JPH0515255B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は新規なバーコードシンボル印刷用多層
化感光性樹脂版に関するものである。さらに詳し
くいえば、本発明は、印刷寸法精度に優れ、かつ
インキののりの良好な、段ボールシートへのバー
コードシンボル印刷に用いられる多層化感光性樹
脂版に関するものである。 従来の技術 従来、段ボールシート印刷には、例えば手彫ゴ
ム版、鋳造ゴム版などのゴム版や、感光性樹脂印
刷版などが用いられている。該感光性樹脂版に
は、その版厚により印刷時にそのまま用いる版
と、ゴム板若しくはクツシヨン材に貼り合わせて
用いる版とがある。これらの感光性樹脂版は、通
常１種類の感光性樹脂組成物を用いた単層の感光
性樹脂層に画像形成露光及び現像処理を施して得
られるが、最近２種類の感光性樹脂組成物を用い
て製版したレリーフが２層構造の感光製樹脂版が
提案され（特開昭54−92402号公報）、雑誌、書
籍、新聞などの印刷に使用されている。 しかしながら、このレリーフが２層構造の感光
性樹脂版は版厚が１mm以下と薄いため、版厚が３
〜8.5mm、一般的には７mm前後のものが常用され
ている段ボールシートの印刷には利用されていな
い。 いつたん、ライナーに印刷してからコルゲート
ボードに貼合わせるプレプリント方式ではなく、
段ボールシートに直接印刷する場合、該シート表
面が凹凸を有しているために、印刷仕上り寸法精
度を上げることは、他の印刷に比べて、さほど要
求されておらず、したがつて、大柄デザインは安
価な手彫ゴム版が多用され、一方細かいデザイン
は高価な鋳造ゴム版が一部併用されていた。しか
し、感光性樹脂版が開発されてから、大柄デザイ
ンも細かいデザインもネガフイルムを作成すれ
ば、一度の製版作業で両デザインの版が同時に得
られるようになつた。 ところで、段ボールシートは商品の内装箱や外
装箱として使用されているが、ここ数年来、物流
の合理化、効率化が小売店、卸業者、製造業者に
よつて進められ、具体的にはPOSシステム（Po
−int of Sales；販売時点情報管理システム）が
導入され、かなりの商品容器や包装資材にバーコ
ードシンボルが表示されるようになり、段ボール
箱においてもその表示がなされるようになつた。 この段ボール箱対象のソースマーキング用バー
コードシンボルには、各国共通のコードがあり、
例えば日本ではJAN（Japanese Article Num−
ber）コードと米国でケースコードと称されてい
るITF（Interleaved Two of Five）コードとが
用いられている。これらのバーコードシンボルに
は、従来段ボール印刷において経験したことのな
いほど、極めて高度な寸法精度が要求される。例
えばJANコードの２倍サイズでも、１本のバー
幅精度は±0.256mm、エツジからエツジ距離の許
容差は±0.097mmと日本工業規格に定められてい
る（JIS B9550、1985年版）。さらに、両コード
ともPCS値（Print Contrast Signal）が規格で
定められ、印刷されるバーの反射濃度に制限があ
るため、カスレのないより均一なインキののりが
要求される。 しかしながら、このようなバーコードシンボル
印刷に要求される寸法精度は、前記手彫ゴム版で
はとうていこたえることができず、また鋳造ゴム
版では、金属腐食工程、型取り工程、ゴム版プレ
ス工程を経て製造されるように、工程変量を受け
る工程が多くて、コントロールが極めて困難であ
るため、ITFコードなら実用域に達しても、
JANコードとなると、安定的に供給するのに難
点があつた。 他方、従来の感光性樹脂版は、段ボールシート
印刷に好適な硬度、すなわちインキののりを良く
するために低硬度（40゜H_A前後）タイプで、かつ
単一感光性樹脂組成物を用いてレリーフが形成さ
れているため、ITFコードやJANコードの２倍
サイズ程度のものは、かろうじて印刷できるが、
２倍未満のサイズのJANコードはもちろんのこ
と、IFTコードでも印刷機精度が優れてないと、
安定的に規格内の寸法精度に印刷することは困難
である。これに対し、版硬度を高めて、印刷太り
を抑制しようとすれば、被刷体が凹凸のある段ボ
ールシートなので、インキのカスレが生じ、PCS
値の規格を満足させることができない。 一方、感光層と非感光層とを一体化して成形
し、クツシヨン性をもたせた版材が知られている
が（特開昭49−102406号公報、同51−37702号公
報、実開昭50−140501号公報）、これらのものは
製造が煩雑である上に、版厚やレリーフ高さ（あ
るいはレリーフ深度）を自由に選択することがで
きないことから、前記したように３〜8.5mmとか
なり大きな版厚と、それに応じたレリーフ深度を
有する版材が要求される段ボールシート印刷にお
いては、適用範囲が極めて限定されるのを免れな
い。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、このような段ボールシートへ
バーコードシンボルを直接印刷する際に用いられ
ている従来の版材が有する欠点を改良し、印刷寸
法精度に優れ、かつインキののりが良好である上
に、版厚やレリーフ深度の設定が極めて容易で、
簡単に製造しうるなど、優れた特徴を有するバー
コードシンボル印刷用版材を提供することにあ
る。 問題点を解決するための手段 本発明者らは前記の優れた特徴を有するバーコ
ードシンボル印刷用版材を開発するために鋭意研
究を重ねた結果、レリーフが硬度の異なる２種の
感光性樹脂硬化層から成る積層構造を有し、かつ
該レリーフの上部層（キヤツプ部）の厚み及び硬
度と、レリーフ下部層（ベース部）の厚み及び硬
度とが、それぞれ特定の関係にある多層化感光性
樹脂版が、その目的に適合しうることを見出し、
この知見に基づいて本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、支持体上に設けたレリー
フを硬度の異なる２種の感光性樹脂硬化層から成
る全厚3.0mm以上の積層構造に形成するとともに、
レリーフ上部層の厚みl₁を0.2〜3.0mm、シヨアＡ
硬度H₁を35〜55゜、レリーフ下部層の厚みl₂をレ
リーフ上部層の厚みl₁の２倍以上、レリーフ下部
層のシヨアＡ硬度H₂をレリーフ上部層のシヨア
Ａ硬度H₁よりも５〜20゜の範囲内で低くしたこと
を特徴とする、バーコードシンボル印刷用多層化
感光性樹脂版を提供するものである。 ここでいうシヨアＡ硬度は、20℃の温度で測定
された瞬間値である。 本発明の感光性樹脂版においては、レリーフの
キヤツプ部とベース部の硬度差Δ（H₁−H₂）は
５〜20゜の範囲にあることが必要である。この硬
度差が5゜未満では印圧吸収効果が十分でなく、印
刷時のバー幅の太りが大きくなつて好ましくな
く、また20゜を超えると印圧吸収効果が大きくな
りすぎ、むしろインキののりが不十分になり、被
印刷体上でインキのカスレが発生しやすくなる。
この現象は、段ボールシートに用いられるライナ
ーの微視的表面平滑度の他のフルートによる表面
のマクロ的な凹凸が、他の印刷分野と異なり存在
するためである。 該キヤツプ部の硬度H₁は35〜55゜の範囲にある
ことが必要である。この硬度が35゜未満では、版
全体が柔軟になりすぎて、バー幅の太り防止効果
が十分に発揮されず、一方55゜を超えると、前記
凹凸の著しいウオツシボードや、微視的表面平滑
度が低いライナーに対しては、インキのカスレが
目立ち、実用上問題である。 また、該キヤツプ部の厚みl₁は0.2〜3.0mmの範
囲にあり、かつ下部層すなわちベース部の厚みl₂
は、上部層すなわちキヤツプ部の厚みl₁の２倍以
上にしなければならないが、これらは使用版厚に
よつて適宜設定される。キヤツプ部の厚みl₁が0.2
mm未満では薄くなりすぎて、段ボールシート上の
バーコードシンボル印刷に期待される印圧吸収効
果がほとんど発揮されず、一方3.0mmを越えると、
印刷時においてレリーフのキヤツプ部自体の歪み
がかえつて大きくなる傾向があり、その結果バー
幅太り防止効果がむしろ減少するようになるので
好ましくない。これを防ぐために、ベース部の硬
度H₂を一層低下させ、硬度差Δ（H₁−H₂）を大
きくしようとすると、段ボールシート上にある凹
凸のために、レリーフがベース部でよれるかたち
に変形し、バー幅そのものの太りを防ぐことがで
きても、バーとバーとの間の距離が規格以上に拡
大するという問題が生じる。したがつて、キヤツ
プ部の厚みl₁は好ましくは2.0mm以下に設定するの
がよく、また版厚が６〜８mmの場合は0.4〜1.0mm
の範囲に設定することが望ましい。 一方、ベース部の厚みl₂が、キヤツプ部の厚み
l₁の２倍未満になると、キヤツプ部の厚みl₁が3.0
mmを越える場合と同様の現象が生じ、好ましくな
い。 さらに、キヤツプ部とベース部の厚みの合計、
すなわち支持体を除く感光性樹脂硬化層全体の厚
みは、段ボールシートに対する印刷を行うために
は３mm以上にする必要がある。この厚みが３mm以
上になると段ボール印刷の印刷条件上の精度が向
上し、かつ地汚れが生じにくく、不良印刷の発生
率が低くなる。しかし、段ボール印刷機の精度や
段ボールシートの凹凸を考慮すると、該厚みは４
mm以上であることがさらに好ましい。前記した上
部層と下部層の厚さ及び硬度に関する条件は、段
ボールシートに対する印刷という、印刷品質上不
利な印刷条件である上に、バーコード印刷という
刷り上がり品質に極めて高い精度が要求される印
刷を研究してはじめて得られたものであつて、こ
れまでの印刷技術例えば特開昭54−92402号公報
に記載されている技術では全く認識されていなか
つた。 本発明の感光性樹脂版の製造に用いられる感光
性樹脂組成物については、前記した上部層と下部
層の厚さ及び硬度に関する条件を満たすことがで
きるものであるさえすれば、特に制限はないが、
版厚やレリーフ深度の設定が容易であるなどの点
から、光硬化前の状態が、使用時粘性の液体であ
る液状感光性樹脂組成物が好ましい。このもの
は、通常５〜50℃、好ましくは10〜40℃の範囲の
温度で成形されるので、この範囲の温度で使用時
粘ちような液体が有利である。 さらに、本発明の感光性樹脂版は、版厚が通常
３〜8.5mmと厚く、かつ厚み方向の寸法精度をよ
くする必要があるので、版製造に使用する際の該
組成物の粘度は100〜800ポイズの範囲にあること
が特に望ましい。この粘度が100ポイズ未満のも
のでは、版厚精度を確保するのに工夫を要し、一
方800ポイズを越えると厚み成形する際のラミネ
ーシヨンに長時間を要したり、気泡が混入しやす
いなど実用上の問題が生じるようになる。該組成
物のさらに好ましい使用時の粘度は150〜500ポイ
ズの範囲である。 なお、この粘度は成形〜露光操作に至る間の粘
度であつて、製造に供する前の保管時の粘度を制
限するものではなく、また保管時の状態が液状で
あることに限定するものではない。 このような感光性樹脂組成物としては、印刷版
用として用いられる公知の種々の感光性樹脂組成
物（特公昭43−19125号公報、同45−3915号公報、
同45−23165号公報、同45−25829号公報、同46−
29525号公報、同48−43126号公報、同46−9284号
公報、同52−7363号公報、同53−2082号公報、同
53−35481号公報、特開昭56−120718号公報、米
国特許第3801328号明細書、西独特許第2215090号
明細書、フランス特許第2103825号明細書）の中
から任意のものを用いることができる。これらの
感光性樹脂組成物の中で使用時液状のものはその
まま使用しうるが、使用時固体状のものは適当な
溶剤に溶解して用い、成形してから該溶剤を蒸発
させてもよい。 該感光性樹脂組成物の具体例としては、エチレ
ン性不飽和基を有するプレポリマーと光重合開始
剤とを主成分とし、必要によりエチレン性不飽和
単量体や熱重合禁止剤を加えた組成物、あるいは
エチレン性不法和単量体に各種ポリマー、例えば
アクリル樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ
ビニルアルコール、ポリスチレンなどを溶解混合
し、光重合開始剤を加えたものが挙げられる。 前記のエチレン性不飽和基を有するプレポリマ
ーとしては、例えば不飽和ポリエステル、不飽和
ポリウレタン、オリゴエステルアクリレート、オ
リゴエステルメタクリレート、不飽和ポリアミ
ド、不飽和ポリイミド、不飽和ポリエーテル、不
飽和ポリアクリレート、不飽和ポリメタクリレー
ト及びこれらの各種変性体、炭素−炭素二重結合
を有する各種ゴム化合物などを挙げることができ
る。これらのプレポリマーは、通常その平均分子
量が実質的に500以上のものが用いられる。 このようなプレポリマーの具体例を示すと、不
飽和ポリエステル及びアルキツドとしては、例え
ばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸のような不
飽和二塩基酸又はその酸無水物とエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリトリツト、末
端水酸基を有する１，４−ポリブタジエン、水添
又は非水添１，２−ポリブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体などの多価アルコールとのポリエ
ステル、前記酸成分の一部をコハク酸、アジピン
酸、フタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ト
リメリツト酸などの飽和多塩基酸に置き換えたポ
リエステルあるいは乾性油脂肪酸又は半乾性油脂
肪酸で変性したポリエステルなどが挙げられ、不
飽和ポリウレタンとしては、２個以上の末端水酸
基を有するポリオールとポリイソシアネートから
誘導されたウレタン基を介して連結した化合物の
末端イソシアネート基あるいは水酸基を利用して
付加重合性不飽和基を導入したもの、例えば前記
した多価アルコール、ポリエステルポリオール、
ポリエーテルポリオールなどのポリオール末端水
酸基を有する１，４−ポリブタジエン、水添又は
非水添１，２−ポリブタジエン、ブタジエン−ス
チレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル
共重合体などとトルイレンジイソシアネート、ジ
フエニルメタン−４，4′−ジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネートなどのポリイソシ
アネートとのポリウレタンの末端イソシアネート
あるいは水酸基の反応性を利用して不飽和基を導
入したもの、あるいは前記した不飽和カルボン酸
又はそのエステルのうち水酸基、カルボキシル
基、アミノ基などの活性水素を有する化合物とイ
ソシアネートとの反応により不飽和基を導入した
り、カルボキシル基を有するものと水酸基との反
応により不飽和基を導入した化合物又は前記の不
飽和ポリエステルをポリイソシアネートで連結し
た化合物などが挙げられる。またオリゴエステル
アクリレート類としては、多塩基酸と多価アルコ
ールのエステル反応系にアクリル酸又はメタクリ
ル酸を共存させて、共縮合させそれぞれのモル比
を調整して分子量200〜5000程度としたもの、例
えばアジピン酸、フタル酸、イソフタル酸又は酸
無水物などとエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリトリツトなどの多価アルコールと
のエステル反応系にアクリル酸又はメタクリル酸
を共存させて縮合させたもの、エポキシアクリレ
ート類、例えば多価アルコール、多価フエノール
又はポリフエノールとエピクロルヒドリン又はア
ルキレンオキシドとの重縮合反応により得られる
エポキシ基を有する化合物とアクリル酸又はメタ
クリル酸とのエステル、側鎖に付加重合性炭素−
炭素二重結合を有する高分子化合物、例えばポリ
ビニルアルコール、セルロースのような水酸基を
もつ高分子化合物と不飽和カルボン酸又はその酸
無水物とを反応させて得られる化合物や、アクリ
ル酸又はメタクリル酸の重合体若しくは共重合体
のようなカルボキシル基をもつ高分子化合物に不
飽和アルコール、グリシジルアクリレート又はメ
タクリレートなどをエステル結合させたもの、無
水マレイン酸を含有する共重合体とアリルアルコ
ール、ヒドロキシアルキルアクリレート又はメタ
クリレートなどとの反応物など、グリシジルアク
リレート又はメタクリレートを共重合成分として
含有する共重合体とアクリル酸又はメタクリル酸
との反応物などを挙げることができる。また、各
種ゴム化合物としては、(1)１，４−ポリブタジエ
ン、１，２−ポリブタジエン、ブタジエン−スチ
レン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体、EPDM、（）上記（）の水添加物、
イソブチレ−イソプレン共重合体、エチレンプロ
ピレン共重合体、あるいは（）に示される各種
ゴム化合物に公知の技術によりエチレン性不飽和
基を導入した不飽和変性ゴムなどを例示できる。
前記（）の化合物はそのままでも使用できる
が、該不飽和基を導入するには、末端官能基を有
する各種ゴム化合物を用いるのが便利である。ま
た、１，２−ポリブタジエンセグメントを有する
ゴム化合物の場合は該化合物に無水マレイン酸類
を付加することにより、該不飽和基を容易に導入
できる。 エチレン性不飽和単量体としては、公知の種々
の化合物を使用できるが、このような化合物の例
としては、アクリル酸、メタクリル酸のような不
飽和カルボン酸又はそのエステル、例えばアルキ
ル−、シクロアルキル−、ハロゲン化アルキル
−、アルコキシアルキル−、ヒドロキシアルキル
−、アミノアルキル−、テトラヒドロフルフリル
−、アリル−、グリシジル−、ベンジル−、フエ
ノキシ−アクリレート及びメタクリレート、アル
キレングリコール、ポリオキシアルキレングリコ
ールのモノ又はジアクリレート及びメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート及
びメタクリレート、ペンタエリトリツトテトラア
クリレート及びメタクリレートなど、アクリルア
ミド、メタクリルアミド又はその誘導体、例えば
アルキル基やヒドロキシアルキル基でＮ−置換又
はＮ，N′−置換したアクリルアミド及びメタク
リルアミド、ジアセトンアクリルアミド及びメタ
クリルアミド、Ｎ，N′−アルキレンビスアクリ
ルアミド及びメタクリルアミドなど、アリル化合
物、例えばアリルアルコール、アリルイソシアネ
ート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレ
ートなど、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル
酸又はそのエステル、例えばアルキル、ハロゲン
化アルキル、アルコキシアルキルのモノ又はジマ
レエート及びフマレートなど、その他の不飽和化
合物例えばスチレン、ビニルトルエン、ジビニル
ベンゼン、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニル
ピロリドンなどを挙げることができる。またこれ
らの単量体の１部をアジド系化合物、例えば４，
4′−ジアジドスチルベン、ｐ−フエニレン−ビス
アジド、４，4′−ジアジドベンゾフエノン、４，
4′−ジアジドフエニルメタン、４，4′−ジアジド
カルコン、２，６−ジ（4′−ジアジドベンザル）
−シクロヘキサノン、４，4′−ジアジドスチルベ
ン−α−カルボン酸、４，4′−ジアジドジフエニ
ル、４，4′−ジアジドスチルベン−２，2′−ジス
ルホン酸ナトリウムなどに置きかえたものも使用
しうる。 これらの単量体はプレポリマー100重量部に対
し、０〜200重量部の範囲で添加すればよい。 一方、光重合開始剤としては公知の種々の光増
感剤、例えばベンゾイル、ベンゾインメチルエー
テル、ベンゾイルエチルエーテル、ベンゾインプ
ロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテ
ル、ベンゾインブチルエーテル、ベンゾインイソ
ブチルエーテル、２，２−ジヒドロキシ−２−フ
エニルアセトフエノン、２，２−ジメトキシ−２
−フエニルアセトフエノン、２，２−ジエトキシ
−２−フエニルアセトフエノン、２，２−ジエト
キシアセトフエノン、ベンゾフエノン、４，4′−
ビスジアルキルアミノベンゾフエノン、４−ジメ
チルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香
酸アルキルエステル、２−エチルアントラキノ
ン、キサントン、チオキサントン、２−クロロチ
オキサントンなどを用いることができる。これら
の光増感剤は、通常組成物に対して、0.001〜10
重量％の範囲で用いられる。 また、熱重合禁止剤としては、例えばハイドロ
キノン、モノ第三ブチルハイドロキノン、ベンゾ
キナン、２，５−ジフエニル−ｐ−ベンゾキノ
ン、ピクリン酸、ジ−ｐ−フルオロフエニルアミ
ン、ｐ−メトキシフエノール、２，６−ジ第三ブ
チル−ｐ−クレゾールなどを挙げることができ
る。これらの熱重合禁止剤は、熱重合反応（暗反
応）を防止するためのものであり、したがつて、
該熱重合禁止剤の添加量は、プレポリマーと単量
体との総量に対し、0.005〜５重量％の範囲で選
ぶことが好ましい。 その他の光重合性組成物としては、例えば光に
よりルイス酸を放出する化合物とオキシラン含有
化合物のようなルイス酸によりイオン開環重合を
行う化合物とから成る組成物（特公昭52−14277
号公報、特公昭52−14278号公報）、ポリエンとポ
リチオールの光付加反応を利用する組成物（特公
昭46−29525号公報）などが挙げられる。 なお、キヤツプ部とベース部を容易に識別する
ために、これら各部を着色させてもよい。着色す
るには、露光前の組成物に着色物質を添加しても
よいし、でき上つた版を染色方法により着色して
もよい。また、光重合開始剤や安定剤として用い
る物質が発色性であれば、これらをいずれかの組
成物に用いることにより、着色することもでき
る。このようにして、キヤツプ部のみ、ベース部
のみ、あるいは両方を別々の色に着色した多層印
刷版が得られる。 また、本発明で用いる２種類の感光性樹脂組成
物の感光速度や感光波長域などの感光特性は必ず
しも同じでなくてもよい。感光速度の異なる組成
物を用いる場合には、版面の画像再現性、例えば
バーコードシンボルのバーをなすレリーフ間が１
モジユールと極めて狭い場合、レリーフ間の谷間
の深度をより深くとるために、キヤツプ部相当の
感光性樹脂組成物の感光速度をベース部相当のそ
れより遅く設定する方が好ましい。 本発明の版を製造する方法としては、通常の液
状感光性樹脂組成物を用いた製版方法を応用する
ことができる。例えば光硬化後の硬度がH₁の感
光性樹脂組成物と、H₂の感光性樹脂組成物の２
種類を用い、前記した条件を満たすように、それ
ぞれの厚みに積層すればよい。この際、硬度H₁
の組成物は必ずネガフイルムなどの画像担体側
に、硬度H₂の組成物は必ず支持体を用いる場合
は支持体側、すなわち、画像担体から硬度H₁の
組成物層（厚みl₁）を隔てた位置になるように成
形しなければならない。 前記２種類の液状感光性樹脂組成物を積層する
具体的方法としては、例えば実開昭60−147341号
公報や特開昭54−92402号公報に記載されている
方法を用いることができる。 例えば液状感光性樹脂組成物及び支持体を所定
の厚みに成形積層するには、例えば日本特許第
827749号に示されるように、台板の上に所定の厚
みを有する平行に並べた２本のダムを置き、その
間に液状感光性樹脂組成物をダムの厚みより厚く
なるように注ぎ、その上を支持体で密着して覆つ
たのち２本のダム上を走行するロールで支持体と
液状感光性樹脂組成物層を押圧すればよい。 本発明で２種の液状感光性樹脂組成物及び支持
体を露光に供するために所定の厚みに成形、積層
する方法は、例えばネガフイルムと密着配列した
カバーフイルム上に硬い感光性樹脂組成物を刷
毛、ロール、ドクターナイフなどを用いてあらか
じめ所定の厚みに延展して液状感光性樹脂組成物
層Ｂを形成した後、日本特許第827749号に示され
る方法を適用して液状感光性樹脂組成物層Ａを形
成すると同時に支持体を積層することにより実施
できる。あるいは、支持体上に軟らかい感光性樹
脂組成物を刷毛、ロール、ドクターナイフなどを
用いてあらかじめ所定の厚みに延展して液状感光
性樹脂組成物Ａを形成したのち、硬い感光性樹脂
組成物を用いて同様の操作により液状感光性樹脂
組成物層Ｂを形成積層することもできる。 レリーフ像を形成するために用いられる透明画
像担体としては、銀塩像による写真製版用のネガ
又はポジフイルムのみでなく、活性光線に対して
実質的に透明であるプラスチツクフイルム及びシ
ート、ガラスシート、セロフアン紙、紙などの表
面を活性光線の透過を防ぎうる物質でマスクして
画像を形成させたものがある。 露光において用いられる活性光線源としては、
低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、紫外線
用螢光灯、カーボンアーク灯、キセノンランプ、
太陽光などを挙げることができる。 液状感光性樹脂組成物を用いる場合の像形成露
光は、液状感光性樹脂組成物層Ｂ、液状感光性樹
脂組成物層Ａ、及び支持体をこの順序に密着配列
したのち、液状感光性樹脂組成物層Ｂの側より前
記透明画像担体を通して前記光源を用いてなされ
る。支持体の材質が活性光に対して実質的に透明
な場合は、日本特許第710933号に示されるように
支持体側から全面に活性光を照射し、支持体上に
所望する厚みの硬化樹脂層を形成せしめ、レリー
フの高さを任意に調節することもできる。この場
合の硬化樹脂層も本発明でいう全感光性樹脂層厚
に含まれる。 このようにして、透明画像担体を通して活性光
を照射したのち、未露光又は未硬化樹脂の洗浄は
各種洗浄液、例えば水、アルコール、アセトン、
ベンゼン、トルエン、クロロエタン、クロロエチ
レンなどや、アルカリ水溶液、例えば水酸化ナト
リウム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、ト
リポリリン酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、ケ
イ酸ナトリウムなどの水溶液、界面活性剤水溶液
などで洗浄除去する方法で行う。必要であれば前
記アルカリ水溶液に界面活性剤などを加えること
もできる。 このような成形、露光、現像工程以降も、通常
の感光性樹脂版の製版に用いられている工程、例
えば乾燥、後露光、あるいは水中後露光、乾燥な
どの工程を、使用する感光性樹脂組成物の現像
性、空気下の光硬化性、表面のベトツキなどに応
じて採用することができる。 本発明の版はそのまま印刷に供するのが好まし
いが、ベース部と同じか又はそれ以下の硬度を有
するゴム板などり貼り合わせて印刷に供しても差
しつかえない。 次に、添付図面に従つて、本発明の多層化感光
性樹脂版を説明すると、第１図、第２図及び第３
図はそれぞれ本発明の多層化感光性樹脂版の異な
つた例の断面図であり、支持体３上に、硬度の異
なる２種の感光性樹脂硬化層、すなわちレリーフ
下部層（ベース部）２とレリーフ上部層（キヤツ
プ部）１又は１′とが積層された構造を示してい
る。１′は感光性樹脂硬化層の感光速度もベース
部のそれと異なつているレリーフ上部、４はマス
キング露光によるレリーフ、５はバツク析出部を
示す。 発明の効果 本発明の多層化感光性樹脂版は、印刷時にレリ
ーフのヨレが発生せず、ベース部が適度の印圧吸
収を担うことにより、キヤツプ部印面の歪みを抑
制し、また粗面の被刷体に対して、インキの均一
なのりをもたらすなどの特徴を有し、従来のゴム
版や感光性樹脂版では、種々の問題があつた段ボ
ールシートへのバーコード印刷を可能とし、さら
に、該版を用いることにより、印刷可能なバーコ
ードシンボルの仕様を拡大することができる。 本発明の版によつて、段ボールシートへのバー
コードシンボルの印刷が可能になつたことによ
り、バーコードシンボルをいつたシールかラベル
に印刷したものを、一枚一枚段ボールケースに貼
付する必要もなくなり、バーコードシンボル表示
の段ボールケースの生産の合理化や効率化が可能
になつた。 さらに、当然のことながら、本発明の多層化感
光性樹脂版は、バーコードシンボル以外の微細な
図柄の印刷にも適用することができ、従来プレプ
リント方式でないと不可能であつた段ボールシー
トへの直接印刷による美粧化も可能にした。 なお、バーコードシンボルの印刷や微細パター
ンの印刷とベタ相当の印刷とが共存する場合に
は、前記H₁を低目に設定して、本発明の印刷版
で全図柄を製版、印刷してもかまわないが、該
H₁を高目に設定したり、ベタ相当のインキのの
りをより良くするために、ベース部の感光樹脂層
を、ベタ相当部のみ単層に成型して製版、印刷す
る方法を採用してもよいし、また、ベタ相当部の
みを別途従来どおり単層版を製版し、印刷に際
に、一緒に装着し、印刷してもかまわない。 実施例 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。なお、断りのないかぎり、部は重量部を示
す。 調製例 １〜７ ポリプロピレングリコール（数平均分子量〔以
下、ｎと略す〕2000）１部、ポリプロピレング
リコールアジペートジオール（ｎ＝2000）１
部、トルイレンジイソシアネート0.2部を反応さ
せて両末端イソシアネート型ポリウレタンを得
た。これにポリプロピレングリコールモノメタク
リレート（ｎ＝380）を反応させて両末端メタ
クリレート変性ポリウレタンプレポリマーを得た
（ｎ＝16500）。このプレポリマー100部に対して
ポリプロピレングリコールモノメタクリレート
（ｎ＝380）25部、ラウリルメタクリレート15
部、テトラエチレングリコールジメタクリレート
10部、２，２−ジメトキシフエニルアセトフエノ
ン1.5部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール0.2部を加え、これにエルカ酸アミド1.5部を
添加混合して、感光性樹脂組成物(A)を得た。 以下同様に、該プレポリマーを用い、第１表に
示す配合組成の感光性樹脂組成物(B)〜(G)を得た。
これら(A)〜(G)７種の感光性樹脂組成物の物理化学
的諸特性を第２表に示した。

【表】

【表】

【表】 実施例 １ 水平に置いたガラス板上に、後記するパターン
を有るネガフイルムを置き、その上を厚さ20μｍ
のポリプロピレンフイルムで覆い、さらにその上
に調製例２の感光性樹脂組成物(B)をドクターナイ
フ用いて0.3mmの厚さにコートした（キヤツプ
部）。次いでその上に調製例１の感光性樹脂組成
物(A)をドクターナイフを用いて6.7mmの厚さにコ
ートし（ベース部）、さらにその上面を100μ厚の
ポリエステルフイルムで覆つた。次に、この上に
マスキングフイルムを配置してマスキング露光、
レリーフ露光を行い、その後、該フイルムを撤去
してからバツク露光をケミカルランプにより行つ
た。次いでカバーフイルムを剥し、ノニオン性界
面活性剤２％を含む40℃の温水により現像したの
ち、現像液を流水により洗い流し、水中でケミカ
ルランプを用いて後露光を行い、印刷版を得た。 なお、前記ネガフイルムには、バーコード
JANシンボルのサイズ1.2倍、1.5倍、2.0倍、
BWR（Bar Width Reduction）はいずれも0.090
mmのパターンが配置されているものを用いた。 実施例 ２ 実施例１において、組成物(B)の代りに組成物(D)
を、キヤツプ部の厚み0.3mmの代りに0.7mm、組成
物(A)の代りに組成物(C)を用いた以外は実施例１と
同様にして、JANシンボルを含有する７mm厚の
印刷版を得た。 比較例 １ 組成物(A)を単独で用い、キヤツプ部、ベース部
の区別のない従来どおりの７mm版を実施例１の製
版工程により製版した。 比較例 ２ 組成物(E)をキヤツプ部、組成物(A)をベース部に
用いた以外は実施例１と同様にして７mm版を製版
した。 実施例３、４、比較例３、４ 実施例１、２、比較例１、２で得られた７mm版
を同時にキヤリア・シートに貼付け、フレキソ印
刷方式の段ボール印刷機を用い、以下の印刷条件
でJANコードの印刷を行い、得られた印刷物上
のJANコードを、検証機（RJS
ENTERPRISES社製、AUTO SCAN、
MODEL AS−7000）により検査した。その結果
を第３表に示す。 印刷条件 Γインキ：阪田FK−80墨 粘度15sec（Zahn Cup＃４） Γ段ボールシート：Ａ段Ｃ−５ Γ印刷スピード：100シート／分 第３表に記載されたとおり、比較例１の版は
JAN2倍サイズまでは合格であるが、JAN1.3倍、
1.5倍サイズのはいずれも不合格であることが分
かつた。比較例２の版はカスレのため、JAN2倍
サイズでも不合格であつた。 これに対し、実施例１、２の版はいずれも、段
ボールシートがＡ段Ｃ−５で、表面凹凸のよくな
いシートにもかかわらず、JAN1.5倍、1.2倍まで
は合格であつた。 なお、第３表に示すPCS値は次の式により求め
た値である。 PCS値＝R_L−R_O／R_L ただし、 R_L：白バー及びマージンの反射率 R_O：黒バーの反射率

【表】 実施例 ５ 実施例１において、感光性樹脂組成物(A)を2.7
mmの厚さにコートし、かつマスキング露光しない
で、バツク露光、次いでレリーフ露光した以外
は、実施例１と全く同様にして製版し、全版厚
3.1mm（感光層全厚3.0mm）の印刷版を得た。 この版を3.1mm版仕様のフレキソ印刷方式の段
ボール印刷機で、実施例３、４と同様の印刷と検
証を行つた。その結果を第４表に示す。 比較例 ５ 実施例１において、感光性樹脂組成物(A)を2.1
mmの厚さにコートし、かつマスキング露光しない
で、バツク露光、次いでレリーフ露光した以外
は、実施例１と全く同様にして製版し、全版厚
2.5mm（感光層全厚2.4mm）を印刷版を得た。 この版を2.5mm版仕様に調整したフレキソ印刷
方式の段ボール印刷機で、実施例３、４と同様の
印刷とJANコードの検証を行つた。その結果を
第４表に示す。 第４表から明らかなように、3.1mm版ではJAN
コードの印刷品質をはじめ、全体に地汚れもな
く、良好な印刷物が得られた。一方、2.5mm版で
は、JANコードの品質は良好であるものの、画
像と画像との間隔が大きいところでは、インキに
よる地汚れがところどころ発生し、実用に供しえ
ない印刷物であつた。 比較例 ６ 実施例１において、組成物(B)を3.5mmの厚みに
コートし、組成物(A)を同じく3.5mmの厚みにコー
トする以外は実施例１と同様に製版して、全版厚
7.1mm（感光層全厚7.0mm）の印刷版を得た。 この版を用いて、実施例３、４と同様の印刷と
検証を行つた。その結果を第４表に示す。 比較例 ７ 実施例１において、組成物(B)を0.1mmの厚みに
コートし、組成物(A)を2.9mmの厚みにコートした
以外は実施例１と同様に製版して、全版厚7.1mm
（感光層全厚7.0mm）の印刷版を得た。 この版を用いて、実施例３、４と同様の印刷と
検証を行つた。その結果を第４表に示す。 第４表から明らかなように、実施例５の印刷版
では、JANコードの印刷品質をはじめ全体に地
汚れもなく、良好な印刷物が得られた。 一方比較例５の2.5mm版では、JANコードの品
質は良好であるものの、画像と画像との間隔が大
きいところでは、インキによる地汚れがところど
ころ発生し、実用に供しえない印刷物であつた。 また比較例６及び７の版を用いた場合には、い
ずれもバー巾が太る傾向にあり、比較例６の版の
場合には1.2倍及び1.5倍のJANコードが、また比
較例７の版の場合には1.2倍、1.5倍及び2.0倍のい
ずれのJANコードも、バー巾の太りのために不
合格であつた。

【表】 実施例 ６ 実施例１において、組成物(B)の代わりに組成物
(C)を0.3mmの厚みにコートし、組成物(A)の代わり
に組成物(G)を6.7mmの厚みにコートする以外は実
施例１と同様に製版して、全版厚7.1mm（感光層
全厚7.0mm）の印刷版を得た。 この版を用いて、実施例３、４と同様の印刷と
検証を行つた。その結果を第５表に示す。 比較例 ８ 実施例１において、組成物(B)の代わりに組成物
(F)を0.3mmの厚みにコートし、組成物(A)の代わり
に組成物(G)を6.7mmの厚みにコートする以外は実
施例１と同様に製版して、全版厚7.1mm（感光層
全厚7.0mm）の印刷版を得た。 この版を用いて、実施例３、４と同様の印刷と
検証を行つた。その結果を第５表に示す。 第５表から明らかなように、実施例６の版では
各倍率のJANコードに対して、PCS値、バーコ
ード各部寸法共合格であつた。 これに対して、比較例８の版はPCS値は合格し
たもののバー巾が太る傾向にあり、いずれの倍率
のJANコードも不合格であつた。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明の
多層化感光性樹脂版の異なつた例を示す断面図で
あり、図中符号１及び１′はレリーフ上部層（キ
ヤツプ部）、２はレリーフ下部層（ベース部）、３
は支持体、４はマスキング露光によるレリーフ、
５はバツク析出部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 支持体上に設けたレリーフを硬度の異なる２
   種の感光性樹脂硬化層から成る全厚3.0mm以上の
   積層構造に形成するとともに、レリーフ上部層の
   厚みl₁を0.2〜3.0mm、シヨアＡ硬度H₁を35〜55゜、
   レリーフ下部層の厚みl₂をレリーフ上部層の厚み
   l₁の２倍以上、レリーフ下部層のシヨアＡ硬度H₂
   をレリーフ上部層のシヨアＡ硬度H₁よりも５〜
   20゜の範囲内で低くしたことを特徴とする、バー
   コードシンボル印刷用多層化感光性樹脂版。