JPH0515361B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、陶磁器における成形素地の表面に、
比較的大きな凹凸を有する立体感に富んだ凹凸模
様を容易に形成可能とする、陶磁器における凹凸
模様形成方法に関するものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする問題点） 本発明者は特願昭61−18986号（特開昭62−
176805号）において、陶磁器における凹凸模様の
形成方法を開示した。該方法は、第１５図に示す
ごとく、平坦部に載置された環状をなす所要厚さ
の枠体ａ内に粘土ｂを充填した後、第１６図に示
すごとく、該充填された粘土ｂの上面部ｃに反転
凹凸模様ｄを有する型材ｅを押し当て、然る後型
材ｅを引剥がすことによつて成形素地ｆに凹凸模
様を転写するものである。該方法によるときに
は、確かに立体感に富んだ凹凸模様を施すことは
できるのであるが、型材ｅに形成されている凹部
が深いばあいや凹部空間全体の容積が大きいばあ
いには、型材押圧の際に粘土不足が生じ、凹部空
間への粘土の充填が不十分となりやすく、型材の
凹凸を成形素地に忠実に転写することができない
という問題があつた。

本発明は、第１５図に示すごとき枠体ａ内の粘
土上面部に所要量の粘土を盛り、型材押圧の際の
粘土不足を該盛られた粘土により補つて前記問題
点を解決可能とする、陶磁器における凹凸模様形
成方法の提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の陶磁器における凹凸模様形成方法（以
下方法という）は、平坦部１９に載置された環状
をなす所要厚さの主枠体２の上端部１１に補助枠
体３を重ね合わせ、これによつて形成された上方
開口の有底筒状体２０内に陶磁土からなる粘土２
１を充填し、その後補助枠体３を取外すことによ
り、該補助枠体３の厚みに相当する厚さの突出粘
土部２２が主枠体２の上端部１１から膨出した成
形素地２３を形成し、その後、該突出粘土部２２
の上面部２５に、反転凹凸模様６を有する型材１
の該反転凹凸模様６を押し当て、主として突出粘
土部２２を形成する粘土の移動現象により、反転
凹凸模様６の凹部１６に粘土を密に充填せしめ、
これによつて、型材１の反転凹凸模様６を凹凸模
様２９として成形素地２３に忠実に転写すること
を特徴とする。

（実施例） 以下本発明の実施例を、文字板としての成形素
地を形成するばあいを例とり、図面に基づいて説
明する。

第１図は本発明の方法で用いる型材１を例示
し、又第２〜３図は主枠体２、補助枠体３を例示
する。

該型材１は、基板５の一面部に所要の文字（例
えば「正」）を形成する反転凹凸模様（形成すべ
き凹凸模様と反対である凹凸模様）６を設けてな
る。該反転凹凸模様６は、例えば、合板等からな
る基板５上に所要厚さの硬質ゴム板７を貼着した
後、形成すべき文字「正」の輪郭と正反対である
反転輪郭線９を該硬質ゴム板７の厚み相当分除去
することによつて形成される。

主枠体２は、円環状あるいは矩形環状等の環状
を呈する枠体（本実施例においては矩形環状を呈
する枠体）として形成されており、その厚さは、
形成せんとする文字板（第８図参照）の肉厚に略
等しく設定されている。

補助枠体３は、主枠体２の厚みよりも小なる厚
みを有する矩形環状に形成されており、その下端
部１０が主枠体２の上端部１１に載つた状態で主
枠体２に重ね合わせられる（第３図参照）。なお
該重ね合わせ状態において補助枠体３が安定する
よう、該補助枠体３の対角部１２，１２には、主
枠体２の対向する角部の外面１３と当接しうるＬ
字状をなす係止片１５，１５が設けられている。
なお補助枠体３の厚さは、後述するごとく、型材
１の反転凹凸模様６の凹部１６を充たすに必要な
粘土量を決定するものであり、該厚さは、型材１
の反転凹凸模様６の凹部深さや凹部空間全体の容
積を考慮して設定される。

以下本発明の方法を第４〜８図に基づいて説明
すれば次のごとくである。即ち、 まず、第３図に示すごとく、平坦部（例えば板
体１７の上面部１９ａ）１９に載置された主枠体
２上に補助枠体３を重ね合わせ、これによつて上
方開口の有底筒状体２０を形成する。

次に、このようにして形成された有底筒状体２
０内に陶磁土からなる粘土２１を充填し（第４図
参照）、その後、前記補助枠体３を取外すことに
より、該補助枠体３の厚みに相当する厚さの突出
粘土部２２が主枠体２の上端部１１から膨出した
成形素地２３を形成する（第５図参照）。その後、
該突出粘土部２２の上面部２５に、適宜剥離用の
粉体をまぶして、反転凹凸模様６が該上面部２５
と当接するよう型材１を載せる（第６図参照）。

然る後、型材１の上面に板体２６を載設する
（第６図参照）とともに、上下の板体１７，２６
を加圧する（第７図参照）。その際、主として突
出粘土部２２を形成する粘土の移動現象により、
反転凹凸模様６の凹部１６に粘土が密に充填せし
められることとなり、これによつて型材１の反転
凹凸模様６が成形素地２３に忠実に転写されるこ
ととなる。第８図は、型材１によつて転写された
凹凸模様（本実施例においては、輪郭が凸部２７
によつて縁取られた文字「正」）２９が形成され
た文字板としての成形素地２３を示す。なお第９
図は、凹凸模様２９としての文字を該成形素地２
３から切り取つてなる文字板としての成形素地２
３ａを示す。

第９図に示す文字板としての成形素地２３を焼
成することにより、陶器製あるいは磁器製の文字
板が得られるのであるが、このようにして製造さ
れた文字板にあつては、文字の輪郭が比較的大き
な凸部によつて縁取られているために立体感に富
み、従つて、文字表面の全体が平坦である従来の
文字板（第１０図参照）に比べて文字が非常に映
えたものとなる。特に凸部頂面３０と凹部底面３
１とを異色に仕上げるばあいには、色境を際立つ
たものとでき、形成された文字を一層映えたもの
となしうる。なお、凸部頂面３０と凹部底面３１
とを異色に仕上げる方法の一例としては、素焼あ
るいは乾燥された文字板の表面全体に下絵具で色
付けした後、凸部頂面３０の絵具を除去し、然る
後焼成する方法が挙げられ、又他の例としては、
素焼あるいは乾燥された文字板の凸部頂面と凹部
底面とを異色の下絵具で着色し、然る後焼成する
方法があげられる。そして該後者の方法によるば
あいであつても、焼成時における混色が生じにく
く、たとえ一部混色したとしても色境は明瞭にあ
らわれる。ちなみに、平坦な文字面の輪郭を他の
部分と異色とするために、該文字面の輪郭を他の
部分と異色の下絵具で着色した後焼成したとする
と、焼成時において混色が生じ、色境が不明瞭な
ものとなりやすい。又輪郭を着色する作業面にお
いても、輪郭が突出しているばあいに比べて作業
が面倒である。

なお、前記したばあいとは逆に、第１１図に示
すごとく、文字２９の輪郭が凹部３２によつて縁
取られることもあり、このように凹部により縁取
るばあいであつても、凸部により縁取るばあいと
同様、文字を映えたものとできるとともに、凹部
底面とその他の部分とを異色に仕上げたばあいに
色境を明瞭なものとなしうる。

第１２〜１５図は、本発明の方法を応用して形
成された文字板としての成形素地２３の他の例を
示すものである。第１２図に示す文字板は、文字
の輪郭を凸部２７によつて縁取るとともに、装飾
性を一層向上させるため、該縁取り部に内側にお
いて、字画に沿い凸部３３を設けてなる。第１３
図は文字板における文字装飾の他の態様を示すも
のであり、文字面に、斜めの凸部３４を小間隔で
設けてなる。又第１４図は、突出した文字２９を
平板部３５に配してなる例えば表札を形成する文
字板を例示し、該文字板は、文字を反転した形態
の凹部が設けられてなる反転凹凸模様を有する型
材を用いて形成される。なお該各文字２９は、第
１４図において一点鎖線で示すごとく、輪郭が凸
部３６で縁取りされるばあいや字画に沿うごとく
中央部に凸部３７が形成されることもある。

又本発明の方法は、前記した文字としての凹凸
模様を成形素地に形成するために応用されること
の他、紋章等各種の立体感に富んだ凹凸模様を成
形素地に形成するために広く応用されうる。

（発明の効果） 本発明の方法は、主枠体と補助枠体との重ね合
わせによつて形成された有底筒状体内に粘土を充
填し、その後補助枠体を取外すことにより該補助
枠体の厚みに相当する厚さの突出粘土部を主枠体
の上端部から膨出させ、該突出粘土部の上面部
に、反転凹凸模様を有する型材を押し当てるた
め、型材に形成されている凹部が深いばあいや凹
部空間全体の容積が大きいばあいであつても、突
出粘土部を形成する粘土が反転凹凸模様の凹部を
密に充たすこととなる。従つて、型材押圧の際
に、従来のごとく粘土不足を来たすおそれがな
く、型材の反転凹凸模様を成形素地に忠実に転写
させうることとなり、その結果、比較的大きな凹
凸を有する立体感に富んだ鮮明な凹凸模様を成形
素地表面に形成させうるのである。

又本発明の方法は、取扱い性に優れる主枠体と
補助枠体とを巧みに利用して、突出粘土部を具え
た形成素地を形成するものであるため、その実行
が非常に容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は型材を例示する斜視図、第２図は主枠
体、補助枠体を例示する斜視図、第３図は主枠体
と補助枠体とを重ね合わせて有底筒状体を形成し
た状態を示す斜視図、第４〜７図は本発明の方法
を説明する断面図、第８図は本発明の方法を応用
し形成された凹凸模様を示す斜視図、第９〜１０
図は文字板を示す斜視図、第１１図は文字板の一
部を示す斜視図、第１２〜１４図は成形素地に形
成された凹凸模様の他の例を示す斜視図、第１５
〜１６図は従来の方法を説明する説明図である。 １……型材、２……主枠体、３……補助枠体、
６……反転凹凸模様、１９……平坦部、２０……
有底筒状体、２１……粘土、２２……突出粘土
部、２３……成形素地。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平坦部１９に載置された環状をなす所要厚さ
   の主枠体２の上端部１１に補助枠体３を重ね合わ
   せ、これによつて形成された上方開口の有底筒状
   体２０内に陶磁土からなる粘土２１を充填し、そ
   の後補助枠体３を取外すことにより、該補助枠体
   ３の厚みに相当する厚さの突出粘土部２２が主枠
   体２の上端部１１から膨出した成形素地２３を形
   成し、その後、該突出粘土部２２の上面部２５
   に、反転凹凸模様６を有する型材１の該反転凹凸
   模様６を押し当て、主として突出粘土部２２を形
   成する粘土の移動現象により、反転凹凸模様６の
   凹部１６に粘土を密に充填せしめ、これによつ
   て、型材１の反転凹凸模様６を凹凸模様２９とし
   て成形素地２３に忠実に転写することを特徴とす
   る、陶磁器における凹凸模様形成方法。