JPH0514868B2 - - Google Patents
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- JPH0514868B2 JPH0514868B2 JP60149716A JP14971685A JPH0514868B2 JP H0514868 B2 JPH0514868 B2 JP H0514868B2 JP 60149716 A JP60149716 A JP 60149716A JP 14971685 A JP14971685 A JP 14971685A JP H0514868 B2 JPH0514868 B2 JP H0514868B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- arm
- attached
- flaw detection
- fixed arm
- Prior art date
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は球形タンクとその支持脚柱との隅肉溶
接部とか、大型容器とその支持部の隅肉溶接部の
如く、比較的狭隘の個所の溶接部の探傷に用いる
大型構造物の溶接部自動探傷装置に関するもので
ある。
接部とか、大型容器とその支持部の隅肉溶接部の
如く、比較的狭隘の個所の溶接部の探傷に用いる
大型構造物の溶接部自動探傷装置に関するもので
ある。
[従来の技術]
たとえば、球形タンクとその支持脚柱との溶接
部等は、タンクの安全性確保の面から割れ等の発
生の有無を確認する必要がある。
部等は、タンクの安全性確保の面から割れ等の発
生の有無を確認する必要がある。
従来、球形タンクとその支持脚柱との溶接部の
如く高所で且つ狭隘個所における溶接部を自動的
に検査することは行われてはおらず、足場を架設
してその足場上で作業員が溶接部の検査を行つて
いた。
如く高所で且つ狭隘個所における溶接部を自動的
に検査することは行われてはおらず、足場を架設
してその足場上で作業員が溶接部の検査を行つて
いた。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、溶接部の検査に足場を架設して行う
従来方式では、足場の架設に多大な時間と労力を
必要とすると共に、検査終了後は足場を撤去する
ための時間も必要となつて検査作業を能率的に行
うことができず、更に高所作業となるため作業の
安全性に問題がある。又、狭隘個所を作業員が作
業することは限界があり、安全に且つ能率の良い
作業はあまり期待できなかつた。
従来方式では、足場の架設に多大な時間と労力を
必要とすると共に、検査終了後は足場を撤去する
ための時間も必要となつて検査作業を能率的に行
うことができず、更に高所作業となるため作業の
安全性に問題がある。又、狭隘個所を作業員が作
業することは限界があり、安全に且つ能率の良い
作業はあまり期待できなかつた。
そこで、本発明は、高所作業において足場を架
設することなく自動的に溶接部の検査を行い、且
つ狭隘個所へも検査機器が容易に進入できて作業
を能率的に且つ安全に行えるようにしようとする
ものである。
設することなく自動的に溶接部の検査を行い、且
つ狭隘個所へも検査機器が容易に進入できて作業
を能率的に且つ安全に行えるようにしようとする
ものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、大型構造物の表面を自走できるよう
にした台車上に、固定アームを旋回自在に且つ起
伏自在に搭載し、上記固定アームに伸縮アームを
その軸心方向に移動自在に組み付け、該伸縮アー
ムの先端に、探触子を支持させた探触子ホルダを
取り付け、且つ上記台車に近接用超音波センサを
取り付けると共に、上記探触子ホルダの両側部に
一対の倣いセンサを支持させ、上記伸縮アームの
伸縮駆動機構、固定アームの旋回、起伏の各駆動
装置を備え、更に、上記各センサからの信号を処
理する装置を備えたことを特徴とする大型構造物
の溶接部自動探傷装置にかかるものである。
にした台車上に、固定アームを旋回自在に且つ起
伏自在に搭載し、上記固定アームに伸縮アームを
その軸心方向に移動自在に組み付け、該伸縮アー
ムの先端に、探触子を支持させた探触子ホルダを
取り付け、且つ上記台車に近接用超音波センサを
取り付けると共に、上記探触子ホルダの両側部に
一対の倣いセンサを支持させ、上記伸縮アームの
伸縮駆動機構、固定アームの旋回、起伏の各駆動
装置を備え、更に、上記各センサからの信号を処
理する装置を備えたことを特徴とする大型構造物
の溶接部自動探傷装置にかかるものである。
[作用]
台車を大型構造物の表面に移動可能に配置し、
台車を近接用超音波センサからの検出信号に基づ
いて自走させ、探傷すべき溶接部近くまで移動さ
せる。探触子をアームの伸縮、起伏の各動作によ
つて探傷個所へ接触させ、この状態で探触子を溶
接部に倣わせながら台車を走行させ同時に探触子
から超音波を発振させることにより、自動的に探
傷個所の探傷が行われる。
台車を近接用超音波センサからの検出信号に基づ
いて自走させ、探傷すべき溶接部近くまで移動さ
せる。探触子をアームの伸縮、起伏の各動作によ
つて探傷個所へ接触させ、この状態で探触子を溶
接部に倣わせながら台車を走行させ同時に探触子
から超音波を発振させることにより、自動的に探
傷個所の探傷が行われる。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第1図及び第2図は本発明の一実施例を示すも
ので、ターミナルボツクス3を取り付けている台
車フレーム2の前後左右の四隅に脚4をそれぞれ
突設させて車輪フレーム5を取り付け、且つ各車
輪フレーム5内にマグネツトホイール6を同一の
方向に向けて回転自在に取り付け、各車輪フレー
ム5ごとに取り付けた台車走行用モータ7をマグ
ネツトホイール6の軸8に連結し、各マグネツト
ホイール6が単独でモータ7にて正転、逆転でき
るようにして台車1を構成し、更に、上記各車輪
フレーム5の外側、すなわち、台車1の走行方向
に対し直角方向の台車フレーム2の外側に、台車
1の走行方向に対し直角の方向へ超音波を発振す
るように近接用超音波センサ9をそれぞれ取り付
ける。
ので、ターミナルボツクス3を取り付けている台
車フレーム2の前後左右の四隅に脚4をそれぞれ
突設させて車輪フレーム5を取り付け、且つ各車
輪フレーム5内にマグネツトホイール6を同一の
方向に向けて回転自在に取り付け、各車輪フレー
ム5ごとに取り付けた台車走行用モータ7をマグ
ネツトホイール6の軸8に連結し、各マグネツト
ホイール6が単独でモータ7にて正転、逆転でき
るようにして台車1を構成し、更に、上記各車輪
フレーム5の外側、すなわち、台車1の走行方向
に対し直角方向の台車フレーム2の外側に、台車
1の走行方向に対し直角の方向へ超音波を発振す
るように近接用超音波センサ9をそれぞれ取り付
ける。
上記台車フレーム2の上面には、旋回台10を
支軸11を介して旋回自在に載置させ、該支軸1
1に取り付けた旋回ギヤ12に、台車フレーム2
に支持させた旋回用駆動モータ13の出力軸と一
体のピニオン14を噛合させ、該モータ13の駆
動によりピニオン14、旋回ギヤ12を介して旋
回台10が180度以上の角度回転できるようにし
て、上記旋回台10上にブラケツト15にて固定
アーム16の両側面を起伏自在に支持させ、該固
定アーム16と旋回台10との間に起伏用シリン
ダ17を介装し、固定アーム16が旋回台10と
ともに自在に旋回でき、且つ自在に起伏できるよ
うにする。
支軸11を介して旋回自在に載置させ、該支軸1
1に取り付けた旋回ギヤ12に、台車フレーム2
に支持させた旋回用駆動モータ13の出力軸と一
体のピニオン14を噛合させ、該モータ13の駆
動によりピニオン14、旋回ギヤ12を介して旋
回台10が180度以上の角度回転できるようにし
て、上記旋回台10上にブラケツト15にて固定
アーム16の両側面を起伏自在に支持させ、該固
定アーム16と旋回台10との間に起伏用シリン
ダ17を介装し、固定アーム16が旋回台10と
ともに自在に旋回でき、且つ自在に起伏できるよ
うにする。
上記固定アーム16には、その前端側に伸縮ア
ーム18を、その軸心方向へ移動自在に組み込む
と共に、固定アーム16の後端に固定台19を張
り出し、該固定台19上の駆動モータ20に一端
を連結したボールねじ21の他端部を、上記伸縮
アーム18の末端部に連結し、モータ20の駆動
によりボールねじ21が回転することによつて伸
縮アーム18が固定アーム16に対し移動しアー
ム全体として伸縮できるようにする。
ーム18を、その軸心方向へ移動自在に組み込む
と共に、固定アーム16の後端に固定台19を張
り出し、該固定台19上の駆動モータ20に一端
を連結したボールねじ21の他端部を、上記伸縮
アーム18の末端部に連結し、モータ20の駆動
によりボールねじ21が回転することによつて伸
縮アーム18が固定アーム16に対し移動しアー
ム全体として伸縮できるようにする。
上記伸縮アーム18の先端には、先端に超音波
探触子22を支持させた探触子ホルダ23を回転
軸24にて左右へ首振り自在に取り付け、上記回
転軸24にスプロケツト25を取り付ける。又、
前記固定アーム16の前端部に2個のアイドラプ
ーリ26,27を水平に取り付けると共に、後端
部に駆動用スプロケツト30とアイドラプーリ3
1を水平に取り付け、更に、伸縮アーム18の末
端部に2個のアイドラプーリ28,29を水平軸
にて取り付け、途中にチエンを組み込んでエンド
レスとしたワイヤロープ32を、図示の如く、駆
動用スプロケツト30、アイドラプーリ26,2
8、スプロケツト25、アイドラプーリ29,2
7,31の順にかけ、上記スプロケツト25,3
0に部分は滑つて誤動作をすることがないように
チエンの部分を位置させ、駆動用スプロケツト3
0を、固定アーム16上の駆動用モータ33に連
結して、該モータ33を駆動して駆動用スプロケ
ツト30を正転又は逆転させることによりワイヤ
ロープ32を介してスプロケツト25が回転し、
これにより回転軸24が回転して探触子ホルダ2
3が伸縮アーム18に先端より左右へ首振りでき
るようにする。モータ20により伸縮アーム18
が伸縮するときは、スプロケツト25は回転せ
ず、したがつて、探触子ホルダ23は首振りする
ことがないようにしてある。
探触子22を支持させた探触子ホルダ23を回転
軸24にて左右へ首振り自在に取り付け、上記回
転軸24にスプロケツト25を取り付ける。又、
前記固定アーム16の前端部に2個のアイドラプ
ーリ26,27を水平に取り付けると共に、後端
部に駆動用スプロケツト30とアイドラプーリ3
1を水平に取り付け、更に、伸縮アーム18の末
端部に2個のアイドラプーリ28,29を水平軸
にて取り付け、途中にチエンを組み込んでエンド
レスとしたワイヤロープ32を、図示の如く、駆
動用スプロケツト30、アイドラプーリ26,2
8、スプロケツト25、アイドラプーリ29,2
7,31の順にかけ、上記スプロケツト25,3
0に部分は滑つて誤動作をすることがないように
チエンの部分を位置させ、駆動用スプロケツト3
0を、固定アーム16上の駆動用モータ33に連
結して、該モータ33を駆動して駆動用スプロケ
ツト30を正転又は逆転させることによりワイヤ
ロープ32を介してスプロケツト25が回転し、
これにより回転軸24が回転して探触子ホルダ2
3が伸縮アーム18に先端より左右へ首振りでき
るようにする。モータ20により伸縮アーム18
が伸縮するときは、スプロケツト25は回転せ
ず、したがつて、探触子ホルダ23は首振りする
ことがないようにしてある。
又、上記探触子ホルダ23の末端部の左右両側
にブラケツト34を突設し、該各ブラケツト34
に夫々接触倣いセンサ35を支持させ、該一対の
倣いセンサ35で溶接部を検出しながら全体が溶
接部に倣つて横移動できるようにする。
にブラケツト34を突設し、該各ブラケツト34
に夫々接触倣いセンサ35を支持させ、該一対の
倣いセンサ35で溶接部を検出しながら全体が溶
接部に倣つて横移動できるようにする。
なお、地上側には、第3図に示すような制御、
処理装置40が設置してあり、前記センサ9,3
5からの信号を処理したり、超音波探触子22に
よる探傷結果や該探触子22の位置を表示したり
できるようにしてあり、更に、各モータへの指令
が発せられるようにしてある。そのため、地上側
の制御、処理装置40と各モータやセンサ9,3
5や探触子22等とはケーブル41で接続されて
いる。
処理装置40が設置してあり、前記センサ9,3
5からの信号を処理したり、超音波探触子22に
よる探傷結果や該探触子22の位置を表示したり
できるようにしてあり、更に、各モータへの指令
が発せられるようにしてある。そのため、地上側
の制御、処理装置40と各モータやセンサ9,3
5や探触子22等とはケーブル41で接続されて
いる。
36は台車1の進めたい方向を決めて台車1を
移動させるようにするための姿勢制御センサで、
台車フレーム2側に設置してある。37は固定ア
ーム16の旋回用のエンコーダとポテンシヨメー
タ、38は台車1の走行距離検出エンコーダ、3
9は探触子ホルダ23のポテンシヨメータであ
る。
移動させるようにするための姿勢制御センサで、
台車フレーム2側に設置してある。37は固定ア
ーム16の旋回用のエンコーダとポテンシヨメー
タ、38は台車1の走行距離検出エンコーダ、3
9は探触子ホルダ23のポテンシヨメータであ
る。
次に、上記した構成をもつ探傷装置を用いて溶
接部の探傷を行う場合を、一例として第3図の球
形タンク42とその支持脚柱43との溶接部を探
傷する場合について説明する。
接部の探傷を行う場合を、一例として第3図の球
形タンク42とその支持脚柱43との溶接部を探
傷する場合について説明する。
台車1を球形タンク42の表面にマグネツトホ
イール6を介し吸着させる。今、球形タンク42
と脚柱43との溶接部が台車1の右側にあるとき
は、駆動モータ13を駆動して旋回台10ととも
に固定アーム16を旋回させ、探触子22が溶接
部の方向へ向くようにセツトする。
イール6を介し吸着させる。今、球形タンク42
と脚柱43との溶接部が台車1の右側にあるとき
は、駆動モータ13を駆動して旋回台10ととも
に固定アーム16を旋回させ、探触子22が溶接
部の方向へ向くようにセツトする。
次に、固定アーム16から伸縮アーム18が突
出している方向の2つの車輪フレーム5にそれぞ
れ取り付けてある近接用センサ9から超音波を発
振して、球形タンク42表面から立上がつている
部分、すなわち、脚柱43上端の球形タンク42
との溶接部の位置を検出させ、各マグネツトホイ
ール6を独立駆動させて台車1をジグザグ状に走
行させつつ図中右方向へ移動させることにより、
台車1を検出した位置へ徐々に近付かせる。台車
1が上記のようにして脚柱43上端の球形タンク
42との溶接部に所定の距離だけ近接して探傷開
始点が決められると、近接用センサ9からの信号
が地上の制御、処理装置40で処理されて台車1
側へ指令が与えられ、台車1の走行が停止させら
れる。次に、伸縮アーム18が伸縮動作させられ
或いは更に探触子ホルダ23が首振りさせられて
一対の接触倣いセンサ35が夫々脚柱43上端に
接触され、探触子22の向きが溶接線に対して直
交するように木目細かな調整を行わせる。次に、
起伏用シリンダ17を身長作動させて固定アーム
16の後端側を押し上げることにより伸縮アーム
18の先端側を探傷個所へ押し付けるようにして
探触子22を探傷個所に接触させる。この状態で
探触子22から超音波を溶接部に投入して探傷を
行い、同時に台車1のマグネツトホイール6を回
転させながら溶接部に倣つて探触子22を移動さ
せる。これらのコントロールは、脚柱43上端に
接触状態とされた接触倣いセンサ35からの信号
にもとづき地上側の制御、処理装置40からの指
令により行う。なお、探傷個所である溶接線が直
線でない場合には適宜探触子22を首振りさせた
り、あるいは、アーム全体を僅かに旋回させたり
して行う。上記探触子22の首振りは、駆動用ス
プロケツト30を回転させてワイヤロープ32を
介しスプロケツト25を回転させることにより行
う。
出している方向の2つの車輪フレーム5にそれぞ
れ取り付けてある近接用センサ9から超音波を発
振して、球形タンク42表面から立上がつている
部分、すなわち、脚柱43上端の球形タンク42
との溶接部の位置を検出させ、各マグネツトホイ
ール6を独立駆動させて台車1をジグザグ状に走
行させつつ図中右方向へ移動させることにより、
台車1を検出した位置へ徐々に近付かせる。台車
1が上記のようにして脚柱43上端の球形タンク
42との溶接部に所定の距離だけ近接して探傷開
始点が決められると、近接用センサ9からの信号
が地上の制御、処理装置40で処理されて台車1
側へ指令が与えられ、台車1の走行が停止させら
れる。次に、伸縮アーム18が伸縮動作させられ
或いは更に探触子ホルダ23が首振りさせられて
一対の接触倣いセンサ35が夫々脚柱43上端に
接触され、探触子22の向きが溶接線に対して直
交するように木目細かな調整を行わせる。次に、
起伏用シリンダ17を身長作動させて固定アーム
16の後端側を押し上げることにより伸縮アーム
18の先端側を探傷個所へ押し付けるようにして
探触子22を探傷個所に接触させる。この状態で
探触子22から超音波を溶接部に投入して探傷を
行い、同時に台車1のマグネツトホイール6を回
転させながら溶接部に倣つて探触子22を移動さ
せる。これらのコントロールは、脚柱43上端に
接触状態とされた接触倣いセンサ35からの信号
にもとづき地上側の制御、処理装置40からの指
令により行う。なお、探傷個所である溶接線が直
線でない場合には適宜探触子22を首振りさせた
り、あるいは、アーム全体を僅かに旋回させたり
して行う。上記探触子22の首振りは、駆動用ス
プロケツト30を回転させてワイヤロープ32を
介しスプロケツト25を回転させることにより行
う。
又、台車1の図上左側にある溶接部の探傷を行
う場合には、駆動モータ13により固定アーム1
6を旋回台10とともに第1図の状態から180度
旋回させ、第1図の左側に位置している2個の車
輪フレーム5の外側に取り付けられた近接用セン
サ9から超音波を発振しながら前記と同様に台車
をジグザグ状に移動させて探傷位置に全体を近付
けて大凡のコントロールを行い、しかる後、接触
倣いセンサ23にて正確な位置決めを行うように
する。
う場合には、駆動モータ13により固定アーム1
6を旋回台10とともに第1図の状態から180度
旋回させ、第1図の左側に位置している2個の車
輪フレーム5の外側に取り付けられた近接用セン
サ9から超音波を発振しながら前記と同様に台車
をジグザグ状に移動させて探傷位置に全体を近付
けて大凡のコントロールを行い、しかる後、接触
倣いセンサ23にて正確な位置決めを行うように
する。
なお、上記実施例では、球形タンクとその支持
脚柱との隅肉溶接部の探傷を行う場合を例示した
が、球形タンクに限らず、円弧面を有する大形容
器の溶接部の探傷も同様に行えることは勿論であ
る。
脚柱との隅肉溶接部の探傷を行う場合を例示した
が、球形タンクに限らず、円弧面を有する大形容
器の溶接部の探傷も同様に行えることは勿論であ
る。
[発明の効果]
以上述べた如く本発明によれば、以下のような
優れた効果を奏し得る。
優れた効果を奏し得る。
大型の構造物の溶接部の探傷を足場を架設す
ることなく自動的に行い得て探傷作業を能率的
に且つ安全に行うことができる。
ることなく自動的に行い得て探傷作業を能率的
に且つ安全に行うことができる。
足場なしで探傷作業ができることからタンク
等の稼動中でも探傷作業ができる。
等の稼動中でも探傷作業ができる。
台車上に固定アームを旋回、起伏自在に載置
し、この固定アームに伸縮アームを伸縮自在に
組み付け、この伸縮アームの先端に、探触子を
支持させた探触子ホルダを取り付けた構成とし
てあるので、狭隘個所へも容易に探触子を進入
させることができて狭隘個所の探傷も自動的に
行うことができ、且つ広い範囲にわたつて探傷
でき、更に曲面に対しても探傷を行なうことが
できる。
し、この固定アームに伸縮アームを伸縮自在に
組み付け、この伸縮アームの先端に、探触子を
支持させた探触子ホルダを取り付けた構成とし
てあるので、狭隘個所へも容易に探触子を進入
させることができて狭隘個所の探傷も自動的に
行うことができ、且つ広い範囲にわたつて探傷
でき、更に曲面に対しても探傷を行なうことが
できる。
探触子ホルダの両側に一対の倣いセンサを設
けたので、探触子を溶接線に対して常に一定の
角度に保持させることができる。
けたので、探触子を溶接線に対して常に一定の
角度に保持させることができる。
台車に近接センサを設けたので、自動的に台
車を探傷箇所まで移動させることができる。
車を探傷箇所まで移動させることができる。
第1図は本発明の一実施例を示す平面図、第2
図は第1図の側面図、第3図は第1図の装置の作
動状態を示す斜視図である。 1は台車、2は台車フレーム、5は車輪フレー
ム、6はマグネツトホイール、7は台車走行用モ
ータ、9は探傷開始点検出用超音波センサ、10
は旋回台、12は旋回ギヤ、13は駆動モータ、
16は固定アーム、17は起伏用シリンダ、18
は伸縮アーム、20は駆動モータ、21はボール
ねじ、22は超音波探触子、23は探触子ホル
ダ、24は回転軸、32はワイヤロープ、33は
駆動モータを示す。
図は第1図の側面図、第3図は第1図の装置の作
動状態を示す斜視図である。 1は台車、2は台車フレーム、5は車輪フレー
ム、6はマグネツトホイール、7は台車走行用モ
ータ、9は探傷開始点検出用超音波センサ、10
は旋回台、12は旋回ギヤ、13は駆動モータ、
16は固定アーム、17は起伏用シリンダ、18
は伸縮アーム、20は駆動モータ、21はボール
ねじ、22は超音波探触子、23は探触子ホル
ダ、24は回転軸、32はワイヤロープ、33は
駆動モータを示す。
Claims (1)
- 1 大型構造物の表面を自走できるようにした台
車上に、固定アームを旋回自在に且つ起伏自在に
搭載し、上記固定アームに伸縮アームをその軸心
方向に移動自在に組み付け、該伸縮アームの先端
に、探触子を支持させた探触子ホルダを取り付
け、且つ上記台車に近接用超音波センサを取り付
けると共に、上記探触子ホルダの両側部に一対の
倣いセンサを支持させ、上記伸縮アームの伸縮駆
動機構、固定アームの旋回、起伏の各駆動装置を
備え、更に、上記各センサからの信号を処理する
装置を備えたことを特徴とする大型構造物の溶接
部自動探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149716A JPS629268A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 大型構造物の溶接部自動探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149716A JPS629268A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 大型構造物の溶接部自動探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629268A JPS629268A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0514868B2 true JPH0514868B2 (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=15481259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149716A Granted JPS629268A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 大型構造物の溶接部自動探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629268A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8347724B2 (en) * | 2009-03-05 | 2013-01-08 | Alstom Technology Ltd | Low profile ultrasound inspection scanner |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935295U (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-28 | ||
| JPS5046392A (ja) * | 1973-08-29 | 1975-04-25 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP60149716A patent/JPS629268A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629268A (ja) | 1987-01-17 |
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