板用樹脂組成物及びこれを用いた積層板 | |
| JPH11279514A (ja) | 樹脂ワニス、レジンペーパー及び積層板 | |
| JPH07157576A (ja) | 積層板用樹脂組成物および積層板 | |
| JPH0892463A (ja) | 積層板用樹脂組成物及びこれを用いた積層板 | |
| JPH0680859A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JPH05116241A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH0892462A (ja) | 積層板用樹脂組成物及びこれを用いた積層板 | |
| JPH0655719A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05148373A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPS6049216B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH09157414A (ja) | フェノール樹脂の製造方法 | |
| JPS59176328A (ja) | 積層板の製造法 |