JPH0515030Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、既設の窓格子、手すり格子、階段格
子、踊り場手すり格子、ベランダ、バルコニー、
フエンス、壁、さく等、縦格子あるいは横格子よ
構成される桟をそのまま利用して組み付けられる
面格子に関する。

〔従来の技術〕

従来より室外から室内が見えないように、しか
も通風性を損なわないように窓の外側に設ける面
格子としては、第７図に示すようなものがある。
即ち、この面格子は、上下の横枠材１００，１０
０と左右の縦枠材１０１，１０２とで矩形枠を形
成し、折曲された複数枚の羽根材１０３のそれぞ
れの両端を、縦枠材１０１，１０２の内側に形成
された各溝１０４に挿入して組立てられたもので
あり、その矩形枠を窓の外側から止具等で窓枠等
に固定することによつて取付けられるものであ
る。しかしながら、かかる面格子は、既に防犯用
の窓格子を設けてある窓に取付けるような場合に
は、既設の窓格子を取り外して付け替えなければ
ならないので、施工の手間がかかり、しかも取り
外した窓格子等が無駄になるという問題があつ
た。そこで、本出願人は、既設の窓格子等の桟を
そのまま利用し、この桟に取付具を固定させると
共に、該取付具に羽根材を固定して、複数の羽根
材を一定の間隔で平行に配設して成る面格子を既
に提案した（実願昭62−114457）。このように既
設の桟をそのまま利用すると、第７図に示す従来
面格子の欠点を十分解決できるが、その反面、使
用する取付具の種類や構造の如何によつて、以下
に述べるような種々の問題が新たに生じてきた。

［考案の解決する問題点］ 即ち、使用する取付具が桟に対する固着作業性
に劣る構造であれば、取付具の固着に手間を要す
るため、面格子の組付け施工に時間がかかり、施
工能率が低下するという問題がある。また、取付
具が螺子や釘等の止具を桟に打ち込んで固定する
ものであれば、面格子を取り外したときに桟に止
具穴が残り美観を損なうという問題があり、特
に、桟が金属製のもので予め止具打込用の穴を穿
孔する必要があるような場合には、素人による穿
孔作業が困難なため、専門業者に委託せざるを得
ず、施工費用が嵩むという問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するため、本考案は、桟に
取付具を固定し、該取付具に羽根材を取付けて、
複数枚の羽根材を一定間隔で平行に配設した面格
子であつて、上記取付具を、後部両側の上下方向
に切込溝を形成した取付具本体と、前端両側の上
下方向に前記切込溝に合致する折曲片を形成した
断面略コ字状を呈する取付具カバーとで構成し、
上記取付具カバーを桟に装着すると共に、該取付
具カバーの折曲片を上記取付具本体の切込溝とを
係合一体として桟を取付具にて囲繞した状態で固
定してあることを特徴とする。

〔考案の作用〕

上記のように構成された面格子では、取付具カ
バーを桟に装着すると共に、この取付具カバーの
折曲片と取付具本体の切込溝とを係合一体として
取付具にて桟を囲繞して固定することができるの
で、面格子の組付け施工性が良くなる。しかも、
桟に止具を打ち込むことがないので、桟に傷を付
けることがなくなり、桟が金属製であつても予め
止具打込用の穴を穿孔する必要がないので、素人
でも簡単に窓格子を組付け施工することが可能と
なる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明
する。

第１図は本考案の面格子の一実施例に係る斜視
図であり、第２図は同実施例の要部を分解斜視図
で示したもので、第３図は同実施例の面格子の一
部側面図であり、第４図はその取付具の上面図で
ある。図に示す面格子は、アパートやマンシヨン
等の通路側等に設けられた窓格子１の複数本の縦
桟２のうちの２本に、合成樹脂製の取付具３を平
行に複数組配設固定し、各取付具３の前面側に設
けられた溝部４にポリカーボネート等の透光性を
有する半透明や合成樹脂やアルミニウム等の金属
で製された羽根材５の上縁部６が嵌着され、該上
縁部６の上端部に形成された凸条６ａによつて確
実に羽根材５が溝部４に固定されて、複数枚の羽
根材５が上下方向に一定の間隔で平行に配設され
ている。

上記取付具３は第２図に示すように、取付具本
体７と取付具カバー８とから構成されている。上
記取付具本体７は板状に形成され、その前面側の
羽根材固定板１３の内側に溝部４が形成され、該
溝部４の奥端前面側には上記羽根材５の上縁部６
の上端部に形成されたほぼ半円状の凸条６ａと嵌
合する同一形状の係止凹部１４が設けられ、ま
た、溝部４の下端４ａの開口幅は羽根材５の厚み
より僅かに狭く形成されている。さらに、該溝部
４の下端４ａの下方には羽根材５の折曲角度αと
同一の突出角度αを有するほぼ三角形の形状を呈
する突起１５が形成され、溝部４に嵌着された羽
根材５の傾斜部が該突起１５に係止される。そし
て、該取付具本体７の後部１９の両側上下方向に
は後述する取付具カバー８の側板９の板厚と一致
する切欠き部１６，１６が設けられ、取付具本体
７と取付具カバー８とを嵌合したとき、側壁が面
一となるようにしてある該切欠き部１６，１６の
内側上下方向に切込溝１７，１７が形成されてい
る。該切込溝１７，１７は、その奥端前面側に半
円形状の凹条１８，１８を形成したＬ字形の断面
形状を呈している。この場合、奥端後面側に凹条
を形成してもよく、奥端前後両側に凹条をそれぞ
れ形成してもよく、その形状も半円形状に限るこ
となく、方形状の凹条でもよく、要するに後述す
る取付カバー８の凸条１１と係合するものであれ
ばよいが凹条１８を前面側に設けると、後述する
ごとく、凸条１１との嵌合強度が強くなり好まし
い。

上記取付具カバーは、左右に側板９，９が形成
されて断面略コ字状を呈しており、該側板９，９
の前端の両側上下方向に折曲片１０，１０が形成
されている。該折曲片１０，１０は端部が前面側
に突出する半円条の凸条１１，１１を形成したＬ
字形の断面形状を呈しており、上記取付具本体７
の切込溝１７，１７と折曲片１０，１０が嵌合さ
れて、切込溝１７，１７の凹条１８，１８と折曲
片１０，１０の凸条１１，１１が引つ掛かるもの
である。さらに、該取付具カバー８の後面の略中
央部には桟２を挟圧するためのボルト１２が螺合
される螺子孔が形成されている。

上記のような構成の面格子は、まず、取付具本
体７と取付具カバー８とで桟２を囲繞し、取付具
カバー８の前端両側のＬ字形断面形状の折曲片１
０を取付具本体７の後部１９の両側のＬ字形断面
形状の切込溝１７に嵌合し、所望の位置で該取付
具カバー８の後方よりねじ孔にボルト１２をねじ
込み、該ボルト１２の先端部１２ａと取付具本体
７とで桟２を挟圧し、桟２に止具穴等の傷を付け
ることなく複数組取付具３…が固定される。従つ
て、桟の前後寸法が異なつても、最大限取付具カ
バー８の側壁９の寸法の桟までは挟圧固定するこ
とが可能である。そして、組となる取付具本体７
の前面側の溝部４の下端４ａから羽根材５の上縁
部６を弾性的に嵌着し、溝部４の奥端部の係止凹
部１４に、羽根材５の凸条６ａを嵌合して、第３
図に示すように、羽根材５を一定間隔で平行に配
設している。この場合、ボルト１２をねじ込み過
ぎて取付具カバー８の折曲片１０が外側に開こう
としても、第４図に示すように、該折曲片１０の
凸条１１が取付具本体７の切込溝１７の凹条１８
に引つ掛かつた状態となるので、両者が外れ落ち
る心配がなく、取付具３は確実に嵌合される。

第５図は本考案に使用される取付具の他の実施
例を示す斜視図で、第６図はその側面図である。
この取付具２０は、３枚の羽根材５が一度に配設
できる取付具本体２１に上記実施例で示した取付
具カバー８が使用されるものである。取付具カバ
ー８は前実施例と同様であるため同一部材に同一
符号を付してここでは説明は省略して、取付具本
体２１を説明する。該取付具本体２１は、前面側
の羽根材固定板２２の内側奥端部に前実施例の取
付具本体７と同様に半円状の係止凹部２３が設け
られ、下方が羽根材５の板厚よりも狭く形成され
た下端２４となつた溝部２５が間隔をおいて３箇
所に形成され、羽根材５の上縁部６が該溝部２５
に弾性的に嵌着され、溝部２５の奥端部の係止凹
部２３に羽根材５の上端部の突条６ａが嵌合さ
れ、羽根材５が確実に取り付けられる。また、羽
根材５の取り付けをさらに確実にするために、前
記実施例と同様に羽根材５の折曲角度と一致する
角度を有する突起２６がそれぞれの溝部２５の下
部２４の下方の３箇所に突設されている。さら
に、該取付具本体２１後部２７の上下部分の両側
には、取付具カバー８の側板９の板厚と一致する
切欠き部３０が設けられ、該切欠き部３０の内側
方向に取付具カバー８のＬ字形断面形状の折曲片
１０と嵌合する同一形状のＬ字形断面形状の切込
溝２８が形成され、該切込溝２８の奥端前面側は
半円状の凹条２９となつている。そのため、この
取付具２０にボルト１２をねじ込んでも、前実施
例の取付具３と同様に取付具本体２１と取付具カ
バー８が、それぞれの切込溝２８と折曲片１０で
引つ掛かつて外れることがなくなる。さらに、取
付具本体２１の後部２７を桟２に密着させた状態
で固定できるようになり隙間を生じることがな
い。また、３枚の羽根材５が一個の取付具２０に
嵌着できるようになり、取付具２０の位置決め作
業が簡便になり、また、取付具本体２１の使用個
数も減少できるので作業性が向上する。さらに、
取付具カバー８の使用個数も少なくでき、作業性
の向上とコストの低減がはかられる。

ここで、上記取付具２０は３枚の羽根材５を嵌
着するように成形されているが、必要に応じて羽
根材５の取り付け枚数の異なる取付具を成形して
もよい。また、取付具３と取付具２０を組み合わ
せて使用すると、あらゆる窓寸法にも対応できる
面格子を形成することができ汎用性が増すことに
なる。また、取付具３，２０の寸法を桟２の寸法
と同じにしたが、桟２の寸法が大きければ、取付
具カバー８の寸法のみを大きくするだけで対応で
き、種々の大きさの桟２に用いることができる。
この場合、切込溝１７，２８の凹条１８，２９と
折曲片１０の凸条１１とがより効果的に作用し嵌
合を確実にする。また、突起１５，２６は羽根材
５の折曲角度と一致させてほぼ三角形を呈してい
るが、これに限らず羽根材５の傾斜部を支持する
ものであれば形状は特に問題ないものである。さ
らに、Ｌ字形断面形状の折曲片１０の形状と、Ｌ
字形断面形状の切込溝１７，２８の形状は実施例
に限るものでなく、両者が互いに引つ掛かるよう
な形状であれば問題はない。また、羽根材５の上
端部に形成される凸条６ａの形状も実施例に限ら
ず変更できるもので、それに従い、溝部４，２５
の奥端部に形成される係止凹部１４，２３の形状
を変更すればよいものである。また、取付具カバ
ー８はボルト１２で締め付けて挟圧しているが、
くさび等を桟２との間に押し込んで挟圧させても
よい。なお、取付具３，２０はいずれも合成樹脂
で製されているが、金属材を折り曲げ溶接等の加
工を施して製してもよいものである。

さらに、上記実施例の面格子の羽根材はすべて
水平方向に配設固定されているが、桟が水平に設
けられている場合には、取付具を横桟に固定する
ことで、羽根材を一定間隔で配設固定することも
もちろん可能である。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案の面格
子は、取付具カバーを桟に装着すると共に、この
取付具カバーの折曲片と取付具本体の切込溝とを
それぞれ係合一体として取付具にて桟を囲繞して
固定することができるので、面格子の組付け施工
性が良好であり、しかも、桟に止具を打ち込んで
傷付けることがないので、面格子を取り外した場
合でも、桟に止具穴が残り美観を損なう心配がな
くなり、また、桟が金属製であつても予め止具打
込用の穴を穿孔する必要がないので、専門業者に
委託することなく素人でも簡単に窓格子を組付け
施工することが可能となり、経済的にも有利であ
る等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の面格子の一実施例の斜視図、
第２図は同実施例の面格子の要部の分解斜視図、
第３図は同実施例の面格子の側面図、第４図は同
実施例に使用される取付具の上面図、第５図は面
格子に使用される取付具の他例の分解斜視図、第
６図は同面格子の側面図、第７図は従来の面格子
の斜視図である。 符号の説明、２……桟、３，２０……取付具、
５……羽根材、７，２１……取付具本体、８……
取付具カバー、１０……折曲片、１７，２８……
切込溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 桟に取付具を固定し、該取付具に羽根材を取付
   けて、複数の羽根材を一定間隔で平行に配設した
   面格子であつて、 上記取付具を、後部両側の上下方向に切込溝を
   形成した取付具本体と、前端両側の上下方向に前
   記切込溝に合致する折曲片を形成した断面略コ字
   状を呈する取付具カバーとで構成し、上記取付具
   カバーを桟に装着すると共に、該取付具カバーの
   折曲片と上記取付具本体の切込溝とを係合一体と
   して桟を取付具にて囲繞した状態で固定してある
   ことを特徴とする面格子。